DE2549560C3

DE2549560C3 - Kontinuierlich arbeitende Spanplattenpresse

Info

Publication number: DE2549560C3
Application number: DE19752549560
Authority: DE
Inventors: Eckart Dipl.-Ing. Dr. 3000 Hannover Schlomach
Original assignee: Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Current assignee: KraussMaffei Berstorff GmbH
Priority date: 1975-11-05
Filing date: 1975-11-05
Publication date: 1980-01-17
Also published as: DE2549560A1; DE2549560B2

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Spanplattenpresse, mit einer beheizbaren Preßtrommel und einem endlosen über Umlenkwalzen geführten Stahlprcßband, das die Preßtrommel auf einem Teil ihres Umfangs unter Bildung einer Preßstrecke für einen Spänekuchen umschließt und auf das mindestens eine Walze einwirkt, wobei im Umschlingungsbereich der Preßtrommel auf der Stahlpreßbandrückseite eine an die Form der Preßtrommel angepaßte, das Stahlpreßband mit einem hohen Flächendruck beauf-T schlagende Druckschale angeordnet ist, die mit einem pneumatischen oder hydraulischen Druckmittel beaufschlagbar ist.

Es ist bekannt (DE-OS 20 34 853), bei einer kontinuierlich arbeitenden Spanplattenpresse Andruckwalzen

in auf die Rückseite des endlosen Stahlpreßbandes, das eine zentrale Preßtrommel umschlingt, einwirken zu lassen. Die Andruckwalzen dienen einer wesentlichen Erhöhung des Preßdruckes, die allein durch das Stahlpreßband aufgrund der maximal zulässigen Zug-

Ii spannung des Stahlpreßbandes nicht möglich ist. Ein hoher Preßdruck wird angestrebt, um die Verdichtung des Holzspänegemisches zu erreichen und somit ein dichtes Gefüge der fertigen Spanplatte zu erzielen. Die mechanische Beanspruchbarkeit der fertigen Spanplatte

2i) steigt.

Diese Andruckwalzen üben aber nur einen Liniendruck aus. Nach Passieren einer Andruckwalze federt das zu verpressende Spänegemisch auf einen größeren Dickenwert als die Größe des Andruckwalzenspaltes zurück. Die Ursache dieses Zurückfederns der Holzspäne ist in der Dartpfdruckbildung im Spänegefüge während des unter Wärmeeinwirkung stattfindenden Preß- und Aushärtevorganges zu sehen. Der Dampf expandiert nach Verlassen des Andruckwalzenspaltes,

jo drückt das Spänegefüge auseinander und versucht an die Atmosphäre zu entweichen.

Dabei kann es aufgrund des nicht ausreichenden Gegendruckes zu Blasenbildungen, Rissen und Spalten in der hergestellten Spanplatte kommen, so daß der

r. innere Zusammenhalt der Spanplatte nicht gewährleistet ist. Die Produktqualilät ist in solchen Fällen mangelhaft und die Spanplatte für viele Einsatzzwecke unbrauchbar.

Es ist eine kontinuierlich arbeitende Spanplattenpresse einer vollkommen anderen Gattung bekannt (DE-OS 19 53816), die den Aufbau einer Doppelbandpresse aufweist. Bei derartigen Doppelbandpressen ist es notwendig, die zusammenwirkenden Trume der beiden endlosen Bänder durch Pressentische oder andere

αϊ ähnlich unterstützende Vorrichtungen abzustützen. Bei dieser bekannten Doppelbandpresse sind in die Pressentische Kammern eingearbeitet, in die ein Druckmedium gefördert wird, wodurch die Reibungskräfte während des Anpressens und gleichzeitigen

w Längsförderns äußerst gering gehalten werden sollen. Bei dieser bekannten Spanplattenpresse wird von den Druckkissen lediglich der Druck der Pressentische auf das zu verpressende Spänegefüge übertragen.

Es ist weiter eine kontinuierlich arbeitende Spanplat-

v, tenpresse nach der eingangs geschilderten Gattung bekannt (DE-OS 21 00 094). Das um eine Preßtrommel geschlungene endlose Stahlpreßband wird von eir.er einen Flächendruck ausübenden Druckschale beaufschlagt. Der Druckschale sind im Umschlingungsbereich

hu der Preßtrommel auf der Stahlpfeßbändrückseite Führungswalzen nachgeordnet. Diese Führungswalzen üben keinen Anpreßdruck auf das Stahlpreßband aus. Bei dieser Spanplattenpresse muß derjenige zusätzliche Druckanteil zur Verdichtung der Spanplatten, der nicht durch die Spannung des Stahlpreßbandes aufgebracht werden kann, durch diese Druckschalen erzeugt werden. Dies bedingt eine entsprechend stark dimensionierte und damit teure Ausbildung dieser Druckschalen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuierlich arbeitende Spanplattenpresse gemäß der eingangs geschilderten Art so weiter zu entwickeln, daß die Druckschale für einen geringeren Druck ausgelegt werden kann bei gleicher oder erhöhter Dichte der herzustellenden Spanplatten.

Diese Aufgabe wird erfindangsgemäß dadurch gelöst, daß die Walzen sls Andruckwalzen ausgebildet sind, daß die Druckschale(n) unmittelbar im Anschluß an eine Andruckwalze in Förderrichtung der Spanplattenpresse angeoidnet ist (sind), daß die Druckschale(n) eine zum Stahlpreßband hin offene Druckkammer aufweist (aufweisen), an deren Rändern mit dem Stahlpreßband zusammenwirkende Abdichtungen vorgesehen sind, und daß das Druckmittel temperierbar ist.

Die Erfindung weist ein vorteilhaftes Zusammenwirken zwischen dem Liniendruck einer Andruckwalze und dem nachfolgenden Flächendruck einer Druckschale zusätzlich zum Preßdruck des Stahlpreßbandes auf. Es ist dadurch möglich geworden, den Spänekuchen zunächst mit hohem Liniendruck zu verdichter, und den dann noch notwendigen Druck mittels der Druckschale(n) zu halten, der ein Zurückfedern der Späne durch den entstehenden Dampfdruck verhindert und dadurch den inneren Zusammenhang der Späne während der Aushärtung des Bindemittels sichert.

Durch das temperierbare Druckmittel ist das Stahlpreßband rückseitig beheizbar. Die Temperaturverteilung über den Querschnitt der Spanplatte ist dadurch gleichmäßig. Von der beheizbaren Preßtrommel und dem temperierbaren Druckmittel der Druckschale(n) wird der Spanplatte beidseitig Wärme zugeführt. Die Spanplatte wird spannungsfreier. Die Aushärtung des verpreßten Spänekuchens vollzieht sich schneller, was die Möglichkeit einer höheren Produkfluggeschwindigkeit bietet.

In Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, daß die Druckschalen zwischen mehreren Andruckwalzen angeordnet Jnd. Ein Veilust an Druckmittel an den Druckschalenrändern wird zweckmäßig dadurch vermieden, daß die Abdichtungen in zum Stahlpreßband hin offenen Ausnehmungen des Druckschalenrandes jeweils als zwei flexible Dichtungsstreifen ausgebildet sind, zwischen denen jeweils ein durchbohrtes Zwischenstück angeordnet ist, die über Verbindungsbohrungen mit einer Druckmittelquelle verbunden sind.

Dadurch ist es möglich, in der Druckschale einen konstanten Druck, zu erhalten. Über das durchbohrte Zwischenstück wird ein Druckmittel zugeführt,das über die Dichtspalte der Dichtungsstreifen gegen das Druckmitte! in der Druckschale wirkt und so dieses Druckmittel vor dem Entweichen über die Dichtspalte der Dichtungsstreifen hindert. Eine gleichmäßige Druckverteilung ist in der Druckschale gewährleistet.

Vorteilhafterweise Weise sind die flexiblen Dichtungsstreifen von sich im Druckschalenrand abstützenden Stellschrauben beaufschlagbar.

Die Stellschrauben bewirken, beispielsweise über eine Druckscheibe, ein Verdrücken der flexiblen Dichtungsstreifen senkrecht zur Druckrichtung und erzeugen damit einen einstellbaren Dichtspalt zwischen dem Stahlpreßband und der jeweiligen Druckschale.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 5 bis 7 gekennzeichnet.

Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachstehe'*·¹'näher erläutert.

Fig. 1 zeigt eine kontinuierlich arbeitende Spanplattenpresse mit einer zentralen Preßtrommel und einer Druckvorrichtung,

F i g. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine Druckschale gemäß Linie I-I im größeren Maßstab.

Ein endloses Stahlpreßband 3 ist über Umlenkwalzen 4 bis 8 und eine beheizbare, umlaufende Preßtrommel 9 geführt. Die Umlenkwalzen 5 und 6 dienen gleichzeitig als gegen die Preßtrommel 9 drückende Andruckwalzen. Über das Antreiben einer oder mehrerer Umlenkwalzen wird das Stahlpreßband 3 umlaufend κι bewegt. Die Umlenkwalze 7 dient gleichzeitig als Spannwalze.

Die Umlenkwalze 4 ist der Preßtrommel 9 unter

Bildung einer Aufstreufläche 11. vorgelagert. Über der

Aufstreufläche 11 ist eine Aufstreuvorrichtung 12 für

Ii das Holzspänegemisch 13 zur Bildung eines zu verpressenden Spänekuchens 14 angeordnet.

Im Umschlingungsbereich der Preßtrommel 9 durch das Stahlpreßband 3 sind zwei an die Form der Preßtrommel 9 angepaßte Drucksch'^en 15 und 16 auf 2» dem Stahlpreßbandrücken angeordnet. Die Druckschalen 15, 16 sind im Maschinengestell abgestützt Jede Druckschale 15 bzw. 16 weist am Anfang und am Ende je eine dem Stahlpreßband 3 zugewandte Rolle 17, 18 bzw. 19, 21 auf. Die Druckschalen 15, 16 tragen 2^r) Rohranschlüsse 22, 23, über die Druckkammern 24, 25 pneumatisch druckbeaufschlagbar sind. Die Druckkammern 24,25 sind zum Stahlpreßband 3 hin offen.

In Fig.2 wird die seitliche Abdichtung der Druckkammer 25 auf dem Stahlpreßband 3 zur Trommelkante in hin gezeigt. Seitlich sind in der Druckschale 16 Ausnehmungen 26, 27 eingebracht. Es wird nur eine Seite dieser Abdichtung beschrieben, da die andere spiegelbildlich ausgebildet ist.

In der Ausnehmung 26 sind von innen nach außen r> aufzählend ein Dichtungsstreifen 28, ein durchbohrtes Zwischenstück 29, ein weiterer Dichtungsstreifen 31 und eine verschiebbare Druckscheibe 32 angeordnet. Auf die Druckscheibe 32 wirkt eine durch den Druckschalenrand 33 geschraubte, gesicherte Sielischraube 34. Die Druckscheibe 32 verdrückt die flexiblen Dichtungsstreifen 28 und 31 senkrecht zur Druckrichtung und erzeugt damit einen einstellbaren Dichtspalt zwischen dem Stahlpreßband 3 und der Druckkammer 25. Die Bohrungen 35 des Zwischenstückes 29 stehen über Verbindungsbohrungen 36 in der Druckschale 16 mit Rohrleitungen 37 in Verbindung. Hierdurch wird im Dichtspalt ein Gegendruck zur Druckkammer 25 aufgebaut, der die Dichtwirkung erhöht und eine gleichmäßige Druckverteilung in der Druckkammer 25

-.ο gewährleistet. Die Abdichtungen der Druckkammern 24, 25 in Trommelumfangsrichtung sind entsprechend ausgebildet.

Die Wirkungsweise der Anordnung ist wie folgt:
Auf das umlaufende Stahlpreßband 3 werden

v, Holzspäne 13 aufgestreut. Der Spänekuchen 14 läuft bei der Andruckwalze 5 auf die Preßtrommel 9 auf und damit in die Preßstrecke zwischen Preßtrommel 9 und Stahlpreßband 3, In der er zuerst bei Passieren der Andruckwalzen 5 und 6 stark verdichtet wird.

h<> Anschließend durchläuft das zu verpressende Material zwei Zonen hohen Flächendrucks, in denen sich die Aushärtung des verpreßten Spänekuchens vollzieht. Diese Zonen stellen die Druckkammern 24 und 25 der Druckschalen 15, 10 dar, die jetzt über die Rohrleiuin-

hi gen 22,23 mit Heißluft druckbcaufschlagt sind.

Nach Verlassen der zweiten Druckzone 25 ist das Bindemittel des Holzspänegemisches nahezu vollständig ausgehärtet. In der folgenden Zone niedrigeren

Druckes, der nur von dem Stahlpreßband 3 ausgeübt wird, kann kein Spalten oder Zurückfedern des verpreßien Gefüges erfolgen. An der Umlenkwalze 8 kann die fertig verpreBte Spanplatte 38 abgenommen werden.

Die hergestellte Spanplattenbahn 38 weist ein dichtes Gefüge mit hoher mechanischer Festigkeit auf. Die Dicke der Spanplattenbahn ist von hoher Gleichmäßigkeit in Längs- und Querrichtung. Dasselbe gilt für die Dichte des Gefüges, da der Spänekuchen wahrend des Aushärtens einem dem Dampfdruck entgegenwirkenden Flächendruck unterworfen wurde. Von Druckzone zu Druckzone baut sich der Materialdruck nur in kleinen Schritten ab.

Es ist möglich, die erfindungsgemäße Spanplattenpresse zum Kaschieren von Spanplatten mit Kunststofffolien einzusetzen.

Weiter ist es für den vielseitigen Linsatz, der Spanplattenpresse sinnvoll, die Druckschale oder die Druckschalen mit einer Anstellvorrichtung zu versehen, über die ein veränderlicher Abstand zur Preßtrommel 9 eingestellt werden kann. Weiler ist es zweckmäßig, eine in federnde Abstützung der Druckschalen mittels eines hydraulischen oder pneumatischen Druckmittels vorzusehen, um während des Arbeitsvorganges immer den gleichen Druck zu erhalten.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Kontinuierlich arbeitende Spanplattenpresse, mit einer beheizbaren Preßtroinmel und einem endlosen über Umlenkwalzen geführten Stahlpreßband, das die Preßtrommel auf einem Teil ihres Umfangs unter Bildung einer Preßstrecke für einen Spänekuchen umschließt und auf das mindestens eine Walze einwirkt, wobei im Umschlingungsbereich der Preßtrommel auf der Stahlpreßbandrückseile eine an die Form der Preßtrommel angepaßte, das Strahlpreßband mit einem hohen Flächendruck beaufschlagende Druckschale angeordnet ist, die mit einem pneumatischen oder hydraulischen Druckmittel beaufschlagbar ist, dadurch ge kennzeichnet, daß die Walzen als Andruckwalzen (6) ausgebildet sind, daß die Druckschale(n) (15, 16) unmittelbar im Anschluß an eine Andruckwalze (6) in Förderrichtung der Spanplattenpresse angeordnet ist (sind>. daß die Druckschalein) (15. 16) eine zum Stahlpreßband (3) hin offene Druckkammer (24, 25) aufweist (aufweisen), an deren Rändern mit dem Stahlpreßband zusammenwirkende Abdichtungen vorgesehen sind, und daß das Druckmittel ternperierbar ist

2. Kontinuierlich arbeitende Spanplattenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckschalen (15,16) zwischen mehreren Andruckwalzen (6) angeordnet sind.

3. Kontinuierlich arbeitende Spanplattenpresse nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtungen Ln zum jtahlpreßband (3) hin offenen Ausnehmungen (26, 27) des Druckschalenrandes (33) jeweils als zwei fle>. ble Dichtungsstreifen (28,31) ausgebildet sind, zwischen denen jeweils ein durchbohrtes Zwischenstück (29) angeordnet ist, die über Verbindungsbohrungen (36) mit einer Druckmittelquelle verbunden sind.

4. Kontinuierlich arbeitende Spanplattenpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die flexiblen Dichtungsstreifen (28, 31) von sich im Druckschalenrand (33) abstützenden Stellschrauben (34) beaufschlagbar sind.

5. Kontinuierlich arbeitende Spanplattenpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Druckschale (15 bzw. 16) am Anfang und Ende je eine dem Stahlpreßband (3) zugewandte Rolle (17,18 bzw. 19,21) aufweist.

6. Kontinuierlich arbeitende Spanplattenpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckschale(n) (15,16) eine den Abstand zur Preßtrommel (9) beeinflussende Anstellvorrichtung aufweist (aufweisen).

7. Kontinuierlich arbeitende Spanplattenpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckschale(n) (15, 16) mittels eines hydraulischen oder pneumatischen Druckmittels federnd im Maschinengestell abgestützt ist (sind).