DE2552231C3 - Zentrifugalabscheider und seine Verwendung zum Entgasen von Flüssigkeiten - Google Patents
Zentrifugalabscheider und seine Verwendung zum Entgasen von FlüssigkeitenInfo
- Publication number
- DE2552231C3 DE2552231C3 DE2552231A DE2552231A DE2552231C3 DE 2552231 C3 DE2552231 C3 DE 2552231C3 DE 2552231 A DE2552231 A DE 2552231A DE 2552231 A DE2552231 A DE 2552231A DE 2552231 C3 DE2552231 C3 DE 2552231C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- centrifugal separator
- rotor
- cylinder
- liquid
- separator according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
- B01D19/0052—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/04—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls
- B04B1/06—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls of cylindrical shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B15/00—Other accessories for centrifuges
- B04B15/02—Other accessories for centrifuges for cooling, heating, or heat insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B15/00—Other accessories for centrifuges
- B04B15/08—Other accessories for centrifuges for ventilating or producing a vacuum in the centrifuge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S494/00—Imperforate bowl: centrifugal separators
- Y10S494/90—Imperforate bowl: centrifugal separators involving mixture containing one or more gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Measuring Or Testing Involving Enzymes Or Micro-Organisms (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Zentrifugalabscheider mit einem Rotor aus mehreren, zwischen zwei
Stirnwänden konzentrisch angeordneten Zylindern, wobei zwischen dem Ende des jeweils inneren und dem
Anfang des jeweils äußeren Zylinders Durchtrittsöffnungen für die zu behandelnde Flüssigkeit vorhanden
sind, mit einer den Rotor lagernden oberen Hohlwelle mit einem in den Rotor ragenden Zuführrohr, einem
innerhalb des innersten Zylinders befindlichen Verteiler und mit einem den Rotor umgebenden Gehäuse.
Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung eines Zentrifugalabscheiders dieser Art
Ein Zentrifugalabscheider mit diesem Aufbau ist beispielsweise in der US-PS 20 03 621 beschrieben. Bei
diesem bekannten Zentrifugalabscheider befinden sich die Durchtrittsöffnungen zwischen zwei durch einen
Zylinder voneinander getrennten Ringkammern jeweils in einem erheblichen radialen Abstand von der
Innenwandung des Zylinders, und die Zylinder sind an ihren Stirnseiten mit sich radial nach innen erstreckenden Kragen versehen. Ferner liegen die Ablaufkanäle
für die voneinander getrennten Flüssigkeitskomponenten in der Nähe der Rotordrehachse. Diese Konstruktionsmerkmale bewirken, daß einerseits der Rotor
während des Betriebes mit Flüssigkeit gefüllt ist, und andererseits eine als Absetzzone für die sedimenlierende Komponente wirkende FlUssigkeitsschicht sich auf
der Zylinderwandung befindet, deren Dicke durch die radiale Höhe der Zylinderkragen bestimmt ist
Zentrifugalabscheider dieser Art finden als sogenannte »Mehrkammerklärseparatoren« für die Trennung
von Gemischen mit Flüssigkeits- und Feststoffkomponenten, oder von Gemischen mit zwei nüssigkeitskomponenten unterschiedlicher Dichte, Anwendung. Die
Ringkammera sind durch die alternierend angeordneten Durchtrittsöffnungen miteinander verbunden, se daß
das durch das Zuführrohr zugeführte Flüssig-Flüssig- oder FIüssig-Fest-Gemisch von innen nach außen im
Zick-Zack-Weg die Ringkammern nacheinander durchströmt Mehrkammerseparatoren dieser Art, die in
ähnlicher Form z.B. auch in der GB-PS 5 98 531
beschrieben sind, eignen sich grundsätzlich nicht zum
Entgasen von Flüssigkeiten.
Auf der anderen Seite ist es auch bereits bekannt, die Entgasung von Flüssigkeiten im Fliehkraftfeld vorzunehmen. Bei einem bekannten System dieser Art
(Zeitschrift »Chemie-Ingenieur-Technik« 1972, S. 497/503) wird die zu entgasende Flüssigkeit in einer
dünnen Schicht auf die innere Mantelfläche eines glockenförmigen, sich nach oben erweiternden Rotors
aufgebracht wo sie zum oberen Rotorrand hin
transportiert wird. Die sich auf der Innenseite der
Flüssigkeitsschicht bildende Schaumschicht wird dann von der entgasten Piüssigkeitsschicht am oberen
Rotorrand durch eine mitrotierende einstellbare Schneide getrennt
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zentrifugalabscheider der eingangs beschriebenen Art
so auszugestalten, daß er sich zum Entgasen von Flüssigkeiten eignet insbesondere zum Entgasen
solcher viskoser Flüssigkeiten, die mit den bekannten
Der erfindungsgemäße Zentrifugalabscheider zeichnet sich dadurch aus, daß die konzentrischen Zylinder
aus glatten Blechmänleln bestehen, daß der äußerste Zylinder des Rotors über den Umfang verteilt
öffnungen aufweist und das Gehäuse evakuierbar ausgebildet ist
Die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Zentrifugalabscheiders ist wie folgt: Die in den Rotor
eingeführte Flüssigkeit bildet auf der Wand des
innersten Zylinders einen Flüssigkeitsfilm, dessen Dicke
stufenweise herabgesetzt wird, indem die Flüssigkeit gezwungen wird, der Reihe nach von innen nach außen
an den Innenwänden der konzentrisch angeordneten, im Durchmesser stufenweise zunehmenden Zylinder ent
langzufließen. Auf dem gesamten Fließweg steht der
stufenweise dünner werdende Flüssigkeitsfilm unter dein im Gehäuse herrschenden Unterdruck, aufgrund
dessen das gelöste Gas aus der Lösung geht und Blasen bildet. Diese werden durch die zentrifugalen Auftriebs
kräfte an die freie Oberfläche des Flüssigkeitsfilms
getrieben, wo sie zerplatzen. Aufgrund der Tatsachen, daß stufenweise von innen nach außen einmal die Dicke
des Flüssigkeitsfilm und damit die Steighöhe für die Blasen abnimmt, und zum anderen die zentrifugale
Auftriebskraft proportional zum Zylinderradius zunimmt, wird die Sepäfäliönswifkung zunehmend von
innen nach außen erhöht. Ferner wird der Flüssigkeitsfilm beim Übergang von dem einen auf den nächstfolgenden Zylinder umgelenkt und dabei gewissermaßen
hr. gewendet, d. h, die zuvor an der Wandung des
voraufgehenden Zylinders anliegende Oberfläche des Flüssigkeitsfilms bildet bei dem nächstfolgenden Zylinder die dem Unterdruck unmittelbar ausgesetzte freie
Oberfläche, so daß die wand- bzw. oberflächennahen
Schichten des Flüssigkeitsfilms abwechselnd der unmittelbaren Wirkung des Unterdrucks ausgesetzt werden.
Außer dieser stufenweisen Erhöhung der verschiedenen, die Entgasung beeinflussenden Größen führt
jedoch vor allem die durch den mehr oder weniger langen Zick-Zack-Fließweg der Flüssigkeit bedingte
große Verweilzeit der Flüssigkeit im Fliehkraftfeld zu einem hohen Wirkungsgrad des Zentrifugalabscheiders.
Während es in vielen Fällen genügt, die zu entgasende
Flüssigkeit an einem oder zwei konzentrischen Zylindern entlangfließen zu lassen, kann durch Erhöhung der
Anzahl der ineinandergeschalteten Zylinder der Entgasungseffekt entsprechend weiter erhöht werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche 2
bis 6.
Gemäß Anspruch 7 eignet sich der beanspruchte Zentrifugalabscheider besonders zum Entgasen viskoser
Flüssigkeiten.
Anhand der Zeichnungen wird eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung
im einzelnen beschrieben. Von den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 den prinzipiellen Aufbau einer nach der
Erfindung aufgebauten rotierenden Trommel einer Zentrifugal-Entgasmngsanlageund
F i g. 2 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße komplette Entgasungsanlage.
Der grundlegende Aufbau einer nach der Erfindung aufgebauten rotierenden Trommel ist in einer Schnittzeichnung
in Fig. 1 dargestellt Die Trommel umfaßt die als Trommelboden ausgebildete untere Stirnwand 1,
den äußeren, den Trommelmantel bildenden Zylinder 2, der fest mit dem Beiden 1 verbunden ist, die als Deckel
ausgebildete obere Stirnwand 3 sowie eine Reihe von im J5 Innern der Trommel konzentrisch zueinander angeordneten
weiteren Zylindern 4 bis 9. Die obere Stirnwand 3 ist über die Ringmutter 10 mit dem äußeren Zylinder 2
verschraubt. Die Trommel ist über den an der oberen Stirnwand 3 angeordneten Hohlwellenstumpf 11 und
über den an der unteren Stirnwand 1 angeordneten Wellenstumpf 12 drehbar gelagert, wobei der Antrieb
der Trommel über den Wellenstumpf 12 erfolgt.
Die zu entgasende Flüssigkeit wird durch die Hohlwelle 11 zugeführt. Sie gelangt zunächst auf den
Verteilerteller 13, der mitrotiert, wocijrch die Flüssigkeit
infolge der Fliehkräfte gegen den innersten Zylinder 4 geschleudert wird.
Der innerste Zylinder 4 in Form eines zylindrischen Blechmantels ist an seinen; oberen Ende an der oberen
Stirnwand 3 befestigt. Er ist etwas kürzer als das innere Höhenmaß der Trommel, so daß er nicht bis auf die
untere Stirnwand 11 reicht, sondern zwischen dieser und der Stirnfläche des Zylinders 4 ein Ringspalt 14
verbleibt. Durch diesen Ringspalt 14, d.h. über die freistehende Ringkante des Zylinders 4 hinweg, strömt
die Flüssigkeit in Richtung der eingezeichneten Pfeile und wird gegen den nächstfolgenden Zylinder 5
geschleudert. Der Zylinder 5, ebenfalls in Form eines Blechmantels, ist seinerseits an der unteren Stirnwand 1 w>
befestigt und bildet an seinem oberen Ende mit der oberen Stirnwand 3 einen Spalt 15, durch den die
Flüssigkeit gegen den nächstfolgenden Zylinder 6 geschleudert wird. Die Zylinder 6,7,8 und 9 sind wie die
Zylinder 4 und 5 jeweils abwechselnd an der oberen und >.,
an der unteren Stirnwand befestigt, so daß sich der beschriebene Vorgang so rft wiederholt, wie konzentrische
Zylinder inner halb der Trommel vorhanden sind.
Die Zylinder 5 bis 9 können an den Stirnwänden, an denen sie befestigt sind, fest angeordnet, beispielsweise
angeschweißt sein. Die konstruktive Ausführung kann aber auch so getroffen sein, daß die Zylinder in
entsprechende Nuten in den Stirnwänden einschiebbar sind, wobei dann aber darauf zu achten ist, daß die
Zylinder an ihrer freien Ringkante entlang ihrem Umfang mit einigen Distanzstegen 16 versehen werden,
mit denen sie sich gegen die andere Stirnwand abstützen. Außerdem ist dann zweckmäßigerweise
jeder Zylinder mit einigen radial ausgerichteten Distanzstegen 17 versehen, mit denen er sich gegen den
benachbarten Zylinder abstützt. Eine so aufgebaute Trommel kann zum Zweck ihrer Reinigung leicht in ihre
Einzelteile zerlegt werden.
In dem äußeren Zylinder 2 sind, über den Umfang verteilt, neben der Stirnwand 1 eine Reihe von
Bohrungen 18 angebracht, durch die die entgaste Flüssigkeit aus der rotierenden Trommel herausgeschleudert
wird. In den Stirnwände" 1 und 3 sind alternierend oben und unten eine Reihe von Bohrungen
19 angebracht, durch die die Gase und Dämpfe aus der Trommel abgesaugt werden.
Wie bereits oben erwähnt, fließt die Flüssigkeit, v, enn
sie über den Verteilerteller 13 gegen den Umfang des inneren Zylinders 4 geschleudert ist, entlang der
Wandung des Zylinders vertikal nach unten bis zur unteren Ringkante des Zylinders. Sie wird dort über
diese Ringkante nach außen geschleudert und trifft auf den nächstfolgenden Zylinder, an dessen innenwand sie
infolge des hydrostatischen Zentrifugaidruckes nunmehr nach oben getrieben wird, wo sie über die obere
Ringkante wiederum nach außen abgeschleudert wird und auf den nächsten Zylinder 6 auftrifft, an dessen
Wand entlang die Flüssigkeit wiederum auf Grund des hydrostatischen Zentrifugaidruckes als dünne Schicht in
jeweils noch geringerer Dicke als in der vorhergehenden Stufe wiederum nach unten fließt.
In Fig. 2 ist eine vollständige Anordnung zum kontinuierlichen Entgasen einer Flüssigkeit dargestellt.
Kernstück der Anordnung ist wiederum die Zweikammertrommel, bestehend aus den Stirnwänden 32,33,
dem äußeren Trommelmantel 34 und dem inneren Zylinder 35, der mit der Stirnwand 33 den 3palt 36
bildet. Am oberen Ende des Trcmmelmuntels 34 sind, über den Umfang verteilt, Durchbrechungen 37
vorgesehen, durch die die Flüssigkeit aus der rotierenden Trommel gegen die feststehende Innenwand des
Zylinders 38 geschleudert wird. An dieser Wand entlang fließt die Flüssigkeit sodann infolge der Schwerkraft in
Richtung der dargestellten Pfeile und sammelt sich in dem Bodemeil 39 der Vorrichtung, von wo sie als
entgaste Flüssigkeit durch die Leitung 40, gegebenenfalis mit Hilfe des Regelventils 41 in geregelter Menge,
abgezogen wird.
Um den Zylindermantel 38 ist im Abstand ein weiterer Zylinder 43 angeordnet, der mit dem Zylinder
38 einen Doppelwandzylinder bildet, dessen Zwischenraum 44 von einer Heizflüssigkeit durchströmt wird,
wobei der Rohrstutzen 45 für die Zuführung der Heizflüssigkeit und der Rohrstutzen 46 für die
Abführung der Heizflüssigkeit dient.
Die innerhalb dieses heizbaren Doppelzylinders rotierende Trommel ist oben über den Hohlwellenstumpf
47 drehbar tigert und sitzt unten auf der
Antriebswelle 48 des Motors 49. Im dargestellten Fall ist der Motor 49 ein in der Drehzahl stufenlos regelbarer
Luftmotor. Die erforderliche Preßluft wird durch die
Leitung 50 zu- und durch die Leitung 51 abgeführt.
Die zu entgasende Flüssigkeit wird durch den Hohlwellenstumpf 47 kontinuierlich auf den Verteilerteller
53 aufgegeben, wobei die zufließende Menge durch das Regelventil 54 geregelt wird.
Der Rohrstutzen 55 ist an eine Vakuum| angeschlossen, so daß das gesamte Gehäuse
Vakuum steht und die aus der Flüssigkeit entwe den Gase und Dämpfe durch den Stutzen 55 abg
werden.
Hierzu 2 Bliitt Zeichnungen
Claims (7)
1. Zentrifugalabscheider mit einem Rotor aus mehreren, zwischen zwei Stirnwänden konzentrisch
angeordneten Zylindern, wobei zwischen dem Ende des jeweils inneren und dem Anfang des jeweils
äußeren Zylinders Durchtrittsöffnungen für die zu behandelnde Flüssigkeit vorhanden sind, mit einer
den Rotor lagernden oberen Hohlwelle mit einem in den Rotor ragenden Zuführrohr, einem innerhalb
des innersten Zylinders befindlichen Verteiler und mit einem den Rotor umgebenden Gehäuse,
dadurch gekennzeichnet, daß die konzentrischen Zylinder aus glatten Blechmänteln (2,4 bis
9, 34, 35) bestehen, daß der äußerste Zylinder des
Rotors über den Umfang verteilt öffnungen (18,37) aufweist und das Gehäuse evakuierbar ausgebildet
ist
2. Zentrifugalabscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteiler als
großflächigerTeller(13.53) ausgebildet ist.
3. Zentrifugalabscheider nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor über
öffnungen (19) im den Stirnwänden evakuierbar ist
4. Zentrifugalabscheider nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lager und der
Antriebsmotor (49) für den Rotor innerhalb des Gehäuses angeordnet sind.
5. Zentrifugalabscheider nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (49)
ein mit Preßluft betriebener Motor ist
6. Zentrifugalabscheider nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das
Gehäuse beheizbar ist
7. Verwendung des Zentrifugal, ascheiders nach
den Ansprüchen 1 bis 6, zum Entgasen von viskosen Flüssigkeiten.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7438961A FR2292523A1 (fr) | 1974-11-28 | 1974-11-28 | Dispositif de centrifugation pour le degazage de liquides tres visqueux |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2552231A1 DE2552231A1 (de) | 1976-08-12 |
DE2552231B2 DE2552231B2 (de) | 1977-12-15 |
DE2552231C3 true DE2552231C3 (de) | 1978-08-17 |
Family
ID=9145327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2552231A Expired DE2552231C3 (de) | 1974-11-28 | 1975-11-21 | Zentrifugalabscheider und seine Verwendung zum Entgasen von Flüssigkeiten |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4030897A (de) |
JP (1) | JPS5853924B2 (de) |
CA (1) | CA1066636A (de) |
DE (1) | DE2552231C3 (de) |
FR (1) | FR2292523A1 (de) |
GB (1) | GB1522990A (de) |
IT (1) | IT1049891B (de) |
SE (1) | SE421862B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3700581A1 (de) * | 1987-01-10 | 1988-07-21 | Walter Hamacher | Rotor fuer zentrifugalabscheider zum entgasen von fluessigkeiten |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2744261C2 (de) * | 1977-10-01 | 1985-03-14 | Rudolf Dipl.-Ing. 5120 Herzogenrath Pelzer | Zentrifugalabscheider zum Entgasen viskoser Flüssigkeiten |
SE7812850L (sv) * | 1978-12-14 | 1980-06-15 | Servochem | Sett och apparat for avgasning och analys av skummande vetskor |
US4411673A (en) * | 1980-07-17 | 1983-10-25 | Sweco, Incorporated | Method and apparatus for degassing liquids |
US4333747A (en) * | 1980-09-24 | 1982-06-08 | Yang Chiu H | Apparatus for rapidly and continuously defoaming liquid material |
DE3105914A1 (de) * | 1981-02-18 | 1982-09-09 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur entgasung von fluessigkeiten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
GB8304901D0 (en) * | 1982-03-12 | 1983-03-23 | Ici Plc | Displacing dissolved gas from water |
GB2128904B (en) * | 1982-10-09 | 1986-01-29 | Edward L Simonds | Centrifugal separator |
JPS5980315A (ja) * | 1982-10-28 | 1984-05-09 | World Honsha Kk | 脱臭方法及びその装置 |
US5213593A (en) * | 1989-01-06 | 1993-05-25 | Pall Corporation | Pressure swing sorption system and method |
US4940472A (en) * | 1989-01-17 | 1990-07-10 | The Dow Chemical Company | Centrifugal devolatilizer |
DE4023595A1 (de) * | 1990-07-25 | 1992-01-30 | Geo Data Ges Fuer Geol Messger | Vorrichtung zum kontinuierlichen entgasen von fluessigkeiten mit und ohne feststoffanteilen |
US5190515A (en) * | 1992-01-13 | 1993-03-02 | Eastman Kodak Company | Vacuum degassing apparatus |
DE4205864C1 (de) * | 1992-02-26 | 1993-06-24 | Rudolf 5120 Herzogenrath De Pelzer | |
DE59300442D1 (de) * | 1992-04-03 | 1995-09-14 | Koepp Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Steuerung der Zellenzahl von Polyurethan-Schaumstoffen. |
US5428220A (en) * | 1993-11-29 | 1995-06-27 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Aerosol mass spectrometer and method of classifying aerosol particles according to specific mass |
SE504616C2 (sv) | 1995-07-25 | 1997-03-17 | Centritech Hb | Anordning och förfarande för diskontinuerlig separering av partiklar ur en vätska genom centrifugalsedimentering |
US5674174A (en) * | 1995-11-01 | 1997-10-07 | Carr Separations, Inc. | Low-shear feeding system for use with bottom feed centrifuges |
US5823937A (en) * | 1995-11-01 | 1998-10-20 | Carr; Robert B. | Low-shear feeding system for use with centrifuges |
US5743840A (en) * | 1996-06-24 | 1998-04-28 | Carr Separations, Inc. | Centrifuge with a heating jacket for drying collected solids |
JP2001515782A (ja) | 1997-09-12 | 2001-09-25 | ザ、ボード、オブ、トラスティーズ、オブ、ザ、リーランド、スタンフォード、ジュニア、ユニバーシティ | フロースルー微量遠心分離機 |
FR2790407B1 (fr) * | 1999-03-01 | 2001-06-01 | Jouan | Centrifugeuse a refroidissement par tube de ranque |
US6036630A (en) * | 1999-03-26 | 2000-03-14 | Praxair Technology, Inc. | Centrifugal extraction process |
FI111873B (sv) * | 1999-06-03 | 2003-09-30 | Pom Technology Oy Ab | Gasavskiljande centrifugal anordning, förfarande för att pumpa och avgasa en fluid samt förfarande för tillverkning av papper eller kartong |
WO2001026815A1 (en) * | 1999-10-08 | 2001-04-19 | Moats William A | Microwave heated centrifugal vacuum concentrator |
US6416454B1 (en) * | 1999-10-12 | 2002-07-09 | Kendro Laboratory Products, Inc. | Control of separation performance in a centrifuge by controlling a temperature differential therein |
US6695951B1 (en) * | 2000-07-18 | 2004-02-24 | Jack G. Bitterly | Saline/sewage water reclamation system |
JP4662223B2 (ja) * | 2001-09-07 | 2011-03-30 | 株式会社Ihiエアロスペース | 気液遠心分離装置 |
AU2002952312A0 (en) * | 2002-10-29 | 2002-11-14 | Robert Carrington Smith | Apparatus and method for fluid cleaning |
US7077799B2 (en) * | 2002-12-16 | 2006-07-18 | Advanced Products Laboratories, Inc. | Apparatus and method for a high-efficiency self-cleaning centrifuge having concentrate cylinders |
US6929596B2 (en) * | 2003-02-07 | 2005-08-16 | Fleetguard, Inc. | Centrifuge with separate hero turbine |
JP4770312B2 (ja) * | 2005-07-26 | 2011-09-14 | トヨタ自動車株式会社 | ガスの希釈器 |
US7901343B2 (en) * | 2006-07-31 | 2011-03-08 | Advanced Products Laboratories, Inc. | Methods and apparatus for centrifuging dry solids |
JP4771294B2 (ja) * | 2007-05-31 | 2011-09-14 | 日立工機株式会社 | 遠心分離機 |
US7947112B1 (en) | 2007-07-16 | 2011-05-24 | Rheodyne, Llc | Method for degassing a fluid |
WO2009076049A1 (en) * | 2007-12-10 | 2009-06-18 | Bausch & Lomb Incorporated | Apparatus and method for degassing a fluid to enhance inspection of ophthalmic devices |
SE533562C2 (sv) * | 2009-03-06 | 2010-10-26 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator |
DE102009022701B3 (de) * | 2009-05-26 | 2011-01-27 | Milosiu, Johann-Marius, Dipl.-Ing. | Verbessertes Verfahren und Gaszentrifuge zur effizienten Separierung der schweren Komponente aus Gasgemischen |
DE102009053660B3 (de) * | 2009-11-17 | 2011-05-12 | Milosiu, Johann-Marius, Dipl.-Ing. | Gaszentrifuge mit integriertem Antrieb und angepaßter Abdichtung |
CN102188840B (zh) * | 2010-03-09 | 2013-06-19 | 王文兵 | 离心真空脱气装置 |
CN102824761A (zh) * | 2011-06-13 | 2012-12-19 | 王文兵 | 从挥发性溶液中解吸气体的真空解吸方法 |
JP5928892B2 (ja) * | 2012-07-30 | 2016-06-01 | 株式会社リコー | 泡除去装置及び泡除去方法 |
CN103112982B (zh) * | 2013-01-30 | 2014-06-11 | 华东理工大学 | 酸性水脱气的方法与装置 |
US11465918B2 (en) * | 2018-03-06 | 2022-10-11 | Steve Bitterly | Water purification system and process |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB598531A (en) * | 1943-05-10 | 1948-02-20 | Jose Piazza | Improvements in centrifugal apparatus |
FR736836A (fr) * | 1931-05-31 | 1932-11-28 | Separator Ab | Perfectionnements aux bois de centrifugeuses |
US2003621A (en) * | 1932-09-14 | 1935-06-04 | Laval Separater Company De | Centrifugal separator |
US2169601A (en) * | 1934-10-04 | 1939-08-15 | Frank H Cornelius | Heating system |
DE908599C (de) * | 1941-03-22 | 1954-04-08 | Separator Ab | Schleudertrommel mit zylindrischen Einsaetzen |
BE519473A (de) * | 1953-04-25 | |||
GB765478A (en) * | 1954-04-10 | 1957-01-09 | Westfalia Separator Ag | Process and apparatus for purifying heavy fuel oils |
DE2147124C3 (de) * | 1971-09-21 | 1974-08-22 | Rumpf, Hans, Prof. Dr.-Ing., 7500 Karlsruhe | Verfahren und Vorrichtung zum Entgasen von Flüssigkeiten |
US3928003A (en) * | 1973-06-22 | 1975-12-23 | Procter & Gamble | Vacuum deaerator for viscous liquids |
-
1974
- 1974-11-28 FR FR7438961A patent/FR2292523A1/fr active Granted
-
1975
- 1975-11-18 CA CA239,919A patent/CA1066636A/en not_active Expired
- 1975-11-21 DE DE2552231A patent/DE2552231C3/de not_active Expired
- 1975-11-25 US US05/635,374 patent/US4030897A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-11-26 GB GB48579/75A patent/GB1522990A/en not_active Expired
- 1975-11-27 IT IT29730/75A patent/IT1049891B/it active
- 1975-11-27 SE SE7513363A patent/SE421862B/xx unknown
- 1975-11-28 JP JP50141679A patent/JPS5853924B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3700581A1 (de) * | 1987-01-10 | 1988-07-21 | Walter Hamacher | Rotor fuer zentrifugalabscheider zum entgasen von fluessigkeiten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2292523B1 (de) | 1978-07-13 |
DE2552231A1 (de) | 1976-08-12 |
FR2292523A1 (fr) | 1976-06-25 |
JPS5853924B2 (ja) | 1983-12-02 |
SE421862B (sv) | 1982-02-08 |
SE7513363L (sv) | 1976-05-31 |
IT1049891B (it) | 1981-02-10 |
GB1522990A (en) | 1978-08-31 |
CA1066636A (en) | 1979-11-20 |
JPS5177976A (de) | 1976-07-06 |
US4030897A (en) | 1977-06-21 |
DE2552231B2 (de) | 1977-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2552231C3 (de) | Zentrifugalabscheider und seine Verwendung zum Entgasen von Flüssigkeiten | |
DE3720448C2 (de) | Extraktionszentrifuge | |
DE3925355C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden der Einzelkomponenten eines Materialstromes | |
DE2054968C3 (de) | Ro tationsfilter | |
DE69122665T2 (de) | Trennungssysteme | |
DE2103829A1 (de) | Zentrifuge | |
DE2624943C3 (de) | Anlage zur Trennung eines Filtrats und eines konzentrierten Schlamms von einem Feststoffe enthaltenden Strömungsmittel und zum Waschen des konzentrierten Schlamms | |
DE3046969C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Extrahieren von Flüssigkeit aus strömenden Suspensionen, insbesondere Zellstoffbrei | |
DE69320602T2 (de) | Zentrifugalkonzentrationsmaschine | |
DE1482748C3 (de) | Schleudertrommel für kontinuierlich arbeitende Zentrifugen | |
DE69613121T2 (de) | Zentrifugalabscheider | |
WO1993023139A1 (de) | Filtervorrichtung | |
DE4205864C1 (de) | ||
DE2402250A1 (de) | Vorrichtung zum entmischen einer mischfluessigkeit unter ausnutzung unterschiedlicher dichtewerte | |
DE2834930C2 (de) | ||
DE2129786B2 (de) | Gegenstrom Gaszentrifuge | |
DE69229956T2 (de) | Zentrifugalscheider | |
DE2460748C3 (de) | Umwälzpumpe für insbesondere Heizungs- und Brauchwasseranlagen | |
CH623487A5 (de) | ||
DE69002614T2 (de) | Trennschleuder. | |
DE2812042A1 (de) | Trennanlage zum abtrennen von stoffen aus emulsionen | |
DE1088028B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Extraktion zweier Fluessigkeitsphasen verschiedener spezifischer Gewichte | |
DE3114261C2 (de) | Gegenstrom-Extraktionszentrifuge zum Mischen und Trennen von Flüssigkeiten | |
CH433192A (de) | Einrichtung zur Abscheidung und Fraktionierung von in einer Flüssigkeit gelöstem oder suspendiertem Material | |
DE2007474A1 (de) | Zentrifuge zum Durchführen einer umgekehrten Osmose |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: PELZER, RUDOLF, DIPL.-ING., 5120 HERZOGENRATH, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |