DE2531297C2 - Verfahren zum Herstellen einer trockenen Geschmacksbasis für Getränke - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einer trockenen Geschmacksbasis für GetränkeInfo
- Publication number
- DE2531297C2 DE2531297C2 DE2531297A DE2531297A DE2531297C2 DE 2531297 C2 DE2531297 C2 DE 2531297C2 DE 2531297 A DE2531297 A DE 2531297A DE 2531297 A DE2531297 A DE 2531297A DE 2531297 C2 DE2531297 C2 DE 2531297C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flavor
- phosphoric acid
- flavor base
- water
- dry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/40—Effervescence-generating compositions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/52—Adding ingredients
- A23L2/68—Acidifying substances
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Seasonings (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft das in den Patentansprüchen
beschriebene Verfahren zum Herstellen einer trocke nen Geschmacksbasis für Getränke. Die erfindungsgemäß
hergestellte Geschmacksbasis soll bei Wasserzusatz ein geschmackvolles, vorzugsweise karbonatisiertes.
Getränk ergeben.
Der Markt für karbonatisierte . d. h. mit Kohlensäure
versetzte, Getränke ist sehr rasch auf Umsatzgrößen von vielen Milliarden gewachsen. Bis heute wird dieser
Markt fast ausschließlich mit Getränken versorgt, die auf einen für das fertige Getränk gewünschten Kohlensäuregehalt
vorkabonatisiert und dann in Flaschen oder Dosen abgefüllt werden. Obwohl die Karbonatisierung
von Getränken am Verbrauchsort, etwa mit Behältern, aus denen beim Öffnen die eingeschlossene Kohlensäure
das Getränk herausdrückt (»Siphon«), seit langem bekannt ist, hat sich die Bereitung von karbonatisierten
Getränken in Einzelportionen am Verbrauchsort bzw. im Hau1 'alt bisher nicht sehr stark durchgesetzt.
Eine Methode der Bereitung von karbonatisierten
Getränken im Haushalt beruht darauf, daß man einen
Geschmackssirup auf die entsprechende Konzentration verdünnt und die entstehende Lösung karbonatisiert,
etwa mit einem Siphon oder einer ähnlichen Anlage. Dies ist jedoch für die im Haushalt karbonatisierten
kleinen Getränkmengen zu aufwendig, erfordert die Beschaffung und richtige Verdünnung von Geschmackssirup und wird daher selten angewendet Eine andere Methode zur Herstellung von karbonatisierten Getränken
im Haushalt beruht auf der Verwendung von Trockenmischungen bzw. Limonadepulver, die Geschmackstoffe und Zucker zusammen mit einem Gaserzeugungssystem enthalten. Dieser Getränketyp erfreut sich ebenfalls keiner besonderen Beliebtheit, weil die Verbrau-
eher feststellen, daß der Geschmack von aus solchen Mischungen erzeugten karbonatisierten Getränken weder bezüglich Intensität noch Qualität dem Gescnmack
von vorkarbonalisierten und in Flaschen abgefüllten Getränken gleichkommt.
Für die Bereitung von Getränken mit einem Geschmack, den der Verbraucher als »typisch« für den
eines Gtränks dieser Art ansieht, müssen alle Geschmackskomponenten — einschließlich der nur in geringen Mengen vorhandenen Anteile — in die Ge-
schmacksgrundlage oder das Konzentrat eingearbeitet werden. Es wurde gefunden, daß selbst relativ geringe
Abweichungen des Getränkgeschmacks von dem als für ein bestimmtes Getränk typisch angesehenen Geschmack vom Verbraucher nicht hingenommen werden.
Der Geschmack karbonatisierter Getränke wird teilweise durch eine entsprechende Ansäuerung erzielt, die
den zugehörigen Geschmack betont oder ergänzt. Eine der üblicherweise für die Geschmacksentwicklung verwendeten Säuren ist Phosphorsäure, die häufig für stär-
ker ausgeprägte Blatt-, Wurzel-, Nuß- oder Gewürzgeschmackstypen verwendet wird. Zu den üblicheren Typen von karbonatisierten Getränken mit Phosphorsäure
gehören die Kolalimonaden, die im englichen Sprachbereich als »Root Beer« bezeichneten, meist mit ätheri-
sehen Ölen, wie Sassafras- und Wintergrünöl aromatisierten, nicht-alkoholischen, karbonatisierten Getränke,
und die Sarsaparilla-Limonaden.
Bei den Phosphorsäuren enthaltenden Geschmacksbasen für Getränke stößt man beim Versuch der Dehy- dratisierung der Geschmacksgrundlage zur Bildung einer trockenen Geschmacksgrundlage auf schwierige
Probleme, und zwar wegen der außerordentlich großen Hygroskopizität und Reaktionsfähigkeit von Phosphorsäure in trockener Form In einer trockenen Ge- schmacksbasis für Getränke, die dehydratisierte Phosphorsäure und Zucker enthält, wirkt die Säure so
stark hygroskopisch, daß sie den Zucker dehydratisiert, so daß sich schon nach kurzer Lagerungszeit eine
schwarze, verkohlte, teerige Masse bildet. Selbst wenn der Getränk-Zuckergehalt von der Säure getrennt gehalten wird, reagiert die Säure mit anderen Ge
schmackskomponenten unter Zerstörung des typischen Geschmacks des rehydratisierten Getränks. Der Ersatz
von Phosphorsäure durch andere leichter zu dehydratisierende Säuren ist möglich, doch führt dies zu Geschmacksveränderungen
in Getränken, wie den Kolagetränken, die auf den Phosphorsäuregehalt als eine wesentliche
Geschmackskomponente angewiesen sind.
Es ist bekannt, daß ein Teil des spezifischen Kolage-
Es ist bekannt, daß ein Teil des spezifischen Kolage-
bo schmacks auf der Wechselwirkung zwischen der Phosphorsäure und anderen Geschmackskomponenten
während der Alterungszeit der flüssigen Geschmacksgrundlage beruht. Wenn die Phosphorsäure bei der
Herstellung einer trockenen Geschmacksbasis für Ge-
tv> tränke nicht mit den anderen Geschmackskomponenten
gemischt, sondern getrennt dehydratisiert wird, kommt diese Wechselwirkung beim Altern nicht zustande und
es kann sich nicht der volle Kolageschmack entwickeln.
Zur Herstellung von trockenen, sofort löslichen Geschmacksbasen für mit Geschmack versehene Getränke, die Phosphorsäure als Geschmackskomponente und
Ansäuerungsmittel enthalten, ist es daher erforderlich, die Phosphorsäure in die flüssige Geschmacksgrundlage
einzuarbeiten, sie aber schließlich in eine trockene, nicht reaktionsfähige Form zu bringen, um die Stabilität der
trockenen Geschmacksbasis während der Handhabung und Lagerung vor der Verwendung sicherzustellen.
Ein anderer Nachteil von trockenen Geschmacksbasen für Getränke ist die relativ geringe Auflösungsgeschwindigkeit der Zucker (meist Saccharose) in dem
Getränk. Bei den bisher entwickelten Geschmacksbasen für Getränke wird die Auflösung nur durch Rühren und
nach einer Zeitspanne von mindestens einigen Minuten erzielt Wie ohne weiteres zu verstehen, stellen diese
zusätzliche Herstellungszeit und dieser zusätzliche Aufwand sehr störende Nachteile für der. müden, durstigen
Verbraucher dar, der ein karbonatisiertes Getränk als rasch verfügbare und zweckmäßige Form der kalten
flüssigen Erfrischung wünscht.
Aus der US-PS 28 51 359 sind Getränkekonzentrattrockenmischungen bekannt, die neben Zucker und
Aromastoffen Phosphorsäure als Geschmacks- und Ansäuerungsmittel enthalten und denen zusätzlich ein
leicht lösliches Phosphat, wie beispielsweise ein Monoalkaliorthophosphat, beigemischt ist Bei diesem bekannten Mischverfahren wurden jedoch die vorstehenden Nachteile nicht beseitigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer trockenen Geschmacksbasis für Getränke, die Phosphorsäure als Geschmackskomponente und Ansäuerungsmittel, und gegebenenfalls einen festen Träger für die Geschmackskomponente sowie ein Trocknungsmittel enthält, bereitzustellen,
bei dem die erhaltene Geschmacksbasis die Phosphorsäure in einer relativ nicht-hygroskopischen und stabilen Form enthält, die Geschmacksbasis sich aber bei
Berührung mit Wasser unter minimaler Bewegung rasch auflöst
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß die Phosphorsäure enthaltende Geschmacksgrund lage mit Monoalkaliorthophosphat in einer dem
Phosphorsäuregehalt mindestens äquimolaren Menge in Gegenwart von Wasser zu einer homogenen Aufschlämmung
vermischt und die Mischung auf einen Wassergehalt von weniger als 3 Gew.-% getrocknet
wird.
Die erfindungsgemäß hergestellte Geschmacksbasis kann auf die gewünschte Teilchengröße vermählen werden.
Beim Kontakt mit Wasser lösen sich die Teilchen bei einem Minimum an Bewegung rasch unter Bildung
eines Getränks auf, das einen vollen, für das Getränk typischen Geschmack aufweist, und zwar einschließlich
der durch Phosphorsäure beigesteuerten Geschmackskomponente und ohne jedwelchen unerwünschten Beigeschmack.
Das Geschmackskonzentrat, das hier allgemein als Geschmacksgrundlage bezeichnet wird, ist bekanntlich
die Getränkekomponente, die alle Geschmacksanteile mit Ausnahme von Zucker enthält. Der hier verwendete
Begriff »Zucker« soll allgemein nicht nur Saccharose, den für clic Herstellung von karbonatisierten Getränken
meist verwendeten Zucker, sondern auch andere Zukkcr, wie Dextrose (D-Glueosc), Fructose, (Lävulosc).
flüssigen Zucker (entweder Saccharose oder eine Mischung aus Invertzucker und Saccharose), Invertzucker
(50 : 50-Mischung aus Dextrose und Fructose). Lactose
und Maltose umfassen. Karbonatisierte Getränke werden durch Verdünnen der Geschmacksgrundlage auf die
für ein spezielles Getränk entsprechende Stärke, Zugabe des entsprechenden Zuckeranteils für dieses Getränk
und Karbonatisieren der so erhaltenen wässrigen Lösung erhalten. Rezepturen für verschiedene Arten von
Geschmacksgrundlagen sind bekannt und ohne weiteres aus Veröffentlichungen erhäJtlich; in »Food Flavorings« von Merory (The Avi Publishing Company, 1960)
ίο ist beispielsweise in Kapitel 17 unter dem Titel »Syrup
and Soda Flavorings« eine Reihe unterschiedlicher Geschmacksgrundlagen-Rezepturen angegeben. Auch in
der Veröffentlichung von M. B. Jacobs, »Manufacture and Analysis of Carbonated Beverages« (Chemical Pu
bushing Company,1959) sind Rezepturen für zahlreiche
fruchtige und nicht-fruchtige Geschmacksgrundlagen gegeben. Vollständige Geschmacksgrundlagen sind im
Handel in standardisierten Konzentrationen zur Erleichterung der Verdünnung auf die entsprechende
Konzentration für das schließlich herzustellende Getränk erhältlich. Solche Zubereitungen werden auch als
»2-Unzen«- oder »4-Unzen«-Geschmacksgrundlage bezeichnet, was auf die Menge an Geschmacksgrundlage
hinweist, die zu 3,8 Liter einfachen Sirups zugesetzt
werden und dann mit Wasser auf die Fertiggetränkstärke verdünnt werden muß. Ein einfacher Sirup ist bekanntlich eine Zuckerlösung in Wasser, meist in einer
Standardkonzentration. Im Handel erhältliche Geschmackfgrundlagen enthalten normalerweise etwa
50% Lösungsmittel, meist Wasser oder Äthanol, wobei die für einen speziellen Geschmack typischen Geschmackskomponenten darin gelöst sind.
Erfindungsgemäß wird eine Geschmacksgrundlage, die Phosphorsäure enthält, mit einem Monoalkaliortho- phosphat vermischt. Der Zusatz des Monoalkaliortho- phosphats ermöglicht die Dehydratisierung des
Phosphorsäureanteils der Geschmacksgrundlage unter Bildung einer stabilen, nicht hygroskopischen Form er
möglicht damit die Verarbeitung der Geschmacks- grundlage zu einer Sofortgetränk-Trockenmischung,
die sich zur nachfolgenden Auflösung in Wasser unter Bildung eines Getränks mit dem für dieses Getränk typischen,
voll entwickelten Geschmack eignet. Die Menge des der Geschmacksgrundlage zuzusetzenden Monoalkaliorthophosphats
wird durch den Phosphorsäuregehalt der Geschmacksgrundlage bestimmt. Wenn die Geschmacksgrundiage
bekannten Rezepturen entspricht, ist die Menge an Phosphorsäure aus der Rezeptur bekannt.
Wenn die Geschmacksgrundlage ein Handelsprodukt ist, kann die allenfalls unbekannte Phosphorsäuremenge
analytisch in üblicher Weise leicht bestimmt werden. Für die Praxis der Erfindung ist es wichtig,
daß das Monoalkaliorthophosphat in einer Menge zugesetzt wird, die mindestens gleich der molaren Mengc
an Phosphorsäure in der Geschmacksgrundlage ist. Die Maximalmenge an Monoalkaliorthophosphat, die
zu einer Geschmacksgrundlage gegeben werden kann, ist nur durch das Auftreten von unerwünschtem Beigeschmack
des zugesetzten Phosphats begrenzt. F.s wurde gefunden, daß die Geschmacksgrundlage mit den meisten
üblichen Monoalkaliorihophosphaten in überschüssigen Mengen von bis zu 20% und vorzugsweise
10% über die molare Phosphorsäuremenge vermischt werden können, die in der Geschmacksgrundlage vor-
tö handen ist. ohne daß irgendein bemerkbarer Beigeschmack
auftritt. Mononatriumphosphat ist das für die praktische Durchführung der Erfindung besonders bevorzugte
Phosphat, doch werden auch bei Verwendung
von Monokaliumphosphat oder Monoammoniumphosphat
gleichermaßen akzeptable Trockenmischungen erhalten.
Das Monoalkaliorthophosphat wird der Geschmacksgrundlage
nach dem Zusatz des Phosphorsäureanteils zugegeben. Dies ermöglicht, daß die
Phosphorsäure und andere Geschmackskomponenten in der Geschmacksgrundlage für die Wechselwirkungen
des Alterungsprozesses genügend Zeit haben und den vollen Geschmack des jeweiligen Getränks entwickeln.
Warur.i der Zusatz von Monoalkaliorthophosphaten
ein leichtes Trocknen der Phosphorsäure zu einer relativ stabilen, nicht hygroskopischen Form bewirkt, ist
nicht ganz verständlich, aber man kann annehmen, daß zwischen der Phosphorsäure der Geschmacksgrundlage
und dem Monoalkaliorthophosphat ein Komplex gebildet wird, der relativ stabil und nicht hygroskopisch ist.
Diese theoretische Deutung ist in keiner Weise als Beschränkung zu verstehen, zumal in erfindungsgemäß
hergestellten trockenen Geschmacksbasen kein solcher Phosphorsäurekomplex analytisch identifiziert werden
konnte und die Literatur auf diesem Gebiet unbestimmt und widersprüchlich ist. Beispielsweise ist von Alain
Norbert in »Contribution to Chemistry of Sodium and Potassium Orthophosphates« (Revue de Chimie Minerale,
Band III, 1966, Seiten 1—59) angegeben, daß ein »Hemiw-alkaliphosphat, wie etwa Heminatriumphosphat,
aus einer Mischung äquimolarer Lösungen des Monoalkaliorthophosphats, wie Mononatriumphosphat,
und Phosphorsäure, erhalten wird. Dies würde zu dem Schluß führen, daß das Hemialkaliphosphat.alz in
situ bei Zugabe des Monoalkaliphosphats zu der Phosphorsäure enthaltenden Geschmacksgrundlage gebildet
wird. Andererseits ist in der US-PS 28 51 359 angegeben, daß die Hemialkaliphosphate keine Additionsverbindungen
von Monoalkaliphosphat und Phosphorsäure sind, sondern als Komplexe von Metaphosphorsäure,
Monoelkaliphosphat und einem Mol Kristallwasser gebildet werden. Da es bekannt ist, daß sich Metaphosphorsäure
in Wasser nur sehr langsam löst, wäre die Bildung eines Hemialkaliphosphats in einer Konzentrattrockenmischung
dementsprechend unerwünscht. In dcr US-PS ?7 ι s OSQ ist ^n^^cbcn. deß der Zusatz von
Phosphorsäure zu einem Monoalkaliphosphat (speziell dem Mononatriumphosphat) zu einem nassen sauren
Produkt führt, das schwer zu handhaben ist und die zum
Transport der Verbindung verwendeten Vorrichtungen korrodiert. Entgegen dem aus diesen Publikationen ableitbaren
Vorurteil wurde gefunden, da·} die Vermischung von Monoalkaliphosphat mit einer Phosphorsäure
enthaltenden Geschmacksgrundlage mit abschließender Trocknung unter den erfindungsgemäßen Bedingungen
zu einer Umwandlung der Phosphorsäure in eine dehydratisierbare, nicht reaktionsfähige Form
führt, wobei diese Form aber auch in Wasser rasch löslich ist, so daß die Herstellung verbesserter Getränketrockenmischungen
aus der Geschmacksgrundlage möglich ist.
Bei der Verwendung einer handelsüblichen Geschmacksgrundlage als Ausgangsmaterial des erfindungsgemäßen
Verfahrens können wahlweise noch verschiedene Stoffe zu der Geschmacksgrundiage gegeben
werden. Das einzige, die Möglichkeit der Einarbeitung von wahlweise verwendeten Komponenten beschränkende
Kriterium besteht darin, daß diese Komponenten für Lebensmittelprodukte annehmbar bzw. zulässig sein
müssen. Darüber hinaus ist lediglich das Auftreten von unerwünschtem Beigeschmack oder die Verfärbung bei
einem bestimmten Getränk als praktische Beschränkung für die Zugabe irgendeines gewünschten Materials
zu berücksichtigen. Daraus ergibt sich für den Fachmann ohne weiteres, daß sehr viele Stoffe als wahlweise
verwendete Zusätze in Frage kommen. Beispielsweise kann die erfindungsgemäß hergestellte Getränktrokkenmischung
zur Auflösung in Wasser am Verbrauchsort bestimmt sein. Hierzu wird der Verbraucher wahrscheinlich
Leitungswasser verwenden, das wegen der darin gelösten Mineralsalze schwach alkalisch ist Zum
Neutralisieren dieser zusätzlichen Alkalinität kann daher zusätzliche Säure erforderlich sein, um die gleiche
Ansäuerungsintensität zu erzielen, wie sie bei Verwendung von destilliertem oder entionisiertem Wasser als
Getränkbasis zustande käme. Hierfür kann jede übliche Lebensmittelsäure, wie Zitronensäure, Apfelsäure oder
Phosphorsäure, verwendet werden. Bei Verwendung von Phosphorsäure muß die Menge an Monoalkaliorthophosphat,
die zur Kombination mit der Säure benötigt wird, natürlich entsprechend erhöht werden. Andere
verwendbare Stoffe sind unter anderen verschiedene zusätzliche Geschmackskomponenten, die man bei handelsüblichen
Geschmacksgrundlagen zur Modifizierung von Geschmack, zur Betonung irgendwelcher besonders
bevorzugter Geschmacksnoten cder zum Ersatz irgendwelcher bei der Verarbeitung zur Trockenmischung
durch Verflüchtigung verlorener Geschmacksnoten zusetzen kann. Einige der üblicheren Geschmackskomponenten
als Zusatz zu Kolagetränken sind beispielsweise unter anderen Extrakte von Kolablättern,
Neroli-Öl, Limette-Öl, Zitronenöl, Orangenöl,
Muskatöl, Vanilleextrakt oder Kassia-Öl. Weitere Geschmacksstoffe für Kolagetränke oder irgendwelche anderen
gwünschten Getränke sind in bekannten Rezeptüren für die jeweils gewünschten Getränkgeschmacksrichtungen
zu finden. Andere Stoff typen, wie Nahrungsmittelfarben, beispielsweise amtlich zugelassene Lebensmittelfarbstoffe
oder Karamelfarbe, Stimulantien, z. B. Koffein, Süßstoff, z. B. Saccharin, konsistenzgebende
Mittel, z. B. Sorbit und Natriumcarboxymethylcellulose, Schaumbildner, z. B. Lakritzenwurzelextrakt oder
saponinhaltiger Seifenwurzelextrakt, sowie Konservierungsmittel, beispielsweise Natriumbenzoat, Propylenglycol
oder Ascorbinsäure, können der Geschmacksgrundlage mit Vorteil zum Ei vielen jeweils gewünschter
Ergebnisse zugesetzt werden. Alternativ, d. h. wenn die Geschmacksgrundlage speziell für die Verarbeitung zu
Getränktrockenmischungen gemäß der Erfindung bestimmt ist, kann die Standard-Geschmacksgrundlage direkt
durch Zugabe aller wahlweise zu verwendenden Komponenten, die in der Standardzubereitung fehlen,
angepaßt werden.
Die durch Vermischen der Geschmacksgrundlage mit dem Monoalkaliorthophosphat in Gegenwart von Wasser
erhaltene homogene Aufschlämmung wird dann in üblicher Weise getrocknet, etwa durch Sprühtrocknen
oder Verdampfungstrocknen. Eine bevorzugte Methode der Trocknung der Aufschlämmung ergibt jedoch
rasch lösliche Teilchen, die sich bei Kontakt mit Wasser
6n sofort zu lösen beginnen, wobei lediglich die im Wasser durch das Aufschäumen der Karbonatisierung erzeugte
Bewegung für eine gleichmäßige Konzentration des Geschmacks im entstehenden Getränk genügt.
in der Praxis dieser bevorzugten Trocknungsmittel de hat sich der Zusatz eines festen Trägers zu der Geschmacksgrundlage
als zweckmäßig erwiesen, weil dies beim Trocknen stabile Kristalle liefert. Dieser Träger
kann irgendeiner der vielen üblichen absorptiven Fest-
stoffe sein, die zur Verwendung in Lebensmitteln geeignet sind und dem Getränk in der verwendeten Konzentration
keinen unerwünschten Beigeschmack verleihen.
Da karbonatisierte Getränke normalerweise mit einer etwa 10%igen Zuckerlösung hergestellt werden, ist
Zucker der am meisten bevorzugte Träger, weil hier ein leicht erhältliches Material als Zusatz zu der Geschmacksgrundlage
zur Verfügung steht. Wenn Getränkmischungen für karbonatisierte Getränke mit geringem
Kaloriengehalt gewünscht sind, können andere übliche Trägersloffe für Lebensmittel, wie Natriumcarboxymethylcellulose.
Karayagummi, Arabischgummi oder Dextrin als teilweiser oder vollständiger Ersatz des
Zuckers eingesetzt werden. Bei der Durchführung der Erfindung hat es sich notwendig erwiesen, den Träger in
Mengen zuzusetzen, die mindestens das Vierfache der Menge der Geschmackskomponenten der Geschmacksgrundlage auszumachen. Tatsächlich wird es erfindungsgemäß
besonders bevorzugt, den gesamten, normalerweise in einem bestimmten Getränk vorhandenen
Zucker als Träger für die Geschmacksgrundlage einzuarbeiten. Dadurch kann gewährleistet werden, daß die
fertig getrocknete Mischung Zucker und Geschmackskomponenten in gleichmäßiger Konzentration ohne irgendwelchen
örtlichen Mangel oder Überschuß der einen oder der anderen Komponente der Trockenmischung
aufweist. Da sich die erfindungsgemäß erhaltenen Geschmackstoffteilchen rascher in Wasser lösen, als
übliche körnige Zuckerkristalle, ermöglicht die Einarbeitung des gesamten Getränkzuckers in die Geschmackstoffteilchen,
daß der Zucker in der Getränktrockenmischung in einer löslichen Form vorliegt. Wie
für den Fachmann ohne weiteres verständlich, kann die für eine gegebene Menge an Geschmacksgrundlage
zweckmäßige Zuckermenge, die für ein bestimmtes Getränk benötigt wird, ohne weiteres bestimmt werden.
Zur Bildung der trockenen Getränkgeschmackstoffteilchen wird die entsprechende Geschmacksgrundlage
einschließlich Monoalkaliorthophosphat mit Zucker oder einem anderen Träger unter Bildung einer dicken,
homogenen Aufschlämmung vermischt. Hierbei kann es häufig nötig sein, geringe Mengen Wasser für eine entsprechende
Verarbeitbarkeit und für eine gründliche Durchmischung der Komponenten zuzugeben. Dabei
sollte aber nur soviel Wasser als gerade nötig zugesetzt werden, da alles zugesetzte Wasser dann später beim
Trocknen entfernt werden muß und überschüssiges Wasser die Wirksamkeit des Verfahrens beeinträchtigt.
Für diesen Zweck können alle bekannten Mischanlagen verwendet werden, solange damit eine gründliche
Durchmischung erzielt wird. Vorzugsweise wird die Temperatur der Aufschlämmung während der Durchmischung
unter etwa 38° C gehalten, um VerJuste an flüchtigen Komponenten oder einen Wärmeabbau der
Geschmackskomponenten zu vermeiden. Deshalb sind Mischanlagen mit geringer Scherbeanspruchung empfehlenswert,
weil sie weniger Energie an die Mischung abgeben und diese dementsprechend weniger erwärmen.
Die Mischung aus Geschmacksgrundlage einschließlich Monoalkaliorthophosphat, Träger (vorzugsweise
dem Getränkzucker) und allen wahlweise zu verwendenden Komponenten wird dann nach üblichen Vakuum-
oder Gefriertrocknungsverfahren zur Bildung einer Getränktrockenmischung bis zum praktisch trockenen
Zustand entwässert Als praktisch trocken ist der Zustand anzusehen, in welchem das Material die Erscheinung
eines freifließenden Feststoffes hat, der sich trokken anfühlt. Dies bedeutet eine Trocknung auf Endfeuchtigkeitswerte
von unter 3% und vorzugsweise unter 1%. Erfindungsgemäß ist es wichtig, die Aufschlämmung
durch Vakuumtrocknung oder eine gleichwertige Methode zu trocknen, die bewirkt, daß das trocknende
Material aufschäumt und schließlich eine Getränkmischung gebildet wird, die in Wasser rasch löslich ist und
für die Auflösung nur eine minimale Bewegung benötigt. Vakuumtrocknungsmethoden sind in der Fachwelt
ίο bekannt und brauchen hier nicht weiter erläutert zu
werden. Es wurde gefunden, daß die besten Ergebnisse erzielt werden, wenn die Aufschlämmung innerhalb eines
Zeitraums von etwa 8 Std. und vorzugsweise etwa 3 Std. getrocknet wird und die Temperatur der Aufschlämmung
während des Trocknungsvorgangs nicht auf über 380C und vorzugsweise nichi über 10"C ansteigt.
Bei der praktischen Durchführung der Erfindung wurde gefunden, daß übliche Gefriertrocknungsverfahren
gleichwertige Ergebnisse wie Vakuumtrocknung ermöglichen und daher ebenfalls mit Vorteil verwendet
werden können. Die Gefriertrocknung beruht im wesentlichen auf dem Einfrieren auf Temperaturen von
etwa —200C bis etwa — 40°C und Entfernung des Wassers
durch Sublimieren, während die gefrorene Aufschlämmung langsam unter Vakuumbedingungen aufgewärmt
wird. Dabei können alle bekannten konventionellen Gefriertrocknungsverfahren zeckmäßig für die
praktische Durchführung der Erfindung angewendet werden.
Das durch die Dehydratisierungsbehandlung erhaltene getrocknete Produkt wird nach üblichen Zerkleinerungsverfahren
gemahlen, so daß es sich bei Zusatz zu Wasser leichter löst und ein ansprechender aussehendes
Endprodukt ergibt. In Abhängigkeit von der Feinheit, auf welche die Teilchen gemahlen werden, können sie
entweder zur Erzeugung von Gruppen mit annähernd gleichmäßiger Teilchengröße gesiebt werden oder man
kann die getrocknete Mischung auf eine feine Partikelgröße vermählen und dann nach üblichen Agglomerationsmethoden
agglomerieren.
Nach dem Vermählen auf eine entsprechende Teilchengröße
werden die trockenen stabilen Teilchen der Getränkmischung in entsprechenden Portionen für die
nachfolgende Auflösung in einer vorbestimmten Wassermenge zur Bildung eines für die Karbonatisierung
und den Verbrauch fenigen geschmackvollen Getränks verpackt. Die erfindungsgemäß hergestellten trockenen
Getränketeilchen können vorteilhaft mit vielen Karbonatisierungssystemen zur Erzeugung von in entsprechender
Weise karbonatisierten geschmackshaltigen Getränken verwendet werden. Beispielsweise können
die hier beschriebenen trockenen Getränkteiichen zu vorkarbonatisiertem Wasser gegeben werden, oder
man kann die trockenen Getränkteilchen mit einem wirtschaftlichen Karbonatisierungssystem zum Karbonatisieren
am Verbrauchsort vereinigen und diese Kombination dann zur Erzeugung von entsprechend karbonatisiertem
Getränk zu Leitungswasser geben. Beispiele für einen geeigneten Bezug von vorkarbonatisiertem
Wasser sind die in Flaschen abgefüllten vorkarbonatisierten Wasser, üblicherweise als Sodawasser oder
»Clubsoda« bezeichnet, oder die Herstellung von karbonatisiertem Wasser mit Druckkarbpnatisatoren. die
auf der Verwendung von mit Kohlendioxid gefüllten Bomben zur Karbonatisierung und Abgabe von Wasser
nach Art von Siphons beruhen. Beispiele für Systeme zur Karbonatisierung am Verbrauchsort die normales
Leitungswasser für das Getränk verwenden, sind unter
anderen die Verwendung »chemischer Stoffpaare«, wie in den US-PSen 32 41 977 und 34 92 671 beschrieben,
oder die Verwendung von CO2 beladenen Zeolith-Molekularsieben,
wie in der BE-PS 7 91 754 beschrieben.
Das zuletzt erwähnte Karbonatisierungssystem, d. h. die Verwendung von mit CO2 beladenen Zeolith-Molekularsieben,
wird für die Praxis der vorliegenden Erfindung besonders bevorzugt. Molekularsiebe dieser Art
sind kristalline Alumosilikate der folgenden Formel
M2/„O ■ SiO2 · a AI2O3 · b H2O
in Salzform, wobei η die Wertigkeit eines Metallkations
M ist, das meist Natrium oder Kaiiium darstellt aber auch ein anderes durch Austausch substituiertes Kation
darstellen kann, a die Zahl der Mole Aluminiumoxid und b die Zahl der Mole Hydratwasser ist. Wegen des kristallinen
Zustands dieser Stoffe sind die Durchmesser derOberflächenkavitäten und der Innenporen praktisch
konstant und von molekularer Größe. Deshalb werden kristalline Alumosilikate vielfach für die Stofftrennung
nach Molekulargröße oder -konfiguration verwendet, was die Bezeichnung »Molekularsieb« begründet. Bei
Entfernung mindestens eines Teils des Hydratwassers durch Erhitzen werden die kristallinen Alumosiiikate
hochgradig porös und besitzen eine Vielzahl von Oberflächenkavitäten und Innenporen, die im Kristall ein
verbundenes Netzwerk von Durchlaßwegen bilden. Derartige dehydratisierte Molekularsiebe werden auch
als »aktiviert« bezeichnet, was bedeutet, daß sie zur selektiven Adsorption von Molekülen bestimmter Größe
bereit sind. Kohlendioxid wird stark adsorbiert, d. h. die Siebe können stark mit Kohlendioxid »beladen«
werden, wobei diese Beladung dann durch die stärkere und bevorzugt erfolgende Absorption von Wasser verdrängt
werden kann. Dementsprechend bietet die Freigabe von absorbiertem CO2 aus Molekularsieben nach
Berührung mit einer Trinkbaren wäßrigen Flüssigkeit ein zweckmäßiges und wirtschaftliches System zur Getränkkarbonatisierung
am Verbrauchsort. Durch Verwendung von Molekularsieben, die mit Kohlendioxid in
einer Menge von mindestens 5% des Gewichts der Molekularsiebe beladen sind, und Karbonatisieren eines
Getränks bei Getränktemperaturen von etwa 1—20°C
bei atmosphärischem Druck können in etwa 1 — 10 min zweckmäßig karbonatisierte Getränke erhalten werden.
Wie zu erwarten, führt die Vergrößerung der für eine gegebene Menge an Getränklösung verwendeten Menge
an Molekularsieben auch zu einer Erhöhung der Menge des freigesetzten Kohlendioxids. Obwohl die
Optimalmenge an verwendeten Molekularsieben von den charakteristischen Eigenschaften des jeweiligen
Siebmaterials und der zu karbonatisierenden Getränklösung abhängt, beträgt die bevorzugte Menge an Molekularsieben
etwa 1,7 g bis etwa 14 g Molekularsiebe (vor der Beladung) pro 100 ml des zu karbonatisierenden
Getränks.
Es ist wichtig, daß die erfindungsgemäß hergestellten trockenen Geschmackstoffteilchen in feuchtigkeitsfesten
Behältern verpackt werden, da die Teilchen hygroskopisch sind und ihre Körperstruktur beim Benetzen
zusammenfällt. Auch würde die Einwirkung von Feuchtigkeit die in der Getränkmischung vorhandene
Phosphorsäure aktivieren, was zu einem Abbau des Zuckers bzw. der Geschmackskomponenten in der Mischung
führen würde. Eine zweckmäßige Methode, um sicherzustellen, daß diese Geschmacksteilchen sich
nicht während der Lagerung durch Einwirkung von Feuchtigkeit verschlechtern, besteht darin, sie in Gegenwart
von bzw. zusammen mit Trocknungsmittel zu verpacken. Die in der oben genannten BE-PS beschriebenen,
mit CO2 beladenen Molekularsiebe stellen ein zweckmäßiges Trocknungsmittel für diesen Zweck dar.
Dementsprechend hat die Gegenwart solcher, mit CO2 beladener Zeolith-Molekularsiebe in Kombination mit
der trockenen Getränkmischung mehrere Vorteile, indem sie einen Schutz der Geschmackstoffteilchen während
der Lagerung und eine zweckmäßige und ausreichende Karbonatisierung bei der Verwendung bieten,
wobei die Aufschäumungswirkung beim Eintauchen der Molekularsiebe in Wasser eine für die Auflösung der
erfindungsgemäßen trockenen Geschmackstoffteilchen ausreichende Bewegung erzeugt.
Ausführungsformen der Erfindung werden in den folgenden
Beispielen erläutert.
Zu 3,75 Teilen einer im Handel erhältlichen Kola-Geschmacksgrundlage
(»2-Unzen-Typ«; ca. 15 g Geschmacksgrundlage pro Liter Sirup) wurden 100 Teile Krislallzucker (Siloqualität), 0,52 Teile Mononatriumphosphat
und 7,5 Teile Wasser gegeben. Die Menge an Mononatriumphosphat beruhte auf der analytisch bestimmten
Menge Phosphorsäure in der Geschmacksgrundlage. Die Komponenten wurden in einem Paddelmischer
gründlich unter Bildung einer homogenen Aufschlämmung vermischt. Diese Aufschlämmung wurde
dann im Vakuum bei 100C unter einem Absolutdruck von 25,4 mm Hg getrocknet. Die Teilchen waren nach 8
Std. vollständig bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 1,0% getrocknet und wurde dann gemahlen, so daß
100% der Teilchen durch eine Sieb der lichten Maschenweite von 2,794 mm hindurchgingen aber 60% der Teilchen
auf einem Sieb der lichten Maschenweite von 1,397 mm zurückgehalten wurden. 25 g der trockenen
Geschmackstoffteilchen wurden dann zusammen mit einer wirksamen Menge von mit CO2 beladenen Zeolith-Molekularsieben
in ein 240 ml fassendes Gefäß gegeben. Die Molekularsiebe waren nach den Angaben der
BE-PS 7 91 754 behandelt. In das Glas wurden Leitungswasser mit einer Temperatur von ca. 16°C und Eiswürfei
gegeben. Nach 30 see hatten sich 90% der Geschmackistoffteilchen
vollständig aufgelöst (gemessen mit einem Refraktometer), wobei Bewegung nur durch
das Aufschäumen der Molekularsiebe erzeugt wurde, und nach 1 min war ein völlig karbonatisiertes, kaltes,
wohlschmeckendes Kolagetränk entstanden.
Es wurde eine weitere Probe aus gleichen Mengen der gleichen kommerziell eniämichen Kola-Geschmacksgrundlage,
Kristallzucker und Wasser hergestellt und gründlich durchmischt Die Mischung aus Geschmacksgrundlage
und Zucker wurde ohne weitere Behandlung in ein 240 ml-Gefäß gegeben, mit einer
wirksamen Menge an mit CO2 beladenen Molekularsieben,
und mit Wasser sowie Eiswürfeln zur Bereitung eines wohlschmeckenden karbonatisierten Kolagetränks
versetzt. Beim Vergleich des ersten Getränks, d. h. dem aus erfindungsgemäßer Zubereitung hergestellten
Getränk, mit dem zweiten Getränk wurde festgestellt, daß die beiden Kolagetränke die gleiche Ansäuerungsintensität
und den gleichen Kolageschmack hatten, d. h. daß das erste Getränk keinen durch das
Mononatriumphosphat bedingten Beigeschmack aufwies.
Im wesentlichen gleichwertige Ergebnisse wurden er-
halten, wenn Mononatriumphosphat im Überschuß (20% Überschuß über die analytisch bestimmte Menge
an Phosphorsäure) zu der Geschmacksgrundlage gegeben und dann weiter wie oben angegeben erfindungsgemäß
gearbeitet wurde.
Eine ebenfalls zufriedenstellende Getränkmisehung wurde erhalten, wenn anstelle der Kola-Geschmacksgrundlage
eine im Handel erhältliche »ROOT-BEER«-Geschmacksgrundlage verwendet und erfindungsgemäß
zur Erzeugung von trockenen Getränkge- in schmackstoffteilchen behandelt wurde.
Wenn eine trockene Kolageschmacksmischung, die wie oben verarbeitet war, zu einem Becher kalten, handelsüblichen
Sodawassers gegeben wurde, erhielt man ebenfalls ein wohlschmeckendes Getränk.
Die folgenden Komponenten wurden 5 min gründlich in einem Paddelmischer zur Bildung einer homogenen
Aufschlämmung vermischt:
setzt und im übrigen wie oben angegeben weiter verarbeitet wurde.
Praktisch gleichwertige Ergebnisse wurden auch erhalten, wenn die getrocknete Geschmacksbasis fein zermahlen,
und die feinen Teilchen entsprechend den Angaben der US-PS 36 15 669 agglomeriert wurden.
Komponente | Teile |
Silo-Kristallzucker (Saccharose) | 100 |
Koffein | 0,15 |
kommerzielle Kola-Geschmacksgrundlage | 3,6 |
(»2-Unzen-Typ«) | |
Mononatriumorthophosphat | 0,63 |
85%ige Phosphorsäure | 0,14 |
Wasser | 7,5 |
25
30
Die Menge an zugesetztem Mononatriumphosphat war äquimolar in bezug auf die Summe der zugesetzten
Phosphorsäure und der analytisch bestimmten Phosphorsäuremenge der Kola-Geschmacksgrundlage.
Nach dem Vermischen wurde die Temperatur der Aufschlämmung auf —23°C vermindert und die Aufschlämmung
dehydratisiert, wobei das Wasser nach üblicher Gefriertrocknungstechnik entfernt wurde. Diese Trocknung
benötigte 24 Std. Die Teilchen wurden dann so vermählen, daß ihre Größe gleich der im Beispiel 1 genannten,
durch Sieben ermittelten Teilchengröße war.
25 g der entstandenen trockenen Getränkekonzentratmischung und eine wirksame Menge Alumosilikat-Molekularsiebe,
beladen mit CO2 gemäß den Angaben der BE-PS 7 91 754, wurden in ein 240 ml-Glas gegeben,
worauf Leitungswasser von 15,6°C und Eiswürfel zur
Bildung einer Getränkmenge von 240 ml zugegeben wurden. Die Molekularsiebe begannen sofort zu schäumen
und 90% der Geychmackstoff- und Zuckerteilchen waren ausweislich der Messung mit einem Refraktometer
innerhalb von 30 see vollständig gelöst. Innerhalb von 60 see waren alle Geschmackstoff- und Zuckerteilchen
vollständig aufgelöst. Die einzige Bewegung wurde durch das Schäumen der wäßrigen Lösung beim Karbonatisieren
mit den Molekularsieben erzeugt. Nach 1 min Mischzeit war ein schmackhaftes, vollständig karbonatisiertes
Kolagetränk entstanden, das in bezug auf Karbonatisierung und Intensität des sauren Geschmacks
gleich den aus kommerziell erhältlichen, vorkarbonatisierten, in Flaschen abgefüllten Kolagetränken
war.
Im wesentlichen gleichwertige Ergebnisse wurden erhalten, wenn Mononatriumphosphat in einem 10%igen
Überschuß über die molare Menge des gesamten Phosphorsäuregehalts der Geschmacksgrundlage züge-
Claims (6)
1. Verfahren zum Herstellen einer trockenen Geschmacksbasis für Ge" änke, die Phosphorsäure als
Geschmackskomponente und Ansäuerungsmittel, und gegebenenfalls einen festen Träger für die Geschmackskomponente sowie ein Trocknungsmittel
enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Phosphorsäure enthaltende Geschmacksgrundlage
mit Monoalkaliorthophosphat in einer dem Phosphorsäuregehalt mindestens äquimolaren Menge in Gegenwart von Wasser zu einer homogenen
Aufschlämmung vermischt und die Mischung auf einen Wassergehalt von weniger als 3 Gew.-% getrocknet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung auf einen Wassergehalt
von weniger als 1 Gew.-% und vorzugsweise aul 0,1 Gew.-% getrocknet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an mit der Geschmacksgrundlage vermischten Monoalkaliorthophosphats, bezogen auf den molaren Phosphorsäuregehalt der Geschmacksgrundlage, äquimolar bis
20%, insbis. 10%. überschüssig ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschmacksgrundlage vor
dem Entwässern mit Zucker in einer Menge von mindestens viermal der Menge der Geschmackskomponente der Geschmacksgrundlage versetzt ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Entwässern durch Vakuumtrocknung oder Gefriertrocknung erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die dehydratisierte Mischung mit
mit Kohlendioxid beladenen kristallinen Alumosili- kat-Zcolithmolekularsieben als Trocknungsmittel
versetzt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/489,291 US3966994A (en) | 1974-07-17 | 1974-07-17 | Dry stable instant beverage mix |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2531297A1 DE2531297A1 (de) | 1976-01-29 |
DE2531297C2 true DE2531297C2 (de) | 1985-05-23 |
Family
ID=23943222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2531297A Expired DE2531297C2 (de) | 1974-07-17 | 1975-07-12 | Verfahren zum Herstellen einer trockenen Geschmacksbasis für Getränke |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3966994A (de) |
JP (1) | JPS5151563A (de) |
AT (1) | AT347764B (de) |
BE (1) | BE831419A (de) |
CA (1) | CA1052618A (de) |
DE (1) | DE2531297C2 (de) |
DK (1) | DK325475A (de) |
ES (1) | ES439552A1 (de) |
FR (1) | FR2278272A1 (de) |
GB (1) | GB1462169A (de) |
IT (1) | IT1040952B (de) |
NL (1) | NL183267B (de) |
PH (1) | PH13465A (de) |
SE (1) | SE7508152L (de) |
ZA (1) | ZA754225B (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2385339A1 (fr) * | 1977-03-31 | 1978-10-27 | Gen Foods Corp | Acidulants secs |
US4199610A (en) * | 1978-09-13 | 1980-04-22 | The Procter & Gamble Company | Non-hygroscopic dry instant beverage mixes |
US4233334A (en) * | 1979-03-19 | 1980-11-11 | Norman P. Soloway | Method of making a beverage composition |
GR77674B (de) * | 1981-09-14 | 1984-09-25 | Philip Morris Inc | |
DE3204342C2 (de) * | 1982-02-09 | 1985-05-09 | B.A.T. Cigaretten-Fabriken Gmbh, 2000 Hamburg | Vorrichtung zur Ermittlung der Kompressibilität eines Stroms aus geschnittenen Tabakmaterialien |
CA1198622A (en) * | 1984-10-05 | 1985-12-31 | Fronda Limited | Process for producing carbonated beverages and package therefor |
US5069924A (en) * | 1989-04-21 | 1991-12-03 | The Southland Corporation | Low calorie beverage |
US4986994A (en) * | 1989-04-21 | 1991-01-22 | The Southland Corporation | Process for making a low calorie beverage |
EP0852567A1 (de) * | 1995-09-08 | 1998-07-15 | Monsanto Company | Verfahren zur herstellung von hemikaliumphosphat |
US20030228393A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Zhao Iris Ginron | Multi-phase food & beverage |
CN102860557B (zh) * | 2011-07-07 | 2015-12-02 | 雀巢公司 | 颗粒状速溶型固体饮料 |
JP2016077191A (ja) * | 2014-10-14 | 2016-05-16 | 三菱化学株式会社 | 濃縮植物抽出液の製造方法及び植物抽出液の糖度調整方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA607606A (en) * | 1960-10-25 | M. Diller Isaac | Dry effervescent concentrate | |
US2851359A (en) * | 1954-03-25 | 1958-09-09 | Henry Brout | Effervescive powders for producing protracted ebullition |
US3241977A (en) * | 1962-01-02 | 1966-03-22 | Gen Foods Corp | Effervescent beverage powders |
US3510311A (en) * | 1965-07-13 | 1970-05-05 | William C Clay Jr | Dry carbonated cola beverage composition |
US3667962A (en) * | 1969-07-14 | 1972-06-06 | Pillsbury Co | Carbonated drink base for making carbonated beverages by addition to water |
-
1974
- 1974-07-17 US US05/489,291 patent/US3966994A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-06-17 CA CA229,558A patent/CA1052618A/en not_active Expired
- 1975-07-01 ZA ZA00754225A patent/ZA754225B/xx unknown
- 1975-07-09 PH PH17363A patent/PH13465A/en unknown
- 1975-07-12 DE DE2531297A patent/DE2531297C2/de not_active Expired
- 1975-07-16 FR FR7522185A patent/FR2278272A1/fr active Granted
- 1975-07-16 IT IT50541/75A patent/IT1040952B/it active
- 1975-07-16 NL NLAANVRAGE7508485,A patent/NL183267B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-07-16 SE SE7508152A patent/SE7508152L/xx unknown
- 1975-07-16 GB GB2985675A patent/GB1462169A/en not_active Expired
- 1975-07-16 BE BE158341A patent/BE831419A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-07-17 JP JP50087794A patent/JPS5151563A/ja active Pending
- 1975-07-17 AT AT556775A patent/AT347764B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-07-17 DK DK325475A patent/DK325475A/da unknown
- 1975-07-17 ES ES439552A patent/ES439552A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3966994A (en) | 1976-06-29 |
DE2531297A1 (de) | 1976-01-29 |
AT347764B (de) | 1979-01-10 |
FR2278272B1 (de) | 1980-08-08 |
NL183267B (nl) | 1988-04-18 |
NL7508485A (nl) | 1976-01-20 |
CA1052618A (en) | 1979-04-17 |
ATA556775A (de) | 1978-05-15 |
AU8226175A (en) | 1976-12-23 |
SE7508152L (sv) | 1976-01-19 |
PH13465A (en) | 1980-05-15 |
BE831419A (fr) | 1976-01-16 |
ZA754225B (en) | 1976-06-30 |
IT1040952B (it) | 1979-12-20 |
GB1462169A (en) | 1977-01-19 |
ES439552A1 (es) | 1977-06-01 |
FR2278272A1 (fr) | 1976-02-13 |
DK325475A (da) | 1976-01-18 |
JPS5151563A (en) | 1976-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69003336T3 (de) | Verbesserte Getränke. | |
DE69314810T2 (de) | Verfahren zur herstellung von kaltwasserlöslichen und kältestabilem trinkfertigem tee und produkt | |
DE69725556T2 (de) | Flüssige, orale zusammensetzung, welche eine kalziumverbindung und eine säure enthält | |
DE2531297C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer trockenen Geschmacksbasis für Getränke | |
DE69218041T2 (de) | Kalziumzitrat als Mittel gegen Zusammenbacken | |
DE2520173A1 (de) | Glucopyranosido-1,6-mannit, ein verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung als zuckeraustauschstoff | |
DE3720510A1 (de) | Pharmazeutische zusammensetzung geeignet fuer kalziumtherapie | |
DE2256694B2 (de) | Verwendung von porösem, kristallinem Alumosilikat, an das Kohlendioxid gebunden ist, zum Versetzen trinkbarer wäßriger Flüssigkeiten mit Kohlendioxid | |
DE3145895C2 (de) | ||
DE2504374B2 (de) | Mittel zum Aromatisieren von Lebensmitteln und Getränken mit einem Gehalt an einem wasserunlöslichen Magnesium- oder Calcium-Isohumulon-Komplex und seine Verwendung | |
DE2117383A1 (de) | Stoff zum Modifizieren sauren Ge schmacks | |
EP0805847B1 (de) | Alkoholhaltige instant-getränkemischung, ihre herstellung und verwendung | |
US4199610A (en) | Non-hygroscopic dry instant beverage mixes | |
DE3015439A1 (de) | Verfahren zur herstellung von im waessrigen system zerfallendenaktivkohlegranulaten und deren verwendung | |
DE1793842B1 (de) | Verwendung bestimmter Benzofuranverbindungen als Geschmacksstoffe oder Geschmecksstoffkomponente | |
DE2415557C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von schnell-löslichen Süßstoff-Mischungen und diese Mischungen als solche | |
DE2430103C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von festen Würz- und Aromamischungen aus Saccharose und Acetaldehyd | |
WO1999059425A1 (de) | Teekonzentrat | |
DE29615281U1 (de) | Instantprodukt | |
DE2148159B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines freifließenden Lactulosepulvers | |
DE2346336C3 (de) | Feste Würz- und Aromamischungen und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2438317C2 (de) | Süßstoff auf Dipeptid-Basis und Verfahren zu seiner Herstellung | |
AT277729B (de) | Verfahren zur Herstellung einer stabilen, stark lyophilen, entweder festen und lockeren oder pastenartigen Zusammensetzung | |
EP0164579A1 (de) | Mittel zur Anhebung des pH-Werts der Zahnplaque und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2430242C3 (de) | Verfahren zur Erteilung eines Aromas, Geschmacks und/oder spezifischen pH-Werts an bestimmte essbare Stoffe und die so erhaltenen essbaren Stoffe als solche |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |