DE2602376A1 - Wind-surfer of two shells with concealed flanges - formed of hard outer esp. polyurethane layer and inner foam - Google Patents

Abstract

The hull of a wind-surfer is composed of upper and lower plastics shells bonded together at a peripheral flange and contains a centreboard housing passing vertically through it. Each shell is composed of an outer layer and an inner supporting layer of plastics foam; the outer layer possesses inwardly projecting flanges at the periphery, the angle of these flanges being filled by the foam. The centreboard housing is formed of two halves, each being integral with the outer layer of one of the shells. The internal foam backing supports this centreboard housing. In addn., the non-foamed outer layers overlap at the housing and are bonded together. Pref. the outer layers are of non-foamed polyurethane and the backing layer is of rigid polyurethane foam, these two layers being joined together by cross-linking. The outer layer is pref. about 1 mm thick and the inner, foam layer 10-15 mm thick. There is no projecting flange which can cause serious injury to swimmers or other persons. The inner foam layer is firmly bonded to the outer shell and does not come away from it after a time.

Description

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Schwimmkörper eines Windsurfers und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung betrifft den Schwimmkörper eines Windsurfers, der aus einer unteren und einer oberen Schale aus Kunststoff besteht, die mittels an ihren Rändern rundum verlaufenden Flanschen verklebt sind, und der einen ihn durchsetzenden Schwertkasten aufweist. Windsurfer floating body and process for its manufacture The invention relates to the floating body of a windsurfer, which consists of a lower and an upper shell made of plastic, which means around its edges extending flanges are glued, and a sword box penetrating it having.

Windsurfer sind Sportgeräte, die als Schwimmkörper ein Surfbrett haben, wie es zum "Wellenreiten" entwickelt wurde. Der Schwimmkörper des Windsurfers, das Surfbrett, ist mit einem Segelmast versehen, der mit seinem Fuß mit einem Kugelgelenk mit der Oberseite des Schwimmkörpers verbunden ist. Der Mast und das an ihm befestigte Segel wird von dem Fahrer mit den Händen gehalten, wobei die vom Wind durch das Segel aufgenommene Antriebskraft über die Füße des Fahrers auf den Schwimmkörper übertragen werden, der sich gegen diesesstemmt, um das Segel im Wind zu halten. Der Schwimmkörper weist notwendigerweise an seiner Unterseite eine in seiner Längsrichtung verlaufende, nach unten weisende Flosse, sowie ein verstell- und herausnehmbares Schwert auf, das dem der Segelboote entspricht und das in einem Schwertkasten durch den Schwimmkörper hindurch eingesetzt werden kann.Windsurfers are sports equipment that has a surfboard as a float, how it was developed for "surfing". The windsurfer's float, that Surfboard, is provided with a sail mast, the foot with a ball joint is connected to the top of the float. The mast and that attached to it The sail is held in the hands of the driver, while the wind blows through the Propulsion force absorbed by the sail via the driver's feet on the float that braces itself against it to keep the sail in the wind. The float necessarily has a lengthwise direction on its underside running, downward-pointing fin, as well as an adjustable and removable one Sword that corresponds to that of the sailing boats and that through a sword case the float can be used through it.

Der Schwimmkörper des Windsurfers wurde bisher in zwei Halbschalen aus Kunststoff, z.B. aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellt, die mit nach außen weisenden, in der Horizontale um den Schwimmkörper umlaufenden Flanschen miteinander verklebt wurden. Der durch die Schalen gebildete Hohlraum wurde zu dessen Versteifung mit Kunststoff ausgeschäumt.The windsurfer's float was previously in two half-shells made of plastic, e.g. made of fiberglass-reinforced plastic, which are followed by outwardly facing, horizontally around the floating body circumferential flanges with each other were glued. The cavity formed by the shells was used to stiffen them foamed with plastic.

Der so gebildete Flansch ist eine ganz erhebliche Gefahrenquelle. Er steht von dem Schwimmkörper seitlich horizontal um ca. 2 cm ab und bildet auch bei Abrundung eine verhältnismäßig scharfe Kante. Diese kann bei den hohen Geschwindigkeiten, die ein Windsurfer erreichen kann, zu schweren Körperverletzungen bei Schwimmern und bei dem Fahrer selbst führen und bedeutet auch bei Transporten des Schwimmkörpers eine nicht zu unterschätzende Gefahr.The flange formed in this way is a very significant source of danger. It protrudes horizontally from the float by approx. 2 cm and also forms a relatively sharp edge when rounded. This can happen at the high speeds, a windsurfer can cause serious bodily harm to swimmers and lead by the driver himself and also means when transporting the float a danger that should not be underestimated.

Es hat sich bei der bisherigen Herstellungstechnik als unmöglich erwiesen, die Flansche nach innen zu verlegen.With the previous manufacturing technology, it has proven impossible to to move the flanges inwards.

Bei dem auf die abgerundeten Schalen ausgeübten Klebedruck klaffen die Flanschen nach innen zu auf, so daß für den Kleber nicht mehr überbrückbare Spalte entstehen und ein Verkleben daher unmöglich wird. Das Ausschäumen des Innenraumes des Schwimmkörpers ist zudem nicht ohne Bildung von Lufteinschlüssen zwischen dem Schaumkörper und der Schalenwandung möglich. Der Schaumkörper bildet nach außen eine Haut, die sich nicht mit der Innenwandung der Schale verbindet. Das Wachsen des Schaumkerns erfolgt nicht in einer völlig gleichmäßigen Front, so daß an einzelnen Stellen Luftblasen eingeschlossen werden. Ist nun der fertige Bootskörper der Sonnenbestrahlung ausgesetzt, z.B. beim Liegen auf dem Strand, so dehnt sich die Luft in diesen Luftblasen aus und schält die Schalenwandung weiter von dem Schaumstoffüllkörper ab. Dieser Prozess setzt sich durch weiteres Einwandern von Luft durch gasundichte Poren in den so gebildeten Hohlräume fort, bis größere Partien der Schalung vom Schaumstoffkern abgelöst sind. Dies bedeutet eine ganz erhebliche Schwächung der Festigkeit des Schwimmkörpers. Die Erfindung soll diese Nachteile beseitigen.Gap at the adhesive pressure exerted on the rounded shells the flanges open inwards so that the adhesive can no longer be bridged Gaps arise and gluing is therefore impossible. Foaming of the interior the float is also not without the formation of air pockets between the Foam body and the shell wall possible. The foam body forms outwards a skin that does not bond with the inner wall of the shell. The growth the foam core does not take place in a completely uniform front, so that at individual Make air bubbles become trapped. Is now the finished boat hull of solar radiation exposed, e.g. when lying on the beach, the air in these air bubbles expands and peel the shell wall further from the foam filler body. This The process continues through further infiltration of air through gas-leaking pores in the cavities formed in this way continue until larger sections of the formwork are detached from the foam core. This means a very considerable weakening the strength of the float. The invention aims to overcome these disadvantages.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Schalen des Schwimmkörpers von einer Deckschicht gebildet werden, die auf ihrer Innenseite mit einer Tragschicht aus Kunststoffschaum versehen ist, und daß ferner die Deckschicht nach innen weisende Flansche an den Rändern der Schalen aufweist, die von der Tragschicht unterfüllt sind, und daß der Schwertkasten hälftig an die Deckschicht jeweils einer Schale angeformt und durch die an ihm hochgezogene Tragschicht versteift ist und des weiteren eine oder beide Hälften des Schwertkastens Ansätze aufweisen, und daß beide Schalen mit den Flanschen und den Ansätzen des Schwertkastens untereinander verklebt sind.This object is achieved according to the invention in that the shells of the floating body are formed by a cover layer on its inside is provided with a support layer made of plastic foam, and that also the cover layer has inwardly facing flanges on the edges of the shells, which are from the base course are underfilled, and that the sword case half to the top layer each one Shell is molded and stiffened by the support layer pulled up on it and furthermore one or both halves of the sword case have approaches, and that both shells with the flanges and the approaches of the sword case to each other are glued.

Die Deckschicht besteht vorzugsweise aus unverschäumtem Polyurethan und die Tragschicht aus Polyurethanhartschaum, wobei beide Schichten untereinander durch Quervernetzung verbunden.sind. Die Deckschicht kann dabei eine Stärke von ca. 1 mm und die Tragschicht eine Stärke von ca. 10 bis 15 mm aufweisen. Die die Schwertkastenhälften untereinander verbindenden Ansätze können eine tüllenförmige die obere Schwertkastenhälfte umfassende +) Erweiterung der unteren Schwertkastenhälfte sein oder an beiden Schwertkastenhälften vorgesehene vom Schaumstoff der Tragschicht unterfüllte Flansche sein, die ebenso wie die Flanschen am Rand der Schalen miteinander verklebt sind. Sie liegen zweckmäßigerweise in der gleichen Ebene wie die letztgenannten Flansche.The cover layer preferably consists of unfoamed polyurethane and the base layer made of rigid polyurethane foam, the two layers being one below the other connected by cross-linking. The top layer can have a thickness of approx. 1 mm and the base layer is approx. 10 to 15 mm thick. The those Approaches connecting sword case halves to one another can be a spout-shaped the upper half of the sword case +) extension of the lower half of the sword case his or both sword box halves provided by the foam of the support layer be underfilled flanges, like the flanges on the edge of the shells with one another are glued. They are expediently in the same plane as the latter Flanges.

Die mit der Deckschicht verbundene Tragschicht und die Versteifung durch den von beiden Schichten gebilde-9 te Schwertkasten reichen für die erforderliche Festigkeit und Verwindungssteifigkeit des Schwimmkörpers aus.The base course connected to the surface course and the stiffener the sword case formed by both layers is sufficient for the required Strength and torsional stiffness of the float.

Diese Festigkeit kann jedoch dadurch erhöht werden, daß der von den Schalen gebildete Hohlraum durch mindestens einen Längssteg durchsetzt ist, der beide Schalen verbindet und aus dem gleichen Kunststoffschaum gebildet ist; aufs dem die Tragschicht bt3steht, wobei Tragschicht und Stege ebenfalls miteinander vernetzt sind.However, this strength can be increased by the fact that the Shells formed cavity is penetrated by at least one longitudinal web which connects both shells and is made of the same plastic foam; onto which the base layer bt3 stands, with the base layer and webs also interrelated are networked.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schwimmkörpers wird ein Verfahren vorgeschlagen, nach dem die Formen der Schalen aus wannenartigen Außenformen bestehen, auf deren mit dem Rand der Schalen bündig abschließenden Rand ein plattenförmiger nach innen weisender streifenförmig umlaufender Formabschluß lösbar befestigt ist, und daß für die Ausformung des unteren Teiles des Schwertkastens in der unteren Außen form ein Innenform teil mit seitlich auslaufendem Fuß vorgesehen ist, auf (+ und mit dieser verklebten das ein lattenartiges Formteil mit einem dem äußeren Querschnitt des oberen Teiles des Schwertkastens entsprechenden Querschnitt und auf diesem wiederum ein allseits überkragendes plattenförmiges Abschluß teil lösbar angeordnet sind und daß für die Ausformung des oberen Teiles des Schwertkastens in der oberen Außenform ein Innenformteil vorgesehen ist und daß die Innenseiten der Formen einschließlich der nach innen überstehenden Unterseite der Formabschlüsse an ihrem Rand und der für die Bildung des Schwertkastens vorgesehenen Formteile mit einer die Deckschicht bildenden zusammenhängenden geschlossenen Kunststoffschicht überzogen werden und sodann auf diese Deckschicht zur Bildung der Tragschicht eine Kunststoffschaumschicht aufgebracht wird, wobei die von der Deckschicht gebildeten Flanschen von dem Schaumstoff unterfüllt werden, und sodann nach Aushärten der so erhaltenen Schalen diese mit ihren Flanschen und die Schwertkastenteile mit ihren Ansätzen unter Anpressen verklebt werden.A method is used to manufacture the floating body according to the invention proposed that the shapes of the bowls consist of tub-like outer shapes, on the edge of which is flush with the edge of the bowls, a plate-shaped one inwardly facing strip-shaped circumferential mold closure is releasably attached, and that for the formation of the lower part of the sword case in the lower Outside form an inner mold part is provided with a laterally tapering foot (+ and glued to this that has a slat-like molding one corresponding to the outer cross-section of the upper part of the sword case Cross-section and on this in turn a plate-shaped termination projecting on all sides are partially detachably arranged and that for the formation of the upper part of the sword case an inner molded part is provided in the upper outer mold and that the inner sides of the molds including the inwardly protruding underside of the mold ends at its edge and the molded parts provided for the formation of the sword case with a coherent, closed plastic layer forming the cover layer are coated and then on this top layer to form the base layer Plastic foam layer is applied, the formed by the top layer Flanges are underfilled by the foam, and then after curing of the so received shells with their flanges and the sword case parts with their Approaches are glued under pressure.

Die Deckschicht kann dadurch gebildet werden, daß unverschäumtes Urethan und zur Bildung der Tragschicht verschäumendes Polyurethan unter Quervernetzung beider Schichten in die Form eingespritzt werden. Vor dem Zusammenfügen der Schalen kann auf die Tragschicht der unteren Schale ein oder mehrere Streifen verschäumenden Polyurethan in der Längsachse des Schwimmkörpers aufgetragen und sodann die Schalen während des Aufschäumens dieser Streifen zusammengefügt werden, wobei sich die genannten Längsstege bilden.The cover layer can be formed in that unfoamed urethane and to form the base layer, foaming polyurethane with cross-linking both layers are injected into the mold. Before joining the shells one or more foaming strips can be applied to the base layer of the lower shell Polyurethane applied in the longitudinal axis of the float and then the shells during the foaming of these strips are joined together, the aforementioned Form longitudinal webs.

Ein Aus Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im Folgenden näher erläutert und in den Zeichnungen dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below and shown in the drawings.

Es zeigen Fig. 1 einen Teilquerschnitt durch den Schwimmkörper eines bekannten Windsurfers.1 shows a partial cross section through the floating body of a well-known windsurfers.

Fig. 2 einen Teilquerschnitt durch einen erfindungsgemäßen Schwimmkörper eines Windsurfers. 2 shows a partial cross section through a floating body according to the invention of a windsurfer.

Fig. 3 die Anordnung der Form für das Unterteil des Schwimmkörpers nach Fig. 2 fui erfindungsgemäße Verfahren. 3 shows the arrangement of the mold for the lower part of the floating body according to Fig. 2 for the inventive method.

Fig. 4 die Anordnung der Form für das Oberteil des Schwimmkörpers nach Fig. 2 für das erfindungsgemäße Verfahren. Fig. 4 shows the arrangement of the mold for the upper part of the float according to FIG. 2 for the method according to the invention.

Fig. 5 einen Teilschnitt durch eine andere erfindungsgemäße Ausführungsform. 5 shows a partial section through another embodiment according to the invention.

Fig. 6 einen Teilquerschnitt durch eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schwimmkörpers im Bereich seines Schwertkastens. Fig. 6 is a partial cross-section through another embodiment of the float according to the invention in the area of his sword case.

Fig. 1 zeigt die Ausbildung eines Schwimmkörpers für einen Windsurfer, der dem Stand der Technik entspricht.Fig. 1 shows the construction of a float for a windsurfer, which corresponds to the state of the art.

Eine untere Schale a wird mit einer oberen Schale b durch den nach außen weisenden Klebflansch c verbunden, der die beschriebene Gefährdung bedeutet. Das innere des Schwimmkörpers ist mit Kunstharzschaum nach dem Verkleben der Schalen a und b ausgeschäumt. Der so entstehende Schaumkrper d tritt nicht in enge Verbindung mit den Innenwänden der Schalen. An der Berührungsfläche e zwischen dem Schaumkörper und den Schalen können sich beim Verschäumen Lufteinschlüsse bilden, die bei Wärmedehnung der Luft zur Ausbeulung der Schalen und zu fortschreitendem Abschälen der Schalen vom Kunststoffkern führen.A lower shell a is combined with an upper shell b through the after outside facing adhesive flange c connected, which means the hazard described. The inside of the float is covered with synthetic resin foam after gluing the shells a and b foamed. The foam body d created in this way does not come into close contact with the Inner walls of the bowls. At the contact surface e between the foam body and the shells can form air pockets during foaming, that with thermal expansion of the air to the bulging of the shells and to advancing Guide peeling off the shells from the plastic core.

Der im Schnitt in Fig. 2 dargestellte erfindungsgemäße Schwimmkörper weist ebenfalls eine untere Schale 1 und eine obere Schale 2 auf, deren Klebflanschen 3 jedoch nach innen weisen. Die Schalen 1 und 2 bestehen aus einer ca. 1 mm dicken Deckschicht 4 aus Polyurethan in harter aber noch elastischer Einstellung. Auf der Innenfläche der Deckschicht 4 ist eine Tragschicht 5 aus Polyurethanhartschaum vorgesehen, die mit der Deckschicht 4 quervernetzt ist und daher eine feste und durchgehende, nicht von Luftblasen unterbrochene Verbindung mit dieser eingegangen ist. Die Dicke dieser Tragschicht 5 beträgt ca. 10 bis 15 mm. Diese Schichtdicke genügt infolge der Härte des Polyurethanschaumes, um einen voll tragfähigen und verwindungssteifen Schwimmkörper zu erhalten. Die in die Schalen 1 und 2 eingeschlossene Luft kann sich trotz einer Sonnenbestrahlung der Schwimmkörperoberfläche von der Dauer eines Tages in Folge der Isolierwirkung der Vielzahl der Schaumstoffbläschen der Tragschicht und der großen Albedo der Oberfläche dieser Bläschen nicht oder nicht nennenswert ausdehnen, so daß Verformungen oder gar Beschädigungen der Schalen 1 und 2 oder ihrer Verklebung im Flansch 3 nicht eintreten können. Vorallem sind bei der erfindungsgemäßen Ausbildung Ablösungen der Deckschicht von dem Schaumstoff der Tragschicht in Folge Sonneneinstrahlung durch die chemische Bindung der Schaumstoffschicht an die Deckschicht ausgeschlossen.The floating body according to the invention shown in section in FIG. 2 also has a lower shell 1 and an upper shell 2, their adhesive flanges 3, however, point inwards. The shells 1 and 2 consist of an approx. 1 mm thick Cover layer 4 made of polyurethane in a hard but still elastic setting. On the A base layer 5 made of rigid polyurethane foam is provided on the inner surface of the cover layer 4, which is cross-linked with the top layer 4 and therefore has a solid and continuous, communication with it that has not been interrupted by air bubbles. The fat this base layer 5 is approximately 10 to 15 mm. This layer thickness is sufficient as a result the hardness of the polyurethane foam to ensure a fully load-bearing and torsion-resistant Obtain floats. The air trapped in the trays 1 and 2 can despite exposure to the sun the surface of the float has a duration of one Day as a result of the insulating effect of the large number of foam bubbles in the base layer and the large albedo of the surface of these vesicles is negligible or negligible expand, so that deformations or even damage to the shells 1 and 2 or their bonding can not occur in flange 3. Especially are detachments of the cover layer from the foam in the embodiment according to the invention the base layer as a result of solar radiation through the chemical bonding of the foam layer excluded from the top layer.

Um eine zusätzliche Versteifung des Schwimmkörpers zu erzielen, ist in seiner Mitte in Längsrichtung ein Steg 6 aus dem gleichen Kunststoff vorgesehen, aus dem die Tragschicht 5 gebildet ist, wobei dieser Steg ebenfalls mit der Tragschicht quervernetzt ist.To achieve additional stiffening of the float, is in its middle in the longitudinal direction a web 6 made of the same plastic is provided, from which the base layer 5 is formed, this web also with the base layer is cross-linked.

Die hier oben beschriebene Anordnung läßt es zu, den Schwertkasten aus gleichem Material in zwei ineinander verklebten Teilen 7, 8 jeweils einstückig mit den Schalen 1 und 2 ausbilden. Die Deckschicht der Schale 1 verläuft kurvenförmig bei 9 in das Unterteil 7 des Schwertkastens 10. Das Unterteil weist oberhalb der Ebene der Klebflächen der Flanschen 3 eine tüllenförmige Ausweitung 11 auf, in die das mit der oberen Schale 2 verbundene Oberteil 8 des Schwertkastens 10 eingeschoben und eingeklebt ist. Der so ausgebildete Schwertkasten stellt ,.uf;leich eine tragende Versteifung des Schwimmkörpers und eine zusätzliche Klebeverbindung der Schalen 1 und 2 dar.The arrangement described above allows the sword case made of the same material in two parts 7, 8 glued into one another, each in one piece form with the shells 1 and 2. The top layer of the shell 1 runs in a curve at 9 in the lower part 7 of the sword case 10. The lower part has above the The plane of the adhesive surfaces of the flanges 3 has a spout-shaped expansion 11 into which the upper part 8 of the sword case 10 connected to the upper shell 2 is inserted and is glued in. The sword case formed in this way represents a load-bearing one Stiffening of the float and an additional adhesive connection of the shells 1 and 2.

Wie Fig. 5 zeigt, kann in einer anderen Ausführungsform die Verbindung der Schwertkastenteile 7 und 8 durch Verkleben der an ihren Enden angeordneten Flansche 12 hergestellt werden, die zweckmäßigerweise in der Ebene der Flansche 3 der Schalen 1 und 2 liegen.As FIG. 5 shows, in another embodiment, the connection the sword case parts 7 and 8 by gluing the flanges arranged at their ends 12 are produced, which are expediently in the plane of the flanges 3 of the shells 1 and 2 lie.

Die Form 13 für die untere Schale 1 ist in Fig. 3 und die Form 14 für die obere Schale 2 ist in Fig. 4 dargestellt. Die Form 13 besteht aus der wannenartigen Aussenform 15, die z.B. in GFK-Technik hergestellt ist.The mold 13 for the lower shell 1 is shown in FIG. 3 and the mold 14 for the upper shell 2 is shown in FIG. The form 13 consists of the tub-like Outer shape 15, which is made, for example, using GRP technology.

Auf ihrem Rand ist ein plattenförmiger nach innen weisender abnehmbarer waagrechter Formabschluß 16 angeordnet.On its edge is a plate-shaped, inward-facing removable one horizontal mold closure 16 arranged.

In der Außenform 15 ist eine Innenform 17 für das Unterteil 7 des Schwertkastens 10 befestigt, das einen seitlich auslaufenden Fuß 17a aufweist und das sonst ein langgestrecktes Teil mit rechteckigen Querschnitten darstellt, auf das ein lattenförmiges Formteil 18 zur Bildung der tüllenförmigen Erweiterung 11 aufgesetzt ist, das in seinem Querschnitt den Außenmaßen des Oberteils 8 des Schwertkastens 10 entspricht, der in diese Erweiterung 11 eingesteckt wird. Auf dem Formteil 18 liegt wiederum ein plattenförmiges übergreifendes Abschlußteil 19. Das Formteil 18 und das Abschlußteil 19 sind an der Innenform 17 durch eine Schraubverbindung 20 lösbar befestigt.In the outer mold 15 is an inner mold 17 for the lower part 7 of the Sword case 10 attached, which has a laterally tapering foot 17a and which otherwise represents an elongated part with rectangular cross-sections that is, a lath-shaped molded part 18 for forming the spout-shaped enlargement 11 is placed, which in its cross section the external dimensions of the upper part 8 of the sword case 10 corresponds to which is plugged into this extension 11. On the molded part 18 is in turn a plate-shaped overlapping end part 19. The molded part 18 and the end part 19 are on the inner mold 17 by a screw connection 20 releasably attached.

Die Form 14 besteht in der Form 13 entsprechenderweise aus einer wannenförmigen Außenform 21 mit einem abnehmbaren Abschlußblatt 22, in der die Innenform 23 für das.Oberteil des Schwertkastens 10 angeordnet ist, auf dem wiederum das durch die Schraubverbindung 24 lösbar befestigte Abschlußteil 25 aufliegt.The mold 14 consists in the mold 13 correspondingly from a trough-shaped Outer mold 21 with a removable end sheet 22 in which the inner mold 23 for das.Oberteil of the sword case 10 is arranged, on which in turn the through the Screw connection 24 releasably attached terminating part 25 rests.

Nach Zusammenbau der Formen 13 bzw. 14 wird in diese zunächst die Deckschicht 4 aus nicht verschäumendem Polyurethan in einer Dicke von ca. 1 mm aufgespritzt, wobei durch Beschichten der Unterseite des nach innen überstehenden Randes der Formabschlüsse 16 bzw. 22 jeweils der Klebflansch 3 der Schalen 1, 2 entsteht.After assembling the molds 13 and 14, the first is in this Cover layer 4 made of non-foaming polyurethane sprayed on in a thickness of approx. 1 mm, whereby by coating the underside of the inwardly protruding edge of the mold closures 16 and 22 respectively, the adhesive flange 3 of the shells 1, 2 is created.

Durch Umspritzen der Innenform 17 und des Formteils 18 entsteht die Deckschicht des Unterteiles 7 des Schwertkastens 10, wobei das Abschlußteil 19 einen glatten und ebenen Abschluß der Deckschicht der tüllenförmigen Erweiterung 11 bewirkt. In gleicher Weise wird in der Außenform 21 die Innenform 23 umspritzt, wobei das Abschlußteil 25 einen ebenen und glatten Abschluß des Schwertkastenteiles 8 ergibt, der genau in die Aufweitung 11 des Unterteiles 7 des Schwertkastens paßt.By overmolding the inner mold 17 and the molded part 18, the Cover layer of the lower part 7 of the sword case 10, the end part 19 having a causes a smooth and even termination of the cover layer of the spout-shaped extension 11. In the same way, the inner mold 23 is encapsulated in the outer mold 21, the End part 25 results in a flat and smooth conclusion of the sword case part 8, which fits exactly into the widening 11 of the lower part 7 of the sword case.

Die so gebildete Deckschicht ist an sich schon selbst tragend und formbeständig. Sie wird jedoch in der Form belassen. Auf ihr wird nunmehr Polyurethanschaum in einer ca. 10 bis 15 mm dicken Schicht durch Spritzen aufgetragen, der ein hohes Raumgewicht und eine geschlossen Blasenstruktur aufweist und die Tragschicht 5 bildet. Der von dem Flansch 3 und der Deckschicht 4 gebildete Winkel wird vollständig bis zur Innenkante des Flansches 3 mit der Tragschicht 5 unterfüllt.The cover layer formed in this way is already self-supporting and dimensionally stable. However, it is left in its shape. There is now polyurethane foam on it applied in an approx. 10 to 15 mm thick layer by spraying, which is a high Has a volume weight and a closed bubble structure and the base layer 5 forms. The angle formed by the flange 3 and the cover layer 4 is completely up to to the inner edge of the flange 3 with the base layer 5 underfilled.

Auch die Deckschicht des Schwertkastens wird so weit mit der Tragschicht 5 umgeben, als dadurch nicht das Ineinanderstecken der Schwertkastenteile 7 und 8 behindert wird.The top layer of the sword case also becomes so far with the base layer 5, as this does not mean that the sword case parts 7 and 7 are nested into one another 8 is disabled.

Der Innenflansch 3 ist nunmehr von der Tragschicht 5 so fest abgestützt, daß er sich unter dem Anpressdruck beim Verkleben nicht mehr Verbiegen oder ein Aufklaffen der Flanschnaht bewirken kann, sondern dabei in einer völlig ebenen Lage verbleibt.The inner flange 3 is now supported by the base layer 5 so firmly that that it no longer bends or contracts under the contact pressure when gluing Can cause the flange seam to gape, but in a completely flat position remains.

Vor dem Zusammen setzten werden die Flanschflächen und die Außenseite des oberen Teiles 8 des Schwertkastens 10, so weit er in den unteren Teil des Schwertkastens hineingreifen soll und ebenso die Innenwandung der Ausweitung 11 des unteren Teiles des Schwertkastens mit Klebstoff versehen. Vor dem Zusammensetzen der Schalen 1 und 2 wird in die untere Schale 1 entlang ihrer Längsachse ein Streifen von Polyurethanschaum gleicher Zusammensetzung wie der die Tragschicht 5 gebildete eingespritzt, der bis zum Aufeinandersetzen der Schalen bis zur Unterseite der Tragschicht 5 der oberen Schale 2 expandiert und so den beide Schalen verbindenden Steg 6 bildet (Fig. 2). Beide Schalen werden sodann mit dem Flansch aufeinandergepresst, wobei die beiden (+ und beiderseits des Schwertkastens ineinandergreifenden Teile 7 und 8 des Schwertkastens für eine genaue Führung und ein exaktes Verpassen sorgen.Before assembling, the flange surfaces and the outside of the upper part 8 of the sword case 10, as far as it is in the lower part of the sword case should reach into it and also the inner wall of the extension 11 of the lower part the sword case with glue. Before assembling the shells 1 and 2 a strip of polyurethane foam is inserted into the lower shell 1 along its longitudinal axis the same composition as that formed the base layer 5 injected, the up for stacking the shells up to the underside of the base layer 5 of the upper one Shell 2 expands and thus forms the web 6 connecting the two shells (FIG. 2). Both shells are then pressed together with the flange, the two (+ and on both sides of the sword case interlocking parts 7 and 8 of the sword case ensure precise guidance and precise miss.

Es ergibt sich ein Schwimmkörper mit einer kantenlosen und glatten Seitenwandung. Die Trittfläche kann Aufrauhungen oder Rippungen aufweisen, deren Negativform in der Oberfläche der Außenform 21 vorgesehen sein können.The result is a floating body with an edgeless and smooth one Sidewall. The tread surface can have roughening or ribbing, their Negative mold can be provided in the surface of the outer mold 21.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist dadurch gekennzeichnet, daß die Klebflansche der Deckschicht über die sie unterfüllende Tragschicht in das Innere des von den Schalen umgebenen Raumes mit überstehenden Rändern hineinragen und daß die Schwertkastenteile in diesen Hohlraum weisende Flansche aufweisen, die in gleicher Weise über die sie unterfüllende Tragschichtmit überstehenden Rändern hinausragen, und daß der von den Schalen gebildete Hohlraum völlig mit Polyurethanleichtschaum ausgefüllt ist, der einen festen Schaumstoffkörper bildet, der die über die Tragschicht überstehenden Ränder der Flansche der Deckschicht und die über die Tragschicht überstehenden Ränder der Flansche der Schwertkastenteile umgreift und die Flansche der Deckschicht und der Schwertkastenteile verklammert.Another embodiment is characterized in that the Adhesive flanges of the top layer over the underfilling base layer into the interior of the space surrounded by the shells protrude with protruding edges and that the sword case parts have flanges pointing into this cavity, which in the same Way beyond the underfilling base course with protruding edges, and that the cavity formed by the shells is completely covered with lightweight polyurethane foam is filled, which forms a solid foam body that over the base layer protruding edges of the flanges of the top layer and those protruding beyond the base layer The edges of the flanges of the sword case parts gripped and the flanges of the cover layer and the sword case parts clamped together.

Die Herstellung derartiger erfindungsgemäßer Schwimmkörper erfolgt in der Weise, daß die obere und untere Schale mit ihren Flanschen genau zusammengefügt und durch Ausschäumen des von ihnen gebildeten Hohlraumes mit Polyurethanschaum unter Verklammerung der Flansche der Deckschicht schale und der Flansche des Schwertkastens und unter Abdichten der Fugen dieser Flansche miteinander durch den sich bildenden Schaum zu einem verwindungssteifen und hohlraumfreien Schwimmkörper verbunden werden.Such floating bodies according to the invention are produced in such a way that the upper and lower shells are exactly joined together with their flanges and by foaming the cavity formed by them with polyurethane foam with bracing of the flanges of the top layer shell and the flanges of the sword case and sealing the joints of these flanges with each other by the forming Foam can be connected to a torsion-resistant and cavity-free floating body.

Diese Ausführungsform ist in Fig. 6 dargestellt. Dort ragen die nach innen weisenden Klebflansche 3 der von der Deckschicht 4 aus Polyurethan in harter aber noch elastischer Einstellung gebildeten unteren Schale 1 und der oberen Schale 2 über die sie unterfüllende Tragschicht 5 nach dem Innenraum des Schwimmkörpers hinaus. Die Schwertkastenteile 7 und 8, die in der im Hauptpatent dargestellten Weise mit der unteren Schale 1 bzw. der oberen Schale 2 einstückig verbunden sind, sind an ihrer Verbindungsstelle mit in den von den Schalen gebildetem Hohlraum weisenden Flanschen 12 versehen, die ebenfalls von der Tragschicht 5 unterfüllt sind, aber über diese in den von den Schalen gebildeten Innenraum hinausragen. Die überstehenden Ränder der Flansche 3 sind mit 26, die der Flansche 12 der Schwertkastenteile mit 27 bezeichnet. Der gesamte von der Deckschicht 4 und der Tragschicht 5 umgebene Innenraum ist nach Zusammenfügen der Schalen 1 und 2 mit ihren Flanschen 3 und den Flanschen 12 der Schwertkastenteile 7 und 8 mit Polyurethanleichtschaum gefüllt, der einen in sich geschlossene an der Tragschicht 5 fest anliegenden Schaumstoffkörper 28 bildet. Dieser Schaumstoffkörper umgreift die überstehenden Ränder 26 der Flansche 3 und die überstehenden Ränder 27 der Flansche 12 und verklammert sie dadurch so fest, daß es einer Verklebung der Flansche nicht mehr bedarf. Es ergibt sich damit eine fest verwindungssteife Verbindung der beiden Schalen 1 und 2. Die Flansche 3 und 12 können jedoch verklebt sein, aber dies hat im wesentlichen nur den Zweck, die Naht zwischen den Flanschen zu verschließen und abzudichten.This embodiment is shown in FIG. There they protrude inwardly facing adhesive flanges 3 of the cover layer 4 made of polyurethane in hard but still elastic adjustment formed lower shell 1 and the upper shell 2 via the underfilling base layer 5 to the interior of the floating body out. The sword case parts 7 and 8, which are shown in the main patent Way with the lower shell 1 and the upper shell 2 are integrally connected, are at their junction with pointing into the cavity formed by the shells Flanges 12 provided, which are also underfilled by the base layer 5, but protrude beyond this into the interior space formed by the shells. The protruding Edges of the flanges 3 are with 26, those of the flanges 12 of the sword case parts with 27 designated. The entire of the top layer 4 and the base layer 5 surrounded interior is after joining the shells 1 and 2 with their flanges 3 and the flanges 12 of the sword case parts 7 and 8 with lightweight polyurethane foam filled, the one self-contained on the support layer 5 tightly fitting foam body 28 forms. This foam body engages around the protruding edges 26 of the flanges 3 and the protruding edges 27 of the flanges 12 and thereby clamps them together firmly that there is no longer a need to glue the flanges. It arises with it a rigid connection between the two shells 1 and 2. The flanges 3 and 12 can, however, be glued, but this essentially only has the purpose of to close and seal the seam between the flanges.

Ein derartiger Schwimmkörper wird in folgender Weise hergestellt. Nach der im Hauptpatent beschriebenen Ausformung der Deckschicht 4 und der Schwertkastenteile 7 und 8 und dem Einschäumen der Tragschicht 5 werden die beiden Schalen 1 und 2 mit ihren Flanschen 3 genau zusammengefügt. Sodann wird der so zusammengefügte Schwimmkörper, der bereits an den Flanschen verklebt oder in anderer Weise für das weitere Verfahren zusammengehalten sein kann, senkrecht auf eine Seitennaht gestellt. Im Bereich der oben liegenden Seitennaht wird daraufhin durch eine kleine öffnung auf Verschäumen zu Leichtschaum eingestelltes flüssiges Urethan so lang eingegossen, bis der gesamte Innenraum zwischen den Schalen 1 und 2 von dem sich bildenden Leichtschaum ausgefüllt ist. Die Schalenränder 26, 27 sind nach dem Vernetzen des Leichtschaumkörpers 28 fest miteinander verbunden. Die Einfüllöffnung wird danach mit Hartpolyurethan nahtlos verschlossen. Das Einfüllen des Leichtschaums kann an Stelle des Eingießens mit einer Einspritzlanze bei beliebiger Lage der zusammengefügten Schalen 1 und 2 erfolgen.Such a floating body is manufactured in the following manner. After the formation of the cover layer 4 and the sword case parts described in the main patent 7 and 8 and the foaming of the base layer 5, the two shells 1 and 2 with their flanges 3 fitted together exactly. Then the so assembled floating body, which is already glued to the flanges or in some other way for the further process can be held together, placed vertically on a side seam. In the field of The top side seam is then foamed through a small opening to Liquid urethane adjusted to light foam is poured in until the entire The interior space between the shells 1 and 2 is filled by the lightweight foam that is being formed is. The shell edges 26, 27 are after the crosslinking of the lightweight foam body 28 firmly connected. The filling opening is then seamless with hard polyurethane locked. The filling of the lightweight foam can be used instead of pouring an injection lance with any position of the assembled shells 1 and 2.

Bei dieser Ausführung kann der vor dem Zusammenfügen der Schalen 1 und 2 eingeschäumte, beide Schalen entlang ihrer Mittellängsachse verbindende Schaumstreifen entfallen, da der eingegossene oder mit Hilfe einer Lanze eingespritzte Polyurethanleichtschaum eine vollständig tragende Verbindung zwischen beiden Schalen 1 und 2 ergibt. Eine merkliche Gewichtserhöhung des fertigen Schwimmkörpers ergibt sich durch das Einschäumen des Polyurethanleichtschaumes nicht. Der erhaltene Schwimmkörper ist fester und verwindungssteifer als ein nur mit den Flanschen verklebter Schwimmkörper, der in Fig. 1-5 dargestellt und vorausgehend beschrieben ist.In this embodiment, the 1 and 2 foamed-in foam strips connecting the two shells along their central longitudinal axis not necessary because the polyurethane foam is poured in or injected with the help of a lance a completely load-bearing connection between the two shells 1 and 2 results. One Noticeable increase in the weight of the finished float results from the foaming of lightweight polyurethane foam. The float obtained is more solid and more torsion-resistant than a floating body that is only glued to the flanges and which is in Fig. 1-5 is shown and previously described.

Es würde auch in den Bereich der Erfindung fallen, wenn die Deckschicht 4 in GFK-Technik oder anderer Kunststoffe, z.B. auch durch Verpressen in einer Mehrfachform, hergestellt würde. Es ist dies jedoch viel aufwendiger und eine solche Ausführungsform würde eine Verschlechterung darstellen, weil eine chemische Bindung zwischen der Tragschicht 5 und der Deckschicht 4 nicht entstehen kann. Zudem ist die Polyurethanoberfläche im Gegensatz zu der glatten Oberfläche anderer Kunststoffe griffig und rutschsicher.It would also fall within the scope of the invention if the top layer 4 in GRP technology or other plastics, e.g. also by pressing in a multiple form, would be produced. However, it is a lot more elaborate and one such an embodiment would represent a deterioration because a chemical Bond between the base layer 5 and the cover layer 4 can not arise. In addition is the polyurethane surface in contrast to the smooth surface of other plastics handy and non-slip.

Das erfindungsgemäße Verfahren bringt den Vorteil, daß die Herstellungszeit auf einen Bruchteil der bisherigen eingeschränkt wird. Der erfindungsgemäße Schwimmkörper ist, da er nicht vollständig mit Schaumstoff gefüllt zu werden braucht, sehr viel leichter und in Folge des Wegfalls des Außenflansches sehr viel sicherer.The inventive method has the advantage that the production time is restricted to a fraction of the previous one. The floating body according to the invention is, since it does not need to be completely filled with foam, a great deal lighter and, due to the omission of the outer flange, much safer.

Patentansprüche eClaims e

Claims (14)

Patentansprüche 1. Schwimmkörper eines Windsurfers, der aus einer unteren und einer oberen Schale aus Kunststoff besteht, die mittels an ihrem Rand rundum verlaufenden Flanschen verklebt sind, und der einen ihn durchsetzenden Schwertkasten aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalen (1,2) von einer Deckschicht (4) gebildet werden, die auf ihrer Innenseite mit einer Tragschicht (5) aus Kunststoff schaum versehen ist, daß ferner die Deckschicht (4) nach innen weisende Flansche (3) aufweist, die von der Tragschicht (5) unterfüllt sind, und daß der Schwertkasten (10) hälftig an die Deckschicht (4) jeweils einer Schale (1,2) angeformt und durch die an ihm hochgezogene Tragschicht (5) versteift ist und daß desweiteren eine oder beide Hälften (7,8) des Schwertkastens (.10) Ansätze (11) zu ihrer gegenseitigen Verbindung aufweisen und daß beide Schalen (1,2) mit ihren Flanschen (3) und den Ansätzen (11) der Schwertkastenteile (7,8) uRtereinander verklebt sind. Claims 1. Floating body of a windsurfer, which consists of a lower and an upper shell is made of plastic, which means on its edge all-round flanges are glued, and the sword box penetrating it , characterized in that the shells (1,2) are covered by a cover layer (4) are formed, which on its inside with a support layer (5) made of plastic foam is provided that also the cover layer (4) inwardly facing flanges (3), which are underfilled by the base layer (5), and that the sword case (10) are formed in half on the cover layer (4) each with a shell (1, 2) and through the support layer (5) pulled up on it is stiffened and that furthermore one or both halves (7,8) of the sword case (.10) approaches (11) to their mutual Have connection and that both shells (1,2) with their flanges (3) and the Approaches (11) of the sword case parts (7,8) are glued together. 2. Schwimmkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (4) aus unverschäumtem Polyurethan und die Tragschicht (5) aus Polyurethanhartschaum besteht und daß die Deckschicht (4) und die Tragschicht (5) untereinander durch Quervernetzung verbunden sind. 2. Floating body according to claim 1, characterized in that the Cover layer (4) made of non-foamed polyurethane and the base layer (5) made of rigid polyurethane foam consists and that the top layer (4) and the base layer (5) through each other Cross-linking are connected. 3. Schwimmkörper nach Anspruch 1,2, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (4) eine Stärke von ca. 1 mm und die Tragschicht (5) eine Stärke von ca. 10 bis 15 mm aufweist.3. Floating body according to claim 1,2, characterized in that the Top layer (4) a thickness of approx. 1 mm and the base layer (5) a thickness of approximately 10 to 15 mm. 4. Schwimmkörper nach Anspruch 1,2,3, dadurch gekennzeichnet, daß die die Schwertkastenhälften (7,8) verbindenden Ansätze eine tüllenförmige, das Schwertkastenoberteil (8) umfassende Ausweitung (11) des Schwertkastenunterteiles (7) oder an beiden Schwertkastenhälften vorgesehene von dem Schaumstoff der Tragschicht unterfüllte Flansche (12) sind.4. Floating body according to claim 1,2,3, characterized in that the sword case halves (7,8) connecting approaches a spout-shaped, the Sword case upper part (8) comprehensive expansion (11) of the sword case lower part (7) or provided by the foam of the supporting layer on both sword box halves are underfilled flanges (12). 5. Schwimmkörper nach Anspruch 1,2,3,4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalen (1,2) mindestens einen sie verbindenden Längssteg (6) aus verschäumtem Kunststoff verbunden sind.5. Floating body according to claim 1,2,3,4, characterized in that the shells (1, 2) have at least one longitudinal web (6) connecting them made of foamed material Plastic are connected. 6. Schwimmkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebflansche (3) der Deckschicht (4) über die sie unterfüllende Tragschicht (5) in das innere des von den Schalen (1,2) umgebenen Raumes mit überstehenden Rändern (26) hineinragen und daß die Schwertkastenteile (7,8) in diesen Hohlraum weisende Flansche (12) aufweisen, die in gleicher Weise über die sie unterfüllende Tragschicht (5) mit überstehenden Rändern (27) hinausragen und daß der von den Schalen (1,2) gebildete Hohlraum vollständig mit Polyurethanleichtschaum ausgefüllt ist, der einen festen Schaumstoffkörper (28) bildet, der die über die Tragschicht (5) überstehenden Ränder (26) der Flansche (3) der Tragschicht (4) und die über die Tragschicht (5) überstehenden Ränder (27) der Flansche (12) der Schwertkastenteile (7,8) umgreift und die Flansche (3,12) der Deckschicht (4) und der Schwertkastenteile (7,8) verklammert.6. Floating body according to claim 1, characterized in that the Adhesive flanges (3) of the top layer (4) over the base layer (5) that underfills them into the interior of the space surrounded by the shells (1,2) with protruding edges (26) protrude and that the sword case parts (7,8) pointing into this cavity Have flanges (12), which in the same way over the underfilling base layer (5) protrude with protruding edges (27) and that the from the shells (1,2) formed cavity completely with Polyurethane foam filled is, which forms a solid foam body (28) that over the support layer (5) protruding edges (26) of the flanges (3) of the base layer (4) and the over the base layer (5) protruding edges (27) of the flanges (12) of the sword case parts (7,8) and the flanges (3,12) of the cover layer (4) and the sword case parts (7,8) bracketed. 7. Verfahren zur Herstellung eines Schwimmkörpers eines Windsurfers nach Anspruch 1,2,3,4,5, dadurch gekennzeichnet, daß die Formen (13,14) der Schalen (1,2) aus wannenartigen Außenformen (15,21) bestehen, auf deren mit dem Rand der Schalen (1,2) bündig abschließenden Rand ein plattenförmiger, nach innen weisender streifenförmig umlaufender Formabschluß (16,22) lösbar befestigt ist und daß für die Ausformung des Schwertkastens (10) an den Außenformen (15,21) Innenformen (17,18,19,23,25) vorgesehen sind, und daß die Innenseiten der Formen (15,21) einschließlich der nach innen überstehenden Unterseite der Formabschlüsse (16,24) und der für die Bildung des Schwertkastens vorgesehenen Formteile (17,18,19,23,25) mit einer die Deckschicht (4) bildenden zusammenhängenden geschlossenen Kunststoff schicht überzogen werden, die die Deckschicht (4) bildet und sodann auf diese Deckschicht (4) zur Bildung der Tragschicht (5) eine Kunststoff schaumschicht aufgebracht wird, wobei die von der Deckschicht gebildeten Flansche (3) von dem Schaumstoff unterfüllt werden und schließlich nach ihrem Aushärten und Entformen die so erhaltenen mit angeformten Schwertkastenteile (7,8) versehenen Schalen (1,2) mit ihren Flanschen (3) und die Schwertkastenteile (7,8) mit ihren Ansätzen (11) unter Verpressen verklebt werden.7. Method of manufacturing a windsurfer's floating body according to claim 1, 2, 3, 4, 5, characterized in that the shapes (13, 14) of the shells (1,2) consist of tub-like outer shapes (15,21), on which with the edge of the Shells (1,2) flush with a plate-shaped edge pointing inwards strip-shaped circumferential mold closure (16,22) is releasably attached and that for the formation of the sword case (10) on the outer forms (15, 21), inner forms (17, 18, 19, 23, 25) are provided, and that the inner sides of the forms (15,21) including the after inside protruding underside of the mold connections (16,24) and for the formation of the sword case provided molded parts (17,18,19,23,25) with a top layer (4) forming a coherent closed plastic layer are coated, which forms the top layer (4) and then onto this top layer (4) for formation the base layer (5) a plastic foam layer is applied, the of the Covering layer formed flanges (3) underfilled by the foam and finally, after their hardening and demolding, those obtained in this way with molded sword case parts (7,8) provided shells (1,2) with their flanges (3) and the sword case parts (7,8) with their lugs (11) glued by pressing will. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in die Formen (1,2) zur Bildung der Deckschicht (4) nicht verschäumendes Polyurethan und zur Bildung der Tragschicht (5) verschäumendes Polyurethan unter Quervernetzung beider Schichten (4,5) eingespritzt werden.8. The method according to claim 7, characterized in that in the molds (1,2) for the formation of the cover layer (4) non-foaming polyurethane and for the formation the base layer (5) foaming polyurethane with cross-linking of the two layers (4,5) are injected. 9. Verfahren nach Anspruch 7,8, dadurch gekennzeichnet, daß die die Deckschicht (4) bildende Polyurethanschicht in der Stärke von ca.9. The method according to claim 7,8, characterized in that the Top layer (4) forming polyurethane layer with a thickness of approx. 1 mm aufgetragen wird und daß die die Tragschicht (5) bildende Schicht aus verschäumendem Polyurethan in einer Stärke aufgetragen wird, daß sie nach Verschäumen eine Dicke von ca. 10 bis 15 mm aufweist. 1 mm is applied and that the layer forming the base layer (5) from foaming polyurethane is applied in a strength that it is applied after foaming has a thickness of about 10 to 15 mm. 10. Verfahren nach Anspruch 7,8,9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausformung des Schwertkastens (10) in der Außenform (15) für die untere Schale (1) Formteile für das Schwertkastenunterteil (7) vorgesehen sind, die aus der fest in der Außenform (15) befestigten Innenform (17), die einen seitlich auslaufenden Fuß (17a) aufweist, und dem die tüllenförmige Ausweitung (11) bildenden Formteil (18) und einem auf diesem aufliegenden allseits überkragenden Abschlußteil (19) bestehen, wobei letztere auf der Innenform (17) lösbar befestigt sind und daß in der Außenform (21) für die obere Schale (2) eine Innenform (23) für das Schwertkastenoberteil fest angeordnet ist, auf dem ein allseits überkragendes Abschlußteil (25) lösbar befestigt ist, und daß diese Formteile (17,18,19,23,25) zusammen mit den Außenformen (15,21) zunächst vollständig mit der Deckschicht (4) und mit Ausnahme des in die Ausweitung (11) des Schwertkastenunterteils (7) zu steckenden Teiles des Schwertkastenoberteiles (8) mit der Tragschicht (5) umgeben werden.10. The method according to claim 7,8,9, characterized in that for Shaping of the sword case (10) in the outer shape (15) for the lower shell (1) Molded parts for the sword box lower part (7) are provided, which from the fixed in the outer shape (15) attached inner shape (17), which has a laterally tapering foot (17a), and which the spout-shaped Widening (11) educational Molded part (18) and a terminating part which rests on this and which overhangs on all sides (19) exist, the latter being releasably attached to the inner mold (17) and that in the outer shape (21) for the upper shell (2) an inner shape (23) for the upper part of the sword case is fixedly arranged, on which a terminating part (25) protruding on all sides can be released is attached, and that these molded parts (17,18,19,23,25) together with the outer forms (15,21) initially completely with the top layer (4) and with the exception of the in the Extension (11) of the sword case lower part (7) to be inserted part of the sword case upper part (8) are surrounded by the base layer (5). 11. Verfahren nach Anspruch 7,8,9,10, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Zusammenfügen der Schalen (1,2) auf der Tragschicht (5) der unteren Schale (1) ein oder mehrere Streifen (6) verschäumenden Polyurethans in Längsrichtung des Schwimmkörpers aufgetragen werden und daß die Schalen (1,2) während des Auf schäumens dieser Streifen (6) erfolgt.11. The method according to claim 7,8,9,10, characterized in that before joining the shells (1,2) on the base layer (5) of the lower shell (1) one or more strips (6) of foaming polyurethane in the longitudinal direction of the Float are applied and that the shells (1,2) during the foaming this strip (6) takes place. 12. Verfahren zur Herstellung eines Schwimmkörpers eines Windsurfers nach Anspruch 1,6, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Schalen (1,2) nach deren Zusammenfügen mit ihren Flanschen (3,12) gebildete Innenraum mit Polyurethanschaum, der einen festen Schaumstoffkörper (28) bildet, vollständig unter verklammerndem Umgreifen der überstehenden Ränder (26, 27) der Flansche (3,12) gefüllt wird.12. A method of manufacturing a windsurfer's floating body according to claim 1,6, characterized in that of the shells (1,2) after their Joining with their flanges (3,12) formed interior space with polyurethane foam, which forms a solid foam body (28), completely under bracing Wrapping around the protruding edges (26, 27) of the flanges (3, 12) is filled. 13. Verfahren nach Anspruch 1,12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalen (1,2) nach ihrem Zusammenfügen mit ihren Flanschen senkrecht auf eine ihrer Schmalseiten gestellt und sodann der von ihnen umschlossene Innenraum über eine Einfüllöffnung in der oben liegenden Schmalseite im Bereich der Naht der Flansche (3) mit Hartpolyurethanschaum ausgegossen wird.13. The method according to claim 1,12, characterized in that the Shells (1,2) after their assembly with their flanges perpendicular to one of their Put narrow sides and then the interior enclosed by them over a Filling opening in the narrow side at the top in the area of the flange seam (3) is filled with rigid polyurethane foam. 14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Schalen (1,2) nach ihrem Zusammenfügen mit den Flanschen (3,12) gebildete Innenraum über eine Einfüllöffnung mit einer Einspritzlanze mit Polyurethanhartschaum ausgespritzt wird.14. The method according to claim 12, characterized in that of the shells (1,2) after their assembly with the flanges (3,12) formed interior injected with rigid polyurethane foam via a filling opening with an injection lance will.