DE2602943B2 - Maschine zum herstellen von flaeschchen, ampullen o.dgl. aus thermoplastischem material, insbesondere glas - Google Patents
Maschine zum herstellen von flaeschchen, ampullen o.dgl. aus thermoplastischem material, insbesondere glasInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Fläschchen, Ampullen od. dgl. aus thermoplastischem
Material, insbesondere Glas, mit einer Vielzahl von um ihre eigene Achse und um eine gemeinsame
zentrale Achse drehbaren Haltefuttern. die über den Umfang der Maschine verteilt sind und von einem
karusselartigen Gestell gehalten werden, dessen Drehachse die zentrale Achse bildet.
Bekannt sind Maschinen der vorstehenden Art, die im Bereich ihrer zentralen Achse eine Mittelwelle aufweisen,
mit der mindestens ein Kranz fest verbunden ist, der an seinem Umfang die Heltefutter trägt (DT-PS
13 01879). Zwei Kränze, die durch Führungsstangen
miteinander verbunden sind, an denen ein Teil der Futter gelangen ist, verwendet man bei Maschinen mit
oberen und unteren Haltefuttern, d. h. bei Maschinen, die insbesondere zur Herstellung von Ampullen
geeignet sind (DTPS 8 89 970).
Die bekannten Maschinen vermögen aus mehreren Gründen nicht voll zu befriedigen. Ein erster Grund
besteht darin, daß die Mittelwellen und die Kränze schwer ausgebildet sein müssen, um eine hinreichend
steife Lagerung der Haltefutter zu gewährleisten. Hieraus resultiert ein hohes Maschinengewicht, das vor
allem dann kritische Werte annimmt, wenn die Maschinen nicht in Erdgeschossen von Fabrikgebäuden
aufgestellt werden können. Besonders problematisch wird die Gewichtsfrage bei Maschinen mit einer großen
Zahl von Arbeitsstationen, d. h. bei Maschinen mit einem großen Außendurchmesser. Solche Maschinen
aber bitten mit Rücksicht auf die auf ihnen erzeugbaren hohen Stückzahlen pro Zeiteinheit den Vorteil großer
Wirtschaftlichkeit. Weitere Gründe sind die, daß bei bekannten Maschinen mit oberen und unteren Haltefuttern
deren Justierung bei der Montage Schwierigkeiten bereitet und daß unvermeidbare ungleichmäßige thermische
Belastungen an verschiedenen Stellen der Kränze der bekannten Maschinen zu unerwünschten
Spannungen und hieraus resultierenden Verformungen am Maschinengestell führen können. Schließlich verhindert
die Bauweise der bekannten Maschinen eine weitgehende Einführung des Baukastensystems.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs beschriebenen Art zu schaffen,
die auch bei einer großen Zahl von über ihren Umfang verteilten Haltefuttern eine vergleichsweise leichte
Bauweise und eine stärkere Anwendung des Baukastenprinzips ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Haltefutter an in ihrer Gesamtheit einen
Zylinder bildenden segmentartigen Trägern gelagert sind und die Träger auf einem Stützring befestigt sind,
der von einem Teil eines Kugeldrehkranzes gebildet oder getragen wird.
Die erfindungsgemäße Maschine bietet den Vorteil, daß die Haltefutter an den segmentförmigen Trägern
vormontiert werden können und diese anschließend auf dem Stützring befestigbar sind. Je nach den Abmessungen
des Stützringes läßt sich eine mehr oder weniger große Zahl von Trägern auf dem Stützring unterbringen.
Der von den Trägern begrenzte Innenraum der Maschine ist wegen des Fehlens einer zentralen
Mittelwelle frei und kann bei Bedarf zur Unterbringung von Steueraggregaten, Kühlventilatoren od. dgl. genutzt
werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine schematisierte perspektivische Darstellung einer Maschine, wobei zur Erhöhung der
Übersichtlichkeit lediglich drei segmentfönnige Träger dargestellt sind und
Fig.2 ebenfalls in perspektivischer Darstellung in vergrößertem Maßstab einen einzelnen Träger.
In Fig. 1 sind 11 drei von vier Stützen, welche ein
ringförmiges Gestell 12 tragen. Auf diesem Gestell lassen sich nicht dargestellte Bearbeitungsvorrichtungen
montieren, wie sie von anderen Maschinen her bekannt sind. Auf einem Ringsockel 13 ist der
Außenring 14 eines Kugeldrehkranzes befestigt, gegen den sich über Kugeln 15 oder andere Wälzelemente der
Innenring 16 des Kugeldrehkranzes abstützt, welcher seinerseits einen Stützring 17 trägt.
Auf dem Stützring 17 sind nebeneinander zahlreiche segmentartige Träger 18 befestigt. Jeder Träger 18 ist,
wie insbesondere die Fig. 2 erkennen läßt, mit zwei oberen Haltefuttern 19 und zwei unteren Haltefuttern
20 ausgestattet. Die unteren Haltefutter 20 sind dabei auf und ab bewegbar an zwei Führungsstangen 21 und to
22 geführt. Zur Einleitung der Auf- und Abbewegungen dient jeweils eine Steuerstange 23, die sich über
mindestens e.ne Laufrolle 24 auf einer Steuerkurve 25 abstützt.
Jeder Träger 18 besitzt einen kastenförmigen :5
Grundkörper 26 mit vorstehenden Führungsplatten 27 und 28. In den Führungsplatten 27 und 28 sind die
Führungsstangen 21 und 22 gelagert. Die Führungsstangen 21 sind drehbar. Sie tragen an ihren unteren Enden
Kettenräder 29. Außerdem ist zusammen mit den unteren Haltefuttern 20 axial verschiebbar auf ihnen ein
Zahnrad 30 gelagert. Dieses Zahnrad wird von einer in eine Nut 31 eingreifenden Feder mitgenommen.
Schließlich ist mit dem oberen Ende der Führungsstange
21 ein weiteres Zahnrad 32 fest verbunden. Die Zahnräder 30 treiben über Zwischenräder 33 ein
drehfest mit den unteren Haltefuttern 20 verbundenes Zahnrad 34 an. Die Zahnräder 32 stehen über
Zwischenräder 35 mit Zahnrädern 36 zum Antrieb der oberen Haltefutter 19 in Eingriff.
Die die Kettenräder 29 antreibende Kette 37 läuft von einem Träger 18, welcher an seiner Rückseite mit
zusätzlichen Kettenrädern 38 ausgestattet ist, zu einem zentralen Kettenrad 39. Im übrigen steht sie mit
sämtlichen Kettenrädern 29 der Führungsstangen 21 in Eingriff. Zum Antrieb des Kettenrades 39 dient ein nicht
dargestellter Getriebemotor.
Der Innenring 16 des Kugeldrehkranzes ist mit einer Verzahnung 40 versehen. Mit dieser Verzahnung steht
ein Antriebsritzel 41 in Eingriff, welches ebenfalls von einem nicht dargestellten Getriebemotor angetrieben
wird.
Die vorstehende Beschreibung macht deutlich, daß die einzelnen Träger 18 vormontiert werden können
und in sich geschlossene Baueinheiten darstellen. Je nach dem Durchmesser des Stützringes 17 läßt sich eine
mehr oder weniger große Zahl von Trägern verwenden. Es kann also für Maschinen unterschiedlicher Baugröße
auf ein und dieselben Träger zurückgegriffen werden. Verformungen eines Trägers aufgrund besonders hoher
thermischer Beanspruchungen werden nicht auf die übrigen Träger übertragen, was die Arbeitsgenauigkeit
der Maschine erhöht.
Die erfindungsgemäße Maschine arbeitet wie folgt: Durch die öffnungen 42 in Führungszylindern 43
werden von oben Glasrohre in die oberen Haltefutter 19 geschoben und durch auf dem Gestell 12 angeordnete
Arbeitsstationen mit Brennern zunächst erwärmt. Nachdem sie einige Stationen durchlaufen haben und
mit einem Boden versehen sind, werden die unteren Futter 20 nach oben bewegt, um die Glasrohre mit ihren
Greifelementen 44 zu erfassen. Sobald sie ein Glasrohr erfaßt haben, bewegen sich die unteren Futter unter
ständiger Erwärmung des Glasrohres wieder nach unten. Hierbei wird das Glasrohr gelängt und es
entsteht beispielsweise der Hals einer Ampulle. Die beschriebene Maschine arbeitet mithin so, wie dies von
anderen Glasbearbeitungsmaschinen bestens bekannt ist und daher an dieser Stelle keiner besonderen
Erläuterung bedarf.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Maschine zum Herstellen von I hchen, Ampullen od. dgl. aus thermoplastischen .jierial,
insbesondere Glas, mit einer Vielzahl von um ihre eigene Achse und um eine gemeinsame zentrale
Achse drehbaren Haltefuttern, die über den Umfang der Maschine verteilt sind und von einem karusselartigen
Gestell gehalten werden, dessen Drehachse die zentrale Achse bildet, dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltefutter (19, 20) an in ihrer Gesamtheit einen Zylinder bildenden segmentartigen
Trägern (18) gelagert und die Träger (18) auf einem Stützring (17) befestigt sind, der von einem
Teil eines Kugeldrehkranzes (14,16) getragen wird.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenring (16) des Kugeldrehkranzes
(14, 16) oder der Stützring (17) mit einer Innenverzahnung (40) versehen ist, in die ein
Antriebsritzel (41) zum Einleiten einer Drehbewegung in den Stützring greift.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der zentralen Achse
der Maschine ein Kettenrad (39) angeordnet ist, das zum Antrieb einer Kette (37) dient, die ihrerseits an
den Trägern (18) gelagerte Kettenräder (29) zum Drehen der Haltefutter (19, 20) um ihre eigene
Achsen antreibt.
4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Träger (18)
zwei obere Haltefutter (19) und zwei untere Hallefutter (20) gelagert sind.
5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Mindestens ein Teil der
Haliefutter (19, 20) in Richtung ihrer Drehachse auf und ab bewegbar an den Trägern (18) geführt ist.
6. Maschine nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Haltefutter (20) auf
und ab bewegbar sind.
7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger (18) einen
kastenförmigen Grundkörper (26) mit vorstehenden Führungsplatten (27, 28) zur Halterung der Haltefutter
(19,20) bilden. «
8. Maschine nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettenräder (29)
an den Trägern (18) auf drehbaren Führungsstangen (21) befestigt sind, die Zahnräder (30, 32) zum
Antrieb der mit Zahnrädern (34, 36) ausgestatteten Haltefutter (19,20) tragen.
9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im von den Trägern
umschlossenen Innenraum ein Kühlventilator angeordnet ist.
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