DE2531622A1 - Reissverschluesse aus polyester-monofilamenten - Google Patents

Reissverschluesse aus polyester-monofilamenten

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DE2531622A1 DE19752531622 DE2531622A DE2531622A1 DE 2531622 A1 DE2531622 A1 DE 2531622A1 DE 19752531622 DE19752531622 DE 19752531622 DE 2531622 A DE2531622 A DE 2531622A DE 2531622 A1 DE2531622 A1 DE 2531622A1
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monofilament
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Takatoshi Kuratsuji
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Description

Dr. F. Zumstein sen. - Dr. E. Assmann - Dr. R. Koenigsberger Dipl.-Phys. R. Holzbauer - Dip;.-lno. F, KliCUjseiseft ■ Qr, f
PATENTANWÄLTE
TELEFON: SAMMEL-NR. 2253 41
TELEX 539979 TELEGRAMME: ZUMPAT
POSTSCHECKKONTO: MÜNCHEN 91139-8O9. BLZ 70O10O8O BANKKONTO: BANKHAUS H. AUFHÄUSER KTO-NR. 397997. BLZ 7OO306OO
8 MÜNCHEN 2.
BRÄUHAUSSTRASSE 4
97/N
Case 3O84-K437(Teijin)/HF
TEIJIN LIMITED, Osaka/Japan Reißverschlüsse aus Polyester-Monofilamenten
Die Erfindung betrifft einen Reißverschluß und insbesondere einen Reißverschluß aus Monofilamenten von Polytrimethylenterephthalat, Polytetramethylenterephthalat oder Polyhexamethylenterephthalat.
Reißverschlüsse aus Monofilamenten aus einem Polymeren, wie Polyacetal, Polyäthylenterephthalat oder Nylon sind bekannt. Diese Materialien bringen jedoch verschiedene Probleme mit sich. So z.B. zersetzt sich das Polyacetal während der Schmelzverformung unter Bildung eines toxischen Formaldehydgases, welches die Umgebung des Arbeitsplatzes verschmutzt, so daß eine Verbesserung erwünscht war. Nylon andererseits weist eine hohe Wasserabsorption auf, und seine Zersetzung wird während der Schmelzverformung wegen der Feuchtigkeit beschleunigt. Demzufolge muß der Feuchtigkeitsgehalt im Nylon während der Arbeitsstufe scharf gesteuert bzw. kontrolliert werden. Da darüber hinaus diese Materialien nicht notwendigerweise eine zufriedenstellende Haltbarkeit aufweisen, ist es oft erwünscht, daß sie auch hinsichtlich ihrer Lebensdauer verbessert werden. Reißverschlüsse aus Polyäthylenterephthalat-Monofilamenten weisen eine geringere Schrumpfung auf als Nylon, haken jedoch schlecht ineinander, was oft zu Problemen beim Endverbrauch führte.
509 8 86/0408
Es wurde nunmehr gefunden, daß Polytrimethylenterephthalat, Polytetramethylenterephthalat und Polyhexamethylenterephthalat (die drei Polymeren können im folgenden zusammenfassend als "Polymethylenterephthalat" bezeichnet werden) als Materialien für Reißverschlüsse verwendet werden können, ohne daß die vorstehenden Nachteile auftreten.
Polymethylenterephthalate jedoch besitzen den Nachteil, daß der Übergangspunkt zweiter Ordnung bzw. deren zweiter Übergangspunkt (second order transition point) niedrig ist und sie der Deformation bei relativ niedrigen Temperaturen unterliegen. Somit muß, um zu bewirken, daß der Kreisförmigkeitswert von rohen Monofilamenten, wie sie gesponnen werden (asspun monofilaments), aus diesen Polymeren in der Nähe von 1 liegt, die Temperatur des Kühlbades erhöht werden. Polyäthylenterephthalat-Monofilamente besitzen einen hohen Übergangspunkt zweiter Ordnung und kühlen daher leicht auf eine Temperatur unterhalb des Übergangspunktes zweiter Ordnung, bevor sie die Aufwickelwalzen erreichen. Im Gegensatz hierzu ist es, da Polymethylenterephthalat-Monofilamente einen Übergangspunkt zweiter Ordnung in der Nähe von Raumtemperatur aufweisen, schwer, sie auf eine Temperatur unterhalb des Übergangspunkts zweiter Ordnung abkühlen zu lassen. Demzufolge deformieren sich Monofilamente aus Polymethylenterephthalat beim Kontaktieren mit einem festen Gegenstand, wie eine Führung, nachdem sie das Kühlbad verlassen haben. Diese Deformation könnte vermieden werden, wenn die Temperatur des Kühlbades erniedrigt wird. Jedoch führt dies zu einer schnellen Verfestigung der Oberfläche der Monofilamente und einer verlangsamten Verfestigung ihres inneren Teils. Somit unterscheidet sich zwischen der Oberfläche und dem inneren Teil die Kristallinität der Monofilamente. Dies bedeutet, daß der zentrale Teil schrumpft und auf der Oberfläche erhöhte und gesenkte Teile auftreten und daher der Kreisförmigkeitswert (circularity value) der Monofilamente zunimmt. Reißverschlüsse aus Monofilamenten mit einem großen Kreisförmigkeitswert können leicht brechen, da sie beim Gleiten einer Schlaufe bzw. eines Aufhängers (tab) oder Trägerstreifens einem hohen Widerstand unterliegen.
50988 6/iU08
Die "Kreisförmigkeit", wie sie hier verwendet wird, ist definiert als das Verhältnis des größeren Durchmessers zum kürzeren Durchmesser des querlaufenden Querschnitts eines Monofilaments. Wenn der Kreisförmigkeitswert sich 1 nähert, nähert sich die Querschnittsform des Monofilaments einem Kreis.
Es ist demzufolge Ziel der Erfindung, Monofilamente mit einem Kreisförmigkeitswert in der Nähe von 1 aus Polymethylenterephthalaten zu schaffen und ferner Reißverschlüsse aus solchen Monofilamenten zu schaffen.
Es wurde gefunden, daß die Monofilamente, wie sie erfindungsgemäß vorgesehen sind, dadurch erhalten werden können, daß man das Polymethylenterephthalat schmelzextrudiert und primär das extrudierte Filament in einem Kühlbad, das bei 60 bis 100°C gehalten wird, kühlt und es sekundär auf eine Temperatur von nicht mehr als 35°C kühlt, bevor es mit einem festen Gegenstand, wie einer Führung, kontak.tiert wird, und man danach das gekühlte Filament verstreckt.
Somit wird erfindungsgemäß ein Verfahren geschaffen, welches umfaßt, daß man ein Polymethylenterephthalat, enthaltend mindestens 85 Mol-% Trimethylenterephthalat, Tetramethylenterephthalat oder Hexamethylen+erephthalat,.als wiederkehrende Einheit in Form eines Filaments schmelzextrudiert, das extrudierte Filament durch einen Luftspalt bzw. ein Luftloch führt, es durch ein Kühlbad aus einer inerten Abschreckflüssigkeit, die bei einer Temperatur von etwa 60 bis etwa 100 C gehalten wird, führt, es dann durch eine Kühlzone bei einer Temperatur von umterhalb 35 C führt und dann das Filament verstreckt.
Die erfindungsgemäßen Reißverschlüsse können dadurch erhalten werden,daß man die so erhaltenen Monofilamente mit einer Deniergröße (denier seize) von 200 bis 20 000,einer Intrinsic-Viskosität von 0,35 bis 3,5 und einer Kreisförmigkeit von nicht mehr als 1,01 in üblicher Weise verarbeitet.
509886/0408
Die als Ausgangsmaterial der Erfindung verwendeten Polymethylenterephthalate können durch Reaktion von Trimethylenglykol, Tetramethylenglykol, Hexamethylenglykol oder funktioneilen Derivaten davon mit Terephthalsäure oder ihren funktionellen Derivaten, gegebenenfalls in Gegenwart eines geeigneten Katalysators, synthetisiert werden. Bei der Herstellung der Polymethylenterephthalate kann eine kleine Menge (im allgemeinen nicht mehr als 15 Mol-%) einer dritten Komponente damit vor Beendigung der Polymerisation copolymer!siert werden. Beispiele für geeignete dritte Komponenten sind Dicarbonsäuren, wie Isophthalsäure, Naphthalindicarbonsäure, Dichlorterephthalsäure, Dibromterephthaisäure, 5-Natriumsulfoisophthalsäure, 2-Methylterephthalsäure, 4-Methylisophthalsäure, Diphenyldicarbonsäure, Diphenylätherdicarbonsäure, Diphenylsulfondicarbonsäure, Diphenoxyäthandicarbonsäure, Adipinsäure und Sebacinsäure, und funktioneile Derivate davon; Hydroxysäuren,wie p-ß-Hydroxyäthoxybenzoesäure und deren funktioneile Derivate; und Dihydroxyverbindungen, wie Äthylenglykol, Diäthylenglykol, Neopentylenglykol, Propylenglykol, Decamethylenglykol, Cyclohexandimethanol, Hydrochinon, Bis-(ß-hydroxyäthoxy)-benzol, Bisphenol A, Di-p-hydroxyphenylsulfon, 2,2-Bis-(ß-hydroxyäthoxyphenyl)-propan, Di-p-(ß-hydroxyäthoxy)-phenylsulfon, Polyoxyäthylenglykol, Polyoxypropylenglykol und Polyoxytetramethylenglykol, und deren funktioneile Derivate. Es können auch Verbindungen zugesetzt werden, die mindestens 3 esterbildende funktioneile Gruppen enthalten, wie Glycerin, Pentaerythrit, Trimethylolpropan, Trimellitsäure, Trimesinsäure oder Pyromellitsäure, in einer Menge innerhalb eines solchen Bereiches, um ein im wesentlichen lineares Polymeres zu erhalten. Geeignete Mengen an monofunktionellen Verbindungen, wie Benzoesäure oder Naphthoesäure, können auch zugegeben werden, um den Polymerisationsgrad oder die Viskosität des Polymeren einzustellen.
Gewünschtenfalls können Polymethylenterephthalate verschiedene Additive enthalten, z.B. ein Mattierungsmittel, wie Titandioxyd, ein Stabilisator, wie Phosphorsäure, Phosphorige Säure, Phosphonsäure oder Ester davon, ein Ultraviplettlichtabsorber, wie Benzophenonderivate oder Benzotriazolderivate,
609886/0408
ein Antioxydans, ein flammhemmendes Mittel, ein Gleitmittel, ein färbendes Mittel und ein Füllstoff.
Der Polymerisationsgrad von Polymethylenterephthalat als Ausgangsmaterial kann so gewählt werden, daß die Intrinsic-Viskosität, gemessen an einer ortho-Chlorphenol-Lösung bei 35 C, der erhaltenen Monofilamente 0,35 bis 3,5 , vorzugsweise 0,40 bis 3,5, besonders bevorzugt 0,6 bis 2,0 beträgt. Monofilamente mit einer Intrinsic-Viskosität von weniger als 0,35 sind brüchig und finden keine besondere Verwendung, und Monofilamente mit einer Intrinsic-Viskosität von über 3,5 sind schwer zu formen.
Da der Luftspalt bzw. das Luftloch, welches sich zwischen der Extrusionsoffnung der Spinndüse und der Flüssigkeitsoberfläche des Kühlbades befindet,bezüglich der Kreisförmigkeit der Monofilamente irrelevant ist, besteht diesbezüglich keine besondere Einschränkung. Wenn jedoch der Luftspalt zu groß oder zu klein ist, wird eine größere Ungleichmäßigkeit im Durchmesser der Filamente in der Längsrichtung vorhanden sein. Daher beträgt der bevorzugte Luftspalt etwa 50 bis 350 mm.
Das Kühlbad ist ein Bad aus einer inerten Flüssigkeit zur Kühlung der extrudierten Filamente. Beispiele für die inerte Flüssigkeit sind Wasser, wäßrige Lösungen von anorganischen Salzen, Äthylenglykol, Polyalkylenglykole, Glycerin und Siliconöl. Darunter sind die wäßrigen Lösungen von anorganischen Salzen, z.B. eine wäßrige Lösung eines Alkalimetallsalzes, wie Kaliumchlorid, Kaliumnitrat, Natriumchlorid oder Natriumnitrat, besonders wertvoll, da sie eine überlegene Wärmeaustauschkapazität besitzen. Diese inerten Flüssigkeiten, die an den Filamenten haften, werden leicht mit Wasser gewaschen.
Es ist notwendig, daß die Temperatur des Kühlbades 60 bis 100°C beträgt. Wenn die Temperatur des Kühlbades weniger als 60 C beträgt, wird nur die Oberfläche der Filamente schnell gekühlt und verfestigt, und wenn die gesamten Filamente gekühlt wurden,
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treten ungleichmäßige gesenkte und erhöhte Anteile auf der Oberfläche auf. Als Folge davon nimmt der Kreisförmigkeitswert der Filamente zu. Wenn die Temperatur des Kühlbades 100°C überschreitet, läuft die Kristallisation gleichzeitig mit der Verfestigung ab, so daß ungestreckte Filamente mit schlechter Streckbarkeit erhalten werden. Die bevorzugte Temperatur des Kühlbades beträgt 65 bis 98 C, bevorzugter 70 bis 95°C. Die bevorzugte Tiefe des Kühlbades beträgt 90 bis 120 cm.
Im erfindungsgemäßen Verfahren müssen die das bei der vorstehend angegebenen Temperatur gehaltene Kühlbad verlassenden Filamente gekühlt werden, bevor sie einen festen Gegenstand, z.B. eine Führung, wie ein Haken, eine Rolle bzw. Spule oder eine Walze, kontaktieren, so daß die Temperatur der Filamentoberflache auf nicht mehr als 35°C gebracht wird. Da zu niedrige Oberflächentemperaturen Risse in den Filamenten erzeugen können, sollte das Kühlen auf unterhalb -5°C vermieden werden. Die bevorzugte Kühltemperatur beträgt 1 bis 30 C.
Die Filamente, die das Kühlbad verlassen haben, werden üblicherweise via bzw. vermittels einer festen Führung aufgewikkelt. Polyäthylenterephthalat-Filamente können direkt aufgewickelt werden ohne Einfluß auf deren Kreisförmigkeit. Jedoch werden die Polymethylenterephthalat-Filamente beim Kontaktieren mit einer festen Führung deformiert auf Grund ihres Übergangspunktes zweiter Ordnung, und deren Kreisförmigkeitswert weicht sehr von 1 ab. Aus diesem Grund, müssen die Filamente sekundär auf eine Temperatur von nicht mehr als 35 C gekühlt werden, nachdem sie das Kühlbad zur primären Kühlung verlassen haben und bevor sie mit festen Gegenständen in Kontakt kommen.
Die sekundäre Kühlung kann nach jedem gewünschten Verfahren erfolgen, wie das Sprühen eines Kühlgases, das Gießen einer Kühlflüssigkeit oder das Leiten der Filamente durch eine gekühlte Atmosphäre. Kühlgase und -flüssigkeiten sind vorzugsweise diejenigen, die gegenüber Polymethylenterephthalaten
509886/0408
inert sind, und umfassen z.B. Luft, Stickstoff, Kohlendioxydgas, Wasser, wäßrige Lösungen von anorganischen Salzen, Äthylenglykol, Polyalkylenglykole und Glycerin. Der Ort der sekundären Kühlung ist jeder Punkt im Raum zwischen dem Ausgang des Kühlbades und einem festen Gegenstand, mit dem die Filamente zuerst in Kontakt kommen können. In manchen Fällen können die Filamente auf dem festen Gegenstand gekühlt werden.
Die Zeit für die sekundäre Kühlung variiert je nach der Art oder Temperatur des Kühlmediums, jedoch sind im allgemeinen Zeitspannen von mindestens etwa 0,5 Sekunden ausreichend. Das Kühlen kann einigemale durchgeführt werden.
Im erfindungsgemäßen Verfahren werden die unverstreckten Polymethyl enterephthalat-Monofilamente, die sekundär gekühlt wurden, anschließend in üblicher Weise verstreckt. Die Filamente werden in einer oder mehreren Stufen bei einer Temperatur von z.B. 30 bis 150°C, und insbesondere 60 bis 150 C (wenn die Filamente aus Polytetramethylenterephthalat bestehen), verstreckt und anschließend einer Wärmebehandlung zur beschränkten Schrumpfung um 2 bis 15 % unter nicht-kontaktierenden Bedingungen in einem erwärmten Luftbad, das bei einer Temperatur von 300 bis 400°C gehalten wird, unterworfen, um das Gesamtstreckverhältnis auf 2,5 bis 6,0 einzustellen.
Das vorstehend beschriebene Verfahren liefert Monofilamente, bestehend aus Polymethylenterephthalat, enthaltend mindestens 85 Mol-% Trimethylenterephthalat, Tetramethylenterephthalat oder Hexamethylenterephthalat als wiederkehrende Einheit und mit einer Deniergröße (denier size) von 200 bis 20 000 den., vorzugsweise 500 bis 20 000 den., einer Intrinsic-Viskotität von 0,35 bis 3,5, vorzugsweise 0,6 bis 2,0, und einer Kreisförmigkeit von nicht mehr als 1,01.
Die erfindungsgemäßen Reißverschlüsse können leicht in üblicher Weise unter Verwendung dieser Monofilamente hergestellt werden.
5(J9836/(H08
— ο —
Z.B. können gemäß dem nachstehenden Beispiel 2 Elemente für Reißverschlüsse, die in Zickzack- oder Sprialform wärmegehärtet wurden, hergestellt werden, und dann wird, wie im nachstehenden Beispiel 3 gezeigt wird, ein Paar solcher Elemente mit einem Trägerstreifen vereinigt derart, daß die gewünschte Breite und Höhe des Verzahnungskopfs erhalten wird, wodurch die gewünschten Reißverschlüsse hergestellt werden.
Polymethylenterephthalate besitzen eine sehr niedrige Hygroskopizität, verglichen mit Polyäthylenterephthalat, und die Feuchtigkeitsabsorption von Polytetramethylenterephthalat beträgt z.B. 0,4 Gewichts-%, was etwa die Hälfte von derjenigen von Polyäthylenterephthalat darstellt. Weiterhin besitzen die Polymethylenterephthalate relativ niedrige Young-Moduli, und z.B. beträgt der Young-Modul von Polytetramethylenterephthalat etwa 250 kg/mm , was etwa gleich demjenigen von Nylon 6 ist und etwa l/4 desjenigen von Polyäthylenterephthalat beträgt. Weiterhin besitzen die Polymethylenterephthalate eine hohe elastische Erholung, und die elastische Erholung von z.B. Polytetramethylenterephthalat von einer 5 %-Beanspruchung beträgt etwa 90 %, was im wesentlichen mit derjenigen von Nylon 6 (92 %) vergleichbar ist. Diese Eigenschaften der Polymethylenterephthalate sind sehr vorteilhafte Eigenschaften für Reißverschlüsse. Demzufolge besitzen die erfindungsgemäßen Reißverschlüsse aus Monofilementen von Polymethylenterephthalaten überlegene Eigenschaften, die in üblichen Reißverschlüssen aus Polymeren nicht anzutreffen sind, auf Grund der vorstehenden geeigneten Eigenschaften des Polymermaterials selbst und auch der Tatsache, daß der Kreisförmigkeitswert der Monofilamente sehr nahe bei ,1 liegt.
Im allgemeinen werden die erfindungsgemäßen Reißverschlüsse wenig durch Feuchtigkeit beeinflußt und sind flexibel und weisen ein überlegenes Ineinanderhaken und eine überlegene Abriebfestigkeit auf. Ihre Gebrauchsdauer bzw. Lebensdauer ist etwa 50 % länger als diejenige von üblichen Reißverschlüssen.
509886/0408
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie einzuschränken.
Beispiel 1
Polytetramethylenterephthalat mit einer Intrinsic-Viskosität von 1,05 wurde bei 28O°C geschmolzen und mit einer Beschikkungsgeschwindigkeit von 89 g/Minute von einer Spinndüse mit einer Extrusionsöffnung mit einem Durchmesser von 1,5 mm gesponnen. Der Abstand (Luftspalt) zwischen der Flüssigkeitsoberfläche des Kühlbades und der Extrusionsöffnung der Spinndüse wurde auf 100 mm eingestellt, und die Temperatur des Kühlbades wurde bei 90°C gehalten. Am Ausgang des Kühlbades wurde Kühlwasser von 15°C auf das Filament zur sekundären Kühlung gegossen. Das Filament wurde durch eine Spule geführt und mit einer Geschwindigkeit von 75 m/Minute aufgewickelt, um ein unverstrecktes Filament mit einer Deniergröße (denier size) von 10 700 zu erhalten. Das unverstreckte Filament wurde in zwei Stufen verstreckt und einer beschränkten Schrumpfungs-Wärmebehandlung unterworfen. Es wurde ein verstrecktes Monofilament mit einem Gesamtstreckverhältnis von 4,31, einer Intrinsic-Viskosität von 1,00, einer Deniergröße von 2480 und einer Kreisförmigkeit von 1,002 erhalten (dieses Filament wird als Monofilament A bezeichnet).
Aus verschiedenen Polymeren wurden in derselben Weise wie vorstehend angegeben, jedoch unter Variation der Spinn- und Streck-Bedingungen, Monofilamente B, C, D, E, F und G hergestellt.
Die Verfahrensbedingungen und Ergebnisse sind in Tabelle I aufgeführt.
509886/0408
Tabelle I
cn ο cc
Monofilament Polymeres Intrinsic-
Vi skositat
(v^) des
Polymeren		 Durchmesser
der Öffnung
(mm)		 Spi nn- und Verstreck-Eedingungen Temperatur
des Kühl
bades (©Ο		 Luftspalt
(mm)		 I U
Φ 0
WO-
QiOH
ε ex:
Φ 3:3		 Aufwickelge
schwindig
keit (ra/Min.)		 φ
GQ I
:0 U C Φ
U Φ Φ ·Ρ
CP r "P β
C) 3 0 EC
•Η Φ (ΟΦ
C Ih in HO
Φ Φ 4J-H^		 Gesamt
streck
verhältnis		 Eigenschaften der Denier—
größe
(den)		 Kreis
förmig
keit
A ιτ05 1,5 I
au
S 0
C U
C 3
•Η -Ρ
a «ti
to ^		 Spinnbe
schickung
(g/Minute)		 90 100 : 15 75 10700 4,51 Monofiiamente 2480 1,002
B(*5) 1,05 1,5 280 89 50 100 50 75 10700 4,51 I -P
U MJ
•Η -P
W Ή
β Μ*·*
•Η 0 ο»»
M M ~
4-J W *** 		2480 1,025
C C4^*1} 0,80 lr5 280 89 90 100 20 80 11980 4,82 1,00 2480 1,005
D(*6) v_//.[. X 0,54 1,5 275 106,5 90 100 20 80 11980 4,82 1,00 2480 1,005
E C* "Z. T^ 1,25 1,5 275 106,5 85 100 20 75 10700 4,25 0,75 2520 1,005
F C5T(*5) 1,40 1,5 270 89 65 100 15 75 10700 4,57 0,30 2440 1,005
Grv; C2T^ 0,65 1,5 220 89 90 100 90 80 10520 4,19 1,18 2510 1,005
500 95,6 1,25
0,62
("I): Polytetramethylenterephthalat
(*2): Polytriraethylenterephthalat
(*5)' Polyhexamethylenterephthalat
(*4): Polydimethylenterephthalat (Polyäthylenterephthalat)
(*5): Kontrollbeispiel (die sekundäre Kühlung wurde nicht durchgeführt)
(*6): Kontrollbeispiel (das Monofilament besaß eine Intrinsic-Viskosität von weniger als 0,35
(*7): Kontrollbeispiel (das Polymere lag nicht im Rahmen der Erfindung)
ro cn
CD ro
Beispiel 2
Das Monofilament A wurde um einen Dorn von 90 C gewickelt, und das erhaltene gebogene Monofilament wurde durch Pressen desselben in einer Richtung im rechten Winkel zur zentralen Linie der Spirale flach gemacht und 5 Sekunden bei 120 C wärmegehärtet. Ein Element vom Spiralentyp für den Reißverschluß A mit einer Teilung von 1,06 mm und einer Ausbuchtung (bulge) von 0,80 mm wurde so gebildet.
In derselben Weise wie vorstehend, wobei jedoch die Formbedingungen gemäß Tabelle II variiert wurden, wurden Elemente für Reißverschlüsse B, D, E, F und G mit derselben Teilung (pitch) und Ausbuchtung wie der Reißverschluß A aus den Monofilamenten B, D, E, F und G hergestellt.
Das Monofilament C wurde einer auf 90 C erhitzten Scheibe, die mit einer Traverse (traverse) versehen war, zugeführt und in Zickzackform mit einer Ganghöhe von 5,2 mm und einer Teilung von 2,1 mm geformt. Das erhaltene Monofilament vom Zickzack—Typ wurde mit seiner Mittellinie als Achse gebogen und 5 Sekunden bei 120°C wärmegehärtet. Es wurde ein Element vom Zickzack-Typ für den Reißverschluß C mit einer Teilung von 1,06 mm und einer Ausbuchtung von 0,80 mm so hergestellt.
Die Anzahl der Filamentbrüche und die prozentuale Schrumpfung des Filaments während des Formens dieser Elemente für Reißverschlüsse wurden gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle II aufgeführt.
009886/0408
Tabelle II
tr. ο tree
■ΤΟ 00
Element Formbedingungen Wärmehärtung Zeit
(Sek.)		 Art
des
Ele
ments		 Anzahl der
Filament-
brüche
(mal/std.)		 Schrump
fung des
Filaments
A Temperatur
des Doms
oder der
Scheibe
(0O 		Tempe - ■
ratur
(0C)		 vji Spirale 0 2
B* 90 120 vji Spirale 0 2
C 90 120 VJI Zick
zack		 0 2
D* 90 120 VJl Spirale 1 2
E 90 120 VJl Spirale 0 2
P 80 120 3 Spirale 0 2
G* 60 110 10 Spirale 1 8
90 150
Kontrollbeispiele
Die Ergebnisse der vorstehenden Tabelle zeigen, daß erfindungsgemäß Elemente für Reißverschlüsse aus Monofilamenten bei niedrigen Temperaturen innerhalb kurzer Zeitspannen hergestellt werden ohne Bruch und große Schrumpfung der Filamente.
Beispiel 3
Die Elemente A, B, C, D, E, F und G von Beispiel 2 wurden jeweils auf Trägerstreifen genäht, so daß Reißverschlüsse mit einer Breite von 4,1 mm und einer Höhe des Verzahnungskopfes (tooth head) von 1,45 mm erhalten wurden. Die erhaltenen Reißverschlüsse A, B, C, D, E, F und G wurden jeweils mit einem Dispersionsfarbstoff (Fast Scarlet B) unter den in Tabelle III angegebenen Bedingungen gefärbt. Die Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle III aufgeführt.
Tabelle III
Reiß
ver
schluß		 Färbebedingungen Druck Zeit
(Minuten)		 Ausziehen
des Farb
stoffs (%)
A
B*
C
D*
E
F
G*
G*		 Tempe
ratur
(OC)		 atmosphä
rischer
atmosphär.
atmosphär.
atmosphär.
atmosphär.
atmosphär.
hoher (Dampf)
atmosphär.		 60
60
60
60
60
60
60
90		 85
85
85
85
86
87
80
50
100
100
100
100
100
100
130
100
* Kontrollbeispiele
609886/0
Aus den vorstehenden Ergebnissen geht hervor, daß, während der übliche Reißverschluß, der aus CpT zusammengesetzt ist, nicht gefärbt wird, es sei denn, er wird unter hohen Temperaturen und Drücke gesetzt, die erfindungsgemäßen Reißverschlüsse
aus C3T, C4T oder CgT gut mit Hilfe leichter Färbeoperationen gefärbt werden können.
Beispiel 4
Ein Gebrauchstest wurde mit jedem Reißverschluß von Beispiel 3 durchgeführt. In diesem Test wurden jeweils 20 Reißverschlüsse einer jeden Art getestet. Sie wurden wiederholt 10 000 mal geschlossen und geöffnet (10 000 Öffnungs-Schließungs-Zyklen), und es wurde die Anzahl der Reißverschlüsse
ermittelt, die als Folge der Deformation oder der Abnutzung unbrauchbar wurden. Die Ergebnisse sind in Tabelle IV angegeben.
609886/0408
Tabelle IV
Reißver
schluß		 Anzahl d.
unbrauch
baren iReiß-
vf?rK<-!hl -		 Beobachtungen
A O keinerlei Problem
BCD 3 Die Anzahl der Brüche ist groß, da die
Kreisförmigkeit des Monofilaments groß
ist und daher ein hoher Widerstand beim
Öffnen und Schließen auftritt.
C 0,5 keinerlei Problem
DCD 3 Die Anzahl der Brüche ist groß, da das
Monofilament eine niedrige Intrinsic-
Viskosität aufweist und somit brüchig
ist und wenig schlagfest ist»
E 0 Selbst wenn die Beanspruchung groß ist,
ist die Erholung zu dem ursprünglichen
Zustand zufriedenstellend, so daß kei
nerlei Probleme bestehen.
F 1 keinerlei Problem
GCD 3 Selbst bei geringer Beanspruchung kann
der ursprüngliche Zustand nicht voll
ständig wiedererlangt werden, und nach
und nach wird die Verformung größer,
was oft zu Brüchen führt.
Nylon
6(*2)		 4- Viele Brüche auf Grund von Dehnung
beim Öffnen und Schließen
CD: Kontrollbeispiele
(*2): Kontrollbeispiel (im Handel erhältlicher Reißverschluß der Spiralen-Art, hergestellt aus einem Nylon 6-Monofilament mit einer Intrinsic-Viskosität von 1,10, einer Deniergröße von 2500 und einer Kreisförmigkeit von 1,005)
b Ü a 8 8 6 / 0 I1 0 8

Claims (4)

  1. - 16 Patentansprüche
    Reißverschluß aus einem Monofilament mit 200 bis 20 000 den, bestehend aus einem Polymethyl en terephthalat, enthaltend minstens 85 Mol-% TrimethyIenterephthalat, Tetramethylenterephthalat oder Hexamethylenterephthalat als wiederkehrende Einheit, wobei das Monofilament eine Intrinsic-Viskosität von 0,35 bis 3,5 und eine Kreisförmigkeit von nicht mehr als 1,01 aufweist.
  2. 2. Reißverschluß aus einem Monofilament mit 500 bis 20 000 den, bestehend aus Polytetramethylenterephthalat, wobei das Monofilament eine Intrinsic-Viskosität von 0,6 bis 2 und eine Kreisförmigkeit von nicht mehr als 1,01 aufweist.
  3. 3. Verfahren zur Herstellung von Monofilamenten mit einer Deniergröße von 200 bis 20 000, einer Intrinsic-Viskosität von 0,35 bis 3,5 und einer Kreisförmigkeit von nicht mehr als 1,01 zur Verwendung als Reißverschlüsse, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Polymethylenterephthalat, enthaltend mindestens 85 Mol-% Trimethylenterephthalat, Tetramethylenterephthalat oder Hexamethylenterephthalat als wiederkehrende Einheit, in Form eines Filaments schmelzextrudiert, das extrudierte Filament durch einen Luftspalt leitet, es durch ein Kühlbad aus einer inerten Abschreckflüssigkeit, das bei einer Temperatur von etwa 60 bis 1OO°C gehalten wird, leitet, es dann durch eine Kühlzone bei einer Temperatur unterhalb 35°C leitet und dann das Filament verstreckt.
  4. 4. Verfahren zur Herstellung von Monofilamenten mit einer Deniergröße von 500 bis 20 000, einer Intrinsic-Viskosität von 0,6 bis 2,0 und einer Kreisförmigkeit von nicht mehr als 1,01, dadurch gekennzeichnet, daß man Polytetramethylenterephthalat in Form eines Filaments schmelzextrudiert, das extrudierte Filament durch einen Luftspalt leitet, es durch ein Wasserkühlbad mit einer Temperatur von 1 bis 30 C leitet und dann das Filament bei einer Temperatur von 60 bis 150°C auf das 2,5- bis 6-fache der ursprünglichen Länge verstreckt.
    509886/0408
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