DE2602941B2 - Vorrichtung zum Kühlen gegossener, nicht rotierender Rundstränge - Google Patents
Vorrichtung zum Kühlen gegossener, nicht rotierender RundsträngeInfo
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- DE2602941B2 DE2602941B2 DE2602941A DE2602941A DE2602941B2 DE 2602941 B2 DE2602941 B2 DE 2602941B2 DE 2602941 A DE2602941 A DE 2602941A DE 2602941 A DE2602941 A DE 2602941A DE 2602941 B2 DE2602941 B2 DE 2602941B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
- B22D11/1246—Nozzles; Spray heads
Landscapes
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- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kühlen von im Stranggießverfahren erzeugten Rundsträngen
mit unterhalb der Kokille um den Strangumfang verteilten, auf die Strangoberfläche gerichteten und
relativ zu ihr -.mlaufenden Spritzdüsen, die an einer
ringförmigen Druckkammer befestigt und angeschlossen sind.
Eine derartige Vorrichtung :-.t aus der DE-AS
14 83 630 bekannt, und zwar wird hierbei die Kokille während des Gießens gedreht. Der Strang führt dieselbe
Drehbewegung aus und wird gleichzeitig aus der Kokille abgezogen. Die auf die Strangoberfläche
gerichteten Spritzdüsen sind ortsfest angeordnet.
Das Stranggießen mit einer rotierenden Kokille wird in der Praxis wegen des großen konstruktiven
Aufwandes nur im geringen Umfang angewandt.
Üblicherweise wird mit einer nicht rotierenden Rundkokille gearbeitet, und die Spritzdüsen sind
ortsfest an einer ringförmig ausgebildeten — den Strang umgebenden — Kühlmittelleitung angeordnet (siehe
Herrmann, Handbuch des Stranggießens, Seite 189, Bild 628, Seite 196, Bild 646, Seite 202, Bild 663). Beim Gießen
von runden Strängen ist hierbei eine gleichmäßige Kühlung nicht zu erzielen, und zwar hängt dieses in
erster Linie mit dem Auftreffen des Kühlmediums auf die gebogene Fläche des Stranges zusammen. Bei nicht
gleichmäßiger Kühlung ergeben sich aber ungleichmäßige Strangschalendieken, so daß die Gefahr von
Durchbrüchen erhöht wird und zur Verhinderung dieser die Strangabsenkgeschwindigkeit vermindert werden
muß. Ferner wird bei Ausfall einer Spritzdüse diese ungünstige Auswirkung auf die Gesamtkühlung des
Stranges verstärkt Ein Austausch der Spritzdüse ist aber nur nach Stillsetzen der Anlage möglich.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die ein gleichmäßiges, regelbares und damit
ίο sicheres Kühlen eines nicht rotierenden Rundstranges
ermöglicht
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale.
Eine vorzugsweise Ausgestaltung ergibt sich aus dem
Eine vorzugsweise Ausgestaltung ergibt sich aus dem
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung ist ohne großen baulichen Aufwand eine absolut
gleichmäßige Kühlung von Rundsträngen möglich.
In den Zeichnungen ist eine mögliche Ausführungs-
In den Zeichnungen ist eine mögliche Ausführungs-
form einer erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 eine Vorderansicht im Schnitt,
F i g. 2 einen Teil von F i g. 1 in Draufsicht.
In F i g. 1 durchläuft der Strang S die Kühlvorrichtung, bestehend aus einer fest angeordneten Ringkammer 1 mit drehbeweglich gelagerter Druckkammer 3, die mit einer oder mehreren Düsen 2 versehen ist. Oberhalb der Druckkammer 3 befindet sich in der Ringkammer 1 ein Turbinenraum 4, worin fest mit der Druckkammer 3 verbundene turbinenartige Flügel 5 angeordnet sind. Die Ringkammer 1 besitzt einen Anschlußstutzen 6 für das Druckmedium in Höhe der Druckkammer 3 und wie F i g. 2 zeigt, eine Druckdüse 7, sowie einen Auslaß 11 für das Antriebsmedium in Höhe der Flügel 5. Die Innenwand 9 der Ringkammer 1 ist mit einem durchgehenden Schlitz 8 versehen, durch den die Düsen 2 der Druckkammer 3 in den Innenraum der Vorrichtung hineinragen. Die Druckkammer 3 ist in geeigneter Weise, z. B. über aus Kuiiststoffplättchen 10 bestehende Gleitflächen gelagert.
F i g. 1 eine Vorderansicht im Schnitt,
F i g. 2 einen Teil von F i g. 1 in Draufsicht.
In F i g. 1 durchläuft der Strang S die Kühlvorrichtung, bestehend aus einer fest angeordneten Ringkammer 1 mit drehbeweglich gelagerter Druckkammer 3, die mit einer oder mehreren Düsen 2 versehen ist. Oberhalb der Druckkammer 3 befindet sich in der Ringkammer 1 ein Turbinenraum 4, worin fest mit der Druckkammer 3 verbundene turbinenartige Flügel 5 angeordnet sind. Die Ringkammer 1 besitzt einen Anschlußstutzen 6 für das Druckmedium in Höhe der Druckkammer 3 und wie F i g. 2 zeigt, eine Druckdüse 7, sowie einen Auslaß 11 für das Antriebsmedium in Höhe der Flügel 5. Die Innenwand 9 der Ringkammer 1 ist mit einem durchgehenden Schlitz 8 versehen, durch den die Düsen 2 der Druckkammer 3 in den Innenraum der Vorrichtung hineinragen. Die Druckkammer 3 ist in geeigneter Weise, z. B. über aus Kuiiststoffplättchen 10 bestehende Gleitflächen gelagert.
Beim Durchlaufen des Rundstranges 5 wird über die in Drehung versetzte Druckkammer 3 mit ihrer Düse
oder Düsen 2 die Oberfläche des Stranges S schraubenlinienförmig mit Kühlmedium gleichmäßig
beaufschlagt, so daß eine optimale Abkühlung derselben und damit eine gleichmäßige Ausbildung der Schalendicke
erzielt wird, selbst wenn eine Düse ausfällt. Dis
Steigung der Schraubenlinie und damit die Intensität der Kühlung ist durch den Antrieb der Druckkammer 3
regelbar.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können auch Stränge gekühlt werden, deren Querschnittsform
beispielsweise die eines gleichseitigen Vielecks aufweist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Kühlen von im Stranggießverfahren erzeugten Rundsträngen mit unterhalb der
Kokille um den Strangumfang verteilten, auf die Strangoberfläche gerichteten und relativ zu ihr
umlaufenden Spritzdüsen, die an einer ringförmigen Druckkammer befestigt und angeschlossen sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammer (3) in einer ortsfesten, einen Anschlußstutzen
(6) für das Kühlmedium aufweisenden, ringförmigen Zuleitungskammer (1) drehbeweglich gelagert
ist, wobei die Düsen durch einen ringförmigen Schlitz (8) in der strangseitigen Wand der Ringkammer
(1) hindurchragen, und daß mit der Druckkammer (3) turbinenartige Flügel (5) in einem oberhalb
der Druckkammer vorgesehenen Turbinenraum (4) der Ringkammer (1) fest verbunden sind, wobei auf
die Flügel (5) eine Druckdose (7) gerichtet ist.
2. VoiTKhtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch drei an der Druckkammer (3) befestigte Spritzdüsen (2).
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2602941A DE2602941C3 (de) | 1976-01-23 | 1976-01-23 | Vorrichtung zum Kühlen gegossener, nicht rotierender Rundstränge |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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DE2602941B2 true DE2602941B2 (de) | 1980-04-24 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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-
1976
- 1976-01-23 DE DE2602941A patent/DE2602941C3/de not_active Expired
- 1976-12-07 AT AT904076A patent/AT350209B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-12-23 FR FR7638850A patent/FR2338758A1/fr active Granted
- 1976-12-27 JP JP16079976A patent/JPS5290420A/ja active Pending
- 1976-12-29 IT IT30949/76A patent/IT1067577B/it active
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1977
- 1977-01-21 US US05/760,932 patent/US4136527A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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DE2602941C3 (de) | 1980-12-18 |
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FR2338758A1 (fr) | 1977-08-19 |
AT350209B (de) | 1979-05-25 |
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Date | Code | Title | Description |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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