DE2555482C3 - Vorrichtung zum Verschweißen eines um den Rand eines Grundkörpers herumgelegten Überzugs aus thermoplastischem Kunststoff im hochfrequenten kapazitiven Wechselfeld - Google Patents

Vorrichtung zum Verschweißen eines um den Rand eines Grundkörpers herumgelegten Überzugs aus thermoplastischem Kunststoff im hochfrequenten kapazitiven Wechselfeld

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DE2555482C3 DE2555482A DE2555482A DE2555482C3 DE 2555482 C3 DE2555482 C3 DE 2555482C3 DE 2555482 A DE2555482 A DE 2555482A DE 2555482 A DE2555482 A DE 2555482A DE 2555482 C3 DE2555482 C3 DE 2555482C3
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschweißen eines um den Rand eines Grundkörpers herumgelegten Überzugs aus thermoplastischem Kunststoff im hochfrequenten kapazitiven Wechselfeld, bei der der Überzug mit dem daraufliegenden Grundkörper in eine Ausnehmung eines Tisches einlegbar ist, welche kleiner ist als der Überzug, die eine Einrichtung zum Umschlagen des die Ausnehmung überragenden Randes des Überzugs um den Grundkörper aufweist und bei der isoliert an einer relativ zu dem Tisch bewegbaren Halterung eine mit einem Hochfrequenz-Generator verbundene elektrisch leitende Platte befestigt ist, an der dem umgeschlagenen Rand des Überzugs entsprechend Elektroden angeordnet sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung tu schaffen, bei der für das Umschlagen des Überzugs über den Grundkörper und das Verschweißen keine zusätzlichen Bauteile erforderlich sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung wird an Hand der Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform sowie an Hand der
Zeichnung näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine Vorderansicht der vollständigen Hochfrequenz-Schweißvorrichtung,
Fig.2 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1,
F i g. 3 eine Aufsicht auf die Trägereinrichtung für den Formrahmen,
F i g. 4 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht der Einrichtung nach Fig.3 mit den zusammengeschobenen Elektroden,
Fig.5 die Einrichtung nach Fig.4, von unten gesehen,
Fig.6 die gleiche Ansicht wie Fig.5, aber mit auseinandergeschobenen Elektroden, Fig.7 eine vergrößerte Ansicht eines Teils der Einrichtung nach F i g. 5, von unten gesehen,
F i g. 8 die Halterung für die Elektroden mit auf den Grundkörper angedrückten Stempel,
Fig.9 die Bauteile wie in Fig.8, in weiter abgesenkter Stellung, unmittelbar vor dem Zusammenschieben der Elektroden,
F i g. 10 die Elektroden nach dem Zusammenschieben und beim Anpressen an den Rand des Überzugs und
Fig. 11 einen Schnitt längs der Linie 11-11 in F ig. 6. F i g. 1 und 2 zeigen eine vollständige Hochfrequenz-Schweißvorrichtung. Es wird eine Anpreßeinrichtung 1 bekannter Konstruktion verwendet Sie umfaßt einen Luf!druckzylinder U, FUhrungsstangen 12, einen Kontaktkopf 13, einen Grenzschalter 14, eine waagrecht angeordnete Platte 15, Verbindungsstangen 16 aus isolierendem Material, einen Tisch 17, ein Maschinengehäuse 18 und einen Startschalter 19.
Die Elektroden 31 werden von einer Platte 5 getragen und sind parallel zur Tischoberfläche verschiebbar. Die vier Elektroden 31 sind normalerweise auseinandergefahren, wie es in F i g. 6 dargestellt ist Zum Zusammenschieben sind die vier Elektroden 31 mit einer Drehscheibe verbunden, die einen Hebel 36 aufweist In F i g. 1 und 2 ist eine Antriebseinrichtung 7 zur Betätigung des Hebels 36 gezeigt Die Antriebseinrichtung 7 weist einen Druckluftmotor 71 auf, der an dem Hebel 36 über eine verlängerte Achse 72, einen L-förmig abgekröpften Hebel 73 und eine Gleitrolle 74 (F i g. 3) angreift. Die Elektroden und die Platte 5 sind im allgemeinen aus Kupfer gefertigt.
Ein Überzug 2 und ein Grundkörper 4 liegen auf dem Tisch 17. Wie in Fig.5—10 gezeigt, sind isolierende Streifen 3V aus PF od. dgl. mit geeigneten Mitteln, z. B. Nieten, an den Seitenflächen der Elektroden 31 befestigt, entweder nur an einer Seite oder an beiden Seiten, wie in F i g. 7 dargestellt.
Die Elektroden 31 sind abgewinkelt Eine Drehscheibe 35 ist drehbar in der Mitte der Platte 5 angeordnet Die untere Oberfläche der Drehscheibe 35 ist mit den Enden von Schubstangen 34 gelenkig verbunden, die außerdem gelenkig mit den Elektroden verbunden sind. Jeder Steg 32 der Elektroden hat zwei Verlängerungen 32', mit Führungsausschnitten 37. Gleitplatten 33 überdecken ungefähr zwei Drittel der Führungsausschnitte 37 und sind an der unteren Oberfläche der Platte 5 mit Schrauben od. dgl. befestigt um die Elektroden an der Platte 5 zu halten. Wie in Fig.3 gezeigt, ist eine Führungsnut 38 im Hebel 36 vorgesehen. Die am unteren Ende des L-förmig abgekröpften Hebels 73 vorgesehene Rolle 74 (Fig. 1) faßt in die Führungsnut 38 und schwenkt mit ihrer
-vegung den Hebel 36. An der Oberfläche der Platte 5 .al ein kreuzförmiger Halter 51 angeordnet und mittels
ζ. Β. aus Kupfer, bestehende elektrische Leiter 52 befestigt. Der Halter 51 ist mit den Verbindungsstangen Ϊ0 der Anpreßeinrichtung 1 verbunden, so daß die Platte 5 mit Hilfe der Anpreßeinrichtung 1 abgesenkt und angehoben werden kann. Der Halter 51 ist über Anschlüsse 91 mit einem Hochfrequenz-Generator bekannter Konstruktion verbunden.
In der Platte 5 sind in Hülsen 55 Stangen 54 geführt, an deren unteren Ende ein Stempel 53 befestigt ist Die oberen Enden der Stangen 54 sind mit Federn gegen die Platte 5 vorgespannt
Der Überzug 2 aus PVC od. dgl. mit dem Rand 2' wird in eine Ausnehmung des Tisches und anschließend der Grundkörper 4 aus Pappe od. dgl., dessen beide Seiten z. B. mit PVC überzogen sind, über den Überzug 2 gelegt Anschließend kann die Hochfrequenz-Schweißvorrichtung automatisch ohne Unterbrechung arbeiten, indem der am Tisch 17 vorgesehene Startschalter 19 betätigt wird. Die Anpreßeinrichtung 1 wird unter Luftdruck betätigt, um die Platte 5 in die in Fig.8 gezeigte Lage abzusenken, so daß der Stempel 53 den Grundkörper 4 und gleichzeitig der Grenzschalter 14 den Kontaktkopf 13 berührt Dadurch wird der Druckluftmotor 71 in Gang gesetzt, so daß die Elektroden zusammengeschoben werden. Danach werden diese auf den Umschlag gedrückt und der Hochfrequenzstrom eingeschaltet
Wenn wegen eines nur gering überstehenden Randes des Überzugs 2 eine schmale Schweißbreite zur Verfügung steht, kann wahlweise der isolierende Streifen 3Γ am unteren Teil der Formteile 31 nur an einer Seite angebracht werden.
Direkt unter den Elektroden wird eine Temperatur von rund 1800C erzeugt. Ungefähr auf 1200C wird der Bereich unter den isolierenden Streifen 31' und auf rund 1000C der Bereich in der Nähe der Knickkante des Überzugs 2 erhitzt Durch die schrittweise abnehmende Temperatur wird eine gleichmäßig gute Verschweißung erzielt.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Verschweißen eines um den Rand eines Grundkörpers herumgelegten Überzugs aus thermoplastischem Kunststoff im hochfrequenten kapazitiven Wechselfeld, bei der der Oberzug mit dem daraufliegenden Grundkörper in eine Ausnehmung eines Tisches einlegbar ist, welche kleiner ist als der Oberzug, die eine Einrichtung zum Umschlagen des die Ausnehmung überragenden Randes des Überzugs um den Grundkörper aufweist und bei der isoliert an einer relativ zu dem Tisch bewegbaren Halterung eine mit einem Hochfrequenz-Generator verbundene elektrisch leitende Platte befestigt ist, an der dem umgeschlagenen Rand des Überzugs entsprechend Elektroden angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden mittels einer mittig auf der Platte (5) angeordneten Drehscheibe (35) parallel zur Plattenoberfläche radial so verschiebbar sind, daß sie zusammengefahren eine geschlossene Kontur ergeben.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehscheibe (35) mit plattenförmigen Stegen (32) der Elektroden (31) und Schubstangen (34) gelenkig verbunden ist, wobei die Stege (32) über die Elektroden hinausreichende Führungsausschnitte (37) aufweisen, die teilweise durch mit der Halterung (3) starr verbundene Gleitplatte (33) abgedeckt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Halterung für die Elektroden ein nachgiebig gelagerter Stempel (53) angeordnet ist, der vor dem Eingreifen der Elektroden den Grundkörper mit dem Überzug auf dem Tisch (17) festhält.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß wie an sich bekannt an den Seiten der zum Erhitzen und Anpressen des Überzugs (2) dienenden Elektroden isolierende Streifen (31) befestigt sind.
DE2555482A 1974-12-16 1975-12-10 Vorrichtung zum Verschweißen eines um den Rand eines Grundkörpers herumgelegten Überzugs aus thermoplastischem Kunststoff im hochfrequenten kapazitiven Wechselfeld Expired DE2555482C3 (de)

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