DE2528631C2 - Vorichtung zum Verschweißen von Hüllen aus thermoplastischem Material, insbesondere für Verpackungsmaschinen, zur Verpackung von Zigarettenpäckchen - Google Patents
Vorichtung zum Verschweißen von Hüllen aus thermoplastischem Material, insbesondere für Verpackungsmaschinen, zur Verpackung von ZigarettenpäckchenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschweißen von Hüllen aus thermoplastischem Material,
insbesondere für Verpackungsmaschinen zur Veipakkung
von Zigarettenpäckchen, mit wenigstens einer Schweißstation, in der die mit der· zu verschweißenden
Hüllen versehenen Gegenstände im Takt einer Zuführgeschwindigkeit zum Stillstand kommen und in der
wenigstens ein gegen den jeweiligen Gegenstand bewegbares Schweißwerkzeug angeordnet ist, das über
einen Übertragungsmechanismus mit einer Steuerkurve verbunden ist, die synchron mit der Zuführgeschwindigkeit
angetrieben ist, der ein mit einem Stellorgan verbundenes Abtastorgan zugeordnet ist und die über
den Übertragungsmechanismus die Bewegung des Schweißwerkzeuges zur Einhaltung einer konstanten
Schweißzeit bei einer Betriebs-Zuführgeschwindigkeit steuert, wobei Mittel vorgesehen sind die bei anderen
Zuführgeschwindigkeilsstufen als der Betriebs-Zuführgeschwindigkeit
die Schweißzeit konstant halten.
Zigarettenpäckchen werden üblicherweise mit einer Folie aus transparentem Material umhüllt, das anschließend
versiegelt wird. Als Material für die Hüllen wird dabei im allgemeinen Polypropylen verwendet, das
unter Wärmeeinwirkung verschweißbar ist. Dieses Material steht in Form von aufgerollten Bändern sehr
geringer Dicke zur Verfügung, bringt jedoch gegenüber zuvor für diesen Zweck verwendeten Folien aus
Cellulosehydrat oder regenerierter Cellulose die Schwierigkeit mit sich, daß während des Versiegeins ein
niedrigerer Temperaturbereich eingehalten werden muß, der etwa zwischen 125" C und 165° C liegt (bei den
o. a. Folien 180° C bis 260° C).
Wenn diese Temperaturgrenzen nicht eingehalten werden, tritt eine Schrumpfung des Materials ein, was zu
unschönen Falten und im Fall sogenannter Weichpakkungen zu Verformungen durch den Druck der
schrumpfenden Hülle führt.
Bei gleichbleibender Temperatur der Schweißwerkzeuge und gleichbleibendem, von diesen in der
Schweiß^one ausgeübtem Druck steigt die im Hiillmaterial
erzeugte Temperatur mit der Dauer der Berührung zwischen den Schweißwerkzeugen und dem Hüllmaterial.
Verpackungsmaschinen zur Verpackung von Zigarettenpäckchen können mit verschiedenen Betriebsgeschwindigkeiten
arbeiten. Da bei diesen Maschinen die Schweißwerkzeuge vom Antrieb der Maschine betätigt
werden, hätte bei einer direkten Bewegungsübertragung jede Änderung der Arbeitsgeschwindigkeit der
Maschine eine andere Kontaktzeit zwischen den Schweißwerkzeugen und der zu verschweißenden Hülle
zur Folge. Das Ergebnis wäre eine ungleichmäßige Wärmeeinwirkung in der Schweißzone und damit eine
hohe Ausschußquote.
Es soll angenommen werden, daß die erwähnte Verpackungsmaschine neben der Betricbsgeschwindigkeit
eine weitere Geschwindigkeitsstufe mit einer geringeren Geschwindigkeit für die Anlaufphase oder
für einen Notfall hat. Würde bei dieser geringeren Geschwindigkeit das thermoplastische Hüllmaterial zu
lange mit den Schweißwerkzeugen in Berührung
so bleiben, hätte das den erwähnten Ausschuß zur Folge.
Zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten ist es bereits bekannt, die Verschweißung der Hüllen aus thermoplastischem
Material so zu steuern, daß entlang einer Vorschubstrecke mehrere Schweißstationen vorgesehen
sind, deren Wärmequelle in Abhängigkeit von der Zuführgeschwindigkeit und damit der Arbeitsgeschwindigkeit
der Verpackungsmaschine verändert wird, wobei sich auch die Kontaktzeit zwischen dem
Hüllmaterial und den Schweißwerkzeugen ändert.
Hierzu sind die Schweißwerkzeuge mit mehreren elektrischen Widerständen ausgerüstet, die in Abhängigkeit
von der jeweiligen Arbeitsgeschwindigkeit eingeschaltet werden.
Darüber hinaus ist es auch bekannt, sowohl die
ί>5 Wärmequelle unverändert als auch die Kontaktzeit
konstant zu halten, indem eine Betätigungseinrichtung für die Bewegung der Schweißwerkzeuge vorgesehen
ist, die durch die veränderbare Arbeitsgeschwindigkeit
gesteuert wird. Eine derartige Vorrichtung die entsprechend
der eingangs erläuterten Gattung ausgebildet ist, ist Gegenstand der DE-OS 15 11 626. Zur Bewegung der
Schweißwerkzeuge bei einer normalen Betriebsgeschwindigkeit ist dabei eine Steuerkurve · Orgesehen, ί
die mit der Betriebs- oder Nenndrehzahl rotiert und an der im Falle der Betriebsgeschwindigkeit das Abtastorgan
anliegt. Wenn jedoch die Zuführgeschwindigkeit von dieser Betriebsgeschwindigkeit abweicht, wird das
Abtastorgan durch einen Elektromagneten außer ;>l
Eingriff mit der Steuerkurve gebracht. Hierzu ist ein Drehzahlwächter vorgesehen, der bei Abweichung von
der Betriebsdrehzahl ein Relais schaltet, das sowohl ein Relais zur Betätigung des genannten Elektromagneten
als auch ein Relais zur Betätigung eines weiteren ι >
Elektromagneten steuert, der einen Schutzgasschalter in die Umlaufbahn eines Permanentmagneten bringt.
Dieser mit der veränderten Drehzahl umlaufende .,,Permanentmagnet schließt im Takt der Maschine die
^Kontakte des Schutzgasschalters, wodurch z'"ei weitere -?»
iflRelais geschaltet werden, von denen eines denjenigen
«^Elektromagneten entregt, der das Abtastorgan außer
Eingriff mit der Steuerkurve hält, während das andere den Motor eines Zeitrelais steuert, das dafür sorgt, daß
nach Ablauf der erforderlichen Heizzeit das Abtastor- ir>
gan wieder außer Eingriff mit der Steuerkurve kommt. Hierzu wird der das Abtastorgan steuernde Elektromagnet
erneut erregt so daß die Schaltung wieder in den Ausgangszustand kommt und für den nächsten
Schweißvorgang bereit ist. Bei Unterschreiten der i<>
normalen Betriebsgeschwindigkeit wird somit von der rein mechanischen Steuerung der Schweißwerkzeuge
,,auf eine von einem Taktgeber und einem Zeitrelais überwachte Steuerung übergegangen.
Diese bekannte Vorrichtung ist nicht nur kompliziert im Aufbau und erfordert eine Vielzahl elektrischer
Schaltelemente, sondern ist auch wegen der vielen beweglichen Teile der Übertragungsmechanismen und
• der Schaltrelais so träge, daß ihrem Einsatz bei modernen Hochfeistungs-Verpackungsmasehinen -to
Grenzen gesetzt sind. In der Praxis hat sich herausgestellt, daß beispielsweise bei Zigaretten-Verpackungsmaschinen
der Anmelderin, die eine Ausstoßleistung von 7 Z;garettenpäckchen in der Sekunde hat, die
bekannte Vorrichtung nicht mehr verwendet werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs erläuterten Gattung so
auszubilden, daß &uch bei hohen Maschinenleistungen eine störungsfreie Anpassung der Schweißzeit an die
jeweilige Zuführ- oder Arbeitsgeschwindigkeit erfolgt, so daß die Schweißzeit in jedem Fall konstant bleibt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Mittel zur Konstanthaltung der Schweißzeit
wenigstens eine weitere Steuerkurve aufweisen, von denen jede einer bestimmten Geschwindigkeitsstufe
entspricht, und daß das Abtastorgan mittels des Stellorgans auf die der jeweiligen Geschwindigkeitsstufe
entsprechende Steuerkurve überführbar ist.
Die erfindungsgemäß vorgesehene Lösung hat s>o
gegenüber der soeben erläuterten Vorrichtung den Vorteil, daß die Anzahl der Steuerelemente und damit
auch der mechanisch bewegten Teile auf ein Minimum begrenzt ist, was sich nicht nur auf die Herstellungs- und
Betriebskosten der Vorrichtung, sondern vor allem auch auf die Ansprechgeschwindigkeit der Vorrichtung
auswirkt, so daß das Abtastorgan bei einer Änderung der Arbeitsgeschwindigkeit nahezu verzögerungsfrei in
Eingriff mit der entsprechenden anderen Steuerkurve gebracht wird.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung hat zwar keine stufenlose Steuerung für die Anpassung der Schweißzeit
an die Arbeitsgeschwindigkeit, ist aber, wie sich in der Praxis herausgestellt hat, selbst für modernste Hochleistungs-Verpackungsmaschinen
völlig ausreichend, weil die Zahl der vorkommenden Geschwindigkeitsstufen sehr begrenzt ist.
' Im allgemeinen genügt es, wenn zwei koaxiale Steuerkurven entsprechend einer Betriebs-Zuführgeschwindigkeit
und einer weiteren Geschwindigkeitssiufe angeordnet sind.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Stellorgan einen Elektromagneten, der bei einer der
beiden Geschwindigkeitsstufen erregt ist und dabei das Abtasiorgan an der dieser Geschwindigkeitsstufe
entsprechenden Steuerkurve hält, sowie eine Rückholfeder aufweist, die bei der anderen Geschwindigkeitsstufe und entregtem Elektromagneten das Abtastorgan
in Berührung mit der anderen Steuerkurve bringt.
Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung ist das gemeinsame Abtastorgan über einen
Gelenkmechanismus mit mindestens einem Paar synchron einander entgegenbewegbarer Schweißwerkzeuge
verbunden.
Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es
zeigt
F i g. 1 eine schematische, perspektivische Ansicht eines Teils einer Verpackungsmaschine für Zigarettenpäckchen
mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung und
Fig.2 einen elektrischen Schaltplan zur Steuerung
der Vorrichtung.
Wie F i g. 1 zeigt, ist auf einer Antriebswelle 1, die von dem Antrieb der gesamten Verpackungsmaschine
abgeleitet ist, ein Zahnrad 2 aufgezogen, dessen eine Seite aneinander diametral gegenüberliegend eine
Losrolle 3 und einen zentrisch angeordneten Kreisbogensektor 4 aufweist. Die Losrolle 3 und der
Kreisbogensektor 4 dienen zur intermittierenden Betätigung eines Malteserkreuzes 5 mit sechs Schlitzen,
das auf einer horizontalen Weile 6 befestigt ist, deren
gegenüberliegendes Ende ein Verpackungsrad 7 trägt, das aufgrund der intermittierenden Betätigung des
Malteserkreuzes 5 bei jeder vollständigen Umdrehung der Antriebswelle t um einen Schritt von 60° im
Uhrzeigersinn weitergedreht wird.
Das Verpackungsrad 7 hat sechs radiale Taschen 8, die nacheinander in einer ersten Station I zum Stillstand
kommen. In dieser Station 1 v/ird in jede Tasche 8 ein Zigarettenpäckchen P zusammen mit einer Folie aus
transparentem, thermoplastischem Material, das die Hülle für das Päckchen bildet, geschoben.
Bei dem folgenden Rotationsschritt des Verpackungsrades 7 werden die beiden Enden der Folie, die radial
aus der Tasche 8 herausstehen, mittels fester und beweglicher Falzeinrichtungen an die Außenseite des
Päckchens angelegt.
Eine teilzylindrische Verkleidung 9 deckt über einen Wiivkel von etwa 180° das Verpackungsrad 7 nach oben
ab.
Auf der Antriebswelle 1 ist exzentrisch ein Ende einer Pleuelstange 10 gelagert, deren anderes Ende gelenkig
mit einer Kurbel 11 verbunden ist, die auf einer zur Antriebswelle 1 parallelen Welle 12 befestigt ist; die
Welle 12 wird um ihre Achse schwingend angetrieben.
Auf der Welle 12 sind außerdem mit axialem Abstand voneinander zwei Nockenscheiben 13 und 14 befestigt.
Auf dir Nockenscheibe 13 läuft eine Nockenrolle 15
ab, die an einem Ende eines zweiarmigen Hebels 16 gelagert ist, welcher mit einer zur Welle 12 parallelen
Welle 17 verdrehbar ist.
Von der Welle 17 erstreckt sich in horizontaler Richtung eine Stange 18 über die Verkleidung 9 und
trägt eine rechteckige Platte 19. An der Platte 19 ist ein elektrisch beheizbares Schweißwerkzeug 20 befestigt,
das in einer zur Station I um 60° versetzten Station 11 in
eine Öffnung ragt, die in die Verkleidung 9 eingearbeitet
ist
Das der Nockenrolle 15 gegenüberliegende Ende des zweiarmigen Hebels 16 ist gelenkig mit einer vertikalen
Stange 21 verbunden, die gegen die Wirkung einer Druckfeder 22 von dem mit ihr verbundenen Anker
eines Elektromagneten 23 angehoben werden kann.
Auf der Nockenscheibe 14 läuft eine Nockenrolle 24 mit horizontaler Achse ab, die an einem Ende eines
weiteren zweiarmigen Hebels 25 angeordnet ist, der auf einer zur Welle 12 parallelen Welle 26 gelagert ist
Von der Welle 26 erstreckt sich eine Stange 27 über die Verkleidung 9 und trägt eine rechteckige Platte 28.
Ähnlich wie die Platte 19 trägt auch die Platte 28 ein
elektrisch beheizbares Schweißwerkzeug 29, das in einer zur Station I um 120° versetzten Station IN des
Verpackungsrades 7 durch eine in die Verkleidung 9 eingearbeitete öffnung ragt.
Das der Nockenrolle 24 gegenüberliegende Ende des zweiarmigen Hebels 25 ist gelenkig mit einer vertikalen
Stange 30 verbunden, die gegen die Wirkung einer Druckfeder 31 durch den mit ihr verbundenen Anker
eines weiteren Elektromagneten 32 angehoben werden kann.
Von jeder der beiden Platten 19 und 28 steht nach oben eine Stange 33 bzw. 34 ab. deren obere Enden
durch eine Zugfeder 35 miteinander verbunden sind, die
der Wirkung der beiden Elektromagneten 23 und 32 entgegenwirkt.
Wenn die Verpackungsmaschine bei ihrer — höheren
— Betriebsdrehzahl arbeitet, sind die beiden Elektromagneten 23 und 32 erregt, so daß die beiden
Nockenrollen 15 und 24 an den zugehörigen Nockenscheiben 13 und 14 anliegen. Diese beiden Nockenscheiben
sind so ausgebildet, daß bei jedem Stillstand des Verpackungsrades 7 die beiden Schweißwerkzeuge 20
und 29 gegen die Schmalseite F der beiden Zigarettenpäckchen Pin den Stationen II und III bewegt werden
und daß sie während der Drehung des Verpackungsra- so
des 7 wieder abgehoben werden.
Die Versiegelung der Schmalseite F der Hülle aus transparentem Material erfolgt in einer ersten Phase
durch das Schweißwerkzeug 20 in der Station II und in
einer zweiten Phase durch das Schweißwerkzeug 29 in der Station III. wobei die Summe aus den beiden
Kontaktzeiten in diesen Stationen einer ausreichenden Schweißzeit entspricht.
Es soll nun der Fall betrachtet werden« in der die Verpackungsmaschine in einer Geschwindigkeitsstufe
arbeitet, in der die Geschwindigkeit geringer ist als die
oben erwähnte Betriebsgeschwindigkeit, etwa beim Anlaufen der Maschine oder in einem Notfall.
in diesem Fall rotiert auch die Antriebswelle 1 mit
einer geringeren Drehzahl, so daß die Gesamtschweißzeit
größer wäre als die optimale Schweißzeit, was die eingangs erwä h η ten Nachteile zur Folge h ä tte.
Um das zu verhindern, ist die in Fig.2 gezeigte.
elektrische Steuerung, die weiter unten noch näher erläutert wird, so ausgelegt, daß bei einer geringeren
Geschwindigkeit als der Betriebsgeschwindigkeit eines der beiden Schweißwerkzeuge durch automatische
Entregung des zugehörigen Elektromagneten außer Betrieb gesetzt wird, während die dem anderen
Schweißwerkzeug zugeordnete Nockenscheibe ein solches Profil aufweist, daß sich eine ausreichende
Kontakt- und Schweißzeit mit dem einzigen Schweißwerkzeug ergibt.
Wenn beispielsweise der Elektromagnet 32 entregt wird, wird das zugehörige Schweißwerkzeug 29 durch
die Federn 31 und 35 um seine Achse 26 geschwenkt und damit aus seiner Wirkungszone gebracht. Bei einem
Stillstand der gesamten Maschine werden die beiden Elektromagneten 23 und 32 automatisch entregt, so daß
beide Schweißwerkzeuge 20 und 29 aus ihrer Wirkungszone geschwenkt werden. Damit wird verhindert, daß
beim Stillstand der Maschine die Päckchen P in den Stationen Π und III durch die Schweißwerkzeuge
erwärmt werden.
Nachdem die Längs-Schmalseite F der Umhüllung
verschweißt worden ist, werden die beiden Kopfseiten F' und F" versiegelt. Hierzu wird das Päckchen P aus
dem Verpackungsrad 7 in einen Abgabekanal überführt, wozu nicht näher gezeigte Mittel vorgesehen sind, die
die Päckchen P im Takt der Zuführgeschwindigkeit überführen.
Die Antriebswelle ί versetzt über das Zahnrad 2 ein Zahnrad 36 in Drehung, das auf eine zur Antriebswelle 1
parallele Welle 37 aufgezogen ist. Am gegenüberliegenden Ende trägt diese Welle 37 eine Kurvenscheibe 38,
die auf einer Stirnseite zwei zur Welle 37 konzentrische Steuerkurven 39 und 39' aufweist. Beiden Steuerkurven
39 und 39' ist ein als Losrolle ausgebildetes, gemeinsames Abtastorgan 40 zugeordnet, das auf einer
horizontalen Achse 41 gelagert ist, welche über eine Stange 42 mit dem Anker eines Elektromagneten 43
verbunden ist.
Bei der Betriebsdrehzahl der Vorrichtung läuft das Abtastorgan 40 auf der inneren Steuerkurve 39 ab.
Die Achse 41 überträgt die von dem Abtastorgan 40 abgegriffene Bewegung auf einen zweiarmigen Hebel
45, der auf einer horizontalen Schwenkachse gelagert ist. die fest mit dem Maschinengehäuse verbunden ist.
Die Achse 41 läuft mit einem von einer Rückholfeder 44 umschlossenen Abschnitt in axialer Richtung verschiebbar
durch eine Kammer, die an einem Ende eines Armes des zweiarmigen Hebels 45 ausgebildet ist. Wenn der
Elektromagnet 43 entregt wird, drückt die Feder 44, die
sich mit einem Ende am Hebel 45 und mit dem anderen Ende an einem Bund der Achse 41 abstützt, die Achse 41
in Richtung auf den Elektromagneten 43, so daß das Abtastorgan 40 auf die äußere Steuerkurve 39'
überwechselt.
Der zweite Arm des zweiarmigen Hebels 45 ist über eine Stange 46 mit einem Lagerblock 47 eines
beheizbaren Schweißwerkzeuges 48 zum Versiegeln des Kopfendes F' verbunden.
Der Lagerblock 47 ist über einen Hebel 49 mit einer horizontalen Welle 50 verbunden, die als Drehachse für
einen fest mit ihr verbundenen, zweiarmigen Hebel 5! dient.
Der in Fig. 1 links eingezeichnete Hebelarm dieses zweiarmigen Hebels 51 hat einen Zapfen 52, der in ein
Langloch eingreift, das in ein Ende eines Hebels 53 eingearbeitet ist, während der andere Hebelarm des
zweiarmigen Hebels 51 über eine Zugfeder 54 mit einer
maschinenfesten Platte 55 verbunden ist.
Zentrisch an dem Hebel 53 ist das obere Ende einer vertikalen Stange 56 angelenkt, die mit dem Anker eines
auf der Platte 55 verschraübten Elektromagneten 58 verbunden ist. Auf die Stange 56 ist eine Druckfeder 57
aufgesetzt, die im erregten Zustand des Elektromagneten 58 gespannt ist.
Der Hebel 53 ist fest mit einer zur Welle 50 parallelen Welle 59 verbunden, an der ein Lagerblock 60 befestigt'
ist, der ein elektrisch beheizbares Schweißwerkzeug 61 für die vordere Kopfseite F"trägt.
Mittels der Kurvenscheibe 38 werden über den beschriebenen Gelenkmechanismus die beiden
Schweißwerkzeuge 48 und 61 quer zum Abgabekanal bewegt, so daß sie bei Stillstand eines Päckchens P
gegen die beiden Kopfseiten F'und F"anliegen, bei der
Zuführung und Abführung der Päckchen jedoch aus ihrer Schweißstellung zurückgezogen sind.
Wie bereits erwähnt, wird der Elektromagnet 43 durch die in Fig.2 gezeigte Schaltung bei einer
gegenüber der Betriebsdrehzahl verringerten Drehzahl automatisch entregt. Dabei überführt die Druckfeder 44
das Abtastorgan 40 von der inneren Steuerkurve 39 auf die äußere Steuerkurve 39'.
Auf dieser Steuerkurve 39' erstreckt sich der Abschnitt, durch den die Schweißwerkzeuge 48 und 61
aus ihrer Wirkungszone abgehoben werden, über einen größeren Winkelbereich als bei der inneren Steuerkurve
39. Deshalb bleibt trotz der geringeren Drehzahl der Vorrichtung die zur Versiegelung der Kopfseiten F'und
F" der Hülle jedes Päckchens P erforderliche Schweißzeit konstant, so daß die materialabhängigen
Betriebsbedingungen für das Schweißen eingehalten werden.
Bei einem Stillstand der Verpackungsmaschine wird der Elektromagnet 58 automatisch entregt, so daß unter
der Zugwirkung der Feder 54 und der Druckwirkung der Feder 54 die beiden Schweißwerkzeuge 48 und 61
gleichzeitig von den Kopfseiten F' und F" abgehoben werden. Auf diese Weise wird eine Überhitzung und
damit Beschädigung des Päckchens P verhindert, das sich gerade im Abgabekanal befindet.
Fig.2 zeigt das Schaltschema für den Betrieb der
Verpackungsmaschine. Daraus ergibt sich, daß ein Mikroschalter AiC für die kleinere Geschwindigkeitsstuf2,der
am Einlauf für die zu umhüllenden Päckchen in die Verpackungsmaschine angeordnet ist, das Kontaktpaar
1—3 geschlossen und das Kontaktpaar 2-4 geöffnet hat, so daß ein Zeitgeberrelais r\ für die
niedrigere Geschwindigkeitsstufe über das geschlossene Kontakipaar 1 —3 von einem Gleichrichter R 1 mit
Gleichstrom erregt wird.
Über ein normalerweise geschlossenes Kontaktpaar 1—3 eines Fernschalters ti wird ein Relais r3 erregi,
wodurch über sein Kontaktpaar 1—2 und das Kontaktpaar 1—2 des Fernschalters ti Strom des
Gleichrichters R 2 geleitet wird, der das Zeitgeberrelais rl für die höhere Geschwindigkeitsstufe (Betriebsgeschwindigkeit)
erregt.
In diesem Zustand steht der Motor M für den Antrieb
der Verpackungsmaschine still.
Wenn nun der Druckknopf eines Mikroschalters Pi
gedrückt wird, wird über einen in Ruhelage geschlossenen, durch Druckknopf betätigbaren Mikroschalter P 2
ein Relais r4 erregt, das über sein Kontaktpaar 1—2
und den Mikroschalter P 2 selbsterregt bleibt. Die Erregung des Relais rl bewirkt über sein Kontaktpaar
3—4 und über das Kontaktpaar 1—2 des Mikroschalters MC die Erregung eines Relais r5, das von dem
Gleichrichter R ί laufend mit Strom versorgt wird.
Die Erregung des Relais r5 verursacht über seine
Kontakte 1—2 und den Mikroschalter P2 die Erregung eines Fernschalters (4, der über sein Kontaktpaar 1—2
und den Mikroschalter P2 selbsterregt bleibt.
In dem Mikroschalter wird das Kontaktpaar 1—3 geschlossen und das Kontaktpaar 2—4 geöffnet, wenn
Päckchen in die Verpackungsmaschine eingespeist werden und den Mikroschalter MCerreichen.
Durch diese Umschaltung der Kontakte wird der Abfall des Relais r 1 zur Durchführung der Verpackung
zu einem Zeitpunkt verursacht, der durch einen Kondensator Ci vorgegeben ist, so daß über das
Kontaktpaar 5—6 des selbsterregten Relais r4, das Kontaktpaar 1—3 des Relais rl, das Kontaktpaar 1—2
des erregten Relais r2 und das Kontaktpaar 3—4 des Fernschalters / 2 der Fernschalter f 1 erregt wird.
Damit wird der Motor M über seine Kontaktpaare 7—8, 9—10 und 11 — 12 mit der niedrigeren Drehzahl
angetrieben. Durch die Erregung des Fernschalters 11
wird das Kontaktpaar 1—2 des Fernschalters ti geöffnet, so daß durch den Abfall des Relais r3 die
Speisung des Gleichrichters R 2 unterbrochen wird, was den Abfall des Relais r 2 zu dem durch den Kondensator
Cl vorgegebenen Zeitpunkt zur Folge hat. Auf diese Weise erfolgt die Umschaltung der Kontaktpaare des
Relais rl aus der Stellung 1—2 in die Stellung 1—3, so daß der Fernschalter 11 abfällt und der Fernschalter 12
über das Kontaktpaar 5—6 des Relais r4, das Kontaktpaar 1 —3 des Relais r 1, das Kontaktpaar ί —3
des Relais r2 und das Kontaktpaar 3—4 des Fernschalters 11 erregt wird.
Durch die Erregung des Fernschalters /2 werden seine Kontaktpaare 5—6, 7—8 und 9—10 geschlossen,
wodurch der Motor M von der niedrigeren zur höheren Drehzahl übergeht; außerdem werden seine Kontakte
11 — 12 geschlossen, so daß zu einem durch die
zugeordneten Kondensatoren Ci und C 4 bestimmten Zeitpunkt die EIektrornagnete.32 und 4.3 zum Einschalten
der Schweißwerkzeuge 29, 48 und 61 in die Arbeitsstellung erregt werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Verschweißen von Hüllen aus thermoplastischem Material, insbesondere für Verpackungsmaschinen
zur Verpackung von Zigarettenpäckchen, mit wenigstens einer Schweißstalion, in der die mit den zu verschweißenden Hüllen
versehenen Gegenstände im Takt einer Zuführgeschwindigkeit zum Stillstand kommen und in der
wenigstens ein gegen den jeweiligen Gegenstand bewegbares Schweißv srkzeug angeordnet ist, das
über einen Übertragungsmechanismus mit einer Steuerkurve verbunden ist, die synchron mit der
Zuführgeschwindigkeit angetrieben ist, der ein mit einem Stellorgan verbundenes Abtastorgan zugeordnet
ist und die über den Übertragungsmechanismus die Bewegung des Schweißwerkzeuges zur
Einhaltung einer konstanten Schweißzeit bei einer Betriebs-Zufühigeschwindigkeit steuert, wobei Mittel
vorgesehen sind, die bei anderen Zuführgeschwindigkeitsstufen als der Betriebs-Zuführgeschwindigkeit
die Schweißzeit konstant halten, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Konstanthaltung der Schweißzeit wenigstens
eine weitere Steuerkurve (39') aufweisen, von denen jede einer bestimmten Geschwindigkeitsstufe entspricht,
und daß das Abtastorgan (40) mittels des Stellorgans auf die der jeweiligen Geschwindigkeitsstufe entsprechende Steuerkurve (39,39') überführbar
ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zwei koaxiale Steuerkurven (39, 39') entsprechend einer Betriebs-Zuführgeschwindigkeit
und einer weiteren Geschwindigkeitsstufe angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellorgan einen Elektromagneten
(43), der bei einer der beiden Geschwindigkeitsstufen erregt ist und dabei das Abtastorgan (40) an der
dieser Geschwindigkeitsstufe entsprechenden Steuerkurve (39) hält, sowie eine Rückholfeder (44)
aufweist, die bei der anderen Geschwindigkeitsstufe und entregtem Elektromagneten (43) das Abtastorgan
(40) in Berührung mit der anderen Steuerkurve (39') bringt.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das gemeinsame
Abtastorgan (40) über einen Gelenkmechanismus (45, 46, 47, 49, 50, 51, 52, 53, 59, 60) mit
mindestens einem Paar synchron einander entgegenbewegbarer Schsveißwerkzeuge (48,61) verbunden
ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT3438/74A IT1018092B (it) | 1974-07-10 | 1974-07-10 | Dispositivo per la saldatura con trollata degli involucri di mate riale termoplastico particolarmen te nelle macchine sovraincartatri ci ad esempio di pacchetti di sigarette e simili |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE2528631A1 DE2528631A1 (de) | 1976-01-29 |
DE2528631C2 true DE2528631C2 (de) | 1984-03-01 |
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ID=11107367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2528631A Expired DE2528631C2 (de) | 1974-07-10 | 1975-06-26 | Vorichtung zum Verschweißen von Hüllen aus thermoplastischem Material, insbesondere für Verpackungsmaschinen, zur Verpackung von Zigarettenpäckchen |
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