DE2548273A1

DE2548273A1 - Verfahren zur herstellung von reliefmustern auf der oberflaeche von gegenstaenden oder untergruenden

Info

Publication number: DE2548273A1
Application number: DE19752548273
Authority: DE
Inventors: Kiyoshi Hori; Nobuyoshi Nagata
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 1974-10-29
Filing date: 1975-10-28
Publication date: 1976-05-13
Also published as: FR2289353B1; DE2548273C2; US4293599A; IT1048859B; FR2289353A1; GB1533874A

Description

VON KREISLER SCHÖNWALD MEYER EIShOLD FUES VON KREiSLER KELLER SELTING

PATENTANWÄLTE Dr.-Ing. von Kreisler f 1973

Dr.-Ing. K. Schönwald, Köln Dr.-Ing. Th. Meyer, Köln Dr.-Ing. K. W. Eishold, Bad Soden Dr. J. F. Fues, Köln Dipl.-Chem. Alek von Kreisler, Köln Dipl.-Chem. Carola Keller, Köln Dipl.-Ing. G. Seifing, Köln

AvK/Ax

5 KÖLN 1 28.1ο.75

DEICHMANNHAUS AM HAUPTBAHNHOF

Nippon Paint Co., Ltd., Osaka/Japan

Verfahren zur Herstellung von Reliefmustern auf der Oberfläche von Gegenständen oder Untergründen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von dekorativen Reliefmustern auf der Oberfläche von beschichteten Gegenständen oder Untergründen mit einer musterbildenden Vorrichtung und die hierfür verwendete Vorrichtung, die aus einem starren oder halbstarren, porösen, luftdurchlässigen Werkstoff besteht.

Bisher wurden dekorative Reliefmuster auf der Oberfläche von beschichteten Untergründen, z.B. Wänden u.dgl., mit einer musterbildenden Vorrichtung, z.B. einer Musterrolle, deren Muster über die umgebende Fläche der Rolle hinausragt, gebildet. Die Rolle besteht aus einem Werkstoff, der weder ein poröses Gefüge hat noch luftdurchlässig ist, z.B. aus Gummi oder Holz. Ein solcher Werkstoff vermag keine Trennflüssigkeit, z.B. Wasser, aufzunehmen. Demgemäß wird während des Arbeitens mit Musterrollen dieser Art die Trennflüssigkeit periodisch oder kontinuierlich der Oberfläche der Rollen durch eine geeignete Vorrichtung, z.B. eine Zuführungsrolle oder einen Schwamm, zugeführt. Bei diesen Musterrollen pflegen jedoch gewisse Mengen des auf der Oberfläche des beschichteten Unter-

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Telefon: (0221) 234541-4 · Telex: 8882307 dopa d · Telegramm: Dompatent Köln

grundes vorhandenen Belages haften zu bleiben, d.h. diese; Mengen werden von der beschichteten Oberfläche während des Rollens losgerissen. Diese Rollen können ferner zur ι Bildung unerwünschter und auffallender spitzer Erhebungen und Hocker auf der beschichteten Oberfläche längs der gemusterten Bereiche führen, wenn die das Muster :

bildenden Erhebungen der Rollen sich von der gemusterten j Oberfläche lösen. Diese Erscheinungen können sich mit langer werdender Anwendungsdauer verstärken, und diese ; Deformierungen eines Musters auf der beschichteten Oberfläche und die Bildung dieser unerwünschten spitzen Er- ■ hebungen und Hocker können das gute Aussehen verderben und den dekorativen Wert erheblich mindern.

Es ist bekannt, daß eine solche Musterrolle eine scharfe ' und auffallende Fuge oder Grenzlinie auf der mit der Rolle auf der beschichteten Oberfläche gebildeten Bahn bilden kann. Die Entfernung einer solchen Fuge j

oder Grenzlinie kann zusätzliches umständliches Nacharbeiten erfordern, weil die Anwesenheit einer solchen Fuge sonst das Aussehen eines dekorativen Musters verschlechtert.

Es ist ferner bekannt, daß mit den Musterrollen der beschriebenen Art kein neues Muster unter Ersatz von Teilen des vorhergehenden Musters gebildet werden können, wenn sie mehrmals mit einem genügend niedrigen Druck, um die Deformierung der gleichmäßig und eben aufgebrachten Schicht dort, wo sie flach und eben gehalten werden soll, zu vermeiden und/oder die Bildung unerwünschter und auffallender Erhebungen und Hocker aus der umgebenden beschichteten Oberfläche zu verhindern, so geführt werden, daß einige Teile das vorhergehende Muster überschneiden. Da die Überschneidung der mit der Musterrolle gezogenen Bahnen mit der vorhergehenden Bahn gewöhnlich erforderlich ist, besonders wenn eine große Fläche gemustert werden soll, ist die Unmöglichkeit des Ersatzes

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des vorher gelegten Musters mit den üblichen Musterrollen!

sehr nachteilig bei der Herstellung von dekorativen ! Reliefbildern. Offensichtlich bleiben durch die Unmöglichkeit des Löschens des Musters die überschnittenen Teile '■ des vorhergehenden Musters ganz oder teilweise unver- ] ändert. In diesem Fall müssen die unerwünschten über- ι läppten Musterabschnitte, die nicht entfernt worden sind,!

durch zusätzliche mühsame Arbeit beseitigt werden. Andernfalls muß zur Lösung dieses Problems die Musterrolle sorgfältig angesetzt werden, ohne daß die Bahnen sich überschneiden und die Harmonie eines zusätzlichen Mustersj mit den angrenzend und daneben gebildeten, vorhergehenden! Mustern gestört wird. Angesichts der fehlenden Möglichkeit, ein bereits aufgebrachtes Muster zu ersetzen, werden die | üblichen Musterrollen zur Behandlung glatt aufgetragener '. Oberflächenschichten verwendet, jedoch besteht auch die Notwendigkeit, dekorative Reliefmuster auf rauhen Oberflächen zu bilden. Dies ist für mit dekorativen Reliefmustern versehene Gegenstände oder Untergründe mit deko- ! rativem Wert äußerst nachteilig. ■ j

Bei den üblichen Verfahren ist es sehr schwierig, ein Muster zu bilden, bei dem die oberen Teile der Vorsprünge j abgeflacht sind, so daß diese Teile gewöhnlich anschlies-: send unter Druck abgeflacht werden müssen. Dieses Ab- ; flachen unter Druck kann jedoch zur Folge haben, daß ein j kleiner Teil der Vorsprünge nach unten über die eingeschnittenen Muster unterhalb der umgebenden Oberflächen gebogen wird. Daher ist es sehr schwierig, diese Teile nach dem Verschmutzen mit Staub oder Fremdstoffen durch Abspritzen oder Abwaschen mit einer Flüssigkeit, z.B. j Wasser, zu reinigen. Diese Erscheinung ist auch vom prak-j

tischen Standpunkt nachteilig. j

Ferner ist eine für diesen Zweck verwendete Musterrolle j bekannt, die mit einem Muster versehen ist, dessen Elemente symmetrisch und in regelmäßiger Anordnung oder

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Gestalt auf der gesamten Fläche der Rolle angeordnet und j

t 4 I

ausgerichtet sind. Diese Art einer Musterrolle hat den j Nachteil, daß es sehr schwierig ist, ein Gesamtmuster | ohne abrupte oder auffallende Trennungslinien oder Fugen j zwischen der ersten Bahn und der anschließenden Bahn zu bilden und eine Kombination des zuerst gebildeten I Musters mit den anschließenden Mustern auszubilden. ί

Eine Rolle, die aus einem elastischen porösen Material, nämlich einem Polyvinylformal besteht, ist aus der japanischen Gebrauchsmusterschrift 14 666/1973 bekannt. Diese

j Rolle ist jedoch als Auftragsvorrichtung für eine Be- i Schichtung vorgesehen, d.h. die darin vorhandenen Poren müssen groß genug sein, um eine genügende Menge einer Beschichtungsmasse darin zurückzuhalten. Wenn eine solche Beschichtungsrolle für die Zwecke der Erfindung verwendet wird, würde natürlich eine auf einem Gegenstand oder Untergrund vorhandene Beschichtungsmasse in den Zwischenräumen des porösen Werkstoffs eingeschlossen und festgehalten. Aus diesem Grund kann ein solches poröses Material für die Zwecke der Erfindung nicht verwendet werden.

Die Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, ein Verfahren verfügbar zu machen, das die Bildung von dekorativen Reliefmustern auf der Oberfläche von Gegenständen oder j Untergründen ohne die Nachteile der üblichen Verfahren ! ermöglicht. · i

Die Erfindung umfaßt ferner eine musterbildende Vorrich- ι tung, die die wirksame und leichte Herstellung von dekorativen Reliefmustern ermöglicht.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Abbildungen erläutert.

Fig.la bis 5a zeigen jeweils perspektivisch eine musterbildende Rolle für die Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung.

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Fig.Ib bis Fig.5b zeigen Draufsichten auf die Oberfläche ; von Gegenständen, auf denen mit den in Fig.la bis 5a i dargestellten musterbildenden Vorrichtungen ein Muster ; gebildet worden ist.

Fig.6a bis Fig.8a zeigen jeweils eine photographische ! Aufnahme einer musterbildenden Vorrichtung gemäß der Erfindung im verkleinerten Maßstab.

Fig.6b bis Fig.8b zeigen jeweils eine photographische j Aufnahme des Musters, das mit den in Fig.6a bis Fig.8a ■ dargestellten Vorrichtungen gebildet worden ist, im ver- j

kleinerten Maßstab. I

Gemäß einem Merkmal ist die Erfindung auf ein Verfahren : zur Herstellung von dekorativen Reliefmustern auf der ■ Oberfläche von beschichteten Gegenständen oder Untergründen mit einer musterbildenden Vorrichtung gerichtet. ^;

Gemäß einem weiteren Merkmal umfaßt die Erfindung eine j Vorrichtung zur Herstellung von dekorativen Reliefmusterni auf der Oberfläche von beschichteten Gegenständen oder Untergründen. j

i Die musterbildende Vorrichtung gemäß der Erfindung be- i steht aus einem starren oder halbstarren, porösen und j

luftdurchlässigen Werkstoff. Geeignete Werkstoffe sind beispielweise alle Filtermaterialien, die allgemein für die Filtration von Luft oder Flüssigkeiten in der chemischen Industrie und Fermentationsindustrie verwendet werden. Es ist jedoch zu bemerken, daß das für die Vorrichtung gemäß der Erfindung zu verwendende Material durch seine Fähigkeit, Wasser oder Flüssigkeiten aufzusaugen, definiert werden kann. Diese Fähigkeit kann als Aufsaugung von Wasser (oder Flüssigkeit) in % ausgedrückt werden. Dieser Wert kann durch die folgende Gleichung ermittelt werden:

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Aufsaugung von Wasser (oder IaL - W

Flüssigkeit) in % = χ 100

Hierin ist W₁ das Gewicht des Materials nach zweistündigem Eintauchen in Wasser oder Flüssigkeit, W„ das Trockengewicht vor dem Eintauchen und V das Gewicht des Wassers oder der Flüssigkeit entsprechend dem Volumen des Materials nach dem Eintauchen. Die Aufsaugung von Wasser (oder Flüssigkeit) in % wird somit als Wasseroder Flüssigkeitsmenge ermittelt, die in dem Material pro Volumeneinheit des nassen Materials enthalten ist. In diesem Fall kann die Art der Flüssigkeit, in die das Material getaucht wird, in Abhängigkeit von der Art der in einer Beschichtungsmasse zu verwendenden Flüssigkeit gewählt werden. Wenn beispielsweise ein anorganisches Beschxchtungsmaterxal, z.B. auf Zementbasis., verwendet wird, kann Wasser gewählt werden. Bei· Verwendung eines organischen Beschichtungsmaterials, z.B. eines Harzspachtels, wird vorzugsweise die dafür verwendete Flüssigkeit oder deren Äquivalent gewählt. Die prozentuale Aufsaugung von Wasser (oder Flüssigkeit) durch das erfindungsgemäß verwendete' Material kann im Bereich von etwa 15 bis 99% liegen und beträgt vorzugsweise etwa 40 bis 95%.

Unter dem hier gebrauchten Ausdruck "starr" ist zu ver— j stehen, daß das für die musterbildende Vorrichtung gemäß | der Erfindung verwendete Material stark genug ist, um ein Muster auf der Oberfläche eines Gegenstandes oder Untergrundes zu bilden, der mit einer üblichen Beschichtungsmasse, z.B. einer dilatanten Masse, beschichtet ist, jedoch ohne Begrenzung hierauf, ohne daß die Form des Musters auf der Oberfläche der musterbildenden Vorrichtung deformiert oder beschädigt wird. Unter dem hier gebrauchten Ausdruck "halbstarr" ist zu verstehen,daß der Werkstoff für die Vorrichtung weniger starr gemäß der vorstehenden Definition ist, daß er jedoch stark genug

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ist, um ein Muster auf der Oberfläche, die mit einer thixotropen Masse beschichtet ist, ohne unerwünschte Deformierung der Form des Musters auf der Oberfläche der Vorrichtung bei der Behandlung der beschichteten Oberfläche zu bilden. Der für die Vorrichtung zu verwendende Werkstoff kann weitgehend in Abhängigkeit von der Art der Beschichtungsmasse, auf der das dem Muster der Vorrichtung entsprechende Muster gebildet wird, gewählt werden.

Die Beschichtungsmasse kann eine Viskosität von etwa 20 bis 1000 Poise, vorzugsweise von etwa 150 bis 300 Poise haben. Besonders bevorzugt wird eine Viskosität von 200 bis 250 Poise. Wenn eine thixotrope Beschichtungsmasse verwendet wird, wird für die musterbildende Vorrichtung ein Werkstoff verwendet, der genügend starr ist, um auf dem Belag unter leichtem Druck ein Muster zu erzeugen. Wenn dagegen eine dilatante Beschichtungsmasse, z.B. Mörtel, verwendet wird, sollte der Werkstoff für die Vorrichtung eine verhältnismäßig hohe Starrheit und Steifigkeit aufweisen, die genügt, um einem ziemlich hohen Druck zu widerstehen und ein Muster auf der Oberfläche des Gegenstandes oder Untergrundes zu bilden.

Als Beispiele solcher Materialien sind die üblichen starren oder halbstarren (einschließlich der elastischen) hydrophilen oder fettfreundlichen Kunststoffe zu nennen, z.B. Polyvinylformal, Polyäthylen, Xthylen/Vinylacetat— Copolymerisate, Polyvinylchlorid, Polyurethan, Polystyrol,; Äthylen/Butadien-Copolymerisate, Kautschuk, Faservliese, faserförmiges Filtermaterial, nicht glasiertes Steingut, Glasschaum oder laminiertes Papier, das in Phenolharz getaucht worden ist ("Microbon", Hersteller Fuji Filter Industry Co.) oder die genannten Materialien, deren Oberfläche mit einer Flüssigkeit, einem Anstrichmittel oder einem Harz, z.B. einem Harnstoffharz, Melaminharz, Phenolharz, Siliconharz oder Neoprenkautschuk, behandelt

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worden ist. Polyvinylacetal und mit einem dieser Harze
oberflächenbehandeltes Polyvinylacetat das etwa 40 bis i 95% Wasser (oder Flüssigkeit) aufsaugt, wird bevorzugt, j Diese Materialien weisen halb oder vollständig durchgehende Poren auf, so daß sie luftdurchlässig sind bzw. Luft
aufnehmen und, wenn die musterbildende Vorrichtung in
einem Zustand, in dem sie mit einem Trennmittel, z.B.
Wasser, einem organischen Lösungsmittel, Siliconöl oder ; einem anderen abweisenden Mittel befeuchtet ist, aufge- j bracht werden soll, die Aufnahme eines solchen Trenn- ! mittels in den Porenräumen ermöglichen. j

Bei Verwendung einer Beschichtungsmasse mit sehr niedriger Viskosität ist die Verwendung eines solchen Trenn-

i mittels zuweilen nicht erforderlich, jedoch wird dieses j Trennmittel in fast allen Fällen vorzugsweise verwendet. ' In diesem Fall ist die Verwendung eines porösen Materials, der genannten Art besonders vorteilhaft. Wenn die musterbildende Vorrichtung auf die Oberfläche eines beschichteten Gegenstandes oder Untergrundes gepreßt wird, wird
das in den Porenräumen des Materials enthaltene Trennmittel herausgequetscht und dient als Zwischenschicht
zwischen der Oberfläche der Vorrichtung und der beschichteten Oberfläche. Durch die Anwesenheit einer solchen
Zwischenschicht ist es möglich, daß die Oberfläche der
Vorrichtung sich bei der Bewegung von einer Stelle zu
einer anderen von der beschichteten Oberfläche löst, ohne daß die Beschichtungsmasse daran haften bleibt. Dies ist
ein äußerst vorteilhaftes Merkmal der Erfindung, das mit
üblichen musterbildenden Vorrichtungen bisher nicht erreicht worden ist. Ein weiterer Vorteil der Verwendung
einer musterbildenden Vorrichtung mit dieser Beschaffenheit liegt, darin, daß das Trennmittel, das von der Oberfläche der musterbildenden Vorrichtung abgegeben worden
ist, wenn sie zur Erzeugung des Musters auf die beschichtete Oberfläche gepreßt worden ist, von der Vorrichtung

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wieder aufgesaugt wird, wenn die Vorrichtung weiterbewegt wird. Diese Fähigkeit trägt dazu bei, die gemusterte Oberfläche schneller zu trocknen als Oberflächen, die nach üblichen Verfahren unter Verwendung von nicht porösen Materialien, die das verwendete Trennmittel .nicht zurückzuhalten vermögen, behandelt worden sind.

Die musterbildende Vorrichtung gemäß der Erfindung kann jede beliebige Form haben und beispielsweise zylindrisch eben oder gekrümmt sein. Das Muster auf der Oberfläche dieser Vorrichtung kann in üblicher Weise gebildet werden. Beispielsweise kann ein Muster in die Oberfläche durch Herausschneiden entsprechender Teile eingearbeitet werden. Das auf der Oberfläche der Vorrichtung zu erzeugende Muster ist keineswegs auf die in den Abbildungen dargestellten Muster begrenzt. Auch Muster mit bestimmter Orientierung sind möglich, jedoch werden solche Muster angesichts der Schwierigkeit, die Musterelemente aufeinander abzustimmen, für die Zwecke der Erfindung nicht besonders bevorzugt. Wenn ein solches orientiertes oder geordnetes Muster an einem oder beiden Endteilen der Oberfläche der Vorrichtung vorhanden ist, erfordert die Erzeugung eines Musters ohne sichtbare Grenzlinie oder Fuge zwischen der ersten Bahn und der folgenden Bahn überaus große Sorgfalt und Aufmerksamkeit der Handwerker,! so daß Muster dieser Art nicht bevorzugt werden. Wenn dagegen ein solches orientiertes oder geordnetes Muster im Zwischenteil oder in einem Teil der musterbildenden Vorrichtung angeordnet wird, ergeben sich keine besonderen Schwierigkeiten, so daß dieser Fall im Rahmen der Erfindung in der gleichen Weise wie der Fall, in dem richtungslose oder ungeordnete Muster vorhanden sind, vorgesehen ist, d.h. das auf der Oberfläche der Vorrichtung gemäß der Erfindung zu bildende Muster unterliegt keiner Beschränkung. Es ist besonders zu bemerken, daß die Vorrichtung gemäß der Erfindung sich insbesondere für komplex gestaltete Muster eignet, die in den Abbil-

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düngen dargestellt sind, jedoch ist die Erfindung nicht j hierauf begrenzt. Die Höhe oder Tiefe des Musters beträgt im allgemeinen bis etwa 10 mm, jedoch kann sie in Abhängigkeit von der Art der Beschichtungsmasse und/oder der j Härte der aufgebrachten Schicht variieren. :

Zur wirksamen Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist die Fläche, die das Muster auf der Oberfläche der musterbildenden Vorrichtung umgibt, vorzugsweise flach. ; Mit den flachen umgebenden Oberflächen kann die Vorrich- j tung gemäß der Erfindung ihre Funktion erfüllen, d.h. das! vorher erzeugte Muster durch ein zusätzliches Muster ersetzen, wenn sie mehrmals mit sich überschneidenden Musterteilen über die Oberfläche geführt wird. Die muster bildende Vorrichtung kann somit vorher aufgebrachte Musteij· durch ein neues Muster ersetzen und gleichzeitig die umge-f benden Bereiche abflachen, und zwar unter einem Druck, der genügt, ein solches zusätzliches Muster zu erzeugen, ohne daß unerwünschte und sichtbare Trennlinien oder Fugen zwischen den Mustern, die durch die erste mit der Vorrich-· tung gelegte Bahn und die anschließende Bahn erzeugt worden sind, und ohne unerwünschte und sichtbare spitze Erhebungen und Hocker aus der umgebenden Oberfläche längs der Bahnen zu bilden. Als Folge dieser Möglichkeit des Er-· Satzes eines vorher aufgebrachten Musters und angesichts der Fähigkeit der Vorrichtung gemäß der Erfindung, eine uneben aufgebrachte Schicht auf einem Gegenstand oder Untergrund abzuflachen oder niederzudrücken, ist es nicht notwendig, daß die Schicht vor der Erzeugung des Musters gleichmäßig und eben aufgebracht wird. Dies ist ein großer Vorteil, weil bei den üblichen Verfahren die Schicht vor der Musterbildung möglichst gleichmäßig aufgebracht werder muß. Andernfalls bleiben die Oberflächenbereiche, die die Muster umgeben, ungleichmäßig und uneben. Da mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung eine gemusterte Fläche lediglich durch Behandlung der Oberfläche von Gegenständen odei Untergründen mit der Vorrichtung vollkommen fertiggestellt werden kann, ist keine weitere Verarbeitung für eine abschließende Ob^rjFl^^hepb^ha_r^dlung_der gjeniysterten_Fl_äche_

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erforderlich. Dies ist das charakteristische Merkmal, das; durch das Verfahren gemäß der Erfindung erstmals verwirk-; licht worden ist. >

Zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung wird \ die musterbildende Vorrichtung auf die Oberfläche eines ' mit der Überzugsmasse beschichteten Gegenstandes oder ! Untergrundes aufgebracht. Der Zeitpunkt der Behandlung mit der Vorrichtung kann von einer Zeit unmittelbar nach dem Auftrag der Beschichtungsmasse bis zu einem Zeitpunkt variieren, zu dem die aufgebrachte Überzugsmasse noch nicht so weit gehärtet ist, daß die Bildung eines Musters auf der Oberfläche schwierig wird. Der Zeitpunkt der Behandlung mit der Vorrichtung wird somit vorzugsweise in Abhängigkeit von der Art der verwendeten Beschichtungsmasse gewählt. Die Vorrichtung kann von Hand oder mechanisch betätigt werden. Vorzugsweise wird der beschichtete Gegenstand oder Untergrund mit der Vorrichtung behandelt, während diese mit einem Trennmittel benetzt ist, wodurch die Musterteile der Vorrichtung sich leicht von der gemusterten Oberfläche des beschichteten Gegenstandes oder Untergrundes lösen. Das Trennmittel kann ein beliebiges flüssiges Material sein, das das poröse Material der Vorrichtung nicht löst, quillt oder so deformiert, daß seine Porenräume verstopft werden. Als Trennmittel eignen sich beispielsweise Wasser, Silicone, organische Lösungsmittel, z.B. aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe, z.B. Schwerbenzin, Toluol und Xylol, Ester, z.B. Äthylacetat und Butylacetat, Ketone, z.B. Methyläthylketon und Methylisobutylketon, Alkohole, z.B. Äthanol, Butanol, Äthylenglykol, Propylenglykol und Glycerin oder Ester dieser Alkohole, Äther und "anone" und andere abweisende Materialien, z.B. Öle, Fette und Paraffine. In der Regel ist die Art des Trennmittels, das im Material der musterbildenden Vorrichtung enthalten ist, vorzugsweise das gleiche, das in der Überzugsmasse für den zu beschichtenden Gegenstand oder Untergrund vor—

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handen ist. Wenn beispielsweise die Überzugsmasse eine wässrige Harzemulsion enthält, wird vorzugsweise Wasser j verwendet. Wenn die Überzugsmasse ein organisches LÖ— I sungsmittel enthält, wird vorzugsweise das gleiche orga- ;

nische Lösungsmittel oder dessen Äquivalent verwendet.

Für die Überzugsmassen, die gemäß der Erfindung auf Gegenstände oder Untergründe aufzubringen sind, kommen alle : anorganischen und organischen Beschichtungsmaterialien in Frage, die sich zur Bildung eines dicken Films auf j der Oberfläche der Gegenstände und Untergründe eignen. \ In Frage kommen organische oder anorganische Materialien und gegebenenfalls wässrige synthetische Emulsionen. Als organische Überzugsmassen kommen beliebige übliche Materialien vom Typ der Spachtelmassen, Mastixharze oder Massen vom'Lysinic" - Typ in Frage, z.B. Überzugsmassen in Form von hochviskosen wässrigen Emulsionen, wasserlösliche Überzugsmassen, Überzugsmassen auf Basis von weitgehend nicht flüchtigen Epoxyharzen, Organosole oder Piastisole und Spachtelmassen auf Basis von Kunstharzen, Ölen und Cashewnuß. Als Kunstharzspachtel eignen sich solche auf Basis von ungesättigten Polyesterharzen und Vinylharzen. Als anorganische Überzugsmassen eignen sich solche auf Zementbasis, Mörtel, Gips oder Stuck. Als Über-, zugsmassen auf Zementbasis kommen Gemische von Zement mit üblichen Füllstoffen wie Sand in Frage. Die genannten an- . organischen Überzugsmassen sind im Handel erhältich. Als wäßrige Kunstharzemulsionen eignen sich Emulsionen auf Basis von Vinylacetatharzen, Vinylacetatcopolymeren, Acrylharzen, Synthesekautschuk, Erdölharzen und Epoxyharzen. Geeignete Emulsionen von Vinylacetatcopolymeren sind, beispielsweise Emulsionen von Vinylacetat/Vinylester-CopoIymerisaten, z.B. Vinylacetat/"VeoVa"-Copolymerisaten ("Veova" ist der Vinylester einer synthetischen gesättigten, hauptsächlich tertiären Carbonsäure mit bis zu 12 C-Atomen). Diese Überzugsmassen haben eine Viskosität von 20 bis 1000 Poise, vorzugsweise von 150 bis 300 PoiseJ

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Besonders bevorzugt wird eine Viskosität von etwa 200 I

bis 250 Poise. Bevorzugt werden thixotrope Überzugs- |

massen. Diese Beschichtungsmassen können so beschaffen j

sein, daß sie bei Umgebungstemperatur trocknen und/oder j

hitzegehärtet werden. ;

Um den Beschxchtungsmaterialien thixotrope Eigenschaften j zu verleihen, können außerdem bekannte Zusatzstoffe, I z.B. Pigmente mit hoher Flüssigkeitsabsorption oder Harze, die in Gegenwart von Wasser quellen, zugegeben werden. ι Ferner können übliche Zusatzstoffe, z.B. streckende Pigmente, Materialien zur Erhöhung der Viskosität, Stabili- j satoren, Schaumverhütungsmittel u.dgl., den Beschichtungs-

I materialien zugesetzt werden. !

Als Gegenstände oder Untergründe, auf die die Beschich- ' tungsmassen in üblicher Weise aufgebracht werden, kommen ; alle üblichen Materialien in Frage, z.B. Platten aus Beton, Mörtel, Putz oder Gips, Schieferplatten, Calcium- ! silicatplatten, Magnesiumcarbonatplatten, Gipsplatten, j vorgegossene Betonplatten, Sperrholz, z.B. Lagenholz, Hartplatten oder Verbundplatten, Schalldämmplatten, Holzfaserplatten sowie Metallbleche beispielsweise aus Eisen, nichtrostendem Stahl oder Aluminium. Die mit dem Muster versehenen Gegenstände oder Untergründe eignen sich als Baustoffe und werden für Innen- und Außenverkleidung verwendet. Sie können als dekorative Beläge für Wände, Säulen oder Fußboden oder beliebige Außenflächen verwendet werden. Das Verfahren gemäß der Erfindung ist auch auf einem speziellen technischen Gebiet anwendbar, z.B. für die Herstellung von gemusterten Fliesen oder gemusterten Keramiken oder Steingutwaren oder für die Herstellung von Reklamemitteln, z.B. Litfaßsäulen u.dgl.

gemusterten Gegenstände oder Untergründe werden dann in üblicher Weise getrocknet, d.h. an.Ort und Stelle liegen gelassen. Sie werden dann im allgemeinen einer

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abschließenden Oberflächenbehandlung für das dekorative

Reliefmuster unterworfen. Diese Oberflächenbehandlung I

kann während des Trocknens des gemusterten Gegenstandes j

oder Untergrundes durchgeführt werden, jedoch wird sie j

vorzugsweise durchgeführt, nachdem der Belag im wesent- \

liehen getrocknet ist und sich leicht handhaben läßt. ■

Falls gewünscht, können gewisse Teile des Musters in j

üblicher Weise weiterverarbeitet werden, z.B. durch j

Schleifen; mit einer Schleifmaschine. Eine solche Behänd- |

lung ist jedoch im allgemeinen im Rahmen der Erfindung nicht erforderlich. Die abschließende Oberflächenbehandlung wird vorzugsweise durchgeführt, indem der gemusterte Gegenstand oder Untergrund mit einem Deckstrich

in üblicher Weise beschichtet wird, z.^B. durch Aufspritzen des Deckstrichs auf die Oberfläche mit einer üblichen j Auftragsvorrichtung, z.B. einer Spritzpistole. Für die zu diesem Zweck aufzubringenden Deckanstriche können be- ^! liebige Anstrichstoffe des Typs, der allgemein für Deckanstriche auf diesem Gebiet verwendet wird und bei Umgebungstemperatur oder erhöhten Temperaturen getrocknet j werden kann, z.B. organische Anstrichmittel, anorganische Anstrichmittel, Mehrfarbenanstrichmittel (Suspensions— farben) oder flammwidrige Anstrichmittel, verwendet werden. Als Beispiele solcher Anstrichstoffe seien genannt: Alkydharzlacke, Nitrocelluloselacke, Acrylharzlacke, Polyurethanharzlacke, Epoxyharzlacke, Polyesterharzlacke, wasserlösliche Harzlacke, Emulsionsfarben auf Wasserbasis, "Lysinic" Anstrichmittel, Anstrichmittel auf Basis von Melaminharzen, Acrylharzen, Phenolharzen, Polyvinylchlorid, Fluorkohlenstoffen und Siliconen und anorganische Anstrichmittel. Diese Anstrichmittel können zu einem beliebigen Typ gehören, der bei Umgebungstemperatur oder erhöhten Temperaturen trocknet. Sie können auch aus den Bindemitteln ohne Pigment bestehen oder Metallpulver, die

üblicherweise auf diesem Gebiet verwendet werden, enthal- j ten. Es kann ferner vorteilhaft sein, das Relief mit einer.

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anderen Farbe zu tönen, beispielsweise auf die vertieften' Bereiche ein'Anstrichmittel mit dunklerem Ton aufzubrin- j gen, um die Reliefstruktur dekorativer hervorzuheben. ! Zu diesem Zweck kann ein Anstrichmittel, das ein anderes \ Bindemittel als der Deckanstrich enthält, verwendet wer- ! den, um den vertieften Bereichen einen anderen Farbton j zu geben, oder es wird ein Anstrichmittel mit anderem | Farbton, anderem Glanz oder anderer Schattierung als der ! Deckanstrich verwendet. Hierzu können die vorstehend ! für die Deckanstriche genannten Anstrichmittel in Ab- ι hängigkeit von den zu erzielenden Effekten ausgewählt ] werden. Beliebige Deckanstriche mit Lasur können verwen- | det werden, jedoch sind auch Deckanstriche ohne Lasur
geeignet.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele weiter
erläutert.

Beispiel 1

1) Musterbildende Rolle

Eine Rolle wurde aus einem luftdurchlässigen, porösen,
harten Kunstharz hergestellt, das als Hauptkomponente
Polyvinylacetal enthielt (Kanefil Nr. 2510", Hersteller
Kanebo Gosei Kagaku K.K. j Wasseraufnahme 93,j5#). Die
Rolle hatte die Form eines Hohlzylinders der in Fig.la
dargestellten Art mit einer Länge von 175 mm, einem
Außendurchmesser von 70 mm und einem Innendurchmesser von 42 mm. Die Oberfläche der Rolle wurde mit einem Muster,
wie es in Fig.la dargestellt ist, versehen. Dieses Muster wurde vertieft in die umgebende Oberfläche eingeschnitten Jedes Musterelement, das aus Ringen bestand, hatte eine
Länge von 50 bis 60 mm und eine Tiefe von 1 bis 2 mm.
Die das Muster bildenden linienförmigen Vertiefungen
hatten eine Breite von 2 bis 3 mm.

2) Beschichtungsmasse

Eine im Handel erhältliche Beschichtungsmasse mit einer

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Viskosität von 22.000 cPs bei 18°C wurde verwendet. Diese Masse hatte die folgende Zusammensetzung (in Gew.-%):

Emulsion eines Copolymerharzes aus Vinylacetat und dem Vinylester einer synthetischen gesättigten, hauptsächlich tertiären Carbonsäure mit bis zu 12 C-Atomen("VeoVa") ■ 16,0

Calciumcarbonat als Pigment 10,0

Siliciumdioxyd als Füllstoff 50,0

Titandioxyd .10,0

Hydroxyäthylcellulose 0,5

25%iges Ammoniak 0,2

Silicon als Schaumverhütungsmittel 0,3

Wasser 13,0

3) Beschichtung

Eine flexible Platte einer Größe von 450 χ 900 χ 6 mm wurde mit 600 g der Überzugsmasse bei 20 C mit einer üblichen Auftragsrolle aus Polyurethan-Schaumstoff beschichtet. Die beschichtete Platte wurde vor der weiteren Verarbeitung etwa 10 Minuten stehen gelassen.

4) Musterbildung

Die beschriebene musterbildende Rolle wurde in Wasser getaucht und mehrmals über die Oberfläche der beschichteten flexiblen Platte geführt, wobei das in Fig.Ib dargestellte Muster gebildet wurde.

5) Deckanstrich

Die gemusterte Platte wurde 15 Minuten bei Raumtemperatur getrocknet und dann zweimal mit einem Kunstharzlack auf Polyurethanbasis gespritzt.

Das auf der Platte gebildete Reliefmuster &ah gleich- J mäßig aus und zeigte keine sichtbare Trennungslinie oder Fuge zwischen der ersten Bahn, die mit der Rolle gezogen wurde, und den anschließenden Bahnen. Diese Platte eignet sich besonders gut für Innenverkleidüngen.

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Beispiel 2 j

ί 1) Musterbildende Rolle !

Eine Rolle der gleichen Größe wie in Beispiel 1 (1) wurde! unter Verwendung eines porösen, luftdurchlässigen, hartenj Harzes hergestellt, das aus Polyvinylacetal ("Kanefil j Nr.2810", Hersteller Kanebo Gosei Kagaku K.K.; Wasser- j aufnahme 65,7%) hergestellt worden war. Das in Fig.2a | dargestellte Reliefmuster wurde auf der Oberfläche der ; zylindrischen Walze gebildet. Jede Mustereinheit hatte
eine Länge von etwa 60 bis 70 mm und eine Höhe von etwa
3 mm. Der Abstand zwischen den Mustereinheiten betrug
etwa 9 bis 10 mm.

20 Überzugsmasse

Verwendet wurde eine im Handel erhältliche wässrige
Überzugsmasse auf Epoxyharzbasis mit einer Viskosität
von 30.000 cPs bei 20°C, hergestellt durch Mi_schen einer
Beschichtungsgrundmasse mit einem Härtemittel im Gewichtsverhältnis der ersteren zum letzteren von 10:0,8.
Die Beschichtungsgrundmasse und das Härtemittel hatten
die folgende Zusammensetzung (in Gew.-%):

a) Beschichtungsqrundmasse

In Wasser dispergierbares Epoxyharz ^Titandioxyd (Rutil)

Aluminiumsilicat als Pigment Calciumsilicat als Pigment

Siliciumdioxyd als Füllstoff Hydroxyäthylcellulose

Silicon als Schaumverhütungsmittel Dibutylphthalat

Wasser

b) Härtemittel

25,0 2,0 6,5 6,5

35,0

10,0 0,3 5,0

10,0

Wasserlösliches modifiziertes Polyamidharz 100,0

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3) Beschichtung

Diese Überzugsmasse wurde in einer Menge von 1,5 kg mit einer üblichen porösen Rolle auf eine flexible Platte einer Größe von 450 χ 900 χ 6mm aufgetragen. Die beschichtete Platte wurde vor der Bildung des Musters 3 Minuten stehen gelassen.

4) Musterbildung

Die Behandlung mit der musterbildenden Rolle wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 (4) vorgenommen. Das in Fig.2b dargestellte Muster wurde ohne sichtbare Trennungslinien und Fugen zwischen den Bahnen gebildet.

5) Nachbehandlung und Aufbringen eines Deckanstrichs

Die gemusterte Platte wurde 2 Stunden stehen gelassen unc dann weiterverarbeitet, während die Beschichtung noch nicht vollständig trocken war. Die Reliefbereiche wurden hierbei mit einer Rolle mit glatter Oberfläche abgeflacht und geebnet. Die Rolle war aus dem gleichen Werkstoff hergestellt und hatte die gleiche Größe wie die in Beispiel 2(1) beschriebene Rolle.

Nach 15-stündigem Trocknen wurde die in der beschriebener Weise behandelte Platte zweimal mit einem Deckanstrich auf Basis eines Polyurethanharzes mit Metall als Pigment beschichtet.

Die gemusterte Platte zeigte einen guten Kontrast zwischen der glatten Reliefoberfläche und der Oberfläche der Vertiefungen, die eine etwas rauhe Oberfläche hatten. Diese Platte eignet sich besonders gut zum Auskleiden von Baustoffen.

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Beispiel 3

1) Musterbildende Rolle

Eine hohle Rolle mit einer Länge von 190 mm, einem Außendurchmesser von 44,5 mm und einem Innendurchmesser von 35 mm wurde aus einem laminierten Celluloseband, das mit Phenolharz getränkt war ("Microbon 6R-28", Herstelle^ Fuji Filter Industry Co.), hergestellt. Das in Fig.la dargestellte Muster wurde in die Oberfläche der Rolle eingeschnitten. Jede aus Ringen bestehende Mustereinheit! hatte eine Länge von 50 bis 60 mm und eine Tiefe von 1 bis 2 mm. Die das Muster bildenden linienförmigen Vertiefungen hatten eine Breite von etwa 2 bis 3 mm.

2) Überzugsmasse

Die gleiche Beschichtungsmasse auf Basis des Vinylacetat-Veoba-Copolymerharzes wie in Beispiel 1 (2) wurde verwendet.

3) Beschichtung

Die Schicht wurde auf die gleiche Unterlage in der gleichen Weise wie in Beispiel 1(3) aufgetragen.

4) Musterbildung

Das Muster wurde 15 Minuten nach der Beschichtung in der gleichen Weise wie in Beispiel 1(4) auf der Oberfläche der Unterlage gebildet.

5) Deckanstrich

Das getrocknete, mit dem Muster versehene Werkstück wurde mit dem gleichen Deckanstrich wie in Beispiel 1(5) versehen. Dieses mit dem Deckanstrich versehene Werkstück hatte das gleiche Aussehen wie das gemäß Beispiel 1 behandelte Werkstück.

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Beispiel 4

1) Musterbildende Rolle

Die gleiche Rolle wie in Beispiel 2(1) wurde verwendet. Bei Verwendung von Erdölbenzin als Flüssigkeit wurde eine Flüssigkeitsaufnahme von 67,1% ermittelt.

2) Überzugsmasse

Ein im Handel erhältlicher Polyesterspachtel, der den Spachtel und ein Härtemittel (Cyclohexanon) im Gewichtsverhältnis von 50:1 enthielt, wurde verwendet. Der Polyesterspachtel hatte eine Viskosität von 1200 cPs bei 20 C und die folgenden Zusammensetzung (in Gew.-%):

Polyesterharzlack 32,0

Titandioxyd (Rutil) 5,0

Calciumcarbonat als Pigment 29,0

Magnesxumcarbonat als Pigment 29,0

l,5%iges Kobaltnaphthenat 2,0

Zinkstearat 3,0

3) Beschichtung

Mit einem Spachtel wurden 1,5 kg der Polyester-Spachtelmasse auf eine flexible Platte einer Größe von 450 χ χ 6 mm aufgebracht.

4) Musterbildunq

Die beschichtete Platte wurde 5 Minuten stehen gelassen und dann mit der musterbildenden Walze gemustert, die orvorher in Erdölbenzin getaucht worden war.

5) Nachbehandlung und Deckanstrich

Nach 18-stündigem Stehen bis zum vollständigen Erhärten der Schicht wurde sie gemusterte Platte geschliffen· Hierbei wurden die Oberflächen der Vorsprünge und Erhebungen abgeschliffen, wodurch die flach und glatt wurden, Die in dieser Weise behandelte Platte wurde dann in der

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gleichen Weise wie in Beispiel 2(5) gestrichen. Die mit dem Deckanstrich versehene Platte zeigte das gleiche Aussehen wie die gemäß Beispiel 2 behandelte Platte. ]

Beispiel 5

1) Musterbildende Rolle

Die gleiche Rolle wie in Beispiel 3 wurde verwendet.

2) Überzugsmasse

Ein im Handel erhältlicher Polyurethanspachtel mit einer Viskosität von 180 cPs bei 20 C wurde verwendet. Dieser j Spachtel war ein Gemisch aus einem Polyurethanharzspachtel und einem Härtemittel im Gewichtsverhältnis von 10:1. Der Harzspachtel und das Härtemittel hatten die folgende Zusammensetzung (in Gew.-%):

a) Grundspachtel auf Polyurethanharzbasis Hydroxylgruppen enthaltender Polyester 20,0 Titandioxyd (Anatas) 7,0 Magnesiumsilicat als Pigment 40,0 Magnesiumcarbonat als Pigment 20,0 Kohlenwasserstoff als Lösungsmittel 13,0

b) Härtemittel

Polyisocyanat 55,0

Kohlenwasserstoff als Lösungsmittel 45,0

3) Beschichtung

Eine flexible Platte einer Größe von 450 χ 900 χ 6 mm wurde mit 600 g der Polyurethan-Spachtelmasse gleichmäßig mit einem Spachtel beschichtet.

4) Musterbildung

Unmittelbar nach dem Beschichten wurde die Platte mit der genannten Rolle unter Verwendung eines Verdünners gemustert.

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5) Deckanstrich

Nach 15-stündigem Stehen bei Raumtemperatur wurde die gemusterte Platte in der gleichen Weise wie in Bei- j spiel 1(5) mit einem Deckanstrich versehen. Die mit dem j Deckanstrich versehene Platte zeigte das gleiche Aus— |

ι sehen wie die gemäß Beispiel 1 behandelte Platte. '

Beispiel 6 |

1) Musterbildende Rolle !

Die gleiche Rolle wie in Beispiel 1, jedoch mit dem in Fig.6a dargestellten Muster wurde verwendet.

2) Überzugsmasse

Die gleiche Überzugsmasse wie in Beispiel 1 wurde verwendet.

3) Beschichtung

Die Beschichtung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1(3) unter Verwendung der gleichen Materialien vorgenommen.

4) Musterbildung

Das Muster wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 (4) gebildet.

5) Deckanstrich

Der gleiche Deckanstrich wie in Beispiel 1(5) wurde in der gleichen Weise aufgebracht. Die mit dem Deckanstrich versehene Platte hatte das gleiche Aussehen wie die gemäß Beispiel 1 behandelte Platte.

Fig.6b zeigt, daß die Fläche, wo die Rolle über die uneben aufgebrachte Schicht auf der Platte geführt wurde eine flache umgebende Oberfläche um das Reliefmuster aufweist. Es ist zu bemerken, daß der Unterschied gegenüber der uneben beschichteten Fläche, die nicht gerollt wurde, erheblich ist.

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Beispiel 7

1) Musterbildende Rolle

Eine Rolle der gleichen Größe wie in Beispiel 1(1) wurde in der gleichen Weise hergestellt. Die Rolle wurde dann j mit dem in Fig.3a dargestellten Muster versehen,das in j die umgebende Oberfläche eingeschnitten wurde. Jede Mustereinheit hatte eine Länge von etwa 60 bis 70 mm und eine Tiefe von etwa 1 bis 2 mm.

2) Überzugsmasse

Die gleiche Überzugsmasse wie in Beispiel 1 wurde verwendet.

3) Beschichtung

Ein Furnierholz einer Größe von 450 χ 900 χ 6 mm wurde mit 800 g der Überzugsmasse unter Verwendung einer üblichen Schaumstoffrolle bei Raumtemperatur beschichtet.

4) Musterbildunq

Die Rolle wurde in Wasser getaucht und dann unter einem solchen Druck über das beschichtete Werkstück geführt, daß das Mustergebilde und gleichzeitig die das Muster umgebenden Bereiche abgeflacht wurden. Die Muster wurden ohne unerwünschte und sichtbare Trennungslinien oder Fuge zwischen den mit der Rolle gelegten Bahnen gebildet.

5) Deckanstrich

Nach 15-stündigem Stehen bei Raumtemperatur wurde die gemusterte Platte mit einem Anstrichmittel auf Basis einer Harzemulsion ("V Nr.5000 Cream-Colour", hergestellt von der Anmelderin) zweimal mit der Rolle gestrichen. Nach zweistündigem Stehen wurde sie erneut mit einem Anstrichmittel ("V Nr.5000 Faint Green Colour", hergestellt von der Anmelderin) mit der Rolle gestrichen, um die die Muster umgebenden flachen Bereiche zu tönen. Diese Arbeitsweise eignet sich besonders für Deckanstrichfe

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im Hause.

Beispiel 8

1) Musterbildende Rolle

Eine Rolle der gleichen Größe wie in Beispiel 1(1) wurde in der gleichen Weise aus einem harten, porösen, luftdurchlässigen Kunstharz hergestellt, das Polyvinylacetat als Hauptkomponente enthielt ("Kanefil Nr. 2310"", Hersteller Kanebo Gosei Kagaku K.K., Wasseraufnahme 37»5$)· Die Rolle wurde mit dem in Fig.4a dargestellten Muster versehen. Die Musterelemente hatten eine Höhe von etwa 1 bis 2 mm.

2) Überzugsmasse

Die gleiche wässrige Überzugsmasse auf Epoxyharzbasis wie in Beispiel 2 wurde verwendet.

3) Beschichtung

Ein Stahlblech einer Größe von 900 χ 400 χ 2 mm wurde mit 700 g der Überzugsmasse mit einem Spachtel bei Raumtemperatur beschichtet.

4) Musterbildung

Nach dem Beschichten wurde das beschichtete Blech unmittelbar mit der Rolle behandelt. Hierbei wurde ein klares Muster mit flachen, ebenen umgebenden Oberflächen erzeugt.

5) Deckanstrich

Nach 15-stündigem Trocknen bei Raumtemperatur wurde die gemusterte Oberfläche zweimal mit einem Kunstharzlack auf Polyurethanharzbasis gespritzt. 3 Stunden später wurden die erhabenen Teile der Oberfläche mit einem Anstrichmittel, das eine andere Farbe aufwies, gestrichen.

Die mit dem Deckanstrich in zwei verschiedenen Farben ver sehene Platte eignet sich besonders gut als Außenaus-

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kleidung.

Beispiel 9

1) Musterbildende Rolle

Die gleiche Rolle wie in Beispiel 2 wurde verwendet.

2) Beschichtungsmaterial

Ein Mörtel der folgenden Zusammensetzung (in Gew.-%) wurde verwendet:

Weißer Zement Siliciumdioxyd Wasser

25,0 50,0 25,0

3). Beschichtung

Eine flexible Platte von 300 χ 600 χ 6 mm wurde mit
2,0 kg dieses Mörtels gleichmäßig mit einem Spachtel beschichtet.

4) Musterbildung

Die Rolle wurde zuerst in Wasser getaucht und dann über die Oberfläche des beschichteten Werkstücks geführt. Keine unerwünschten und sichtbaren Trennungslinien und Fugen waren zwischen den Mustern vorhanden, die durch die mit der Rolle gelegten verschiedenen Bahnen gebildet wurden.

5) Nachbehandlung und ^eckanstrich

Die gemusterte Oberfläche wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 2(5) nachbehandelt. 3 Stunden später wurde die in dieser Weise behandelte Oberfläche dreimal mit einer Kunstharzlackfarbe auf Polyvinylchloridbasis gestrichen.

Die in dieser Weise mit dem Deckanstrich versehene Platte eignet sich besonders gut als Fassadenverkleidung.

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Beispiel 10

1) Musterbildende Rolle

Die gleiche Rolle wie in Beispiel 1 wurde verwendet.

2) Beschichtunqsmasse

Ein Gipsmörtel der folgenden Zusammensetzung (in Gew.-%) wurde verwendet:

Gips 65,0

Acrylharzemulsion 5,Q

Wasser 30,0

3) Beschichtung

Auf eine flexible Platte einer Größe von 300 χ 600 .χ 6 mm wurden 1,5 kg des Gipsmörtels gleichmäßig mit einem Spachtel aufgebracht.

4) Musterbildunq

Die Rolle wurde zuerst mit Wasser befeuchtet und dann zur Bildung eines Musters über die aufgebrachte Schicht geführt. Das Muster wurde ohne abrupte und sichtbare Trennungslinien und Fugen zwischen der mit der Rolle gelegten ersten Bahn und den anschließenden Bahnen gebildet.

5) Deckanstrich

Die gemusterte Oberfläche wurde 15 Stunden getrocknet, während sie von Zeit zu Zeit mit Wasser besprüht wurde, um zu schnelles Trocknen zu vermeiden. Sie wurde dann zweimal mit einer Harzemulsion gestrichen. Die in dieser Weise behandelte Platte hatte das gleiche Aussehen wie die gemäß Beispiel 1 behandelte Platte.

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Beispiel 11

Der in Beispiel 10 beschriebene Versuch wurde unter Verwendung der gleichen Rolle und der gleichen Materialien wiederholt, wobei jedoch ein Gipsmörtel, der 67 Gew.-% Gips und 33 Gew.-% Wasser enthielt, an Stelle des in Beispiel 10 genannten Gipsmörtels verwendet wurde. Die in dieser Weise behandelte Platte hatte die gleiche Beschaffenheit und das gleiche Aussehen wie die gemäß Beispiel 10 behandelte Platte.

Beispiel 12

1) Musterbildende Rolle

Eine Rolle wurde aus einem halbharten, luftdurchlässigen Kunstharz, das verhältnismäßig große Poren aufwies und als Hauptkomponente Polyvinylacetal enthielt ("Han-Koshitsu Goku-Arame", Hersteller Kanebo Kabushiki Kaisha Wasseraufnahme 75%), hergestellt. Die Rolle hatte die Form eines Hohlzylinders, wie er in Fig.7a dargestellt ist, eine Länge von 175 mm, einen Außendurchmesser von 73 mm und einen Innendurchmesser von 42 mm. Ihre Oberfläche wurde mit dem in Fig.7a dargestellten Muster versehen. Jedes der aus Ringen bestehenden Musterelemente hatte eine Länge von 60 bis 70 mm, und die linienförmigen Vertiefungen hatten eine Tiefe von etwa 2 bis 3mm und eine Breite von etwa 4 bis 5 mm.

2) Beschichtungsmaterial

Die gleiche dicke Emulsionsbeschichtungsmasse wie in Beispiel 1 wurde verwendet.

3) Beschichtung

Eine Magnesiumcarbonatplatte einer Größe von 580 χ 800 χ 12 mm wurde mit 420 g der Beschichtungsmasse mit einer üblichen porösen Rolle bei Raumtemperatur beschichtet.

4) Musterbildunq

Die beschichtete Platte wurde 5 Minuten getrocknet und

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dann mit der beschriebenen Rolle gemustert. Keine abrupten und auffallenden Trennungslinien und Fugen zwischen den mit der Rolle gezogenen Bahnen waren auf der gemusterten Oberfläche sichtbar.

5) Deckanstrich

Die gemusterte Oberfläche wurde 16 Stunden nach der Bildung des Musters zweimal mit einer Kunstharzlackfarbe auf Polyurethanharzbasis beschichtet.

Die in Fig.7b dargestellte Platte eignet sich besonders gut für Innen- und Außenverkleidungen. Die die Muster umgebenden Oberflächenbereiche weisen zwar Vorsprünge und Erhebungen auf, jedoch hat die mit diesem Deckanstrich versehene Platte einen hohen Handelswert, weil weder unerwünschte und sichtbare Trennungslinien und Fugen zwischen den mit der Vorrichtung gelegten Bahnen noch unerwünschte und auffallende Vorsprünge und Hocker längs der Bahnen vorhanden sind.

Beispiel 13

1) Musterbildende Platte

Eine gekrümmte ebenePlatte mit einer Länge von 400 mm, einer Breite von 300 mm und einer Dicke von 20 mm wurde aus einem halbharten, luftdurchlässigen, porösen Polyurethan-Schaumstoff hergestellt, der aus einem Polyol und einem Polyisocyanat hergestellt worden war (Hersteller Daiichi Kogyo K.K., Wasseraufnahme 18%). Die Oberfläche der Platte wurde mit dem in Fig.5a dargestellten Muster versehen, das in die umgebende Oberfläche eingeschnitten wurde. Jedes Musterelement hatte eine Lange von etwa 60 bis 70, mm und eine Tiefe von etwa '2 bis 3 mm, Die linearen Vertiefungen hatten eine Breite von etwa 3 bis 4 mm.

2) Beschichtunqsmaterial

Das gleiche Beschichtungsmaterial wie in Beipiel .1 wurde verwendet.

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3) Beschichtung

Eine Magnesiumcarbonatplatte von 420 χ 300 χ 12 mm wurde mit 190 g der Beschxchtungsmasse mit Hilfe einer üblichen porösen Auftragsrolle bei Raumtemperatur beschichtet. I

4) Musterbildung j

Die beschichtete Platte wurde 3 Minuten getrocknet und dann mit der musterbildenden Platte behandelt. Die

musterbildende Platte wurde so auf die Magnesiumcarbonatplatte gelegt, daß das Muster der beschichteten Oberfläche zugewandt war, worauf mit einer Andruckrolle ein Druck auf die Außenseite ausgeübt wurde.

Die gemusterte Oberfläche zeigte keine sichtbaren Trennlinien und Fugen zwischen dem ersten gemusterten Bereich und den anschließenden Bereichen.

5) Deckanstrich

Der Deckanstrich wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 12 aufgebracht. Die in dieser Weise mit dem Deckanstrich versehene Platte eignet sich besonders gut als Baustoff für Innenverkleidungen.

Beispiel 14

Der in Beispiel 13 beschriebene Versuch wurde unter Verwendung der gleichen Vorrichtung und der gleichen Materialien wiederholt, wobei jedoch eine mit dem in Fig.8a dargestellten Muster versehene Vorrichtung verwendet wurde.

Fig.8b zeigt die gemusterte Platte, die Erhebungen und Vorsprünge auf den umgebenden Flächenbereichen aufweist, jedoch eignet sich diese Platte ohne Schleifen oder ähnliche Behandlungen für Verkleidungen. Es ist festzustellen, daß keine sichtbaren Trennlinien und Fugen zwischen den mit der Vorrichtung aufgebrachten Muster-

vnrhandsn sind. :

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Claims

P 'a ten tansprüche

1) Verfahren zur Herstellung von Reliefmustern auf der Oberfläche von Gegenständen oder Untergründen, wobei man die Oberfläche mit einer Überzugsmasse beschichtet und eine musterbildende Vorrichtung, die mit dem aufzubringenden Muster versehen ist, einmal oder mehrmals während des Trocknens der Schicht über die Oberfläche führt, dadurch gekennzeichnet, daß man eine musterbildende Vorrichtung verwendet, die aus einem harten oder halbharten Werkstoff mit luftdurchlässigen Poren besteht und an der Oberfläche mit einem Muster versehen ist, mit dem ein neu gebildetes Muster unter Löschung der vorher auf der Schicht vorhandenen Muster unter Drücken erzeugt werden kann, die genügen, um dieses neue Muster ohne Bildung sichtbarer Trennungslinien und Fugen zwischen den mit der Vorrichtung gelegten Bahnen zu erzeugen, wobei der Werkstoff eine genügende Steifigkeit und Starrheit hat, um auf der Oberfläche des beschichteten Gegenstandes oder Untergrundes das dem auf der Oberfläche der musterbildenden Vorrichtung vorhandenen Vorbild entsprechende Muster zu erzeugen, ohne die Form des auf der musterbildenden Vorrichtung vorhandenen Musters beim Aufdrücken auf die Oberfläche des beschichteten Gegenstandes oder Untergrundes zu beeinträchtigen und zu·verändern.

2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Oberfläche des beschichteten Gegenstandes oder Untergrundes mit einer musterbildenden Vorrichtung behandelt, die aus einem harten oder halbharten, luftdurchlässige Poren enthaltenden Werkstoff besteht und auf der Oberfläche mit einem richtungslosen und nicht orientierten Muster versehen ist, mit dem vorher gebildete Muster durch ein neu gebildetes Muster ersetzt werden können.

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3) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß .man die Oberfläche des beschichteten Gegenstandes oder Untergrundes mit einer musterbildenden Vorrichtung behandelt, die ein Trennmittel enthält.

4) Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Beschichtungsmaterial eine organische oder anorganische Überzugsmasse und gegebenenfalls eine wässrige Harzemulsion verwendet. I

5) Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Beschichtungsmasse mit einer Viskosität im Bereich von etwa 20 bis 1000 Poise, vorzugsweise von etwa 150 bis 300 Poise verwendet.

6). Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als organische Beschichtungsmaterxalien Spachtelmassen, Mastixharze oder Beschichtungsmaterxalien vom "Lysinic" Typ in Form von hochviskosen wässrigen Emulsionen, wasserlösliche Beschichtungsmaterxalien, wenig flüchtige Beschichtungsmaterxalien auf Epoxyharzbasis, Organosole oder Piastisole, Kunstharz—Spachtelmassen, Spachtelmassen auf Ölbasis oder auf Basis der Cashewnuß verwendet.

7) Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man als Kunstharz-Spachtelmassen Spachtelmassen auf Basis von ungesättigten Polyesterharzen oder Vinylharzen verwendet.

8) Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als organische Beschichtungsmaterxalien Überzugsmaterialien auf Zementbasis, Mörtel, Gips oder Stuck verwendet.

9) Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als wässrige Kunstharzemulsionen wässrige Emulsionen von Vinylacetatharzen, Vinylacetatcopolymerisaten, Acrylharzen, Synthesekautschuk, Erdölharzen

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oder Epoxyharzen verwendet.

10) Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man eine musterbildende Vorrichtung verwendet, die aus einem Werkstoff, der etwa 15 bis 99%, vorzugsweise etwa 40 bis 95% Wasser oder Flüssigkeit aufnimmt, besteht.

11) Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeich· net, daß man eine musterbildende Vorrichtung verwendet, die eine genügende Starrheit und Steifigkeit hat, um ein Muster auf der Oberfläche eines Gegenstandes oder Untergrundes zu bilden, der mit einem Überzugsmaterial mit einer Viskosität von etwa 20 bis 1000 Poise beschichtet ist.

12) Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man mit der musterbildenden Vorrichtung Gegenstände oder Untergründe behandelt, die mit einer Überzugsmasse, die eine Viskosität von etwa 150 bis 300 Poise hat, beschichtet sind.

13) Verfahren nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man als Filtermaterial eines der folgenden harten oder halbstarren, luftdurchlässigen, porösen Materialien verwendet; Polyvinylformal, Polyäthylen, Äthylen/Vinylacetat-Copolymerisate, Polyvinylchlorid,' Polyur.ethan, Polystyrol, Äthylen/Butadien-Copolymerisate, Kautschuk, Faservliese, faserförmiges Filtermaterial, nicht glasiertes Steingut, Glasschaum und Papierlaminate, die in ein Phenolharz getaucht sind, oder die genannten Materialien, deren Oberfläche mit einer Flüssigkeit, einem Überzug oder einem Harnstoffharz, Melaminharz, Phenolharz, Siliconharz oder Poly— chloroprenkautschuk behandelt worden ist.

14) Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Filtermaterial Polyvinylacetal oder mit einem

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Harz oberflächenbehandeltes Polyvinylacetal verwendet wird.

15) Verfahren nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß man als Trennmittel Wasser, Siliconöle, organische Lösungsmittel oder andere abweisende Materialien verwendet.

16) Verfahren nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß man die musterbildende Vorrichtung von Hand oder mechanisch betätigt.

17) Verfahren nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß man die Schichten mit Reliefmustern auf Platten aus Beton, Mörtel, Gips oder Stuck..oder Schieferplatten, Calciumsilicatplatten, Magnesiumcarbonatplatten, Gipsplatten, vorgegossene Betonplatten, Sperrholz, Lagenholz, Furniere, Hartplatten und Verbundplatten, Schalldämmplatten, Holzfaserplatten und Metallbleche aus Eisen, nichtrostendem Stahl oder Aluminium aufbringt.

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