DE2559153C2 - Verfahren, Zusammensetzung und deren Verwendung zur Beschichtung von Oberflächen - Google Patents
Verfahren, Zusammensetzung und deren Verwendung zur Beschichtung von OberflächenInfo
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Description
40
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine zu einer
Polyreaktion oder Vernetzung etwa bei Umgebungstemperatur befähigte Zusammensetzung zur Beschichtung von Oberflächen durch Zerstäuben, die sich auf der
Materialoberfläche verfestigt, sowie die Verwendung der Zusammensetzung in Sprühdosen.
Bei herkömmlichen Vorrichtungen sind zwei reaktive Komponenten in zwei voneinander getrennten Behältern enthalten. Unter der Einwirkung eines unter Druck
stehenden Gases gelangen die beiden Komponenten durch getrennte Leitungen von ihrem Vorratsbehälter
zum Zerstäuber, wo sie miteinander vermischt werden. Das so erzeugte Gemisch wird anschließend auf die zu
behandelnde Oberfläche aufgesprüht
Eine Weiterbildung derartiger Vorrichtungen besteht darin, daß der eine Behälter im Inneren des anderen
vorgesehen wird, der die Außenwand der "' orrichtung
darstellt und den Zerstäuber trägt Er enthält ferner neben dem mit einer der beiden Komponenten
versehenen Innenbehälter die Leitung, die den Innenbehälter mit dem Zerstäuber verbindet die zweite
Komponente, eine Rohrleitung, die in diese zweite Komponente eintaucht und in den Zerstäuber mündet
sowie eine Druckgasfüllung, die das durch die Wandung des Außengehäuses und die im Inneren dieses Gehäuses
vorgesehenen genannten Bestandteile vorgegebene Volumen einnimmt Das unter Druck stehende Gas
dient zur Beförderung der beiden Komponenten zum Zerstäuber, wobei es einerseits auf die freie Oberfläche
der zweiten Komponente sowie andererseits auf die Wandung des Innenbehälters wirkt Aus diesem Grund
muß die Wandung des Innenbehälters aus einem elastischen Material bestehen, das ferner für die im
Kontakt mit der Wandung des Innenbehälters stehende zweite Komponente undurchlässig sein muß. Dasselbe
gilt für das Material, aus dem die Verbindungsleitung zum Zerstäuber besteht Die Gestehungskosten derartiger Vorrichtungen sind infolgedessen relativ hoch.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Zusammensetzung zur Beschichtung von Oberflächen zu entwickeln, die sich für die
Anwendung in üblichen Sprühdosen eignen.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen liegen unter dem Aufbewahrungsdruck unmittelbar anwendungsfertig vor, können jedoch zugleich lange Zeit vor
ihrer Anwendung hergestellt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Beschichtung vow Oberflächen durch Aufsprühen einer zu einer
Polyreaktion oder Vernetzung etwa bei Umgebungstemperatur befähigten Zusammensetzung ist gekennzeichnet durch Verwendung einer fluiden Zusammensetzung aus zwei Komponenten, die durch Homo- oder
Copolymerisation, Kondensation, Polykondensation, Vulkanisation oder Vernetzung miteinander reagieren
können, und einem bei Umgebungstemperatur und Umgebungsdruck flüchtigen und unter dem Aufbewahrungsdruck flüssigen inerten Verdünnungsmittel, in dem
die beiden Komponenten gelöst oder dispergiert sind, in einer Menge, daß eine Reaktion der Komponenten
miteinander vor dem Versprühen verhindert wird.
Die erfindungsgemäße, zu einer Polyreaktion oder Vernetzung befähigte Zusammensetzung zur Beschichtung von Oberflächen durch Aufsprühen ist entsprechend gekennzeichnet durch zwei Komponenten, die
durch Homo- oder Copolymerisation, Kondensation,
Polykondensation, Vulkanisation oder Vernetzung miteinander reagieren können, und ein bei Umgebungstemperatur und Umgebungsdruck flüchtiges und unter dem
Aufbewahrungsdruck flüssiges inertes Verdünnungsmittel, in dem die beiden Komponenten gelöst oder
dispergiert sind, in einer Menge, daß eine Reaktion der Komponenten miteinander vor dem Versprühen verhindert ist
Das inerte Verdünnungsmittel dient erfindungsgemäß dazu, die beiden Komponenten der zu zerstäubenden
Zusammensetzung in Lösung zu bringen oder zu dispergieren, wobei die Mengenverhältnisse in der zu
zerstäubenden Zusammensetzung so geeignet gewählt werden, daß eine Reaktion der beiden Komponenten
verhindert wird, solange das Produkt oder Produktgemisch nicht nach dem Zerstäuben der Zusammensetzung in die Umgebungsatmosphäre hinein verdampft
ist Die beiden reaktiven Komponenten werden ako durch Verdünnung an einer vorzeitigen Reaktion vor
dem Versprühen gehindert
Die Erfindung umfaßt auch den Fall, in dem das inerte Verdünnungsmittel als Treibgas zur Erzeugung des
Zerstäubungsdrucks auf die im Behälter der Vorrichtung enthaltene Zusammensetzung herangezogen wird.
Das in die zu zerstäubende Zusammensetzung eingebrachte Verdünnungsmittel wird erfindungsgemäß
so ausgewählt daß es bei Umgebungstemperatur und unter dem in der Zusammensetzung herrschenden
Aufbewahrungsdruck in flüssigem Zustand vorliegt und unter dem Umgebungsdruck, d.h. während und nach
dem Aufsprühen aer Zusammensetzung auf die zu behandelnde Oberfläche leiche flüchtig ist
Aus diesem Grund werdt.i erfindungsgemäß als
Verdünnungsmittel im allgemeinen ρ raffinische, aromatische oder naphthenische gesättigte oder ungesättigte sowie halogenierte oder nichthalogenierte Kohlenwasserstoffe verwendet insbesondere fluorierte
und/oder chlorfluorierte Kohlenwasserstoffe wie etwa
Das Verdünnungsmittel kann dabei aus einer einzigen Substanz oder einem Gemisch bestehen.
Wenn das Verdünnungsmittel lediglich zum Lösen oder Dispergieren der beiden reaktiven Komponenten
der Zusammensetzung dient, ist es vorteilhaft, als Druckgas zur Zerstäubung der Zusammensetzung ein
billigeres Gas wie Distickstoffmonoxid zu verwenden.
Die Erfindung umfaßt ferner auch die Verwendung der obigen Zusammensetzungen in Sprühdüsen, Insbesondere zur Beschichtung von Gegenständen aus
Kautschuk.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Beispielen für Formulierungen näher erläutert, die als
erfindungsgemäße Zusammensetzungen zerstäubt werden können; die Angaben sind lediglich beispielhaft.
(g)
Das Beispiel betrifft eine bei Umgebungstemperatur vulkanisierende Farbe.
Zunächst wird eine Komponente Ai hergestellt, die
auf 1000 genthält:
Halogenierter Butylkautschuk | 129,8 |
oder Chloropren-Kautschuk | 45,4 |
Talk | 60,5 |
Titanoxid | 6,4 |
Zinkoxid | 1.2 |
Stearinsäure | |
MBTS | 0,9 |
(Mercaptobenzothiazol-disulfid) | |
modifiziertes | 1 |
(Alkylphenol-disulfid) | 42,8 |
gefärbtes Pigment | 712 |
Heptan | |
Anschließend wird die vernetzende Komponente hergestellt die auf 1000 g enthält:
dithiocarbamat
»IBT (merc-apiobenzoihiazol)
Heptan
(g)
3,7
0,3
140,2
855,2
Das Beispiel betraft eine für Reparaturen an
Kautschukgegenständen bestimmte Elastomerlösung, die bei Umgebungstemperatur vulkanisiert
(g)
35
40
45
50
Naturkautschuk | 106,2 | (g) | 3 |
oder Synthesekautschuk | 42,5 | 78,2 | |
ISAF-Ruß | 31,8 | 47,4 | |
aromatisches öl | 2,1 | 118,5 | |
Antioxidans | 53 | 47,4 | |
aktives Zinkoxid | 1,1 | 88,5 | |
Stearinsäure | 0,5 | 620 | |
Paraffin | 0,5 | ||
Harnstoff | 810 | ||
Heptan oder Octan | auf 1000 g der | ||
Komponente | |||
Die Komponente B2 enthält auf 1000 g: | |||
Polyisobutylen | |||
aromatisches öl | |||
aktives Zinkoxid | |||
Zink-isopropylxanthat | |||
Schwefel | |||
Heptan oder Octan | |||
Beispiel '. |
Das Beispiel betrifft ein bei Umgebungstemperatur kondensierendes und vernetzendes Kunstharzsystem.
Die Komponente A3 wird durch Auflösen einer von
der gewünschten Viskosität abhängigen Gewichtsmenge (vorzugsweise 5 Gew.-Teile) eines Epoxyharzes vom
BisphenoI-A-diglycidyläther-Typ in 100 Teilen eines
Lösungsmittels wie Aceton oder Äthylglycolacetat erhalten.
Die Komponente B3 wird durch Auflösen einer von
der gewünschten Viskosität abhängigen Gewichtsmenge (vorzugsweise 50 Gew.-Teile) eines Amins vom
Diäthylentriamin-Typ in 100 Teilen eines Lösungsmittels wie Aceton oder Äthylglycolacetat erhalten.
Das Beispiel betrifft ein bei Umgebungstemperatur polykondensierendes und vernetzendes Polyesterharzsystem.
Die Komponente A4 wird durch Lösen von Propylenglycolphthalat-fumarat
(Harz) in Styrol zu einer Konzentration von 30—40 Gew.-Teilen auf 100 Teile
Styrol hergestellt
Die Komponente B4 wird durch Lösen einer von der
erwünschten Viskosität abhängigen variablen Gewichtsmenge Methyläthylketonperoxid in 100 Teilen
eines Alkohols wie beispielsweise Äthanol hergestellt.
15
Das Beispiel betrifft ein mit einem geeigneten Reagens polykondensierendes Polymer mit reaktiven
Endgruppen.
Zur Herstellung der Komponente A5 werden 10
Gew.-Teile eines Dienelastomers mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 3000 und Säuren hloridiunktionen
an den Kettenenden in 100 Teilen eines Kohlenwasserstoff-Lösungsmittels wie beispielsweise
Heptan gelöst
Die Komponente B5 wird durch Lösen von 0,2—0,4 Gew.-Teilen folgender Zusammensetzung in 100 Teilen
eines Lösungsmittels wie Heptan erhalten:
1000 gder Komponente B7 enthalten;
Hexamethylentriamin
Triethylamin
Triethylamin
0,1 —0,2 Gew.-Teile
0,1 -0,2 Gew.-Teile
0,1 -0,2 Gew.-Teile
30
Das Beispiel betrifft polymerisierende bzw. copolymerisierende
Systeme mit Monomeren mit einem Siedepunkt oberhalb 300C wie Isopren, Styrol, 2-Phenylbutadien
u.dgl. und radikalischen Initiatoren wie Peroxiden oder Verbindungen mit einer Azogruppe,
deren Zersetzung bei Umgebungstemperatur in Gegenwart eines geeigneten Beschleunigers erreicht werden
kann.
Die Komponente Ae wird beispielsweise durch
Auflösen folgender Bestandteile hergestellt:
Isopren
Styrol
Benzoylperoxid
80 Gew.-Teile
20 Gew.-Teile
0,2 Gew.-Teile
20 Gew.-Teile
0,2 Gew.-Teile
35
40
45 (g)
Naturkautschuk, Synthesekautschuk | 134,0 | (g) |
oder Gemisch beider | 0,3 | |
Poly-p-dinitrosobenzol | 25,5 | 125 |
SRF-Ruß | 6,3 | 25 |
Kolophonium | 18,9 | 25 |
PbO2 | 815,0 | 75 |
Heptan oder Octan | 25 | |
Beispiel 8 | Das Beispiel betrifft eine selbstvulkanisierende Farbe | 25 |
1000 g der Komponente Ag enthalten: | 700 | |
Naturkautschuk, Synthesekautschuk | (g) | |
oder Gemisch beider | 25 | |
ZnO | 10 | |
Kreide | 15 | |
Färbemittel | 395 | |
TiO2 | 550 | |
Schwefel | 5 | |
Heptan oder Octan | ||
lOGO gder Komponente Beenthalten: | ||
Zink-isopropylxanthat | ||
Harnstoff | ||
Mercaptobenzothiazol | ||
Cyclohexanol | ||
Heptan oder Octan | ||
Aceton | ||
Aus der nachstehenden Tabelle geht hervor, wieviel Gew.-Teile der Komponenten Ai-A8 sowie Bi-B8 in
100 Teilen z.B. Monofluortrichlormethan oder eines Gemisches von Monofluortrichlormethan (40%) und
Difluordichlormethan (60%) günstigerweise gelöst werden.
Die Komponente Be wird durch Lösen von 0,2
Gew.-Teilen Dimethjlanilin in 100 Teilen Styrol erhalten.
Das Beispiel betrifft eine zum Abdichten oder Ausbessern von Gegenständen aus Kautschuk vorgesehene
Elastomerlösung, die bei Umgebungstemperatur vulkanisiert.
1000 g der Komponente A7 enthalten:
Kompo nenten |
Gew | .-Teile |
A, | 15 | einer 33%igen Lösung in Mono fluortrichlormethan |
B, | 5 | der reinen Komponente |
A2 | 15 | wobei A2 und B2 jeweils in Mono fluortrichlormethan auf 33% verdünnt sind |
B2 | 5 | der reinen Komponente |
A, | IO | wenn die oben anEeeebenen |
10
bevorzugten Konzentrationen für A3 und B3 herangezogen werden
der reinen Komponente
der reinen Komponente
Naturkautschuk, Synthesekautschuk | 107,3 | 60 | A4 | 100 | Gew.-Teilen des Harzes |
oder Gemisch beider | 0,4 | äquivalente Menge | |||
Poly-p-dinitrosobenzol | 21,6 | B4 | 1,5 | Gew.-Teilen Peroxid äquivalente | |
ISAF-Ruß | U | Menge. Nach der Herstellung | |||
Kolophonium | 39,6 | eines Gemischs A4 + B4 werden | |||
p-Benzochino;i-dioxim | 10,6 | 20 Gew.-Teile des Gemischs in | |||
ZnO | 4,4 | 100 Teilen des obigen Lösungs | |||
Stearinsäure | 815.0 | mittels gelöst | |||
HeDtan oder Octan | |||||
loitset/iinu
Konipo- (iow -lcilc
itontcn
itontcn
15 einer 33%igen Lösung in Mono-
fluorlrichlormethan
5 der reinen Komponente
A1. IO der reinen Komponente
Bh IO der reinen Komponente
A- IO wobei A- und B-jeweils in Mono·
fluortrichlormethan auf 33% verdünnt sind
B- 10
Λ I^ nlnAj- 11nL'in**n I Kenner in \Ar\ni^.
fluortrichlormethan B, 5 der reinen Komponente.
Das Verdünnungsmittel wird in einer Menge verwendet, daß die beiden reaktiven Komponenten 0,1 bis 50
Gew.-% der zu zerstäubenden Zusammensetzung und vorzugsweise 7 bis 10% darstellen.
ϊ Durch Anwendung der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen
in Sprühdosen lassen sich auf der Oberfläche von Gegenständen kleiner Abmessungen
kleine Mengen Farben, Lösungen, Kleber bzw. Leime oder etwa Schutzüberzüge sehr verschiedener Art
in aufbringen, ohne daß es erforderlich ist, die Komponenten
zu mischen und die Gesamtmenge des Gemisches zu verwenden oder bei zu reichlicher Bemessung des
Gemisches die nicht verwendete Menge als Abfall betrachten zu müssen.
ii Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen und
das erfindungsgemäße Verfahren eignen sich insbesondere zum Farbauftrag auf Reifenflanken, zum Abdichten
vuii LüCnci'i'i iii Rciicil, msucsOiiuci c iiVi !üiiuiCiiicii
Gummibelag von schlauchlosen Reifen, u. dgl.
Claims (11)
1. Verfahren zur Beschichtung von Oberflächen durch Aufsprühen einer zu einer Polyreaktion oder
Vernetzung etwa bei Umgebungstemperatur befähigten Zusammensetzung, gekennzeichnet
durch Verwendung einer fluiden Zusammensetzung aus
— zwei Komponenten, die durch Homo- oder |(J
Copolymerisation, Kondensation, Polykondensation, Vulkanisation oder Vernetzung miteinander reagieren können, und
— einem bei Umgebungstemperatur und Umgebungsdruck flüchtigen und unter dem Aufbewahrungsdruck flüssigen inerten Verdünnungsmittel, in dem die beiden Komponenten gelöst
oder dispergiert sind, in einer Menge, daß eine Reaktion der Komponenten miteinander vor
dem Versprühen verhindert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zusammensetzung verwendet
wird, die zusätzlich ein Treibgas enthält
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zusammensetzung verwendet
wird, die als inertes Lösungsmittel Monofluortrichlormethan und/oder Difluordichlormethan enthält
4. Zusammensetzung, die zu einer Polyreaktion oder Vernetzung befähigt ist zur Beschichtung von
Oberflächen durch Aufsprühen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch
— zwei Komponenten, die durch Homo- oder Copolymerisation, Kondensation, Polykondensation, Vulkanisation oder Vernetzung miteinander reagieren können, und
— ein bei Umgebungstemperatur und Umgebungsdruck flüchtiges und unter dem Aufbewahrungsdruck flüssiges inertes Verdünnungsmittel, in dem die beiden Komponenten gelöst
oder dispergiert sind, in einer Menge, daß eine Reaktion der Komponenten miteinander vor
dem Versprühen verhindert ist
5. Zusammensetzung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich ein Treibgas
enthält
6. Zusammensetzung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie als inertes Verdünnungsmittel Monofluortrichlormethan und/oder Difluordi-
chlormethan enthält
7. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 4 bist 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der
beiden Komponenten 0,1 bis 50 Gew.-% der Zusammensetzung beträgt ss
8. Zusammensetzung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet daß die Menge der beiden Komponenten 7 bis 10 Gew.-% der Zusammensetzung
beträgt
9. Anwendung der Zusammensetzungen naeh
einem der Ansprüche 4 bis 8 in Sprühdosen.
10. Verwendung der Zusammensetzungen nach einem der Ansprüche 4 bis 8 zur Beschichtung von
Gegenständen aus Kautschuk.
11. Verwendung der Zusammensetzungen nach
einem der Ansprüche 4 bis 8 zur Beschichtung von Reifendecken.
35
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7443598A FR2296820A1 (fr) | 1974-12-31 | 1974-12-31 | Dispositif permettant d'augmenter l'echange calorifique dans une chaudiere |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2559153A1 DE2559153A1 (de) | 1976-11-18 |
DE2559153C2 true DE2559153C2 (de) | 1981-12-24 |
Family
ID=9146914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752559153 Expired DE2559153C2 (de) | 1974-12-31 | 1975-12-30 | Verfahren, Zusammensetzung und deren Verwendung zur Beschichtung von Oberflächen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2559153C2 (de) |
FR (1) | FR2296820A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19517915A1 (de) * | 1995-05-16 | 1996-11-21 | Elringklinger Gmbh | Verfahren zur Herstellung von elastomerbeschichteten Metallagendichtungen |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2706922C2 (de) * | 1977-02-18 | 1982-12-16 | Schako Metallwarenfabrik Ferdinand Schad Kg, 7201 Kolbingen | Rauchgasbeheizter Wassererhitzer |
DE3877329D1 (de) * | 1987-11-03 | 1993-02-18 | Vaillant Joh Gmbh & Co | Umlaufwasserheizer. |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL288224A (de) * | 1962-01-25 | 1900-01-01 |
-
1974
- 1974-12-31 FR FR7443598A patent/FR2296820A1/fr not_active Withdrawn
-
1975
- 1975-12-30 DE DE19752559153 patent/DE2559153C2/de not_active Expired
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---|---|---|---|---|
DE19517915A1 (de) * | 1995-05-16 | 1996-11-21 | Elringklinger Gmbh | Verfahren zur Herstellung von elastomerbeschichteten Metallagendichtungen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2559153A1 (de) | 1976-11-18 |
FR2296820A1 (fr) | 1976-07-30 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |