DE2552000A1

DE2552000A1 - Gegenlaeufiges spinnverfahren und vorrichtung

Info

Publication number: DE2552000A1
Application number: DE19752552000
Authority: DE
Inventors: Konrad Goetzfried
Original assignee: Individual
Current assignee: GOETZFRIED, GEB. WIELAND, FRANZISKA GOETZFRIED, ED
Priority date: 1975-11-20
Filing date: 1975-11-20
Publication date: 1977-06-02
Also published as: DE2552000C2

Description

Gegenläufiges Spinnverfahren und Vorrichtung.
Die @@findung betrifft ein Verfahren zum gegenläufigen Verspinnen eines Stap@lfasergarnes, bei welchem mindestens eine Faserlunte verzogen und. anschließend durch eine oder mehrere in der Längs-Sewegungsrichtung des Spinnguts schraubenförmig umlaufenden Ko@ponenten von Luftströmem falsch-ec@t gedreht wird, sowie Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens.
Bisher wurde die Aufdrehung der Falschdrehungen dadurch behindert, daß in der Dralldüse Faserenden,Randfasern und zum Teil abstehende oder freie Fasern um den falschgedrehten Faden herumgewickelt wurden, um auf diese Weise in zufälligen Abständen der Fadenzonen eine Fixierung der erteilten Drehungen herbeizuführen. Dabei erhält m@n ein e schlechtes Garn mit geringer Reißfestigkeit.
@ach der Erfindung ist durch eine gegenläufige Pneumatische Drallerteilung ein Garn mit höherer Reißfestigkeit bei zunehmender @roduktionsgeschwindigkeit herzustellen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß nach der Klemmlinie eines Streckwerkauslaufs ein wesentlich vergrößertes Spinndreieck vom Faserbändchen einem faserspreizenden Verzug zu unterwerfen ist, der durch eine rückwärts gerichtete Falschandrehung im Bereich einer gegenläufigen Hohlwirbelströmung der spinndüse zu erzeugern ist.
Dabei ist das positiv verzogene Stapelfaserbändchen nach dem Streckwerkauslauf einem weiteren positiven Verzug unter gleichzeitiger Drallerteilung zu unterwerfen, um der Anspinndüse möglichst viele abstehende aserenden zur gegenläufigen Drehung zuzuführen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kennzeichnet im Abstand von der Klemmlinie des Streckwerkauslaufs eine Anspinndüse in der ersten Drallzone und in nachfolgendem Abstand eine Gegendrallspinndüse als zweite Drallzone, die beide mit an sich bekannten Drallkanälen versehen sind.
Dort münden als Kondenser trichterförmige Einmündungen mit stromabwärts gerichteten Tangentialkanälen, durch die feine Druckluftstrahlen zur Bildung der gegenläufigen Luftwirbel strömen.
mit der als Kondenser wirkenden Einmündung zur Anspinndüse ist eine Stützung des vergrößerten Spinndreiecks und eine Behinderung der Falschandrehung zur Klemmlinie des Streckwerkauslaufs bei zunehmenden Spinngeschwindigkeiten herbeizuführen.
Durch die wesentliche Vergrößerung des drallfreien Spinndreiecks sind die Faserspreizungen zu den gegenläufigen FasereineineQingen des Fadens zu steigern.
Weitere Einzelheiten zur Erläuterung der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen: nig. 1 zeigt das prinzip der erfindungsgemäßen Falsch-Echtdrehung eines Stapelfaserbändchens an Spinndreieck mit einer Klemmlinie der Lieferwalzen vom Streckwerkauslauf; Fig. 2 zeigt das gleiche Prinzip an mehreren Stapelfaserbändchen am gröBeren Spinndreieck; Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäße Spinnvorrichtung in mehrfacher Größe und dick ausgezogen den schematisch angedeuteten Faden; Fig. 4 zeigt perspektiv die tangential gerillte Einmündung zur Unteransicht mehrfach vergrößert.; Fig. 5 zeigt die entsprechende Unteransicht zu Fig. 4; Fig. 6 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gem. einem der Ansprüche 1 bis 11.
Bei der Herstellung von gegenläufig verdralltem Stapelfasergarn 5 wird das vorgelegte Spinngut 1 einem üblichen Verzug unterworfen, um sich durch die erfindungsgemäße Verdrallung des Spinndreiecks 3 gegenläufig zu verdrehen, wie es die Figuren 1 und 2 schematisch andeuten.
Zur Durchführung des Verfahrens ist eine Anspinndüse 50 und eine nachfolgende Gegendralldüse 50 nach Figur 3 in verstellbarem Abstand von der Klemmlinie 2 eines Streckwerkauslaufs angeordnet.
Nach der Art des Spinnguts können für die Verzüge der Stapelfasern an sich bekannte Streckwerke dienen.
Wie aus den Figuren 1, 2 und 3 hervorgeht wirkt das Lieferzylinderpaar 4 von der Klemmlinie 2 als Streckwerkauslauf für das Spinndreieck 3 des Faserbandchens 1. Zur Ausbreitung des Spinnguts sind gegebenfalls auch mehrere Faserbändchen 1 nebeneinander verwendbar, um den drallfreien ,uslauf des Spinndreiecks 3 zu vergrößern.
Der drallfreie Zulauf des Spinndreiecks 3 zur Einmündung 6 der Anspinndüse 50 ist die wesentliche Voraussetzung für das gegenläufige pneumatische Spinnverfahren.
Die Einmündungen 6 sind zum Drallkanal 9 der Anspinndüse 50 und zum Drallkanal 9 der axial nachfolgenden Gegendralldüse 60 anzuordnen.
Diese beiden axial voneinander abstehenden Dralldüsen bestehen nach Figur 3 aus Gehäuseteilen 12 mit innwandig verschraubten Drallkanälen 9 und trichterförmigen Einmündungen 6.
Durch zwischenräumliche Formgebungen der einschraubbaren Grundkörper sind Ringkammern 13 vorhanden die durch Preßluftleitungen an einer nicht gezeigten Druckluftquelle 11 angeschlossen sind.
Die axial eingeklemmten Einmündungen 6 weisen am äußeren Umfange beispielweise nach den Figuren 4 und 5 Rillen 7 auf die in bevorzugtem ITeigungswinkel tangential in die Drallkanäle 9 einmünden.
Von der Ringkammer 13 sind dadurch schräg in Fadenlaufrichtung mehrere Tangentialströmungen 8 zur Bildung der schmalläufigen aohlwirbelströmung 10 zu erzeugen.
Die Öffnungen der tangentialen Rillen 7 sind als Tangentialkanäle so ausgerichtet, daß sie BuStstrahlen abgeben können die eine tangentiale Komponente in Bezug auf die Innenwandung des Drallkanals 9 und eine axiale Komponente in stromabwärtiger Richtung aufweisen.
Die Druckluft strahlen 8 bilden zusammen eine schraubenförmige Luftströmung, die zusammen eine rohrförmige Hülle aus schnellrotierender Zuft bildet, die in Badenlaufrichtung nach rechts oder links strömen.
Das stromabwärtige Ende des Drallkanals 9 ist zur Verringerung der Drallgebung erweitert. Bei einer konischen Ausbreitung des Drallkanals 9 zur Ausmündung ist ein hoher Unterdruck zum Einführen der Faserbändchen 1 herbeizuführen.
In den beiden axial voneinander getrennten Drallkanälen 9 de Drallzone I der Anspinndüse 50 und der Drallzone II zur Gegendralldüse 60 sind gegenläufige Hohlwirbelströmungen 10 mit regelbauen Umlaufgeschwindigkeiten zu erzeugen.
Die Stapelfasern 1 sind aus dem Spinndreieck 3 des Faserbändchens1 durch pneumatische und mechanische Einwirkungen voneinander abzuspreizen, wobei zugleich der innere Fadenkern mit einem gegenläufig verdrallten Fasermantel einzubinden ist.
Die zueinander wirkenden Gegendrehungen des Spinnguts in den Drallzonen I und II sind bei zunehmenden Spinngeschwindigkeiten zu verringern.
Sofort nach dem Eintauchen des Faserbändchens 1 zur Einmündung 6 ist der gegenläufig versponnene Faden 5 zu bilden und axial aus den als Injektoren wirkenden Anspinn- 50 und Gegendralldüsen 60 zu blasen.
Diese Vorrichtung arbeitet wie folgt: das vorgelegte Spinngut wird im Streckwerk in Garnstärke verzogen und dem Lieferzylinderpaar 4 zugeführt. Beim Auslauf von der Elemmlinie 2 läuft das Faserbändchen 1 als Spinndreieck 3 zur Einmündung 6 der Anspinndüse 50 zusammen und ist dort bei den gleichzeitigen pneumatischen Voneinanderspreizunen der Statelfasern 1 gegenläufig verdrallt anzuspinnen.
Durch den Luftwirbel 10 in der Gegendralldüse 60 erhält das durchlauf ende Garn 5 gegen die Fadenlaufrichtung einen Draht, der an der Einmündung 6 der Anspinndüse 50 durch einen gegenläufigen Luftwirbel 10 zu bremsen ist.
Dabei ist nach der Erfindung eine rückläufige Weiterdrehung des Falschdrahtes zur Klemmlinie 2 gegen das zulauf ende Spinndreieck 3 bei zunehmender Spinngeschwindigkeit zu verhindern.
Aufgrund der trichterförmigen Gestaltung der Einmündung 6 sind dort die gerillten Tangentialkanäle 7 zum Innenrand in kleinstmöglichem Durchlaßquerschnitt nebeneinander geordnet. Dadurch treten quergerichtete Komponente auf, die die losen Faserenden vom Spinndreieck in wirkungsvollster Weise voneinander spreizen, so da@ die losen Fasern 1 um den falsch verdrallten Faden in gegenläufiger Drehrichtung zu verspinnen sind.
Durch diese erfindungsgemäße Drehung in der Anspinndüse 50 erhält dabei der Faden 5 einen gegenläufigen Draht. Diese Drallwirkung läßt anschließend beim Verlassen der Drallzonen I und II aufgrund des erweiterten Durchmessers zur Ausmümdung des Drallkanals 9 nach, so daf sich der falsch verdrallte Fadenkern aufireht.
Dabei schnüren sich die gegenläufig umsponnenen Fasern 1 den inneren Fadenkern bei der Aufdrehung soweit zusammen, bis sich die Drehkräfte der Decklage und des Kerns ausgleichen.
Dadurch entsteht ein sehr reißfester Baden 5 der sodann in üblicher weise unter regelbaren Zugspannungen aufzuspulen ist.
Ergänzend sei noch bemerkt, daß gegebenfalls vor einer Einmündung 6 eine quergestellte Führungsschraube 14 beispielweise nach Figur 6 als Drallbremse anzuordnen ist.
Diese an sich bekannte Drallbremse verhindert mechanisch ein Aufdrehen des Falschdralls in Rückwärtsrichtung, wodurch die Fasern 1 beim nachlassenden Andruck an die Führungsschraube durcn den faserspreizenden Verzug um den stark überdrehten inneren Fadenkern $anzuspinnen sind.
L e e r s e i t e

Claims

Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung eines Stapelfasergarns. bei welchem Faserlunte verzogen, anschließend in mehreren Drallzonen mit Hilfe von in der Längsbewegungsrichtung des Spinnguts schraubenförmig umlaufender gegenläufigen Komponenten von tuftströmen zu drehen ist, dadurch gekennzeichnet, daR: nach dem Streckwerkauslauf an Faserbändchen in unverdralltem Spinndreieck, im Bereich zur Einmündung einer HohlT^rirbelströmung durch eine entgegengerichtete Falschdrehung des Fadenkerns, faserspreizende Verzüge mit gegenläufigen Drehungen kontinuierlich zu erzeugen sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die wesentlich höhere Geschwindigkeit der gegenläufigen Tangentialströmungen in den Drallzonen I und II gegenüber der Spinngeschwindigkeit des Fadens.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserbändchen vor der Drehung nach dem Streckwerkauslauf verstreckt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die stärkere Drallgebung der Drallzone I gegenüber der Drallzone II.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zur gegenläufigen Andrehung des zu einem Spinndreieck verjüngenden Faserbändchen in der Hohlwirbelströmung der Drallzone 1, eine gegen die Fadenlaufrichtung wirbelnde Gegendrehung des Fadens aus der Drallzone II verwendet.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich von den trichterförmigen Einmündungen der Drallzonen I und II die Druckluftströmungen tangential in Fadenlaufrichtung gegenläufig ausbreiten.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einer Streckvorrichtung und nachgeschalteten gegenläufigen pneumatischen Dralleinrichtungen zur Bildung von schraubenförmigen Kohlwirbelströmungen in Kanälen, die sich in Bezug auf Form und Abmessungen der Querschnitte voneinander unterscheiden, dadurch gekennzeichnet, daß in Abstand von der Klemmlinie (2) des Streckwerkauslaufs (4), hintereinanderfolgende drallgebende Einmündungen (@) zu den Drallzonen I und II der Anspinndüse (50) und der Gegendralldüse (60) anzuordnen sind.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die drallgebenden Einmündungen (6) der Anspinndüse (50) und der @egendralldüse (60) trichterförmig ausgebildet und am ämßeren Umfange mit tangentialen Rillen (7) zu den Drallkanälen (9) versehen sind.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die trichterförmig ausgebildeten Einmündungen (6) der Anspinndüse (50) und der Gegendralldüse (60) verschraubbar in kegelförmig vertieften Ausbuchtungen der Drallkanäle (9) aufstützen.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlaßquerschnitt der Einmündung (6) und des Drallkanals (9) in der Anspinndüse (50) wesentlich kleiner ist als in der nachfolgenden Gegendralldüse (:50).
11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfehrens nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die trichterförmigen Einmündungen (6) axial zwischen den Gehäusen (12) und den Drallkanälen (9) derart eingeklemmt, daß die tangentialen Rillen (7) als Tangentialkanäle wirken.