DE2600927C3

DE2600927C3 - Verfahren zur Herstellung von Bauelementen

Info

Publication number: DE2600927C3
Application number: DE19762600927
Authority: DE
Inventors: Antonin 6056 Heusenstamm Lev
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-01-13
Filing date: 1976-01-13
Publication date: 1978-10-12
Also published as: BE842045A; DE2600927B2; DE2600927A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Bauelementen unter Verwendung von duroplastischen Harzen, Sandmineralien und Sekundärbipdern, die zu einer Masse miteinander vermischt werden, welche sodann geformt und bei Temperaturen zwischen 20 bis 420° C ausgehärtet wird.

Bei dem durch die DT-PS 2323 170 geschaffenen Stand dsr Technik werden als Primärbinder für die mineralischen Füllstoffe Phenolharz, als Sekundärbinder, auf den die vorliegende Erfindung im wesentlichen abstellt, leichtschmelzende Metallverbindungen verwendet. Es hat sich gezeigt, daß die als Sekundärbinder bisher verwendeten Metallverbindungen vergleichsweise kostpielig sind und daß insbesondere die mit ihnen bei den bekannten Bauelementen erzielte Feuerbeständigkeit nicht immer die gewünschten Ergebnisse erbringt. Letzteres insbesondere deshalb, weil die Metallverbindungen einen vergleichsweise niedrigen Schmelzpunkt von etwa 1000" C haben.

In der Zeitschrift »Silikattechnik«, 1962, S. 278, ist die Herstellung von Bausteinen und Bauplatten aus Glaspulver und Sand beschrieben. Gemäß dieser Veröffentlichung bestehen die Bauelemente aus etwa 50% Glas, da ein Mischungsverhältnis von 1:1 zwischen Sand und Glas benutzt wird. Die Korngröße des Glaspulvers beträgt ebenso wie die des Sandes - etwa 0,5 mm. Bei diesem bekannten Verfahren wird das Glaspulver als einziges Bindemittel eingesetzt. Demnach muß die aus Glas und Sand ermischte Masse mit der vorgeschlagenen Korngröße des Glaspulvers auf den Schmelzpunkt des Glases, also etwa 1300° C erhitzt werden, damit das Glas seine Funktion als Bindemittel für den Sand erfüllen kann.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem unter Verwendung eines besonders preiswerten Sekundärbindemittels Bauelemente vergleichsweiser guter Feuerbeständigkeit und zwar bis etwa 1300° C hergestellt werden können.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß als Sekundärbinder ein Gemisch aus feingemahlenem Glas oder feingemahlener Glasfritte mit feingemahlenem Feldspat verwendet wird, wobei der Glas- oder Fritteanteil 3 bis 7 Gew.%, bezogen auf die Gesamtmenge bei einer Korngröße von 80 bis 160

Ό Mikron, beträgt und der Feldspat in einem Gewichtsanteil von 5:2 zum Glas- oder Glasfritteanteil zugegeben wird.

Ebenso wie beim Stand der Technik wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Primärbindung für

π die mineralischen Stoffe durch die Verwendung eines Kunstharzes herbeigeführt, das bis zu einer Temperatur von etwa 500° C beständig ist. Die angestrebte Feuerbeständigkeit wird dann gemäß der Erfindung durch die Zugabe von Glaspulver und Feldsf-jt in der erfindungsgemäßen Kornfraktion erzielt, wobei die Bindungskräfte des Glaspulvers und des Feldspats vor Erreichen einer Temperatur von etwa 500° C zunächst (nur) latent vorhanden sind. Diese Bindungskräfte werden erst beim eventuellen Brand eines Ge- bäudes freigesetzt. Glas der erfindungsgemäßen Kornfraktion beginnt bereits bei Temperaturen von etwa 500° C zu schwitzen, ein richtiges Erweichen ist dann bei etwa 750° C zu beobachten. Bei weiter ansteigenden Temperaturen setzt ein Schwitzen des

jn Feldspates der erfindungsgemäßen Kornfraktion bei Temperaturen von etwa 1100° C ein.

Durch das erwähnte Schwitzen und Erweichen der erfindungsgemäß zugegebenen Anteile von Glas und Feldspat tritt eine Bindewirkung bezüglich des Hauptbestandteils, der Sandmineralien, ein, die zu der angestrebten gesteigerten Feuerbeständigkeit der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bauelemente führt.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann unter Ver-Wendung verschiedenster Sandarten durchgeführt werden. Besonders vorteilhafte Ergebnisse an dem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Produkt haben sich gezeigt, wenn gemäß der Erfindung 87 94 Gew.% Sandmineralien mit einer

■r. Feuchtigkeit von 3 bis 7 Gew.% und einem pulvrigen Lehmgehalt bis zu 15 Gew.% zugegeben werden.

Gemäß der Erfindung wird als Katalysator der Masse 0,10 bis 0,25 Gew.% Toluolsulfonsäure zugegeben.

-,η Das gemäß der Erfindung zum Einsatz gelangende feingemahlene Glas kann grundsätzi^ch Abfallglas sein. Es kann beispielsweise Borosilikatglas, Boraxglas, ^ilikatglas, Aluminium-Boraxglas, Kaliglas, Baritglas verwendet werden.

π Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bauelemente weisen solche physikalischen und technischen Eigenschaften auf, wie sie auch bei herkömmlichen Bauelementen vorliegen. Daneben können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren diese Bauelemente preiswerter als bisher hergestellt werden.

Mischungsbeispielc:

L 87 Gew,% Sand einer Korngröße von 0,08 bis 2,5 mm wurden mit 7 GeVv,% feingemahlener anorganischer, farbiger Glasfritte sowie 2

Gew,% Feldspat unter Zugabe von 5,75 Gew.% Phenolharz und 0,25 Gew-% Toluolsulfonsäure

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als Katalysator vermischt. Die Preßlinge wurden sodann in bekannter Weise im

2, Anstelle der Glasfntte _nach Beispiel 1 wurde Trockenkanal oder in geheizten Formen gehärtet. Pie

gemahlenes anorganisches Glas zugemiseht, Aushärtungstemperatur bestimmte sich nach der Art

Die so gewonnene Arbeitsmasse wurde in Formen des verwendeten Harzes im Bereich von 20 bis

it einem Preßdruck von 18 bis 250 kg/cm² verpreßt, 5 420° C.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Bauelementen unter Verwendung von duroplastischen Harzen, Sandmineralien und Sekundärbindern, die zu einer Masse miteinander vermischt werden, welche sodann geformt und bei Temperaturen zwischen 20 bis 420° C ausgehärtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Sekundärbinder ein Gemisch aus feingemahlenem Glas oder feingemahlener Glasfritte mit feingemahlenem Feldspat verwendet wird, wobei der Glas- oder Fritteanteil 3 bis 7 Gew.%, bezogen auf die Gesamtmenge bei einer Korngröße von 80 bis 160 Mikron, beträgt und der Feldspat in einem Gewichtsanteil von 5:2 zum Glas- oder Glasfritteanteil zugegeben wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß 87 bis 94 Gew.% Sandmineralien mit einer Feuchtigkeit von drei bis sieben Gew.% und einem pulvrigen Lehmgehalt bis zu 15 Gew.% zugegeben werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Masse 0,10 bis 0,25 Gew.% Toluolsulfonsäure zugegeben werden.