DE2558942C2 - Schalter mit einem kippbaren Schalthebel - Google Patents
Schalter mit einem kippbaren SchalthebelInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Schalter mit einem kippbaren Schalthebel, mit einer Kontaktfeder,
deren bewegliches Kontaktstück bei Betätigung des Schalthebels in oder außer Eingriff mit einem festen
Gegenkontaktstück bringbar ist, gegebenenfalls mit einem Bimetallstreifen zur thermischen Auslösung und
mit Freiauslösung.
Es ist ein Schalter dieser Art bekannt (DT-PS 6 94 107), bei dem der als Wippe ausgebildete
Schalthebel mittels eines an ihm starr befestigten Nockens über einen Kniehebel, dessen beide Hebel
mittels an ihren dem Kniegelenk abgewandten Ende
ίο befestigter Bolzen im Gehäuse geführt sind, auf die
Kontaktfeder einwirkt In nahezu gestreckter Stellung des Kniehebels stützt sich das Kniehebelgelenk an
einem Sperrhebel ab, der von einem Haltebügel in der Sperrstellung gehalten wird, auf den ein Bimetallstreifen
einwirken kann. Durch die Verwendung eines Kniehebels und eines Sperrhebels wird die Herstellung des
bekannten Wippenschalters erschwert und verteuert
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Schalter der oben bezeichneten Art so auszubilden, daß
eine einfache Fertigung und eine einfache Befestigung sowie bei Verwendung als reiner Ein- und Ausschalter
eine hohe Schalthäufigkeit erreicht wird. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß an dem
Schalthebel ein Auslösehebel schwenkbar gelagert ist, der einen Schaltnocken aufweist, der in wirksamer
Stellung die Kontaktfeder in der Einschaltstellung hält und der bei Durchbiegung des Bimetallstreifens außer
Eingriff mit der Kontaktfeder bringbar ist, und daß auf das Schaltergehäuse ein Befestigungsrahmen von oben
her aufsteckbar ist.
Ebenso wie der bekannte Wippenschalter kann auch der erfindungsgemäße Schalter durch Betätigung des
Schalthebels ein- und ausgeschaltet werden. Hierbei wirkt in einfacher Weise der am Auslösehebel befestigte
Schaltnocken unmittelbar auf die Kontaktfeder ein, wodurch eine hohe Schalthäufigkeit erreicht wird. Wird
der erfindungsgemäße Schalter mit einem Bimetallstreifen versehen, dann wird bei der Durchbiegung dieses
Bimetallstreifens der Auslösehebel verschwenkt, wobei der Schaltrocken außer Eingriff mit der Kontaktfeder
gebracht wird, so daß die Kontaktfeder aufgrund ihrer Eigenfederung ihr bewegliches Kontaktstück außer
Eingriff mil dem festen Gegenkontaktstück bringt. Diese Auslösung erfolgt auch dann, wenn die Wippe in
ihrer Einschaltstellung festgehalten wird. Der erfindungsgemäße Schalter weist deshalb auch wie der
bekannte Wippenschalter eine Freiauslösung auf.
Dadurch, daß ferner auf das Schaltergehäuse des erfindungsgemäßen Schalters ein Befestigungsrahmen
von oben her aufsteckbar ist, wird eine einfache Befestigungsmöglichkeit des erfindungsgemäßen Schalters
erreicht.
Um eine Verrastung der Kontaktfeder durch den Schaltnocken des Auslösehebels bei noch durchgebogenem
Bimetallstreifen zu verhindern, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung im Schaltergehäuse ein
plattenförmiger Hebel schwenkbar gelagert, der von einer im Bimetallstreifen befestigten Einstellschraube
gegen den Auslösehebel drückbar ist. Erst bei
Abkühlung des Bimetallstreifens kann deshalb der erfindungsgemäße Schalter ordnungsgemäß betätigt
werden.
Ferner ist auf der Schalthebelwelle eine Drehfeder angeordnet, deren einer Schenkel auf den Auslösehebel
so einwirkt, daß dadurch der Schaltnocken in Eingriff mit der Kontaktfeder gehalten und der Auslösehebel
gegen die Einstellschraube des Bimetallstreifens gedrückt ist. Die Drehfeder erfüllt also eine doppelte
Aufgabe. Dadurch ergibt sich eine weitere Vereinfachung des erfindungsgemäßen Schalters.
Zur weiteren Vereinfachung des erfindungsgemäßen Schalters ist der Befestigungsrahmen als einstückiges
Stanzteil ausgebildet und U-förmig gebogen, dessen U-Schenkel an parallel gegenüberliegenden Breitseiten
des Schaltergehäuses anliegen und je zwei miteinander
fluchtende U-förmige Aussparungen aufweisen, durch die in jedem U-Schenkel je zwei federnde senkrechte
Zungen gebildet sind. Außerdem weisen die parallel ι ο gegenüberliegenden Breitseiten des Schaitergehäuses
flache Vertiefungen auf, an deren Kanten sich die beiden U-Schenkel und die Zungen abstützen. Infolge dieser
Ausbildung wird sowohl die Herstellung als auch die Montage des erfindungsgemäßen Schalters wesentlich
vereinfacht und verbilligt Außerdem ist aufgrund dieser Ausbildung der Befestigungsrahmen auf das Schaltergehäuse in zwei verschiedene, um 180° gegeneinander
verretzte Höhenstellungen aufrastbar. Wird beim
erfindungsgemäßen Schalter der Bimetallst: sifen fortgelassen, dann kann der Auslösehebel mit dem
Schalthebel starr verbunden oder einstückig ausgebildet sein.
Es besteht ferner die Möglichkeit, zwei erfindungsgemäße Schalter mit Gehäusebreitseiten aneinanderlie-
gend anzuordnen und mittels einer von oben aufgesetzten U-förmigen Klammer, deren U-Schenkel an den
äußeren Gehäusebreitseiten anliegen, zusammenzuhalten und ihre beiden Schalthebel durch eine von oben
aufrastbare gemeinsame Wippe zu verbinden. Hierbei ergeben sich folgende Möglichkeiten. Jeder Schalter ist
mit einem Bimetallstreifen für die thermische Auslösung versehen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, nur
einen Schalter mit einem Bimetallstreifen zu versehen. Der andere Schalter kann von Hand ein- und
ausgeschaltet werden, so daß er ein rein mechanischer Schalter ist. Ferner können beide Schalter als rein
mechanische Schalter ausgebildet sein.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 eine Ansicht eines geöffneten Schalters gemäß der Erfindung in der Einschaltstellung,
F i g. 2 einen senkrechten Schnitt durch die Mitte des Schalters nach Fig. I1
Fig.3 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 1 mit in
Ausschaltstellung befindlichem Schalter,
F i g. 4 eine ähnliche Ansicht wie F i g. 1 mit einem indirekt beheizten Bimetallstreifen,
F i g. 5 eine Ansicht eines geschlossenen Schalters mit aufgesetztem Befestigungsrahmen, so
F i g. 6 eine ähnliche Ansicht wie F i g. 5, wobei sich der Befestigungsrahmen in einer höheren Stellung in
bezug auf das Schaltergehäuse befindet,
F i g. 7 eine ähnliche Ansicht wie F i g. 1 ohne Bimetallstreifen und
F i g. 8 eine Ansicht zweier mit Gehäusebreitseiten aneinanderliegender Schalter, deren Gehäuse mittels
einer von oben her aufgesteckten U-förmigen Klammer und deren beide Schalthebel durch eine gemeinsame
aufrastbare Wippe miteinander verbunden sind.
Der Schalter gemäß den F i g. 1 und 2 weist ein Gehäuse auf, das aus zwei Gehäusehälften 1 und 2
besteht Jede Gehäusehälfte 1 und 2 weist einen angeformten Zapfen 3,4 auf, auf denen ein Schalthebel 5
schwenkbar gelagert ist. Auf den Schalthebel 5 ist eine Wippe 6 aufgerastet, die einen angeformten Ansatz 6'
aufweist. Mittels einer Achse 7 ist an dem Schalthebel 5 ein Auslösehebel 8 schwenkbar gelagert. Auf einer
Hohlwelle 9 des Schalthebels S ist eine Drehfeder 10 angeordnet deren einer Schenkel sich in der Gehäusehälfte 2 abstützt und deren anderer Schenkel 11 auf den
Auslösehebel 8 einwirkt Der Auslösehebel 8 weist einen Schaltnocken 12 auf, der an einer Kontaktfeder 13
anliegt, die etwa in der Mitte mit einem Vorsprung 14
versehen ist, der mit dem Schaltnocken 12 zusammenarbeitet Die Kontaktfeder 13 weist ein bewegliches
Kontaktstück 15 auf, das in der dargestellten Einschaltstellung gemäß F i g. 1 an einem festen Gegenkontaktstück 16 anliegt Das feste Gegenkontaktstück 16 bildet
einen Teil einer Anschlußfahne 17. Das rechte Ende der Kontaktfeder 13 ist gemäß Fig. 1 um 180° zu einer
Schleife 13' abgebogen und zwischen der Außenwand der Gehäusehälfte 1 und Vorsprüngen 18 und 19 der
Gehäusehälfte 1 unter Vorspannung so eingelegt, daß eine einfache einwandfreie Halterung der Kontaktfeder
13 gegeben ist. An dem unteren Ende der Schleife 13' ist ein Schenkel 20 eines U-förmig gestanzten Bimetallstreifens 21 angeschweißt bzw. angenietet, dessen
anderer Schenkel 22 an einer Anschlußfahne 23 durch Schweißung oder Nietung befestigt ist In das freie
bewegliche Ende des Bimetallstreifens 21 ist eine Einstellschraube 24 eingeschraubt an der ein plattenförmiger Hebel 25 anliegt, auf den der Auslösehebel 8 unter
Wirkung des Schenkels 11 der Drehfeder 10 einwirkt. Der plattenförmige Hebel 25 erstreckt sich auf den
gesamten Schwenkbereich des Auslösehebels 8. Wie aus F i g. 1 hervorgeht, weist der plattenförmige Hebel 25 an
seinem linken Ende gemäß F i g. 1 zwei miteinander fluchtende abstehende Zapfen 26 auf, mit denen der
Hebel 25 in entsprechende Aussparungen der Gehäusehälfte 1 lose eingelegt und damit schwenkbar gelagert
ist. Der vorgespannte Schenkel 11 der Drehfeder 10 drückt also einerseits den Schaltnocken 12 gegen die
Kontaktfeder 13 und andererseits den plattenförmigen Hebel 25 gegen die Einstellschraube 24.
Wird in der Einschaltstellung gemäß F i g. 1 die Wippe 6 mit dem Schalthebel 5 entgegen dem
Uhrzeigersinn geschwenkt, dann passiert der Schaltnokken 12 den Vorsprung 14 der Kontaktfeder 13, und die
Kontaktfeder 13 hebt infolge ihrer Eigenfederung ihr bewegliches Kontaktstück 15 vom festen Gegenkontaktstück 16 ab, wodurch die Ausschaltstellung gemäß
Fig. 3 erreicht ist. Bei der Einschaltbewegung, die aus
der Ausschaltstellung gemäß Fig.3 heraus erfolgt, drückt der Schaltnocken 12 gegen die Kontaktfeder 13
und insbesondere gegen ihren Vorsprung 14, wodurch die Einschaltstellung gemäß F i g. 1 erreicht wird. Diese
Ein- und Ausschaltung erfolgt unabhängig vom Bimetallstreifen 21. Hierbei wird lediglich die Kontaktfeder 13 bewegt, während der Bimetallstreifen 21
unbeeinflußt bleibt.
Tritt ein Überstrom auf, dann wird der Bimetallstreifen 21 erhitzt und in Richtung eines Pfeiles 27 (Fig. 2)
durchgebogen. Die Einsteüschraube 24 drückt mittels des plattenförmigen Hebels 25 gegen den Auslösehebel
8 und schwenkt diesen so entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse 7, bis der Schaltnocken 12 des
Auslösehebels 8 außer Eingriff mit der Kontaktfeder 13 kommt. Nach Freigabe der Kontaktfeder 13 bewegt
diese ihr bewegliches Kontaktstück 15 in die Ausschaltstellung gemäß F i g. 3. Auch bei festgehaltener Wippe 6
in de Einschaltstellung erfolgt die Freigabe der
Kontaktfeder 13 durch den Schaltnocken 12, so daß auch in diesem Falle die Kontaktfeder 13 ihr
bewegliches Kontaktstück 15 vom festen Gegenkontaktstück 16 abheben kann, wodurch die Freiauslösung
erreicht wird.
Der Bimetallstreifen 21 gemäß den F i g. 1 bis 3 wird direkt beheizt während der Bimetallstreifen 21' nach
F i g. 4 eine Heizwicklung 28 besitzt und damit indirekt beheizt wird. Der Bimetallstreifen 21' ist an dem unteren
Ende der Schleife 13'der Kontaktfeder 13 angeschweißt
oder angenietet. Der Bimetallstreifen 2V ist mit einer Isolation 29 versehen, auf die die Heizwicklung 28
aufgewickelt ist. Das eine Ende der Heizwicklung 28 ist mit dem Bimetallstreifen 21' leitend verbunden,
während das andere Ende mit der Anschlußfahne 23 in elektrischer Verbindung steht. Gemäß F i g. 4 ist auf den
Schalthebel 5 eine Wippe 6" aufgerastet.
Ein Befestigungsrahmen 30 nach den F i g. 5 und 6 ist als einstückiges Stanzteil ausgebildet und U-förmig
gebogen, dessen U-Schenkel 31 an parallel gegenüberliegenden Breitseiten 32 des Gehäuses anliegen und je
zwei miteinander fluchtende U-förmige Aussparungen
33 aufweisen. Durch diese U-förmigen Aussparungen 33 werden jeweils in den U-Schenkeln 31 zwei federnde
senkrechte Zungen 34 gebildet. Die beiden parallel gegenüberliegenden Breitseiten 32 des Gehäuses
weisen flache Vertiefungen 35 and 36 auf, an deren Kanten sich die beiden U-Schenkel 31 bzw. die Zungen
34 abstützen. Die F i g. 5 und 6 zeigen zwei verschiedene, um 180° gedrehte Höhenstellungen des Befestigungsrahmens 30 in bezug auf das Gehäuse. F i g. 5
zeigt, daß zwischen einer Fläche 37 der Wippe 6 und einer Befestigungsauflage 38 ein Abstand von 4 mm
besteht, während der gleiche Abstand gemäß F i g. 6 nur 2 mm beträgt Gemäß F i g. 5 stützen sich die beiden
Zungen 34 an Kanten 39 ab, so daß dadurch der Befestigungsrahmen 30 auf dem Gehäuse gegen eine
senkrechte Verschiebung nach oben gesichert ist. Gegen eine senkrechte Verschiebung nach unten ist der
Befestigungsrahmen 30 durch die Anlage der unteren Kante des U-Schenkels 31 an einer Kante 40 geschützt.
Kanten 41 und 42 verhindern eine Querverschiebung des Befestigungsrahmens 30 auf dem Gehäuse.
Gemäß Fig.6 wird der um 180° gedrehte Befestigungsrahmen 30 gegen eine senkrechte Verschiebung
nach oben dadurch geschützt daß die Zungen 34 an
Kanten 43 anliegen. Kanten 44 und 45 verhindern eine
senkrechte Verschiebung des Befestigungsrahmens 30 nach unten, Kanten 46, 47 und 48 eine Querverschiebung des Befestigungsrahmens 30 auf dem Gehäuse.
Mit dem Wippenschalter gemäß Fig.7 kann ein Stromkreis bei Betätigung der Wippe 6 ein- und
ausgeschaltet werden. Eine thermische Auslösung ist nicht möglich, da ein Bimetallstreifen fehlt. Hierbei ist
die Kontaktfeder 13 unmittelbar mit der Anschlußfahne 23 elektrisch verbunden.
In F i g. 8 sind zwei Schalter 49,50 dargestellt, die mit
Breitseiten aneinanderliegen und in dieser Stellung durch eine von oben aufsteckbare U-förmige Klammer
51 zusammengehalten werden. Auf die beiden Schalthebel 5 ist eine gemeinsame Wippe 52 aufgerastet. Beide
Schalter 49 und 50 können mit einer thermischen Auslösung versehen sein. Es kann auch nur der eine
Schalter 49 oder 50 eine thermische Auslösung aufweisen, während der andere Schalter ein rein
mechanischer Schalter zum Ein- und Ausschalten eines Stromkreises ist Es können auch beide Schalter 49 und
50 rein mechanische Schalter zum Ein- und Ausschalter sein.
Sind beide Schalter 40 und 50 rein mechanische Ein- und Ausschalter, dann werden beide Schalter 49 und 5C
durch die Wippe 52 ein- bzw. ausgeschaltet Sind beide Schalter mit je einer Überstromauslösung versehen
dann kann jeder Schalter 49 und 50 durch die Freiauslösung unabhängig vom anderen Schaltei
ansprechen. Hierbei kann der Fall eintreten, daß nui eine Überstromauslösung anspricht Da solche Wippen
schalter hauptsächlich in Einphasennetzen eingesetzi werden, wird bei einpoliger Auslösung die Schutzfunk
tion erfüllt Durch entsprechende Auslegung de! Drehfeder 10 wird die gemeinsame Wippe 52 in die
Ausschaltstellung gebracht. Das bedeutet daß die Kraf der Drehfeder 10 den Vorsprung 14 überwindet wem
nur noch eine Drehfeder 10 wirksam ist Damit ist eil ordnungsgemäßes Schalten gewährleistet und di<
gemeinsame Wippe 52 zeigt die Schaltstellung optiscl richtig an.
Claims (7)
1. Schalter mit einem kippbaren Schalthebel, mit einer Kontaktfeder, deren bewegliches Kontaktstück
bei Betätigung des Schalthebels in oder außer Eingriff mit einem festen Gegenkontaktstück bringbar
ist, gegebenenfalls mit einem Bimetallstreifen zur thermischen Auslösung und mit Freiauslösung,
dadurch gekennzeichnet, daß an dem Schalthebel (5) ein Auslösehebel (8) schwenkbar
gelagert ist, der einen Schaltnocken (12) aufweist, der in wirksamer Stellung die Kontaktfeder (13) in
der Einschaltstellung hält und der bei Durchbiegung des Bimetallstreifens (21,2V) außer Eingriff mit der
Kontaktfeder (13) bringbar ist und daß auf das Schaltergehäuse ein Befestigungsrahmen (30) von
oben her aufsteckbar ist
2. Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß im Schaltergehäuse ein plattenförmiger Hebel (25) schwenkbar gelagert ist, der von einer
im Bimetallstreifen (21, 21') befestigten Einstellschraube (24) gegen den Auslösehebel (8) drückbar
ist.
3. Schalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Schalthebelwelle
(Hohlwelle 9) eine Drehfeder (10) angeordnet ist, deren einer Schenkel (11) auf den Auslösehebel (8)
so einwirkt, daß dadurch der Schaltnocken (12) in Eingriff mit der Kontaktfeder (13) gehalten und der
Auslösehebel (8) gegen die Einstellschraube (24) des Bimetallstreifens (21,21') gedrückt ist.
4. Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsrahmen (30) als
einstückiges Stanzteil ausgebildet und U-förmig gebogen ist, dessen U-Schenkel (31) an parallel
gegenüberliegenden Breitseiten (32) des Schaltergehäuses anliegen und je zwei miteinander fluchtende
U-förmige Aussparungen (33) aufweisen, durch die in jedem U-Schenkel (31) je zwei federnde
senkrechte Zungen (34) gebildet sind, und daß die beiden parallel gegenüberliegenden Breitseiten (32)
des Schaltergehäuses flache Vertiefungen (35, 36) aufweisen, an deren Kanten sich die beiden
U-Schenkel (31) und die Zungen (34) abstützen.
5. Schalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsrahmen (30) auf das
Schaltergehäuse in zwei verschiedene, um 180° gegeneinander versetzte Höhenstellungen aufrastbar
ist.
6. Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Wegfall des Bimetallstreifens (21,
21') der Auslösehebel (8) mit dem Schalthebel (5) starr verbunden oder einstückig ausgebildet ist.
7. Schalter nach Anspruch 1 bis 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Schalter (49, 50) mit
Gehäusebreitseiten aneinanderliegen und mittels einer von oben aufgesetzten U-förmigen Klammer
(51), deren U-Schenkel »in den äußeren Gehäusebreitseiten anliegen, zusammengehalten und ihre
beiden Schalthebel (5) durch eine von oben aufrastbare gemeinsame Wippe (52) verbunden sind.
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