DE2534562C3 - Verfahren zum isothermischen Hochtemperaturfärben von Textilgut aus hydrophoben synthetischen Fasern - Google Patents
Verfahren zum isothermischen Hochtemperaturfärben von Textilgut aus hydrophoben synthetischen FasernInfo
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Description
45
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum isothermischen Hochtemperaturfärben von Textilgut aus hydrophoben
synthetischen Fasern in einem geschlossenen Färbesystem mit wasserunlöslichen Dispersionsfarbstoffen
unter Einsatz einer durch das Textilgut zirkulierenden Flotte nach der Ausziehmethode, wobei der
in Wasser von 40 bis 6O0C vordispergierte Dispersionsfarbstoff in die bereits zirkulierende, zusammen mit
dem Textilgut auf Färbetemperatur zwischen 115 und 1400C. vorzugsweise 120 bis I35°C. erhitzte sowie auf
einen pH-Wert von 4—6 eingestellte, wäßrige Färbeflotte
eingeschleust wird.
Aus der deutschen Auslegeschrift 22 35 110 ist ein derartiges Verfahren zum Hochtemperalurfärben bekannt,
bei dem zunächst das lediglich aus auf pH 4—6 r«
eingestelltem Wasser bestehende Färbebad zusammen mit der Ware auf die vorgesehene Fäfbetemperatür
zwischen 115°C Und 1400G aufgeheizt wird. Hierbei
wird in einem separaten Ansatzgefäß der Farbstoff Vordispergief t, und dann Wird diese Dispersion in einer fij
einzigen Charge über eine sogenannte Züsatztasche oder einen Injektor in das heiße Färbebad eingeschleust.
Die deutsche Offenlegungsschrift 22 56 116 hat
ebenfalls das isothermische Färben von Textilmaterial aus Polyesterfasern mit Dispersionsfarbstoffen zum
Gegenstand, wobei die Farbstoffe erst bei Färbetemperatur in das Färbebad eingebracht werden. Auch dieses
bekannte Verfahren setzt eine vorhergehende Dispergierung der verwendeten Farbstoffe in dem jeweiligen
Färbemedium voraus.
Noch ein Verfahren zum isothermischen Färbefi von
hydrophobem organischen Polyestermaterial unter Einsatz einer durch die Ware zirkulierenden Flotte ist
aus der deutschen Offenlegungsschrift 23 30 622 bekannt Hierzu werden die dispergiermittelfreien oder
-armen Farbstoffe in 90—950C heißem Wasser
aufgeschlämmt. Noch vom Farbesystem getrennt, wird die Suspension auf die Färbetemperatur erhitzt und
dann ebenfalls in das vorgeheizte Färbesystem aus Färbeflotte und Ware eingeschleust Nach der Beschreibung
ist also auch hier eine Vorbereitung des
Farbstoffes, die einem Vordispergieren gleichkommt vonnöten.
Alle diese zuvor besprochenen Methoden gemäß
Stand der Technik bringen den vordispergierten oder anderweitig zubereiteten Farbstoff in einem einmaligen
Zusatz in das auf Färbetemperatur erhitzte Färbesystem ein. Aus diesem Vorgehen ergeben sich für die
Sicherheit des Verlahrens und die Egalität der Färbung Nachteile, die vor allem auf folgendem Sachverhalt
begründet sind.
Es ist aus der Erfahrung bekannt daß bei optimalem Flottendurchsatz durch das Färbegut und konstanter
Färbetemperatur bei einmaliger Flottenumwälzung, d. h. der Zeit, in der die gesamte zur Verfugung stehende
Färbeflotte einmal durch das Färbegut gepumpt wird, höchstens bis zu 2% des in dieser Färbeflotte
enthaltenen Farbstoff s auf das Färbegut aufziehen. In
der Regel sind also etwa 50 Flottenumwälzungen notwendig, bis der Farbstoff aus dem Färbebad völlig
ausgezogen ist. Daraus folgt auch, daß z. B. bei einer Flottenumwälzung je Minute, 50 Minuten benötigt
werden, um das Färbebad zu erschöpfen. Bei vier Umwälzungen/min ziehen in einer Minute ca. 4 χ 2%
oder 8% des zur Verfügung stehenden Farbstoffes aus. der gesamte Ausziehvorgang nimmi unter diesen
Bedingungen nur noch etwa 13 Minuten in Anspruch.
Dieser F.rfahrunüswert von 2% ist weitgehend unabhängig davon, ob helle oder liefe Färbungen, also
solche mit geringem oder hohem Farbstoffeinsat/ hergestellt werden.
Bei einer Färbung mit z. B. 3% Farbstoff, bezogen auf
das Warengewicht, sind nach einer Hottenumwälzung 2% dieser Farbsioffmenge, also 0.06% Farbstoff vom
Warengewicht ausgezogen.
Erlauben die Zirkulationspumpe und die Packungs dichte des Materials 4 Flottenumwälzungen/min, so sind
nach diesen 4 Umwälzungen oder nach einer Minute 8% des Farbstoffangebotes oder 0,24% Farbstoff vom
Warcngewicht auf die Faser gezogen.
Bei einer Färbung mit nur 1% Farbstoff vom Warengewicht bleibt der Badauszug von etwa 2% per
Umwälzung erhalten. Nach einer Umwälzung sind dann 0,02% Farbstoff vom Warengewicht aufgezogen. Für 4
Umwälzungen ergeben sich dann wieder 8% Vom
Gesamtfarbstoff oder 0,08% vom Warengewicht aufgezogener Farbstoffi
Daraus läßt sich ableiten, daß die Zeit zum Aufziehen
des Farbstoffes mit def Erhöhung der Zahl der
Flottetiümwälzungen in der Zeiteinheitj also des Wertes
Umwälzungen/min, Verkürzt Werden kann, Das läßt sich
durch Steigerung der Pumpenleistung erreichen. Wird auf diese Weise z, B. die Anzahl der Flottenumwälzungen/min
verdreifacht, so kann die zum Aufziehen des Farbstoffes benötigte Zeit auf V3 verkürzt werden. Es
muß jedoch immer noch eine bestimmte Zeit weitergefärbt werden, um die Farbstoffdiffusion in der Faser, die
für die Qualität der Färbung ebenfalls entscheidend ist, zu ermöglichen. Aus der verkürzten Aufziehzeit und der
ebenfalls verkürzten Aufheizzeit ergeben sich die Grundzüge der vorangestellten Verfahren gemäß Stand
der Technik. Jedoch haben diese noch schwerwiegende Nachteile.
Wird nämlich entsprechend den oben diskutierten Verfahren der gesamte Farbstoff in einer einzigen
Charge in das Färbebad eingeschleust, so muß er für einen Zeitraum von — je nach Flottendurchsatz —
15—30 oder mehr Minuten in stabiler Dispersion
gehalten werden. Nun ist aber bei den bereits erreichten
hohen Färbetemperaturen die Neigung zum Brechen der Dispersion erhöht Ebenso störend ist die Kristall!-
sationsneigung der Dispersionsfarbstoffe unter diesen Bedingungen. Hat diese Farbstofrkrisiaiiisation erst
einmal eingesetzt, so führt sie unweigerlich und rasch zu Abfiltrationen des auskrislallisierten Farbstoffes auf
dem Fasermatenal und zu unegalen, reibunechten Färbungen.
Beim Einsatz von Farbstoffkombinationen mit Komponenten, die coloristisch nicht völlig übereinstimmen,
kann es beim Färben zu Unegalitäten dann kommen, wenn die gesamte Farbstoffdispersion auf einmal bei
Färbetemperatur eingeschleust wird.
Die vorliegende Erfindung hat es sich nunmehr zur Aufgabe gestellt, das eingangs eriäu'Tte Verfahren zum
isothermischen Hochtemperaturfärben von Textilgut aus hydrophoben synthetischen Fasern in einem
geschlossenen Färbesystem mit wasserunlöslichen Dispersionsfarbstoffen
nach der Ausziehmethode so /u verbessern, daß alle diese beschriebenen Störfaktoren
ausgeschaltet sind und außerdem die Egalität der Färbungen günstig beeinflußt wird. Mit diesem neuen
Verfahren sollen sich auch äußerst schwierig /u färbende Farbtöne, z. B. Braun- oder Graunuancen (die
üblicherweise mit Kombinationen aus solchen Farbstoffen gefärbt werden müssen, die ein unterschiedliches
färberisches Verhalten aufweisen) einwandfrei egal färben lassen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Anzahl der Flottenumwälzungen pro Minute
und die je Flottenumwälzung auf die Fasern aufgezogene Farbstoffmenge durch Messung ermittelt und der
vordispergierte Dispersionsfarbstoff in Abhängigkeit der ermittelten Werte dosiert in die Färbeflotte
eingebracht wird. Das bedeutet also, daß erfindungsgemäß
nur die Menge zudosiert wird, die je Flottenumwälzung tatsächlich auszieht. Dieser Richtsat/ kann
dermaßen eingehalten werden, daß man den gesamten einzusetzenden Farbstoff nur in (vom Flottendurchfluß
abhängenden) Teilmengen in einem vorgegebenen Rhythmus (Takt) zudosiert oder aber den Farbstoffzusatz
kontinuierlich über einen längeren Zeitraum, d. h. über eine größere Anzahl Flottenumwälzungen hinweg,
vornimmt, so daß der Farbstoffzüsatz in Übereinstimmung mildem ermittelten Meßwert (Flottenümwälzüngen/min)
erfolgt, Die Dosierung kann also diskontinuierlich oder kontinuierlich erfolgen und kann elektronisch
geregelt werden.
Ais besonders geeignet für das erfindungsgemäße Verfahren haben sich die Voraussetzungen nach der
DE-AS 22 35 110 erwiesen. Im einzelnen verläuft das Verfahren wie folgt:
Der gesamte Dispersionsfarbstoff wird in einer
bestimmten Menge Wasser von 40—60pC dispergiert
Es liegt damit eine vorgegebene Konzentration der Vordispersion vor. Unter Vordispersion wird also die
Vorbereilungsform des Farbstoffes verstanden, die den Farbstoff zum Zusetzen in das Färbebad geeignet
macht. Ihre Menge kann rein mengenmäßig oder aber
ίο auf eine bestimmte Konzentration des Farbstoffes
abgestellt sein. Im ersten Fall wird unabhängig von der
eingesetzten Farbstoffmenge immer dasselbe Volumen Vordispersion bereitet, im zweiten Fall wird immer die
gleiche Farbstoffkonzentration eingestellt, dadurch ergibt sich bei großer Farbstoffmenge ein großes
Volumen Vordispersion, bei geringerer Farbstoffmenge aber ein kleineres Volumen Vordispersion.
Für das Verfahren ist es günstig, die mengenmäßige Einstellung der Vordispersion zu wählen, da dann die
Dosiervorrichtung nur einmal für diese ständig gleichbleibende Menge eingestellt zu werden braucht und die
Dosierung über eine reine Volumenmessung erfolgt. Außerdem kann die Färbeflotte beim Ansatz so
bemessen werden, daß die Aufnahme des zusätzlichen Volumens der Vordispersion in den Färbeapparat
berücksichtigt wird.
Dispersionen von 40—6O0C sind außerordentlich
stabil und zeigen keine Neigung zum Kristallisieren des Farbstoffes. Werden die Vordispersionen bei Färbetemperatur,
also bei 115—1400C. angesetzt oder nach dem
Ansetzen auf diese aufgeheizt, so ist diese Gefahr bereits gegeben.
Außerdem werden zum Ansetzen solcher Vordispersionen druckdichte Ansatzgefäße benötigt. Das ist nicht
nötig, wenn die Vordispersion bei 40 —60°C hergestellt
wird.
Während des Ansetzens der Vordispersion wird das Färbebad (aus mit Essigsäure auf pH 4 —6 eingestelltem
Wasser) zusammen mit der Ware auf d'e Färbetemperatür
/wischen 115—140° C aufgeheizt uu.,1 in Zirkulation
versetzt. Mit einer Meßeinrichtung wird der Flottendurchsatz, d. h. die Anzahl der Flottenumwälzungen/min
ermittelt, und über den mit der Meßeinrichtung gekoppelten Injektor wird dann nur eine vom
erhaltenen Meßwert abhängige, errechnete Teilmenge der Vordispersion (und damit eine bestimmte Teilmenge
des Gesamtfarbstoffes) in die Flottenzirkulation hineingepumpt.
Da der Flottendurcbsatz direkt ermittelt wird, ist die Meßeinrichtung von der Packungsdichte und der
Art des zu färbenden Materials sowie von eventuell schwankender Pumpenleistung unabhängig. Diese Faktoren,
die die Anzahl der Flottenumwälzungen/min beeinflussen, sind durch die direkte Messung eliminiert.
Nach einer bestimmten, wählbaren und bei elektronischer
Vorrichtung einstellbaren Zeit wird abermals eine zweite berechnete Teilmenge der Vordispersion ins
Färbebad eingeschleust. Dieser Vorgang wird so lange
wiederholt, bis die gesamte Vordispersion ins Färbebad eingebracht ist. Es wird also die Vo-dispersion in einem
wählbaren Rhythmus (Takt), z. B. jeweils nach Ablauf einer halben, ganzen oder anderthalben usw Minute, in
Teilmengen eingeschleust, wobei die Größe der
Teilmengen direkt von der ermittelten Anzahl der
Flottenumwäizungen während eines Taktes abhängt
Und davon, daß Während einer einzigen Flottenumwäl·
zung etwa 2% des Gesamtfarbstoffes, das entspricht
auch 2% der Vordispersion, eingebracht werden sollen.
Der Zusammenhang zwischen Flottendurchsatz
(Flouenumwälzungen/min), wählbarem Einschleusrhythmus
und der pro Einschleustakt einzuschleusenden Teilmenge Vordispersion in Prozent von deren
Gesamtmenge geht aus folgender Tabelle hervor, In ihr sind Ferner Werte über die Dauer der Einschleusperiode
und die Gesamtlarbedauer enthalten.
Flouenum- | Einschleusrhythmus | t min | 1,5 min | 2 min | Dauer der | Gesamt- |
wälzungen | 3 | 4 | 5 | Einschluus- | färbezeit | |
je Minute | 8% | 12% | 16% | periode | ||
0,5 min | 6% | 9% | 12% | etwa min | etwa min | |
Spalte 1 | 2 | 5% | 7,5% | 10% | 6 | 7 |
4 | 4% | 4% | 6% | 8% | 13 | 25-40 |
3 | 3% | 3% | 4,5% | 6% | 17 | 30-50 |
2,5 | 2,5% | 2% | 3% | 4% | 20 | 30-50 |
2 | 2% | 25 | 30-50 | |||
1,5 | 1,5% | 35 | 40-60 | |||
1 | 1% | 50 | 50-60 | |||
Die Angaben in den Spalten 2—5 geben die pro Einschleustakt in die Färbeflotte einzubringende Teilmenge
Vordispersion in % von der Gesamtmenge an.
Diese Werte gelien auch für auf konstante Farbstoffkonzentration
eingestellte Vordispersioi.en.
Da im allgemeinen die Durchflußrate im Laufe der Färbezeit sich kaum ändert, ist in der Regel eine
einmalige Berechnung der Teilmenge aus dem Meßwert und dem gewünschten Einschleusrhythmus für die
betreffende Färbung ausreichend. Es wird dann im vorgegebenen Takt immer die gleiche Teilmenge
Vordispersion, bis zu deren Verbrauch ins Färbebad gepumpt
Nach Abschluß der Einschleusperiode muß noch 10—20 Minuten bei der Färbetemperatur weitergelärbt
werden, um dem Farbstoff die Diffusion in die Faser zu ermöglichen. Das ist bei den Werten der Spalte 7 bereits
berücksichtigt. Aus der Tabelle geht hervor, daß bei Durchsatzraten von nur einer oder anderthalb Flottenumwälzungen/min
keine wesentliche Verkürzung der Färbedauer zu erwarten ist.
Trotzdem ist noch der Vorteil der verkürzten Aufheizen und die bessere Egalität der Färbungen
gegeben. Bei diesen Flottendurchsatzraten braucht die an die Zusatzperiode anschließende Färbezeit für die
Farbstoffdiffusion nur 5—10 Minuten betragen, da der Farbstoff schon während der Zusatzperiode genügend
in die Faser diffundieren kann.
Bei der kontinuierlichen Arbeitsweise wird die Injektorpumpe, weiche die Vordispersion in das
Färbebad pumpt, von der Durchflußmeßeinrichtung elektronisch so gesteuert, daß pro Flottenumwälzung
2% der Vordispersun in die Färbeflotte eingeschleust werden.
Es war überraschend, daß das Verfahren die Egalität der Färbungen zu verbessern in der Lage ist, denn es ist
bisher bekanntgewesen, daß die Gefahr unegale Färbungen zu erhalten, bei hcilei Färbungen, also
geringerem Farbstoffeinsatz, größer ist. Da nun zu Beginn der Einschleusperiode nur Teilmengen des
Gesamtfarbstoffes ins Färbebad eingebracht werden, wa-en eher Unegalitäten zu befürchten, welche gleich
zu Beginn der Färbung entstehen, solange noch wenig Farbstoff ins Färbebad eingebracht ist Ein weiterer
Vorteil des Verfahrens liegt darin, daß gegenüber den bisherigen Verfahren durch den Zjsatz der Vordispersion
keine starke Temperaturschwankung der erhitzten Färbeflotte auftritt. Bei einem nur einmaligen Zusatz
der gesamten nur 40—60cC warmen Vordispersion ist
diese Gefahr gegeben, die u. U. zum Brechen der
Dispersion im Färbebad und so zu Fehlfärbungen führen kann. Bei Zuführung von nur Teilmengen der Vordispersion
ins Färbebad, kann die daraus resultierende geringfügige Temperaturschwankung sofort ausgeglichen
werden.
Während der gesamten Färbezeit wird der Wechsel der Flottenströmungsrichtung in üblichen Abständen
vorgenommen.
Die praktische Durchführung des Verfahrens ist nicht von einer bestimmten Vorrichtung abhängig, sie kann
auch rein manuell erfolgen, indem die Anzahl der Flottenumwälzungen pro Minute gemessen und durch
Einschalten des Injektors in bestimmten Zeitabständen bestimmte, von der gemessenen Durchsatzrate abhängige
Teilmengen Vordispersion in die Färbeflotte gepumpt werden. Vorzugsweise wird jedoch eine
elektronische Steuerung angewendet, da sie Fehler auszuschließen in der Lage ist.
Claims (5)
1. Verfahren zum isothermischen Hochtemperaturfärben
von Textilgut aus hydrophoben synthetisehen Fasern in einem geschlossenen Färbesystem
mit wasserunlöslichen Dispersionsfarbstoffen unter Einsatz einer durch das Textilgut zirkulierenden
Flotte nach der Ausziehmethode, wobei der in Wasser von 40 bis 600C vordispergierte Dispersions- ι ο
farbstoff in die bereits zirkulierende, zusammen mit dem Textilgut auf Färbetemperatur zwischen 115
und "-00C, vorzugsweise 129 bis 1350C, erhitzte
sowie auf einen pH-Wert von 4—6 eingestellte, wäßrige Färbeflotte eingeschleust wird, dadurch
gekennzeichnet, daß die Anzahl der Flottenumwälzungen pro Minute und die je Flottenumwälzung
auf die Fasern aufgezogene Farbstoffmenge durch Messung ermittelt und der vordispergierte
Dispersionsfarbstoff in Abhängigkeit der ermittelten Werte dosiert in die Färbeflotte eingebracht
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der vordispergierte Dispersionsfarbstoff
auf ein vorgegebenes Volumen eingestellt wird und die Dosierung über eine Volumenmessung
erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der vordispergierte Dispersionsfarbstoff auf eine vorgegebene Farbstoffkonzentration
eingestellt ist und die Dosierung über eine Volumenmessung erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zudosierung des
vordispergierten Dispersionsfarbstoffs zur Färbeflotte
kontinuierlich erfolgt.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Zudosierung des vordispergierten
Dispersionsfarbstoffs zur Färbeflotte diskontinuierlich ei folgt.
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