KR100647350B1

KR100647350B1 - 시밍장치

Info

Publication number: KR100647350B1
Application number: KR1020060030002A
Authority: KR
Inventors: 김상민
Original assignee: 김상민
Priority date: 2006-04-03
Filing date: 2006-04-03
Publication date: 2006-11-23

Abstract

본 발명은 광고용 원단의 단부를 깔끔하게 마무리 지을 수 있는 시밍장치에 관한 것으로, 이송부 전면에 형성된 피스톤과 결합되며, 발열장치와 고주파 발생장치와 연결된 고주파 열발생부를 형성한 가공부로 구성된 시밍부로 이루어진 시밍장치를 제공한다.

본 발명의 시밍장치는 동력전달부에 의해 시밍부가 이동을 하면서 연속적으로 시밍작업을 할 수 있어, 최소의 인원만으로도 작업이 가능하여 원가절감효과를 얻을 수 있으며, 또한 원단이 늘어나는 현상이 발생되지 않아 제품의 불량율을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 연속적인 작업에 의한 작업시간을 단축시켜 생산효율을 높일 수 있는 장점이 있다.

시밍장치, 원단 시밍

Description

시밍장치{Seaming Apparatus}

도 1은 본 발명에 따른 시밍장치의 정면도.

도 2는 본 발명에 따른 시밍장치의 측면도.

도 3은 본 발명에 따른 시밍장치의 평면도.

도 4는 본 발명의 A부분의 부분확대 단면도.

*도면 주요부분에 대한 주요부호의 설명*

1 : 몸체부 5 : 제어부

10 : 작업테이블 11 : 흡착공

12 : 시밍작업부 20 : 동력전달부
21 : 모터 22 : 동력축

23 : 동력전달부재 24 : 레일

30 : 시밍부 31 : 이송부

32 : 피스톤 33 : 발열장치

34 : 고주파 발생장치 35 : 고주파 열발생부

36 : 가공부 50 : 시밍장치

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본 발명은 원단의 끝단을 마무리 하는 시밍장치에 관한 것으로, 특히 좌, 우, 상, 하로 이동 가능한 시밍부에 의해 원단의 시밍작업부의 외형을 미려하게 가공함과 동시에 원단을 무리하게 잡아 당기지 않아도 시밍작업이 원활히 이루어 질 수 있는 시밍장치에 관한 것이다.

일반적으로 광고를 하기 위해서 많은 광고방법이 이용되고 있으며, 특히 광고용 원단에 작업자가 요구하는 형상이나 문자, 그림 등을 인쇄한 조명간판이나 빌보드와 같이 옥외에 설치하여 광고의 활용성을 높이는 방법이 많이 이용되고 있다.

이러한 빌보드나 조명용 간판을 제작하기 위해 사용되는 합성수지 재질인 플렉스(Flex)나 PVC(폴리염화비닐:Polyvinyl Chloride)수지로 제작되는 광고용 원단을 사용한다.

이와 같이 최근에까지 널리 이용되는 빌보드나 조명간판의 제작과정을 살펴보면, 광고주가 원하는 형태의 디자인을 도안한 그림이나 문자를 이용하여 컴퓨터에 입력을 하고, 입력된 내용을 플로터나 실사기를 이용하여 광고용 원단에 인쇄를 한 후, 사용자가 원하는 크기로 재단을 하여 사용하게 된다.

이때에 상기 원단을 재단하는 과정에서 원단의 단부의 형상이 미려하지 못한 점을 감안하여 일반적으로 시밍장치를 이용하여 원단 단부를 가공하고 있다.

이러한 일반적인 시밍장치를 이용하여 원단의 단부를 가공하기 위해서는 우선, 시밍장치에 형성된 작업테이블에 원단을 배치시킨 후 원단의 단부를 일정한 너비로 접은 상태에서 상, 하로만 이동되는 시밍부를 하향시켜 작업을 하게 된다.

이때에 상기 시밍부에는 열발생장치에 의해 열을 전달받은 열발생부를 이용하여 합성수지가 포함된 원단의 단부를 말끔하게 가공하게 된다.

하지만 이러한 종래의 시밍장치는 작업테이블이 협소하여 길이가 긴 원단을 시밍하기 위해서는 작업테이블에 배치시킬 수 있는 만큼의 원단 단부를 제외한 나머지 부분을 바닥면에 떨어뜨린 상태에서 작업이 이루어진다.

상기와 같은 시밍장치를 이용하여 시밍작업을 하다 보면, 원단 단부를 일정한 너비만큼 접은 상태에서 작업을 할 때에 작업자의 주의가 많이 필요하게 되어 작업시간이 많이 소요되며, 또한 작업자의 약간의 부주의로 인해 원단의 시밍되는 단부가 미려하지 못한 형상으로 시밍되는 문제점이 노출되었다.

또한 작업을 하는 과정에서 무리하게 원단을 좌, 우로 잡아당김으로써, 외력에 의해 원단이 늘어나 미려한 외관을 형성하지 못하는 문제점이 제기되었다.

본 발명은 동력전달부에 의해 시밍부가 이동을 하면서 연속적으로 시밍작업을 할 수 있어, 최소의 인원만으로도 작업이 가능하여 원가절감효과를 얻을 수 있으며, 또한 원단이 늘어나는 현상이 발생되지 않아 제품의 불량율을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 연속적인 작업에 의한 작업시간을 단축시켜 생산효율을 높일 수 있는 시밍장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 시밍장치는 이송부 전면에 형성된 피스톤과 결합되며, 발열장치와 고주파 발생장치와 연결된 고주파 열발생부를 형성한 가공부로 구성된 시밍부를 그 구성으로 한다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 시밍장치의 구성을 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 시밍장치의 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 시밍장치의 측면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 시밍장치의 평면도이고, 도 4는 본 발명의 A부분의 부분확대 단면도로서 같이 설명한다.

우선 작업테이블(10)은 몸체부(1)의 상부에 형성되며, 다수의 흡착공(11)을 형성하고 있으며 중앙으로 시밍작업부(12)를 형성하고 있다.

상기 흡착공(11)은 흡입장치(도면에 도시되지 않음)와 연결되어 작업테이블(10)에 배치되는 원단(6)이 자력에 의해 바닥면으로 떨어지지 않을 정도의 흡착력을 지니도록 형성하되, 흡착력을 조절할 수 있도록 형성하는 것이 바람직하며, 상기 시밍작업부(12)는 고주파 열발생부(35)가 하향하였을 때에 충격을 흡수할 수 있으면서, 열에 강한 성질을 가질 수 있는 재질로 형성하는 것이 바람직하다.

또한 동력전달부(20)는 몸체부(1)의 후측에 형성된 모터(21)에 의해 회전하 는 동력축(22)과 동력전달부재(23)와 레일(24)로 구성되어 있다.

상기 동력전달부재(23)는 체인, 스프라켓 이나 기어, 타이머 벨트와 같이 일정한 힘을 정확히 전달할 수 있는 형태로 형성하는 것이 바람직하다.

아울러 시밍부(30)는 상기 동력전달부(20)의 동력전달부재(23)와 연결되어 레일(24)에 의해 이동되는 이송부(31)와 상기 이송부(31) 전면에 형성된 피스톤(32)과 결합되며, 발열장치(33)와 고주파 발생장치(34)와 연결된 고주파 열발생부(35)를 형성한 가공부(36)로 이루어져 있다.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 바람직한 실시예를 살펴보면 다음과 같다.

우선, 플로터나 실사기에 의해 인쇄된 후 재단작업을 마친 원단(6) 중 단부를 미려하게 가공해야할 원단(6)을 작업테이블(10)의 시밍작업부(12)에 안착시킨다.

이때에 상기 원단(6)을 작업테이블(10)에 안착시키는 작업은 원단(6)이 길이 방향으로 접히는 부분이 없도록 편 후 원단(6)의 양 끝단을 작업테이블(10)에 배치시키도록 하며, 상기 과정에서 원단(6)의 무게에 의해 바닥에 흘러내리지 않도록 무거운 재질로 이루어진 고정물체(도면에 도시되지 않음)를 흡착공(11)이 형성된 작업테이블(10)에 얹혀 놓도록 한다.

그런 후 원단(6)의 시밍을 하기 위한 단부를 작업테이블(10)에 형성된 시밍작업부(12)에 위치시키도록 위치를 선정하고, 상기 위치선정이 끝나면 작업테이블(10)의 흡입장치에 연결되어 공기를 흡입할 수 있도록 형성된 흡착공(11)과 상기 흡착공(11)에 얹혀놓은 고정물체의 갯수를 늘려놓음으로써, 원단(6)이 흡착됨과 동시에 갯수가 늘어난 고정물체에 눌려져 바닥면으로 흘러내리지 않으면서 작업테이 블(10)에 고정되어 진다.

상기와 같이 작업테이블(10)에 원단(6)을 고정시키는 작업이 완료가 되면 작업테이블(10)에 형성된 시밍작업부(12)에 배치된 원단(6)의 단부를 일정한 너비로 접도록 한다.

이때에 상기에서 원단(6)을 고정시키기 위해 사용하였던 고정물체를 상기 원단(6)의 단부를 일정한 너비로 접고 난 후 접은 면에 얹혀놓도록 하며, 상기 작업을 반복하여 원단(6)의 단부를 모두 일정한 너비로 접어놓도록 한다.

그런 후 발열장치(33)와 고주파 발생장치(34)에 연결된 고주파 열발생부(35)를 피스톤(32)을 이용하여 하향을 시키는데, 이때에 상기에서 일정한 너비로 접어놓은 원단(6)의 단부에 얹어놓은 고정물체를 고주파 열발생부(35)가 하향하는 구역에는 작업테이블(10)의 흡착공(11)이 형성된 부분에 배치된 원단(6)의 위에 얹혀 놓도록 하여, 상기 고주파 열발생부(35)에 의해 상기 원단(6)의 단부가 시밍이 되도록 한다.

그러면 상기 발열장치(33)와 고주파 발생장치(34)에 연결되어 있는 고주파 열발생부(35)가 하향을 하면서 원단(6)의 일정한 너비로 접은 시밍작업을 요하는 단부에 맞닿게 된다.

상기와 같이 고주파열발생부(35)가 원단(6)에 맞닿게 되면 순간적인 마찰열을 발생하는 고주파 열발생부(35)에 의해 일정한 너비로 접혀진 원단(6)의 단부가 열융착되어 시밍작업이 이루어지게 된다.
여기서 상기 고주파열발생부(35)의 구성을 살펴보면, 상기 고주발생장치(34)만으로 원단(6)의 시밍작업을 하였을 때에 한번에 원단(6)의 단부가 시밍되지 않아 작업이 반복적으로 수행됨으로써, 작업시간의 지연이 발생되는 현상을 막기 위한 것으로, 상기 발열장치(33)를 더 구비함으로써 고주파 발생장치(34)에 의해 원단(6) 단부의 시밍작업이 이루어지지 않더라도, 발열장치(33)의 열에 의해 원단(6) 단부의 시밍이 한번에 이루어질 수 있도록 하여 작업시간이 지연되는 현상을 방지하기 위한 구성인 것이다.

그런 후 상기 시밍부(30)를 피스톤(32)을 이용하여 상향시키고, 제어부(5)를 조작하여 이송부(31)와 가공부(36)로 이루어진 시밍부(30)를 좌, 우 방향으로 이송시킨다.

이때에 상기에서 시밍부(30)가 이동되는 과정을 살펴보면, 제어부(5)의 조작에 의해 몸체부(1)의 일측에 형성된 모터(21)에 의해 몸체부(1) 후측에 형성된 동력축(22)이 회전을 하게 되고, 상기 동력회전축(22)에 결합된 체인, 스프라켓이나 기어, 타이밍벨트형태로 이루어진 동력전달부재(23)가 상기 시밍부(30)의 이송부(31)에 동력을 전달하게 되며, 동력을 전달받은 상기 이송부(31)는 레일(24)에 의해 가이드 되어, 이송부(31)와 연결된 가공부(36)가 좌, 우방향으로 이송되어 진다.

이후 상기와 같은 작업을 반복적으로 수행을 하여, 원단(6)의 마지막 부분까지 시밍작업이 끝나면, 본 발명의 목적을 달성할 수 있게 된다.

상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백한 것이다.

상기에서 살펴 본 바와 같이 본 발명의 시밍장치는 동력전달부에 의해 시밍 부가 이동을 하면서 연속적으로 시밍작업을 할 수 있어, 최소의 인원만으로도 작업이 가능하여 원가절감효과를 얻을 수 있으며, 또한 원단이 늘어나는 현상이 발생되지 않아 제품의 불량율을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 연속적인 작업에 의한 작업시간을 단축시켜 생산효율을 높일 수 있는 유용한 발명이다.

Claims

광고용 원단의 끝단을 시밍할 수 있도록 형성된 몸체부(1)의 상부에 형성되며, 다수의 흡착공(11)을 형성하고 중앙으로 시밍작업부(12)를 형성한 작업테이블(10)과 상기 몸체부(1)의 후측에 형성된 모터(21)에 의해 회전하는 동력축(22)과 동력전달부재(23)와 레일(24)로 구성된 동력전달부(20)와 상기 동력전달부(20)의 동력전달부재(23)와 연결되어 레일(24)에 의해 이동되는 이송부(31)로 이루어진 시밍장치에 있어서,

상기 이송부(31) 전면에 형성된 피스톤(32)과 결합되며, 발열장치(33)와 고주파 발생장치(34)와 연결된 고주파 열발생부(35)를 형성한 가공부(36)로 이루어진 시밍부(30)에 특징이 있는 시밍장치.