DE2547245C3 - Verfahren zur Herstellung von keramischen Kernbrennstoff-Pellets - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von keramischen Kernbrennstoff-PelletsInfo
- Publication number
- DE2547245C3 DE2547245C3 DE2547245A DE2547245A DE2547245C3 DE 2547245 C3 DE2547245 C3 DE 2547245C3 DE 2547245 A DE2547245 A DE 2547245A DE 2547245 A DE2547245 A DE 2547245A DE 2547245 C3 DE2547245 C3 DE 2547245C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pellets
- nuclear fuel
- production
- ceramic
- fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
- G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
- G21C3/62—Ceramic fuel
- G21C3/623—Oxide fuels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/51—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on compounds of actinides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
- G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
- G21C3/62—Ceramic fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00862—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for nuclear applications, e.g. ray-absorbing concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S376/00—Induced nuclear reactions: processes, systems, and elements
- Y10S376/90—Particular material or material shapes for fission reactors
- Y10S376/901—Fuel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von keramichen Kernbrennstoff-Pellets mit bestimmter,
gleichmäßiger Porösität, bei dem keramisches Kernbrennstoffpulver mit einem Zusatz, der einen hohen
Gehalt an einem bei Wärmebehandlung flüchtigen Bestandteil enthält, gemischt wird, die Mischung zu
Pellets gepreßt wird und die Pellets anschließend gesintert werden. Es sind bereits eine größere Anzahl
von Verfahren zur Herstellung von Kernbrennstoff-Pellets bekannt. Alle diese Verfahren haben es nicht
vermocht, ein Erzeugnis zu schaffen, das im Reaktorbetrieb als zufriedenstellend bezeichnet werden kann.
Reim Reaktorbetrieb werden einzelne Urandioxydpellets oder andere Kernbrennstoff-Pellets in ein
schlankes, aus Metall bestehendes Hohlrohr gefüllt und darin eingeschlossen. Ein solcher Brennstab gehört zu
einer Anzahl ähnlicher Stäbe, die eine Ansammlung von spaltbarem Material ausreichender Konzentration bilden,
um die Spaltreaktionen im Kern eines Atomreaktors aufrech tzuerhlaten.
Die bekannten Kernbrennstoff-Pellets neigen dazu. ihre Maße zu ändern. Dadurch platzt das umschließende
Metallrohr oder bricht zusammen und es werden radioaktive Spaltprodukte freigegeben. Radioaktives
Gas, das innerhalb der Pellets erzeugt wird, muß auch in einen leeren Raum innerhalb der Stabkonstruktion
entweichen können, um dadurch sicherzustellen, daß die einzelnen Pellets unbeschädigt bleiben.
Deshalb ist es das Bestreben gewesen, die Auswirkungen des Aufquellens von Brennstoff-Pellets zu überwinden.
Grundsätzlich sind diese Lösungen darauf ausgerichtet, ein Brennstoff-Pellet mit einer geeignet
geringen Dichte herzustellen, das durch eine kontrollierte und gleichmäßig verteilte Porosität gekennzeichnet
ist. Bei idealer Ausgestaltung sollen derartige Pellets mit geringer Dichte die Brennstoffaufquellung auch unter
schwierigen Reaktordruck·, -temperatur und -strahlungsverhaltnissen
aufnehmen.
So ist es bereist bekannt, einen flüchtigen Zuschlag-Stoff
mit dem pulverformigen Kernbrennstoff zu
verbinden, Beim Erhitzen, Wodurch der pulVerförmige Brennstoff zu einer Masse sintert oder Verschmelzen
soll, sollen die flüchtigen Bestandteile verdampfen und auf diese Weise eine starke, aber poröse Pelltsfruktur
erzeugen. Leider hinterläßt dieser Verflüchtigungsprozeß einen unerwünschten Rückstand innerhalb der
Poren oder ein unbefriedigend kleines Porenvolumen.
Es ist ebenfalls bereist ein Verfahren zur Herstellung von gesinterten, keramischen Kernbrennstoffpellets
bekanntgeworden (US-PS 31 14 689) bei dem Kernbrennstoffpulver mit einer bestimmten Menge eines
kollodialen Plutonium-Polymers als Gel gemischt wird. Während des Sinterns wird das Plutonium in Plutoniumdioxyd
umgewandelt
Ein Brennstoffkugel-Gel mit gleichmäßiger Kugelgröße herzustellen ist aus der DE-OS 24 23 049 bekannt
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines gesinterten, keramischen
Brennstoffpellets mit einer bestimmten Porosität zu schaffen, bei dem keine unerwünschten Rückstände
nach der Sinterung verbleiben und bei dem eine gleichmäßige Porosität gesichert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren zur Herstellung von keramischen Kernbrennstoffpellets
mit gleichmäßiger Porosität dadurch gelöst, daß das Kernbrennstoffpulver mn einer bestimmten
Menge hohler Kugeln aus einem Epoxydharz oder mit an sich bekannten Urandioxyd-Gel-Kuge!n
gemischt wird.
Selbstverständlich müssen die Vor- und Nachteile eines jeden Brennstoffherstellungsverfahrens ausgeglichen
sein, da es bisher kein Verfahren gibt, das als vollkommen zu bezeichnen ist Die Verwendung von
Epoxydkugeln kann einen bestimmten kleinen Anteil von Kohlenstoff als Rückstand hinterlassen, jedoch wird
dieser kleine Nachteil erheblich durch die vorherbestimmte Porosität in bestimmten technischen Anwendungsfällen
mehr als aufgewogen.
Diese Maßnahme gemäß der Erfindung sichert eine gleichmäßige Porenverteilung, wobei jede Pore ein
festgelegtes bestimmtes Volumen hat, das insgesamt einen vorher festgelg' η Porenanteil für jedes Pellet
ergibt.
Im einzelnen wird in Verbindung mit dem Verdampfungsverfahren ein sinterfähiges Urandioxyd (UO2)-Keramikpulver
entweder mit Epoxydharzkügelchen oder mit einer bestimmten Menge von UC^-Gel-Kugeln
gemischt. Diese Gel-Kugeln sind im wesentlichen kleine UOyTeilchen, die vor. Wasser umgeben sind. Dabei
wird eine Pelletpreßform mit einem einigermaßen gleichmäßigen Gemisch aus diesem Aufgabengut
gefüllt. Das Material in der Form wird bei einem Druck zwischen 700 und 28000 kg/cm gepreßt. Das vorgepreßte
oder »grüne« Pellets wird dann aus der Form entfernt und bei Temperaturen in einem Bereich von 12000C bis
16500C gesintert, um stabile Pellets aus Kernbrennstoff
mit geringer Dichte zu bilden. Wählend des Sinterns
verdampft Wasser aus dem Gel und die Gelkugeln erfahren eine lineare Schrumpfung von etwa einem
Drittel des Kugelradius, wodurch ein effektives Porenvolumen von 70% erzeugt wird.
In dieser Beziehung erhält man mehrere weitere Vorteile. Die gesinterten Gelkugeln passen vollständig
zu den schweren Elementkonzentrationen, keine Verschmutzungen werden dem System hinzugefügt und
eine ausgezeichnete Teilchengrößenkontrolle wird erreicht, was /u einer größeren Porositätskontrolle
führt.
In einer ähnlichen Weise in bezug auf die Vergasung werden gemäß der Erfindung aus Epoxydharz winzige
Hohlkugeln, die Dichten Von ungefähr 40% ihrer theoretischen Maximaldichte aufweisen, mit dem
Kefnbrertnstoffpulver gemischt, um ein einwandfreies
Gesamtpulver und eine Dichte zu erreichen, die durch eine im wesentlichen gleichmäßige Porositätsverteilung
innerhalb des gesamten Gemisches gekennzeichnet ist. Die Kombination aus Pulver und Hohlkugeln wird zu
den üblichen Pellets verdichtet und gebrannt, um das
Brennstoffpulver zu sintern und Epoxydharzkugeln zu verflüchtigen, damit ein geeignetes stabiles Produkt mit
geringer Dichte hergestellt wird.
Epoxydharzkugeln sind am besten für diesen Fall geeignet, weil bei erhöhten Temperaturen das Epoxyd
zu Kohlenmonoxyd (CO) und Kohlendioxyd (CO2) verflüchtigt und nur Kohlenstoff als Schmutzstoff in den
Brennstoffpellets zurückbleibt.
Es ist außerdem festgestellt worden, daß nicht nur eine gleichmäßigere Porosität in den Brennstoffpellets
hergestellt wird, sondern auch, daß die Dichte des gesinterten Produkts durch eine geeignete Wahl der
Kugelgrößen kontrolliert werden kann.
Zum Verständnis der Erfindung wird nachstehend ein
Tabelle 1 - Pelletdaten
bestimmtes Beispiel aus der Anwendung des Erfindungsgedankens beschrieben.
Grace-Davison UO2 Keramikpulver wurde mit vorher
bestimmten LJO2-Gelkugel-Mengen vermischt In
diesem Zusammenhang hatten die iur Verwendung
gekommenen Gelkugeln einen Durchmesser von etwa 800 Mikron in einer Versuchsreihe und von etwa 30
Mikron in einer anderen Versuchsreihe. Die ί ellets wurden bei Drücken von 700 bis 2800 kg/cm vor dem
Sintern gepreßt Die Pellets wurden dann gesintert; als Teil des Sinterverfahrens werden etwa 30% der UO2
umgebenden Gelsubstanz verdampft oder zerstreut, wodurch in dem gesinterten Pellet eine poröse Struktur
verbleibt Die Versuchsdaten dieser Pellets werden nachstehend zusammengestellt:
Pelletanzahl | Gew.-% Kugeln | Kugelgröße | Preßdruck | Dichte im grünen | Dichte im gesin | |
I | Zustand | terten Zustand | ||||
1 | Mikron | psi | (% theoretische | (% theoretische | ||
I | Dichte) | Dichte) | ||||
β
I« |
4 | 20 | 800 | 10000 | 41,3 | _ |
t: | 5 | 20 | 800 | 10000 | 40,0 | - |
I | 6 | 20 | 800 | 10000 | 39,7 | - |
7 | 20 | 800 | 10000 | 38,8 | - | |
I | 8 | "1C | 800 | 10000 | 37,6 | - |
I | 9 | 20 | 800 | 10000 | 39,1 | - |
I | 10 | 20 | 800 | 10000 | 40,2 | - |
11 | 20 | C JO | 10000 | 43,5 | - | |
16 | 20 | 800 | 10000 | 36,4 | 74,3 | |
17 | 20 | 800 | 10000 | 39,8 | 74,5 | |
18 | 20 | 800 | 20000 | 42,8 | 83,5 | |
19 | 20 | 800 | 20000 | 44,4 | 85,3 | |
20 | 20 | 30 | 20000 | 42,0 | 8i,7 | |
21 | 20 | 30 | 20000 | 41,8 | 80,4 | |
22 | 20 | 30 | 30000 | 47,4 | 84,8 | |
12 | 10 | 800 | 20000 | 44,3 | 76,5 | |
13 | 10 | 800 | 20000 | 44,3 | 85,2 | |
14 | 10 | 800 | 30000 | 48,3 | 86,6 | |
15 | 10 | 800 | 30000 | 47,2 | 85,2 | |
3 | 20 | 800 | 40000 | 47,2 | - | |
2 | 0 | - | 20000 | - | - | |
1 | 0 | — | 20000 | 47.0 | _ |
Die in der zuvor beschriebenen Weise hergestellten Pellets zeigten, daß Pellets mit geringer Dichte durch
dieses Verfahren hergestellt werden und daß die Menge und Größe der Gelkugeln sowie der Preßdruck benutzt
werden können, um die Pelletdichte zu ändern. In diesem Zusammenhang werden Gelkugcln, die zur
Verwendung in Verbindung mit der Erfindung geeignet sind, vollständiger in »SolI-Gel^Verfahren für keramische
Kernbrennstoffe«, Internationale Atomenergiebehörde, Wien, 1968, beschrieben.
Als Epoxydkugeln werden solche von Emerson"Cu* ming, Ind., aus Canton, Massachusetts, Verwendet. Diese
Hohlkugeln sind vollkommen hol und weisen Dichten von etwa 40% der theoreteischen Dichte auf.
Die Epoxydkügeln sind für die Erfindung sehr geeignet, weil das Epoxyd bei erhöhten Sintertemperaturen
zusammenbricht und flüchtiges Kohlenmonoxyd und Kohlendioxyd ergibt, wobei nur Kohlenstoff als ein
möglicher Schmützstoff in dem porösen Gefüge verbleibt. Wenn bei dem Sinterverfahren überdies
Stickstoffgas verwendet wird und ein hoher Kohlenstoffgehalt in dem Pelletgefüge vorhanden ist, ist auch
eine Nitridbildung möglich.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von keramischen Kernbrennstoff-Pellets mit bestimmter, gleichmäßiger Porosität, bei dem keramisches Kernbrennstoffpulver mit einem Zusatz, der einen hohen Gehalt an einem bei Wärmebehandlung flüchtigen Bestandteil enthält, gemischt wird, die Mischung zu Pellets gepreßt wird und die Pellets anschließend gesintert werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernbrennstoffpulver mit einer bestimmten Menge hohler Kugeln aus einem Epoxydharz oder mit an sich bekannten Urandioxyd-Gel-Kugeln gemischt wird.IQ
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/548,460 US4016226A (en) | 1975-02-10 | 1975-02-10 | Method of making porous nuclear fuel |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2547245A1 DE2547245A1 (de) | 1976-08-19 |
DE2547245B2 DE2547245B2 (de) | 1979-05-03 |
DE2547245C3 true DE2547245C3 (de) | 1980-01-03 |
Family
ID=24188934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2547245A Expired DE2547245C3 (de) | 1975-02-10 | 1975-10-22 | Verfahren zur Herstellung von keramischen Kernbrennstoff-Pellets |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4016226A (de) |
JP (1) | JPS5632265B2 (de) |
AT (1) | AT359614B (de) |
BE (1) | BE834845A (de) |
BR (1) | BR7506836A (de) |
CA (1) | CA1023923A (de) |
DE (1) | DE2547245C3 (de) |
ES (1) | ES442246A1 (de) |
FR (1) | FR2300399A1 (de) |
GB (1) | GB1471811A (de) |
IL (1) | IL48218A (de) |
IT (1) | IT1069776B (de) |
NL (1) | NL183551C (de) |
SE (1) | SE415216B (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2713108C2 (de) * | 1977-03-24 | 1985-08-14 | Gesellschaft zur Förderung der industrieorientierten Forschung an den Schweizerischen Hochschulen und weiteren Institutionen, Bern | Verfahren zur Herstellung von keramischem Plutonium-Uran-Kernbrennstoff in Form von Sinterpellets |
IT1096285B (it) * | 1978-05-05 | 1985-08-26 | Agipnucleare S P A Comitato Na | Metodo di fabbricazione di pastiglie di materiale ceramico |
US4284593A (en) * | 1978-05-26 | 1981-08-18 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Preparation of shaped bodies |
US4293507A (en) * | 1978-05-26 | 1981-10-06 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Preparation of shaped bodies |
US4853177A (en) * | 1983-05-06 | 1989-08-01 | The Babcock & Wilcox Company | Void plug for annular fuel pellets |
PT84806B (pt) * | 1986-05-03 | 1989-12-29 | Beecham Group Plc | Processo para a preparacao de benzopiranos |
US9721679B2 (en) * | 2008-04-08 | 2017-08-01 | Terrapower, Llc | Nuclear fission reactor fuel assembly adapted to permit expansion of the nuclear fuel contained therein |
US11731350B2 (en) | 2020-11-05 | 2023-08-22 | BWXT Advanced Technologies LLC | Photon propagation modified additive manufacturing compositions and methods of additive manufacturing using same |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2792302A (en) * | 1955-08-29 | 1957-05-14 | Connecticut Metals Inc | Process for making porous metallic bodies |
BE592293A (de) * | 1959-06-26 | |||
US3214270A (en) * | 1962-06-14 | 1965-10-26 | Olin Mathieson | Metal fabrication |
US3268997A (en) * | 1963-05-14 | 1966-08-30 | Wall Colmonoy Corp | Method of making a porous sealing device |
GB1226553A (de) * | 1967-06-27 | 1971-03-31 | ||
NL7106712A (de) * | 1971-05-17 | 1972-11-21 | ||
JPS5040995B2 (de) * | 1971-09-30 | 1975-12-27 | ||
BE793980A (fr) * | 1972-01-13 | 1973-07-12 | Atomic Energy Authority Uk | Combustible nucleaire ceramique ameliore |
BR7302746D0 (pt) * | 1972-05-04 | 1974-07-25 | Harbison Walker Sa | Processo para a obtencao de materiais refratarios com caracteristicas controladas de porosidade e densidade |
JPS4930482A (de) * | 1972-07-15 | 1974-03-18 | ||
US3852045A (en) * | 1972-08-14 | 1974-12-03 | Battelle Memorial Institute | Void metal composite material and method |
-
1975
- 1975-02-10 US US05/548,460 patent/US4016226A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-08-25 CA CA234,162A patent/CA1023923A/en not_active Expired
- 1975-09-05 NL NLAANVRAGE7510464,A patent/NL183551C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-09-05 GB GB3667175A patent/GB1471811A/en not_active Expired
- 1975-09-30 IL IL48218A patent/IL48218A/xx unknown
- 1975-10-15 AT AT786075A patent/AT359614B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-10-17 BR BR7506836A patent/BR7506836A/pt unknown
- 1975-10-22 DE DE2547245A patent/DE2547245C3/de not_active Expired
- 1975-10-24 BE BE161229A patent/BE834845A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-10-27 IT IT09594/75A patent/IT1069776B/it active
- 1975-10-28 SE SE7512037A patent/SE415216B/sv not_active IP Right Cessation
- 1975-10-30 ES ES442246A patent/ES442246A1/es not_active Expired
-
1976
- 1976-02-03 JP JP1005976A patent/JPS5632265B2/ja not_active Expired
- 1976-02-05 FR FR7603157A patent/FR2300399A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7510464A (nl) | 1976-08-12 |
ATA786075A (de) | 1980-04-15 |
IT1069776B (it) | 1985-03-25 |
FR2300399A1 (fr) | 1976-09-03 |
AT359614B (de) | 1980-11-25 |
GB1471811A (en) | 1977-04-27 |
IL48218A0 (en) | 1975-12-31 |
JPS5632265B2 (de) | 1981-07-27 |
BR7506836A (pt) | 1976-08-31 |
JPS51109007A (de) | 1976-09-27 |
ES442246A1 (es) | 1977-08-16 |
NL183551C (nl) | 1988-11-16 |
SE415216B (sv) | 1980-09-15 |
IL48218A (en) | 1978-09-29 |
FR2300399B1 (de) | 1981-09-04 |
DE2547245B2 (de) | 1979-05-03 |
US4016226A (en) | 1977-04-05 |
SE7512037L (sv) | 1976-08-11 |
BE834845A (fr) | 1976-02-16 |
CA1023923A (en) | 1978-01-10 |
DE2547245A1 (de) | 1976-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2559019C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von aus einem Oxidgemisch bestehenden Kernbrennstoffpellets | |
EP1246203B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kernbrennstoff-Sinterkörpers und Kernbrennstoff-Sinterkörper | |
DE2401293C2 (de) | ||
DE2547245C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Kernbrennstoff-Pellets | |
EP1415306B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mischoxid-kernbrennstoff-pulvers und eines mischoxid-kernbrennstoff-sinterkörpers | |
DE69203755T2 (de) | Kernbrennstofftabletten und Verfahren zur Herstellung derselben. | |
DE2919382C2 (de) | ||
DE2842402C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Brennstofftabletten für Kernreaktoren | |
DE3433416A1 (de) | Verfahren zur herstellung von brennstoffpellets fuer einen kernreaktor | |
DE2527095A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallkarbid enthaltenden mikrokuegelchen aus metallbeladenen harzperlen (kugeln) | |
DE3802048A1 (de) | Verfahren zum herstellen von kernbrennstoffsinterkoerpern | |
EP0855083B1 (de) | Modifizierter kernbrennstoff zur verzögerung der entstehung des rim-effekts | |
DE2352351A1 (de) | Verbessertes verfahren zur herstellung von kernbrennstoffen | |
DE2327884A1 (de) | Verfahren zur herstellung von poroesen metallkeramiken und metallkoerpern | |
EP0136665B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von oxidischen Kernbrennstoffsinterkörpern | |
DE1471511C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Urancarbidsphäroiden | |
Kosiancic | Method of producing ceramic fuel pellets | |
AT204660B (de) | Verfahren zur Herstellung von Brennstoffelementen für Atomreaktoren | |
DE3100411A1 (de) | "presslinge und verfahren zu ihrer herstellung aus einem gemisch aus teilchenmaterial und fluechtigem bindemittel" | |
DE3218779A1 (de) | Herstellung von tabletten fuer nukleare brennelemente | |
DE1667834C (de) | Verfahren zur Herstellung von gesinterten Tabletten von Kernbrennstoffen | |
Teitel et al. | Fabrication of thermonuclear fuel pellets | |
AT211925B (de) | Urandioxydteilchen enthaltender Kernbrennstoff | |
DE1646973C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kern brennstoffe | |
DE2236496C3 (de) | Kernbrennstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: PAGENBERG, J., DR.JUR. FROHWITTER, B., DIPL.-ING., RECHTSANWAELTE GEISSLER, B., DIPL.-PHYS.DR.-JUR., PAT.- U. RECHTSANW. KROHER, J., DR. KOWAL-WOLK, T., DR.-JUR., RECHTSANWAELTE BARDEHLE, H., DIPL.-ING. DOST, W., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. ALTENBURG, U., DIPL.-PHYS. HOFFMANN, W., DIPL.-PHYS. WALLINGER, M., DIPL.-ING. DR.-ING., PAT.-ANWAELTE, 8000 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |