DE258650C - - Google Patents
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- DE258650C DE258650C DENDAT258650D DE258650DA DE258650C DE 258650 C DE258650 C DE 258650C DE NDAT258650 D DENDAT258650 D DE NDAT258650D DE 258650D A DE258650D A DE 258650DA DE 258650 C DE258650 C DE 258650C
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- Germany
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- linoleum
- rubber
- parts
- cement
- vulcanized
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N1/00—Linoleum, e.g. linoxyn, polymerised or oxidised resin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
258650 KLASSE 8/. GRUPPE
Dr. WERNER ESCH in HAMBURG.
Verfahren zur Herstellung einer Abart von Linoleum.
Bekanntlich hatte das Linoleum einen Vorläufer im Kamptulikon, welches aus Korkmehl,
Erdfarben und Kautschuk bestand, und es verdrängte das Kamptulikon infolge seines
erheblich geringeren Preises gegenüber dem mit dem Kautschukpreise steigenden Preise
des Kamptulikons. Ein Zwischenprodukt zwischen Kamptulikon und Linoleum, also ein
Produkt, welches neben Holzmehl, Korkmehl und Erdfarben sowohl Kautschuk wie linoxinreichen
Linoleumzement enthielt, hat es seinerzeit nicht gegeben, weil Kautschuk in einer
solchen Mischung zu keiner praktisch ausreichenden Vulkanisation gelangt und nur ein
1S übermäßig pappiges Produkt liefert, das obendrein
noch sehr rasch vollends verdirbt und entsetzlich übel riecht.
Der Wunsch, ein Zwischenprodukt zwischen Kamptulikon und Linoleum herzustellen, das
auch zu einem niedrigen Preise herstellbar wäre, entstand infolge vielfacher Klagen über
die rasche »Versteinerung« und übergroße Sprödigkeit ausgereiften Linoleums, über zu rasches
Brechen bei geringfügiger Biegung.
Nach dem vorliegenden Verfahren gelingt es nunmehr, eine elastische Abart des Linoleums
herzustellen, wobei man ganz nach Wunsch innerhalb weiter Grenzen die Eigenschaften
sowohl nach der Seite des Kamptulikons hin, wie nach der Seite des Linoleums hin abstufen kann. Das Verfahren beruht
darauf, daß man vulkanisierte Weichgummimassen, vulkanisierte Guttaperchamassen oder
vulkanisierte Balatamassen, zweckmäßig Abfälle oder sogenannte Regenerate aus Abfällen, entweder während des Kochens oder
auch nach Fertigstellung der üblichen Linoleumzemente diesen zumischt. Bereits sehr
weitgehend erweichte Altgummiregenerate brauchen nur auf den üblichen heißen Misch walzen
mit Linoleumzement vermischt zu werden. Krümelige, namentlich härtere Altgummiabfälle
hingegen werden vorteilhaft mit Linoleumzement gekocht und dadurch erst noch passend
erweicht. Es ist Sache einfachen Probierens, festzustellen, wie lange man die vulkanisierte
Gummimasse heiß mit dem Linoleumzement zu behandeln hat. Je länger man den vulkanisierten
Gummi zusammen mit dem Linoleumzement und hernach mit den weiteren Mischungsteilen, wie Farben, Korkmehl u. dgl.,
erhitzt, um so weicher fällt das fertige Produkt aus. Es ist aber durchaus nicht ratsam,
durch übertriebenes Erhitzen auf ein weiches Produkt hinzuarbeiten, sondern es empfiehlt sich, für weichere Sorten einen
höheren Prozentsatz an weichen hochwertigen Gummiabfällen oder Regeneraten einzumischen.
Sobald die vulkanisierte Gummimasse genügend erweicht und genügend mit der Linoleumzementmasse
und weiterhin mit den weiteren Zusatzstoffen vermischt ist, schließt sich die übliche Arbeitsweise an, wie sie für gummifreie
Linoleummassen gilt. Auch der Trocknungs- und Ausreifungsprozeß ist der gleiche wie bei normalem Linoleum. Das neue Produkt
riecht nicht, bleibt elastisch und dämpft den Schall.
Geht man vom fertigen Altgummiregenerat aus, so genügt es, 5 Teile Regenerat heiß mit
15 Teilen normalen Linoleumzements zu vermischen
und dann beispielsweise 25 Teile Korkmehl und 10 Teile Ocker einzumischen und
das Ganze in bekannter Weise auf Jutegewebe aufzukalandrieren.
Geht man vom Krümelgummiabfall aus, so nimmt man beispielsweise auf 22 Teile Kautschukabfallkrümel
125 Teile Linoleumzement, 185 Teile Korkmehl und 75 Teile Ocker.
Claims (1)
- Patent-Anspruch :Verfahren zur Herstellung einer Abart von Linoleum, dadurch gekennzeichnet, daß man vulkanisierte Kautschuk-, Guttapercha- oder Baiatasubstanz mit Linoleumzement heiß vermischt, erforderliche Füll- und Farbstoffe einverleibt und das Ganze wie bei Linoleum weiterverarbeitet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB191218825T | 1912-08-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE258650C true DE258650C (de) |
Family
ID=32368793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT258650D Active DE258650C (de) | 1912-08-16 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE258650C (de) |
GB (1) | GB191218825A (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3843482A1 (de) * | 1988-12-23 | 1990-06-28 | Huels Troisdorf | Verfahren zur herstellung von flaechengebilden wie boden- oder wandbelaegen, insbesondere aus naturoelen |
DE19906832C2 (de) | 1999-02-18 | 2003-06-26 | Dlw Ag | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung eines vernetzten Bindemittels auf Basis ungesättigter Fettsäuren und/oder Fettsäureester, das Bindemittel sowie seine Verwendung |
-
0
- DE DENDAT258650D patent/DE258650C/de active Active
-
1912
- 1912-08-16 GB GB191218825D patent/GB191218825A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB191218825A (en) | 1913-02-27 |
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