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"Verfahren und Vorrichtung zum vollautomatischen Befüllen einer Faltschachtel
mit Flaschen o.dgl." Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum vollautomatischen
Befüllen einer Faltschachtel mit Flaschen o.dgl., die auf einet Längsförderer in
parallel zueinander und quer zur Längsförderrichtung verlaufenden Querreihen kontinuierlich
vorgefördert werden, von denen jeweils eine aus mehreren Querreihen bestehenae Flascheneinheit
horizontal und quer zur Längsförderrichtung in die geöffnete Stirnseite einer Faltschachtel
eingeschoben wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung
dieses Verfahrens.
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Bei diesem bekannten Verfahren werden die Flaschen, Behälter o.dgl.
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auf den Längs förderer aufgegeben und dort von einem Aufteiler in
miteinander fluchtend Längs- und Querreihen ausgerichtet. Von diesem kontinuierlich
vorgeförderten Flaschenstrom wird von dem vorderen Ende über einen Zuteiler jeweils
eine aus mehreren Flaschen-Querreihen bestehende Flascheneinheit abgeteilt, die
dann von einem Querschieber in eine stirnseitig geöffnete und sich
synchron
mit dem Längs förderband der Flaschen bewegende Faltschachtel eingeschoben wird.
Da die Befüllung von der Schachtelstirnseite her erfolgt, kann die Schachteloberseite
mit Aufreißvorrichtungen für eine gute Entnahme des Füllgutes ausgerüstet werden.
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Außerdem ergeben sich dadurch besonders verkaufsfördernde geschlossene
Werbeflächen auf der Schachteloberseite.
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Problematisch ist jedoch die Anwendung des eingangs erläuterten Verfahrens,
wenn Faltschachteln, die mit einem Stegeinsatz ausgerüstet sind, mit Flaschen o.dgl.
befüllt werden sollen. Die üblichen Stegeinsätze bestehen aus bandförmigen Kartonzuschnitten,
die über nach oben und unten offene Einschnitte so zusammengesteckt sind, daß die
gewünschte Anzahl von Einsatzfächern erhalten wird (DT'Gbm 7 134 389, 1 958 472,
1 941 663). Soweit diese Stegeinsätze fest mit der Faltschachtel verbunden sind,
können letztere nur von oben befüllt werden und eignen sich somit nicht für das
eingangs erläuterte Befüllverfahren. Werden hingegen lose Stegeinsätze verwendet,
so müssen diese in aufwendiger Handarbeit zuerst zusammengesteckt und dann auf die
in die Faltachachtel einzuschiebende Flascheneinheit aufgeschoben werden. Das maschinelle
Einbringen der Stegeinsätze ist bisher nur bei sogenannten Setz-oder Fallpackern
möglich. Diese Vorrichtungen lassen jedoch im Vergleich mit den sogenannten Einschubpackern,
also einer seitlichen Befüllung der Schachteln, nur erheblich geringere Ttzeiten
zu.
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Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, das eingangs erläuterte
Verfahren so zu verbessern, daß es sich auch zur Befüllung von Faltschachteln mit
losem Stegeinsatz anwenden läßt, der maschinell eingesetzt werden kann.
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Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch folgende Verfahrensschritte
gelöst:
a) Die Flaschen o.dgl. werden auf dem Längsförderer so ausgerichtet,
daß der lichte Abstand zwischen den Flaschen o.dgl. in einer Querreihe größer ist
als der Außendurchmesser der Flasche, und daß jeweils zwei zu einer Fördereinheit
zusammengefaßte Querreihen um einen halben Flaschenabstand in der Querreihe versetzt
gegeneinander und mit Abstand voneinander angeordnet sind; b) in den so erzeugten
Zwischenraum zwischen den beiden Querreihen einer Fördereinheit wird ein erster
Pappstreifen
eingeführt; c) die beiden Querreihen jeder Fördereinheit werden in oder entgegen
der Längsförderrichtung sowie quer zur Längsförderrichtung so weit zusammengeschoben,
daß sie zusammen eine einzige Querreihe bilden, um deren Flaschen o.dgl. sich der
eingelegte Pappstreifen wellenförmig legt; d) zwischen die so gebildeten Querreihen
zweier aufeinanderflgender P6rdereinheiten wird ein zweiter Pappstreifen
ein geführt, der an den Stellen, an denen aie wellenförmig gelegten Pappstreifen
der beiden Fördereinheiten zur Anlage kommen können, beleimt ist; e) anschließend
werden die beiden Querreihen zweier aufeinanderfolgender Fördereinheiten in oder
entgegen der Längsförderrichtung unter Druck gegeneinander geschoben.
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Mit dem neuen Verfahren ist es erstmalig möglich, Faltschachteln itirnsoitig
mit Flaschen o.dgl. kontinuierlich zu befüllen und gleichaeitig zwischen den einzelnen
Flaschen einen maschine11 eingebrachten Stegeinsatz vorzusehen und dadurch die Flaschen
bzw.
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deren Etiketten vor Berührungsbeschädigungen zu schützen.
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Die ersten und zweiten Pappstreifen können lotrecht eingeführt, z.B.
aus einem hochliegenden Magazin abgeworfen werden. Grundsätzlich ist es aber auch
möglich, die Pappstreifen von der Seite zwischen die entsprechenden Flaschenreihen
einzuschieben.
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Entsprechend den vorstehenden Ausführungen sollen die Pappstreifei
jeweils zwischen zwei genau definierte Reihen von Flaschen oder sonstigen Behältern
eingebracht werden. Diese Reihen wurden als Querreihen definiert und zwar bezogen
auf eine allgemeine Längsförderrichtung. Grundsätzlich wäre es auch möglich, die
Pappstreifen in Längsförderrichtung liegend zwischen zwei Behälter-Reihen einzuführen,
wobei es sich dann um Längs reihen handeln würde. In diesem Fall müßten dann die
Reihen zweier aufeinanderfolgender Fördereinheiten quer zur Längsförderrichtung
unter Druck gegeneinander geschoben werden.
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Eine zweckmäßige Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch
gekennzeichnet, daß einer Teiler-Einrichtung zum Vereinzeln der Flaschen eine sich
in Längsförderrichtung über die Förderbreite keilförmig verjungende Förderstrecke
mit hochgezogenen Seitenwandungen nachgeschaltet ist. Letztere können in vorteilhafter
Weise durch endlos umlaufende Bänder o.dgl. gebildet sein. In diesem Fall ist es
zweckmäßig, wenn die Stirnenden der ersten Pappstreifen lösbar zwischen den umlaufenden
Bändern eingespannt sind.
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Mit der Bezeichnung "hochgezogene Seitenwandung" soll lediglich zum
Ausdruck gebracht werden, daß die sich keilförmig verjüngende
Förderstrecke
zumindest einen erhabenen Rand aufweist. Dieser braucht z.B. bei Flaschen nur wenige
Zentimeter hoch zu sein, da er lediglich den Flaschenboden der am Seitenrand entlang
geschobenen Flaschen beaufschlagen soll. Dieser erhabene Rand kann nicht nur durch
ein umlaufendes Band, sondern auch durch eine Kette o.dgl. gebildet sein. An dieser
Kette sitzen Greifelemente, die die Stirnenden der ersten Pappstreifen nach deren
LinfiihLunQ erfassen und sie erst am Ende der sich keilförmig verjüngenden Förderstrecke
wieder freigeben.
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Als Vorschubeinrichtung über die Länge der sich keilförmig verjüngenden
Förderstrecke können endlos umlaufende Förderleisten vorgesehen sein, die sich jeweils
gegen die zweite von der Teiler-Einrichtung kommende Flaschen-Querreihe von hinten
anlegen.
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In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 in schematischer Darstellung in Draufsicht den ersten Teil einer
Vorrichtung zur vollautomatischen seitlichen Befüllung einer Schachtel; Fig. 2 in
perspektivischer Darstellung die Anordnung der Flaschen in der Darstellung gemäß
Fig. 1 und Fig. 3 in perspektivischer Darstellung den eigentlichen Verpackungsvorgang.
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Die zu verpackenden Flaschen 1 gelangen auf einem an sich beliebigen
Längsförderer 2 in parallel zueinander und quer zur Längsförderrichtung verlaufenden
Querreihen 3 zu einer çeiler-Einrichtung 4. Hier werden die Flaschen 1 so ausgerichtet,
daß der lichte
Abstand a zwischen den Flaschen in einer Querreihe
3 größer ist als der Außendurchmesser der Flasche. Außerdem sind jeweils zwei zu
einer Fördereinheit 5 zusammengefaßte Querreihen 3 um einen halben Flaschenabstand
b in der Querreihe 3 versetzt gegeneinander und mit Abstand voneinander angeordnet.
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Der Teiler-Einrichtung 4 ist eine sich in Längsförderrichtung über
die Förderbreite keilförmig verjüngende Förderstrecke 6 mit hochgezogenen Seitenwandungen
nachgeschaltet. Letztere bestehen aus endlos umlaufenden Bändern 7. Figur 2 läßt
erkennen, daß zu Beginn der Förderstrecke 6 in den Zwischenraum zwischen den beiden
Querreihen 3 einer Fördereinheit 5 ein erster Pappstreifen 8 lotrecht eingeführt
wird und zwar indem er aus einem entsprechenden Magazin von oben in den Zwischenraum
abgeworfen wird. Die Stirnenden dieser ersten Pappstreifen 8 werden dann automatisch
lösbar zwischex den umlaufenden Bändern 7 eingespannt. Als Vorschubeinrichtung über
die Länge der Förderstrecke 6 sind endlos umlaufende Förderleisten 9 vorgesehen,
die sich jeweils gegen die zweite von der Teiler-Einrichtung 4 kommende Flaschen-Querreihe
3 von hinten anlegt.
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Betrachtet man in Figur 1 die erste von der Teiler-Einrichtung 4 in
die Förderstrecke 6 einlaufende Fördereinheit 5, dann ist zu erkennen, daß die vordere
Querreihe 3 dieser Fördereinheit ausschließlich von dem sich gegen deren Hinterseite
anlegenden ersten Pappstreifen 8 vorgefördert wird, während die zweite Querreihe
der gleichen Fördereinheit von einer Förderleiste 9 beaufschlagt wird.
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Durch Abstimmung der einzelnen Fördergeschwindigkeiten und aufgrund
der sich keilförmig verjüngenden Förderstrecke 6 werden die beiden Querreihen 3
jeder Fördereinheit 5 in bzw. entgegen der Längsförderrichtung und außerdem quer
zur Längsförderrichtung so weit zusammengeschoben, daß sie zusammen schließlich
nur noch eine einzige Querreihe bilden, um deren Flaschen 1 sich der eingelegte
erste Pappstreifen 8 wellenförmig legt. Zwischen die so gebildeten
Querreihen
3 zwei aufeinanderfolgender Fördereinheiten 5 wird ein zweiter Pappstreifen 10 von
oben lotrecht eingeführt, der an den Stellen 11, an denen die wellenförmig gelegten
ersten Pappstreifen 8 der beiden Fördereinheiten 5 zur Anlage kommen können, beidseitig
beleimt ist. Anschließend werden die beiden aufeinanderfolgenden Fördereinheiten
5, die durch Jeweils eine Querreihe gebildet sind, in bzw. entgegen der Längsförderrichtuno
unter Druck gegeneinander geschoben, so daß die beiden ersten Pappstreifen 8 mit
dem dazwischen liegenden zweiten Pappstreifen 10 verklebt werden.
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Je nach Breite der zu befüllenden Schachteln 12 werden entsprechende
Flascheneinheiten 13 gebildet, die dann horizontal und quer zur Längsförderrichtung
in die geöffnete Stirnseite der Schachtel 12 eingeschoben werden. In Figur 3 ist
dieser Verpackungsablauf schematisch dargestellt. Demnach werden die Schachteln
12 parallel zu dem Längs förderer der Flaschen t und synchron mit diesem transportiert.
Dabei wird in der ersten Phase die Schachtel 12 aufgerichtet, während in den nachfolqenden
Phasen die einzelnen Flascheneinheiten 13 durch nicht dargestellte Zorizontalschieber
langsam in die Schachtel eingeschoben wird, deren Stirn-@eichseitig verschlossen
wird. seite Ein Vorteil des neuen Verfahrens sowie der erläuterten Vorrichtung ist
darin au sehen, daß die Längs- und Querreihen der zu verpackenden Plascheneinheiten
13 hinsichtlich ihrer Zahl in einfacher Weise geändert werden kennen. Vorteilhaft
ist ferner, daß der aus den Pappstreifen 8 und 10 gebildete Einsatz auch dann aufrecht
in der Schachtel 12 stehenbleibt, wenn alie Flaschen herausgenommen worden sind.
Dadurch läßt sich das Leergut in einfacher Weise wieder in die Schàchte»bbstallen.
Der Stegeinsatz ist so ausgebildet, daß jede Flache von der jeweils benachbarten
Flasche durch mindestens eine Pappenstärke getrennt ist. An einigen Stellen beträgt
die Zwischenlage sogar dreifache Pappenstärke.