EP0048342B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Abgeben eines Druckmediums, das von einer Pumpeneinrichtung mit sich änderndem Druck gefördert wird - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Abgeben eines Druckmediums, das von einer Pumpeneinrichtung mit sich änderndem Druck gefördert wird Download PDFInfo
- Publication number
- EP0048342B1 EP0048342B1 EP81106473A EP81106473A EP0048342B1 EP 0048342 B1 EP0048342 B1 EP 0048342B1 EP 81106473 A EP81106473 A EP 81106473A EP 81106473 A EP81106473 A EP 81106473A EP 0048342 B1 EP0048342 B1 EP 0048342B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- pressure
- value
- time interval
- fact
- medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 17
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/001—Improving soil or rock, e.g. by freezing; Injections
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
- E21B33/138—Plastering the borehole wall; Injecting into the formation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
- E21B47/06—Measuring temperature or pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
- F04B49/06—Control using electricity
Definitions
- the present invention relates to a method and a device for dispensing a pressure medium at at least one consumer point with a pressure not exceeding a desired value according to the preamble of claim 1 and claim 7, respectively.
- a device for injecting an injection material into several boreholes in which a flow control valve and a measuring device for measuring the pressure downstream of this control valve are arranged in the outlet of a distribution chamber which is connected to a pump device is.
- the measured value signals are fed to a control unit, on which the pressure measured in the outgoing lines is displayed.
- the control unit generates control signals for the flow control valves based on the received measured value signals.
- the pump device consisting of piston pumps now conveys the injection material with rapidly changing pressures. These pressure fluctuations are probably compensated somewhat by the distribution chamber, but the pressure of the injection material flowing through the pressure measuring devices is still subject to considerable fluctuations.
- the present invention is based on the object of creating a method and a device of the type mentioned at the outset, which makes it possible to ensure at all times, even when the pressure of the pressure medium conveyed by the pump device changes rapidly, that the pressure of the consumer point supplied media never exceeds a maximum permissible value.
- the measured value signals supplied by the pressure measuring device change continuously in accordance with the pressure curve in the pressure medium. For this reason, the measured value signals cannot be used directly to generate control signals for the pump device.
- a pressure quantity representative of this time period is obtained.
- an actual variable is then generated which is used for the subsequent actual value / setpoint comparison.
- the actual size is preferably derived in each case from the highest pressure value determined for a time period and the actual size determined in the previous time period.
- the pressure of this pressure medium is advantageously measured in the area of the consumer point.
- FIG. 1 schematically shows a device for supplying an injection medium to an injection site 2 lying in a borehole 1.
- the injection material is processed in a mixer 3 and fed to a storage container 4 provided with an agitator.
- the injection medium is conveyed from this storage container 4 by means of a pump device 5 via a feed line 6 to the injection site 2.
- the injection medium emerging from the outlet 7 of the feed line 6 is pressed into the material surrounding the borehole 1 in a known manner.
- the pump device 5. has a delivery piston 8 which is moved back and forth in the direction of arrow A by means of a controllable hydraulic drive 9.
- a delivery piston 8 which is moved back and forth in the direction of arrow A by means of a controllable hydraulic drive 9.
- the injection medium is conveyed through the feed line 6 with rapidly changing pressures.
- the injection site 2 is sealed in a known manner by means of a packer 10. Seen from the injection point 2, behind the packer 10, there is a pressure measuring device 11 in the feed line 6, which has a measurement transducer 12 that is in flow connection with the inside of the feed line 6. With regard to the structure and mode of operation of the pressure measuring device 11, reference is made to the European patent application No. 81 106472.4 (EP-A-0047878), which was simultaneously filed with the applicant.
- the electrical measured value signals generated by the measurement transducer 12 and corresponding to the pressure in the feed line 6 are fed via a signal line 13 to a control and display unit 14, in which the to be described, these measured value signals are processed.
- the control and display unit 14 is provided with a line recorder and a display unit 16. In the control and display unit 14, control signals are also generated in a manner to be described, which are fed via a signal line 17 to an actuator 18, which effects a regulation of the delivery rate and the pressure of the pump device 5 in a manner known per se.
- FIG. 2 shows the device for processing the measured value signals and for generating control signals in the form of a block diagram.
- the measurement transducer 12 is connected to a supply device 19 for a two-wire transducer.
- the measured value signals supplied by the measured value converter -12 via the signal line 13 reach a signal evaluation unit 21 via a measuring amplifier and signal converter 20.
- This signal evaluation unit 21 is connected on the output side to the line recorder 15 and the display unit 16 and on the other hand to a preamplifier 22.
- a controller unit 23 is connected to this preamplifier 22. Via the preamplifier 22, the controller unit 23 is further connected to a setpoint input part 24. The output of the controller unit 23 is connected to the actuator 18 via the signal line 17.
- the comparison value which is used for the derivation of the actual quantity corresponds to the actual quantity which was determined in the manner described for the previously examined time period.
- the actual value derived in each case can correspond, for example, to the determined highest pressure value or the comparison value, depending on which of these values is larger. However, it is also conceivable for an actual variable to be formed which corresponds to the average of the highest pressure value and the comparison value.
- the signal evaluation unit 21 determines on the basis of a comparison of the newly determined actual size and the previously obtained actual size that a pressure change has occurred in the injection medium, the signal evaluation unit 21 monitors this pressure change during a certain period of time in order to be able to determine whether this pressure change has actually occurred or only is due to a short-term influencing factor.
- the corresponding actual variable is fed from the signal evaluation unit 21 to the controller unit 23 after amplification in the preamplifier 22.
- the actual variable generated by the signal evaluation unit 21 further serves for registration and display of the pressure by the line recorder 15 and the display unit 16.
- the controller part 23 which operates as a 3-point controller, a comparison is made of the actual variable obtained from the signal evaluation unit 21 with a target variable which has been entered in the target value input part 24 and has been amplified in the preamplifier 22.
- the control part 23 On the basis of this actual value / target value comparison, the control part 23 generates control signals in a manner known per se, which are fed to the actuator 18 via the signal line 17. The latter now acts on the pump device 5 in a known manner in the sense of regulating the pressure and the delivery rate.
- the setpoint value entered by means of the setpoint input part 24, which corresponds to the maximum permissible pressure of the injection medium at the injection site, can be a constant value or change according to a predetermined, arbitrary course of time.
- the pump device is regulated in a manner similar to that described. It goes without saying that the pump device 5 can also be designed differently than shown.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Geophysics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abgeben eines Druckmediums an wenigstens einer Verbraucherstelle mit einem einen Sollwert nicht übersteigenden Druck gemäss Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 7.
- Aus der CH-A-609423 ist eine Einrichtung zum Injizieren eines Injektionsgutes in mehrere Bohrlöcher bekannt, bei der am Ausgang einer Verteilkammer, die mit einer Pumpeneinrichtung verbunden ist, in jeder abgehenden Leitung ein Durchflussregelventil und eine Messeinrichtung zum Messen des Druckes stromabwärts dieses Regelventils angeordnet ist. Die Messwertsignale werden einer Steuereinheit zugeführt, an welcher der in den abgehenden Leitungen gemessene Druck angezeigt wird. Die Steuereinheit erzeugt aufgrund der empfangenen Messwertsignale Steuersignale für die Durchflussregelventile. Die aus Kolbenpumpen bestehende Pumpeneinrichtung fördert nun das Injektionsgut mit sich rasch ändernden Drücken. Durch die Verteilkammer werden diese Druckschwankungen wohl etwas ausgeglichen, doch ist der Druck des durch die Druckmesseinrichtungen strömenden Injektionsgutes noch immer erheblichen Schwankungen unterworfen. Das hat zur Folge, dass wegen der sich mit dem Druck ebenfalls rasch ändernden Messwertsignale eine genaue Druckanzeige und ein entsprechendes Steuern der Durchflussregelventile mit Schwierigkeiten verbunden ist. Diese Schwierigkeiten werden noch grösser, wenn auf eine druckausgleichende Verteilkammer verzichtet wird und die Zuleitungen zu den Bohrlöchern direkt an die Pumpeneinrichtung angeschlossen werden.
- Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, das bzw. die es erlaubt, auch bei sich stark änderndem Druck des von der Pumpeneinrichtung geförderten Druckmediums jederzeit sicherzustellen, dass der Druck des der Verbraucherstelle zugeführten Druckmediums in keinem Zeitpunkt einen maximal zulässigen Wert übersteigt.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 7 gelöst.
- Die von der Druckmesseinrichtung gelieferten Messwertsignale ändern sich dem Druckverlauf im Druckmedium entsprechend dauernd. Aus diesem Grund lassen sich die Messwertsignale nicht direkt zur Erzeugung von Regelsignalen für die Pumpeneinrichtung verwenden. Durch Untersuchung der innerhalb bestimmter Zeitperioden auftretenden Messwertsignale auf den während jeweils einer Zeitperiode höchsten Druckwert hin wird ein für diese Zeitperiode repräsentative Druckgrösse erhalten. Durch Vergleich dieser Druckgrösse mit dem auf entsprechende Weise für eine oder mehrere vorangegangene Zeitperioden ermittelten Druckzustand wird dann eine Istgrösse erzeugt, welche für den nachfolgenden Istwert - Sollwert-Vergleich Verwendung findet. Durch die auf diese Weise erfolgende Regelung der Pumpeneinrichtung wird der Druck des Druckmediums an der Verbraucherstelle trotz sich dauernd änderndem Förderdruck so eingeregelt, dass ein Maximalwert nie überschritten wird.
- Vorzugsweise wird die Istgrösse jeweils aus dem für eine Zeitperiode ermittelten höchsten Druckwert und der in der vorangegangenen Zeitperiode ermittelten Istgrösse abgeleitet.
- Um den tatsächlich an der Verbraucherstelle. herrschenden Druck des Druckmediums möglichst genau zu_ erhalten, wird der Druck dieses Druckmediums vorteilhafterweise im Bereich der Verbraucherstelle gemessen.
- Im Folgenden wird anhand der Zeichnung die Erfindung näher erläutert. Es zeigt rein schematisch :
- Figur 1 eine Vorrichtung zum Abgeben eines Injektionsmediums an einer Injektionsstelle mit einem Sollwert nicht übersteigenden Druck, und
- Figur 2 ein Blockschaltbild der Regeleinrichtung für die Pumpeneinrichtung.
- In Fig. 1 ist schematisch eine Vorrichtung zum Zubringen eines Injektionsmediums zu einer in einem Bohrloch 1 liegenden Injektionsstelle 2 dargestellt. Das Injektionsgut wird in einem Mischer 3 aufbereitet und einem mit einem Rührwerk versehenen Vorratsbehälter 4 zugeführt. Aus diesem Vorratsbehälter 4 wird das Injektionsmedium mittels einer Pumpeneinrichtung 5 über eine Zuleitung 6 zur Injektionsstelle 2 gefördert. Das aus dem Auslass 7 der Zuleitung 6 austretente Injektionsmedium wird auf bekannte Weise in das das Bohrloch 1 umgebende Material eingepresst.
- Die Pumpeneinrichtung 5 . weist einen Förderkolben 8 auf, der mittels eines regelbaren Hydraulikantriebes 9 in Richtung des Pfeiles A hin- und herbewegt wird. Wie das bei derartigen Kolben- bzw. Plungerpumpen bekannt ist, wird das Injektionsmedium mit sich stark ändernden Drücken durch die Zuleitung 6 gefördert.
- Die Injektionsstelle 2 ist auf bekannte Weise mittels eines Packers 10 abgedichtet. Von der Injektionsstelle 2 aus gesehen hinter dem Packer 10 befindet sich in der Zuleitung 6 eine Druckmesseinrichtung 11, welche einen mit dem Innern der Zuleitung 6 in Strömungsverbindung stehenden Messgrössenumformer 12 aufweist. Bezüglich Aufbau und Wirkungsweise der Druckmesseinrichtung 11 wird auf die gleichzeitig auf die Anmelderin eingereichte europäische Patentanmeldung Nr. 81 106472.4 (EP-A-0047878) verwiesen. Die vom Messgrössenumformer 12 erzeugten, dem Druck in der Zuleitung 6 entsprechenden elektrischen Messwertsignale werden über eine Signalleitung 13 einer Steuer-und Anzeigeeinheit 14 zugeführt, in der auf noch zu beschreibende Weise diese Messwertsignale verarbeitet werden. Die Steuer- und Anzeigeeinheit 14 ist mit einem Linienschreiber und einer Anzeigeeinheit 16 versehen. In der Steuer- und Anzeigeeinheit 14 werden auf ebenfalls noch zu beschreibende Weise Regelsignale erzeugt, die über eine Signalleitung 17 einem Stellglied 18 zugeführt werden, das auf an sich bekannte Weise eine Regelung der Fördermenge und des Druckes der Pumpeneinrichtung 5 bewirkt.
- In Figur 2 ist in Form eines Blockschaltbildes die Einrichtung zum Verarbeiten der Messwertsignale und zum Erzeugen von Regelsignalen dargestellt.
- Da für die Druckmessung das Zweileitersystem angewendet wird, ist der Messgrössenumformer 12 mit einem Speisegerät 19 für einen Zweileiterumformer verbunden. Die vom Messwertumformer -12 über die Signalleitung 13 zugeführten Messwertsignale gelangen über einen Messverstärker und Signalwandler 20 zu einer Signalauswerteeinheit 21. Diese Signalauswerteeinheit 21 ist ausgangsseitig einerseits mit dem Linienschreiber 15 und der Anzeigeeinheit 16 und anderseits mit einem Vorverstärker 22 verbunden. An diesen Vorverstärker 22 ist eine Reglereinheit 23 angeschlossen. Ueber den Vorverstärker 22 ist die Reglereinheit 23 weiter an einen Sollwerteingabeteil 24 angeschlossen. Der Ausgang der Reglereinheit 23 ist über die Signalleitung 17 mit dem Stellglied 18 verbunden.
- Die Arbeitsweise der Regeleinrichtung ist wie folgt :
- Der Messgrössenumformer 12 erzeugt in Abständen von beispielsweise 150 ms Messwertsignale, die dem jeweiligen Druck des Injektionsmediums entsprechen. Da wie bereits erwähnt dieser Druck des Injektionsmediums sich dauernd ändert, ändert sich entsprechend auch die Grösse der Messwertsignale. Da sich aus diesem Grund die Messwertsignale nicht direkt für die Herleitung von Regelsignalen eignen, werden sie nach Durchgang durch den Messverstärker und Signalwandler 20 zuerst in der Signalauswerteeinheit 21 verarbeitet. In dieser Signalauswerteeinheit 21 werden die ankommenden Messwertsignale innerhalb jeder von aufeinanderfolgenden Zeitperioden, die beispielsweise 3 bis 5 Sekunden betragen können, miteinander verglichen. Die Zeitperioden sind so zu wählen, dass innerhalb einer Zeitperiode genügend Messwertsignale vorliegen, um ohne Fehler einen für diese Zeitperiode repräsentativen Druckwert ermitteln zu können. Die Signalauswerteeinheit 21 ermittelt nun aus diesem Vergleich den höchsten Druckwert, der innerhalb der untersuchten Zeitperiode aufgetreten ist. Anschliessend wird dieser ermittelte höchste Druckwert in der Signalauswerteeinheit 21 mit einem Vergleichswert verglichen, der der höchsten Druckgrösse in einer oder mehreren vorangegangenen Zeitperioden entspricht. Aufgrund des Vergleiches zwischen dem ermittelten höchsten Druckwert und diesem Vergleichswert wird in der Signalauswerteeinheit 21 eine Istgrösse erzeugt.
- Der Vergleichswert, der für die Herleitung der Istgrösse benützt wird, entspricht der Istgrösse, die auf die beschriebene Weise für die vorangehend untersuchte Zeitperiode ermittelt wurde. Die jeweils hergeleitete Istgrösse kann beispielsweise dem ermittelten höchsten Druckwert oder dem Vergleichswert entsprechen, je nachdem welcher dieser Werte grösser ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass eine Istgrösse gebildet wird, die dem Mittelwert aus dem höchsten Druckwert und dem Vergleichswert entspricht.
- Stellt die Signalauswerteeinheit 21 aufgrund eines Vergleiches der neuermittelten Istgrösse und der vorgängig erhaltenen Istgrösse fest, dass im Injektionsmedium eine Druckänderung erfolgt ist, so überwacht die Signalauswerteeinheit 21 diese Druckveränderung während einer bestimmten Zeitspanne, um feststellen zu können, ob diese Druckänderung tatsächlich eingetreten ist oder nur auf eine kurzzeitig wirkende Einflussgrösse zurückzuführen ist.
- Falls die festgestellte Druckänderung als echt erkannt worden ist, wird die entsprechende Istgrösse von der Signalauswerteeinheit 21 nach einer Verstärkung im Vorverstärker 22 der Reglereinheit 23 zugeführt. Die von der Signalauswerteeinheit 21 erzeugte Istgrösse dient weiter zur Registrierung und Anzeige des Druckes durch den Linienschreiber 15 und die Anzeigeeinheit 16.
- Im als 3-Punkt-Regler arbeitenden Reglerteil 23 erfolgt ein Vergleich der von der Signalauswerteeinheit 21 erhaltenen Istgrösse mit einer Sollgrösse, die im Sollwerteingabeteil 24 eingegeben und im Vorverstärker 22 verstärkt worden ist. Aufgrund dieses Istwert- Sollwert-Vergleiches erzeugt der Regierteil 23 auf an sich bekannte Weise Regelsignale, die über die Signalleitung 17 dem Stellglied 18 zugeführt werden. Letzteres wirkt nun auf ebenfalls bekannte Weise im Sinne einer Regelung des Druckes und der Fördermenge auf die Pumpeneinrichtung 5 ein.
- Der mittels des Sollwerteingabeteils 24 eingegebene Sollwert, der dem maximal zulässigen Druck des Injektionsmediums an der Injektionsstelle entspricht, kann eine konstante Grösse sein oder sich nach einem vorgegebenen, beliebigen zeitlichen Verlauf ändern.
- Auf die vorbestehend beschriebene Weise wird nun sichergestellt, dass das an der Injektionsstelle 2 aus der Zuleitung 6 austretende Injektionsmedium in keinem Zeitpunkt einen Druck aufweist, der grösser ist als der maximal zulässige Druck. Da während jeder Zeitperiode die Istgrösse, welche während der vorangehenden Zeitperiode ermittelt wurde, gleich bleibt, ist eine ablesbare Anzeige und Registrierung des Druckes möglich. Zudem wird dadurch ein Schwingen des Reglerteils 23 vermieden.
- Werden von einer Pumpeneinrichtung 5 mehrere Bohrlöcher 1 mit Injektionsgut versorgt, so erfolgt die Regelung der Pumpeneinrichtung ähnlich wie auf die beschriebene Weise. Es versteht sich, dass die Pumpeneinrichtung 5 auch anders als wie dargestellt ausgebildet sein kann.
Claims (13)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT81106473T ATE16301T1 (de) | 1980-09-16 | 1981-08-20 | Verfahren und vorrichtung zum abgeben eines druckmediums, das von einer pumpeneinrichtung mit sich aenderndem druck gefoerdert wird. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH6924/80 | 1980-09-16 | ||
CH6924/80A CH648423A5 (de) | 1980-09-16 | 1980-09-16 | Verfahren und vorrichtung zum abgeben eines druckmediums von einer pumpeneinrichtung an eine verbraucherstelle mit einem einen sollwert nicht uebersteigenden druck. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0048342A2 EP0048342A2 (de) | 1982-03-31 |
EP0048342A3 EP0048342A3 (en) | 1983-11-23 |
EP0048342B1 true EP0048342B1 (de) | 1985-10-30 |
Family
ID=4317197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP81106473A Expired EP0048342B1 (de) | 1980-09-16 | 1981-08-20 | Verfahren und Vorrichtung zum Abgeben eines Druckmediums, das von einer Pumpeneinrichtung mit sich änderndem Druck gefördert wird |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0048342B1 (de) |
AT (1) | ATE16301T1 (de) |
CH (1) | CH648423A5 (de) |
DE (1) | DE3172773D1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010036411A1 (de) * | 2010-07-15 | 2012-01-19 | Geowatt Ag | Verfahren zur Hinterfüllung eines Bohrlochs und Anordnung dafür |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2084885A5 (de) * | 1970-03-19 | 1971-12-17 | Atlas Copco Ab | |
US3665945A (en) * | 1971-02-03 | 1972-05-30 | M & J Valve Co | Valve control system and method |
GB1449852A (en) * | 1973-08-10 | 1976-09-15 | Coppen J D | Control of fluid pumps |
SE407604B (sv) * | 1975-04-11 | 1979-04-02 | Cavallin Christer | Injekteringsanordning |
US4161782A (en) * | 1977-12-23 | 1979-07-17 | Otis Engineering Corporation | Microprocessor computerized pressure/temperature/time down-hole recorder |
-
1980
- 1980-09-16 CH CH6924/80A patent/CH648423A5/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-08-20 AT AT81106473T patent/ATE16301T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-08-20 EP EP81106473A patent/EP0048342B1/de not_active Expired
- 1981-08-20 DE DE8181106473T patent/DE3172773D1/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010036411A1 (de) * | 2010-07-15 | 2012-01-19 | Geowatt Ag | Verfahren zur Hinterfüllung eines Bohrlochs und Anordnung dafür |
WO2012007556A2 (de) | 2010-07-15 | 2012-01-19 | Geowatt Ag | Verfahren zur hinterfüllung eines bohrlochs und anordnung dafür |
DE102010036411B4 (de) * | 2010-07-15 | 2012-03-22 | Geowatt Ag | Verfahren zur Hinterfüllung eines Bohrlochs und Anordnung dafür |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE16301T1 (de) | 1985-11-15 |
DE3172773D1 (en) | 1985-12-05 |
EP0048342A2 (de) | 1982-03-31 |
EP0048342A3 (en) | 1983-11-23 |
CH648423A5 (de) | 1985-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1929253B1 (de) | Verfahren zur steuerung einer dosiereinrichtung für flüssige oder pasteuse medien | |
DE602004006425T2 (de) | Steuerung und system zur abgabe von fluidmaterial | |
DE60128566T2 (de) | Durchflussregelung für ein prozessgas in der halbleiterfertigung | |
DE2447395B2 (de) | Verteileinrichtung für Flüssigkeiten, insbesondere in der Landwirtschaft | |
EP1306187B1 (de) | Compounder-Spritzgiessmaschine | |
DE2543302A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von reaktionsgemischen aus fluessigen reaktionskomponenten, insbesondere fuer die herstellung von polyurethanschaumstoffen | |
WO2015181024A1 (de) | Verfahren zum ventilgesteuerten abfüllen | |
DE2724132A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines schaumstoffbildenden reaktionsgemisches | |
EP3649337A1 (de) | Druckregeleinrichtung für ein kraftstoffverbrauchsmesssystem und kraftstoffverbrauchsmesssystem | |
EP0048342B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abgeben eines Druckmediums, das von einer Pumpeneinrichtung mit sich änderndem Druck gefördert wird | |
DE2461579B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Zuführung pulverförmiger! Gutes von einem Vorratsbehälter zu einem Verbraucher | |
DE3216577C2 (de) | Hochdruckreinigungsgerät | |
DE2502407B2 (de) | Dosiervorrichtung für fahrbare Landmaschinen zum Zerstäuben von Flüssigkeiten | |
EP1481736A2 (de) | Fördereinrichtung für eine Lackieranlage | |
DE3702609C1 (de) | Druckinfusionsapparat | |
EP0970809A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung der Viskosität der Druckfarbe in einer Druckmaschine | |
DE1907906C3 (de) | Verfahren zum Aufrechterhalten eines gleichen und dauernden Flüssigkeitsstromes zu und von einem mit Unterbrechung arbeitenden Gerät und eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens | |
EP0482579B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren eines insbesondere hochviskosen Ein- oder Mehrkomponentengemisches | |
DE102015120381A1 (de) | Automatische Förderdruckregelung | |
EP3848579B1 (de) | System und verfahren zur dosierung eines flüssigen oder gasförmigen mediums | |
DE3021588C2 (de) | ||
AT524422B1 (de) | Vorrichtung zur Dosierung kleiner Volumenströme eines viskosen Mediums aus einer Hochdruckleitung | |
EP0219800A2 (de) | Mischvorrichtung für Flüssigkeiten | |
DE69614628T2 (de) | Abgabevorrichtung mit System zur druckgeregelten Mengeregelung und Volumenausgleich | |
DE4318844A1 (de) | Verfahren zur zeitabhängigen Regelung einer Dosieranlage für fluide Komponenten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT DE FR GB IT SE |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT DE FR GB IT SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19840116 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT DE FR GB IT SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19851030 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 19851030 Ref country code: FR Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19851030 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 16301 Country of ref document: AT Date of ref document: 19851115 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3172773 Country of ref document: DE Date of ref document: 19851205 |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19860819 Year of fee payment: 6 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19890820 Ref country code: AT Effective date: 19890820 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19900501 |