DE2526107A1 - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING TWISTED YARN AND YARN MANUFACTURED BY THE METHOD - Google Patents

Description

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Dipl.-Chem. Bühling Dipl.-lng. Kinne Dipl.-Chem. Bühling Dipl.-Ing. Chins

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Bavariaring 4Bavariaring 4

Tel.: (0 89) 53 96 53-56Tel .: (0 89) 53 96 53-56

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11. Juni 1975 B 6670 June 11 , 1975 B 6670

Uniroyal, Inc. New York, USAUniroyal, Inc. New York, USA

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung
gezwirnten Garns sowie nach dem Verfahren
hergestelltes GarnMethod and device for manufacturing
twisted yarn as well as after the process
manufactured yarn

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf die Herstellung von Flauschgarn bzw. sogenanntem Tufting-Garn, das zur Herstellung von Plüschteppichen und' dgl. benutzt wird. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von ge-' zwirnte'm Garn entweder aus Endlosfadengarn oder aus Stapel-The invention relates generally to the production of fleece yarn or so-called tufting yarn, that is used for the production of plush carpets and the like. In particular, the invention relates to a Method and device for the production of 'twisted' yarn either from continuous thread yarn or from staple

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Deutsche Bank (München) Kto. 51/61070 Dresdner Bank (München) Kto. 3939844 Postscheck (München) Kto. 670-43-804Deutsche Bank (Munich) Account 51/61070 Dresdner Bank (Munich) Account 3939844 Postscheck (Munich) Account 670-43-804

garn in einem kontinuierlichen Vorgang, wobei die Einzelgarnfäden miteinander verzwirnt und im "bauschigen bzw. voluminösen Zustand drallfixiert werden.yarn in a continuous process, whereby the individual yarn threads are twisted together and in the "bulky resp. voluminous state are twist-fixed.

Die Herstellung sogenannten Tufting-Garns für Plüschteppiche und dgl. aus entweder Endlosfadengarn oder gesponnenem Stapelgarn erfolgt normalerweise nach einem diskontinuierlichen Verfahren, d.h. partieweise. Dabei werden die Einzelgarnfäden miteinander verbunden und in einer Reihe von unabhängigen und diskontinuierlichen Schritten bearbeitet. Dieses Verfahren besteht in der Regel aus folgenden Schritten: a) Verdrillen jedes Einzelgarnfadens um seine Längsachse, beispielsweise um drei Windungen je Zoll (2,54 cm) in "Z"-Richtung; b) Verzwirnen der verdrillten Einzelfäden miteinander mit einer gleiche^Windungszahl, jedoch in entgegengesetzter Richtung, d.h. in "S"-Richtung, so daß die anfängliche "Z"-Verdrillung auf jedem der Einzelfäden entfernt wird; c) Bündeln des gezwirnten Garnes durch Aufwickeln auf eine Haspel; d) Schleudern bzw. Trommeln des gezwirnten Garnes in Gegenwart feuchter Wärme, beispielsweise in Gegenwart von Dampf bei atmosphärischem Druck, um die dem Garn inhärente Bauschigkeit zu entwickeln; e) Drallfixierung des gezwirnten Garns in einem Autoklaven, in dem das Garn unter Druck stehendem Dampf hoher Temperatur ausgesetzt wird; f) Trocknung des Garns in Gegenwart trockner Wärme; und g) Entbündeln des Garns und Auf-The production of so-called tufting yarn for Plush carpets and the like. Made of either continuous filament yarn or spun staple yarn is usually done after one discontinuous process, i.e. in batches. The individual yarn threads are connected to each other and in processed in a series of independent and discontinuous steps. This procedure usually exists from the following steps: a) twisting each individual yarn thread around its longitudinal axis, for example by three Turns per inch (2.54 cm) in the "Z" direction; b) twisting of twisted individual threads with one another with the same number of turns, but in opposite directions Direction, i.e. in the "S" direction so that the initial "Z" twist on each of the monofilaments is removed; c) bundling the twisted yarn by winding it up a reel; d) spinning or tumbling the twisted yarn in the presence of moist heat, for example in Presence of steam at atmospheric pressure to develop the bulk inherent in the yarn; e) Twist fixation of the twisted yarn in an autoclave in which the yarn is pressurized, high temperature steam is suspended; f) drying the yarn in the presence of dry heat; and g) unbundling of the yarn and

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wickeln auf ein Rohr.wrap on a tube.

Einer der Nachteile dieses partieweisen Verfahrens ist die Notwendigkeit der genannten zahlreichen und zeitraubenden Schritte "bei der Garnbearbeitung, nachdem die Einzelfäden miteinander verzwirnt worden sind. Darüber hinaus führt das anfängliche Verdrillen der Einzelgarnfäden, das unabhängig voneinander vor ihrer gemeinsamen Verzwirnung erfolgt, zu einem weiteren Nachteil. Wenn die vorgedrillten Einzelfäden miteinander verzwirnt werden, und zwar mit einem Verzwirnungsdrall, der grundsätzlich gleich den einzelnen Verdrillungen ist, jedoch in entgegengesetzter Richtung ausgeführt wird, sollten sie die zuvor erhaltene Verdrillung verlieren und zu der Erregerverdrillung zurückkehren, d,h. zu einer Verdrillung von praktisch null. Da jedoch jeder Einzelgarnfaden nach der anfänglichen Verdrillung normalerweise für eine gewisse Zeit, häufig für viele Stunden, vor der Verzwirnung gelagert wird, entwickeln die Einzelgarnfäden ein Speichervermögen und eine Tendenz zur Rückkehr zur anfänglichen Verdrillung nach dem Verzwirnungsvorgang. Daher haben die Einzelgarnfäden, die das gezwirnte Garn bilden, eher die Neigung, sich zu spreizen bzw. voneinander zu trennen, statt in einem vorhersehbaren, drallerhaltenden Zustand zu bleiben, der für Plüschteppiche hoher Qualität erforderlich ist, sofern sieOne of the disadvantages of this batch process is the need for the numerous and time-consuming steps mentioned in the yarn processing after the individual threads have been twisted together. In addition, the initial twisting of the individual yarn threads, which occurs independently of one another before they are twisted together, leads to a further disadvantage If the pre-twisted individual threads are twisted with one another with a twist that is basically the same as the individual twists, but in the opposite direction, they should lose the twist obtained previously and return to the exciter twist, i.e. to a twist However, since each single thread after the initial twist is normally stored for a certain period of time, often for many hours, before the twist, the single thread develops a storage capacity and a tendency to return to the initial one Twisting after the twisting process. Therefore, the individual yarn filaments that make up the twisted yarn tend to spread apart or separate from each other rather than remaining in the predictable, twist-retaining condition required for high quality plush carpets, when they are

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nicht bei hoher Temperatur drallfixiert werden. Solches Drallfixieren bei hoher Temperatur kann jedoch die gleichmäßige Färbbarkeit des gezwirnten Garnes beeinträchtigen. cannot be twisted at high temperatures. Such Twist setting at high temperatures can, however, impair the uniform dyeability of the twisted yarn.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren, eine erfindungsgemäße Vorrichtung und erfindungsgemäßes Garn sind in den Patentansprüchen gekennzeichnet.A method according to the invention, a device according to the invention and yarn according to the invention are shown in FIG characterized by the claims.

Die Ziele der Erfindung werden allgemein durch ein Verfahren und eine Vorrichtung erreicht, bei denen in einem kontinuierlichen Vorgang Einzelgarnfäden entweder aus unverdrilltem Endlosbauschgarn oder verhältnismäßig schwach verdrilltem, gesponnenem Stapelgarn xnit einer Verdrillung in der Größenordnung von'1/2 Windungen je Zoll mit einem Falschdrall versehen werden und miteinander verzwirnt werden, indem einer der Einzelgarnfäden im Ballon um den anderen geführt wird, während beide Einzelgarnfäden unter Zug und mit gleicher, linearer Geschwindigkeit transportiert werden, um einen drallhaltenden, gezwirnten Strang zu erzeugen. Das sich ergebende, gezwirnte Garn wird dann bei vermindertem Zug zunächst durch eine Heiz- bzw. Erwärmungszone ₁ in der das gezwirnte Garn drallfixiert wird, und danach durch eine Kühl- und Trocknungszone geführt, bevor es zu einem Garnkörper aufgewickelt wird. Da bei der Durchführung desThe objects of the invention are generally achieved by a method and an apparatus in which, in a continuous process, single yarn threads either of untwisted continuous bulk yarn or relatively weakly twisted, spun staple yarn xn with a twist of the order of 1/2 turns per inch are provided with a false twist and are twisted with one another in that one of the individual yarn threads in the balloon is guided around the other, while both individual yarn threads are transported under tension and at the same linear speed in order to produce a twist-retaining, twisted strand. The resulting, twisted yarn is then first guided with reduced tension through a heating or warming _{zone 1} in which the twisted yarn is fixed, and then through a cooling and drying zone before it is wound into a package. Since when performing the

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erfindungsgemäßen Verfahrens die Temperatur zur Drallfixierung nicht so hoch zu sein braucht, daß sie gespeicherte, anfängliche Verdrillungen der Einzelgarnfäden überwindet, kann diese Temperatur niedriger als beim herkömmlichen Verfahren sein.Method according to the invention, the temperature for the twist fixation need not be so high that it stored, initial twists of the individual yarn threads overcomes, this temperature can be lower than in the conventional process.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden zusammen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of an inventive The device is shown in the drawings and is described below together with the method according to the invention explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine ausschnittsweise, schematische,perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;Fig. 1 is a fragmentary, schematic, perspective View of a preferred embodiment of a device according to the invention;

Fig. 2 eine vergrößerte, ausschnittsweise Seitenansicht, teilweise im Schnitt, des Ballonbildungsabschnitts der Vorrichtung; und2 shows an enlarged, partial side view, partially in section, of the balloon formation section of the device; and

Fig. 3 eine vergrößerte, ausschnittsweise Seitenansicht, teilweise im Schnitt, des Erwärmungsbereichs der Vorrichtung.3 shows an enlarged, partial side view, partly in section, of the heating area of the device.

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Im folgenden wird ausführlicher auf dieThe following is more detailed on the

Zeichnungen eingegangen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung " umfaßt in bevorzugter Ausführungsform der Reihe nach eine erste Garnzufuhrstation 4, eine zweite Garnzufuhrstation 5, eine Bauchbildungsstation bzw. Ballonstation 6, in der die zweite Garnzufuhrstation 5 angeordnet ist, eine Drallfixierungsstation 7, die sowohl eine Heizzone als auch eine Kühl- und Trockenzone aufweist, sowie eine Aufwickelstation 8. Die erste Garnzufuhrstation 4 umfaßt eine reibungsarme Aufsteckspindeleinrichtung 3, die. einen.Garnkörper 10 trägt, von der ein Einzelgarnfaden abgezogen und. der Ballonstation 6 zugeführt wird. Zur Führung-des Einzelgarnfadens 11 auf diesem Abschnitt seines Transportes sind führungen 9 und 12 vorgesehen, die den Einzelgarnfaden unter sehr geringer Spannung zum Spalt zwischen einer angetriebenen Lieferwalze 13 und einer Druckwalze 14 führen. Diese Walzen wirken so, daß die Zugbeanspruchung des Einzelgarnfadens 11 auf einer Seite der Walzen 13 und 14 von der Zugbeanspruchung auf der anderen Seite getrennt wird. Vom Spalt zwischen den Walzen 13 und 14 lauft der Einzelgarnfaden 11 durch eine iührungshülse 21 zur Ballonstation 6. Die Ballonstation 6 umfaßt einen Topf 80, der oberhalb eines stationären Gehäuses 74 angeordnet ist und die zweite Garnzufuhrstation 5 aufnimmt. In dieser Garnzufuhrstation befindet sich.ein Garnkörper 30, von dem ein zweiterDrawings received. The device according to the invention "comprises in a preferred embodiment a first yarn feed station 4, a second yarn feed station 5, a belly formation station or balloon station 6 in which the second yarn feed station 5 is arranged, a twist fixing station 7, which has both a heating zone and a cooling zone. and drying zone, as well as a winding station 8. The first yarn feed station 4 comprises a low-friction slip-on spindle device 3 which carries a yarn body 10 from which a single yarn thread is drawn off and fed to the balloon station 6. For guiding the single yarn thread 11 on this section of its Transport guides 9 and 12 are provided which guide the single yarn thread under very little tension to the gap between a driven delivery roller 13 and a pressure roller 14. These rollers act in such a way that the tensile stress on the single yarn thread 11 on one side of the rollers 13 and 14 is relieved from the tensile stress separated on the other side will. The single yarn thread 11 runs from the gap between the rollers 13 and 14 through a guide sleeve 21 to the balloon station 6. In this thread feed station is.ein thread package 30, of which a second

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Einzelgarnfaden 31 abgezogen werden kann, der mit dem Einzelgarnfaden 11 verzwirnt werden soll. Oben auf dem 'Topf 80 befindet sich eine Welle bzw. ein Wellenstumpf 76, der drehbar einen Flügel 22 trägt, der mit zwei entgegengesetzt gerichteten, sich gegenseitig im Gleichgewicht haltenden Armen .versehen ist, von denen jeder jeweils in einer Garnführung bzw. Öse 23 endet. Die bereits erwähnte Führungsöse 21 ist auf der Drehachse des Flügels 22 angeordnet.Single thread 31 can be withdrawn, which is to be twisted with the single thread 11. On top of that 'Pot 80 there is a shaft or a shaft stub 76 which rotatably carries a wing 22, which is mutually in equilibrium with two oppositely directed holding arms .versehen, each of which ends in a thread guide or eyelet 23. the The already mentioned guide eye 21 is arranged on the axis of rotation of the wing 22.

Unterhalb des Topfes 80 ist eine waagerechte, drehbare Platte 24 angeordnet, die oberhalb des Gehäuses 74 fest mit einer drehbaren Hohlwelle bzw. Spindel 58 verbunden ist, die im Gehäuses 74 mittels nicht dargestellter, geeigneter Lager drehbar gelagert ist. Die Platte 24 wird in Richtung eines Pfeiles 50 mittels einer lediglich in Fig. 2 dargestellten Antriebseinrichtung gedreht, die einen Motor 52, eine erste Riemenscheibe 53, die an der Welle 52· des·Motors befestigt ist, eine zweite Riemenscheibe 56, die am unteren Ende der Spindel 58 befestigt ist, und einen Riemen 54 umfaßt, der für die Antriebsverbindung zwischen der Riemenscheibe 53 und der Riemenscheibe 56 sorgt. An einer Stelle nahe ihrem äußeren Rand weist die Platte 24 eine Garnführungsöffnung 81 auf, und die Spindel 58 ist zwischen der Platte 24 und dem Gehäuse 74 mit einemBelow the pot 80, a horizontal, rotatable plate 24 is arranged, which is above the housing 74 fixed to a rotatable hollow shaft or spindle 58 is connected, which is rotatably mounted in the housing 74 by means of suitable bearings, not shown. the Plate 24 is moved in the direction of arrow 50 by means of a drive device shown only in FIG. 2 rotated having a motor 52, a first pulley 53 attached to the shaft 52 of the motor is, a second pulley 56 attached to the lower end of the spindle 58, and a Belt 54 includes which provides the drive connection between the pulley 53 and the pulley 56. At a point near its outer edge, the plate 24 has a yarn guide opening 81, and the spindle 58 is between the plate 24 and the housing 74 with a

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radial verlaufenden Durchlaß 57 versehen (Fig.2). Somit läuft der Einzelgarnfaden 11 von der Führungsöse 21 durch die Garnführung 23 des Flügels 22 sowie die Garnführung so ff nung 81 in der Platte 24, durch den radialen Durchlaß 57 in der Spindel 58 und von dort in den hohlen Innenraum der Spindel 58.provided radially extending passage 57 (Figure 2). Consequently the single yarn thread 11 runs from the guide eye 21 through the yarn guide 23 of the wing 22 and the yarn guide so ff opening 81 in the plate 24, through the radial Passage 57 in the spindle 58 and from there into the hollow interior of the spindle 58.

Der Topf 80 ist in seinem Inneren mit einer reibungsarmen Aufsteckspindel 82 und 83 ausgerüstet, die zum Zentrieren und Abstützen des Garnkörpers 30 dient. Der Einzelgarnfaden 31 wird vom Garnkörper 30 abgezogen und läuft über Garnführungen 86 bis 89 zu einer Austrittsöffnung 90 aus dem Topf.The inside of the pot 80 is equipped with a low-friction slip-on spindle 82 and 83, which is used to center and support the package 30. The single yarn thread 31 is taken from the yarn body 30 withdrawn and runs over yarn guides 86 to 89 to an outlet opening 90 from the pot.

V/ie Fig. 2 zeigt, wird der Topf 80 von einem zweiten, stationären Gehäuse 93 getragen, das zwischen der Platte 23 und dem Topf 80 angeordnet ist. Aus Gründen, die gleich deutlich werden, erstreckt sich ein Abschnitt der Welle bzw. Spindel 58 nach oben über die Platte 23 hinaus und in das Gehäuse 93, wo dieser Abschnitt der Spindel ebenfalls mittels geeigneter, nicht dargestellter Lager gelagert ist. Da das Gehäuse 93 lediglich von der Spindel 58 abgestützt wird, ist eine Bremsvorrichtung 70, die in Fig. 2 dargestellt ist, jedoch zur Vereinfachung in Fig. 1 weggelassen ist, vorgesehen, die eine Drehung des Gehäuses 93 und des TopfesV / he Fig. 2 shows, the pot 80 is carried by a second, stationary housing 93 which is between the plate 23 and the pot 80 is arranged. For reasons which will shortly become apparent, extends a portion of the shaft or spindle 58 up beyond the plate 23 and into the housing 93, where it Section of the spindle is also supported by means of suitable bearings, not shown. Because the housing 93 is only supported by the spindle 58, is a braking device 70, which is shown in Fig. 2, however omitted for simplicity in Fig. 1, the rotation of the housing 93 and the pot is provided

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80 zusammen mit der Spindel 58 und der Platte 24 verhindert. Bei der dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung umfaßt die Bremsvorrichtung einen Magneten 71, der einstellbar bei 73 auf einem Träger oder ähnlichen Element 94 des das Gehäuse 74 tragenden Rahmens montiert ist, sowie einen zweiten Magneten 72, der auf einem Arm 77 oder ähnlichen Teil des Gehäuses montiert ist. Die Magnete haben einen so großen Abstand voneinander, daß sie einen Spalt bilden und die Bewegungsbahn des Einzelgarnfadens 11 vom Flügel 22 zur Platte 24 nicht einschränken.80 together with the spindle 58 and the plate 24 prevented. In the illustrated embodiment of the Device, the braking device comprises a magnet 71, which is adjustable at 73 on a support or similar element 94 of the housing 74 supporting Frame is mounted, as well as a second magnet 72, which is on an arm 77 or similar part of the housing is mounted. The magnets are so far apart that they form a gap and the path of movement of the single yarn thread 11 from the wing 22 to the plate 24 do not restrict.

Am Gehäuse 93 sind ferner eine Lieferwalze 26 und eine Druckwalze 27 um parallele Achsen drehbar gelagert. Die Lieferwalze 26 wird von einer geeigneten, nicht dargestellten Einrichtung im Gehäuse 93 gedreht; die Druckwalze 27 läuft frei mit. Der Einzelgarnfaden läuft durch den Spalt der Walzen 26 und 27, die den Einzelgarnfaden 31 mit sehr geringer Z#gkraft vom Garnkörper 30 abziehen und dazu dienen, die Zugbeanspruchungen auf den Einzelgarnfaden 31 auf beiden Seiten der Walzen und 27 voneinander zu trennen. Die Lieferwalze 26 ist mit einer schlupfverhindernden Oberfläche mit hohem Reibungskoeffizienten versehen; beispielsweise kann diese Walze mit einem Material wie zum Beispiel Aluminiumoxid beschichtet sein. Von der Druckwalze 27 führt dieA delivery roller 26 and a pressure roller 27 are also mounted on the housing 93 so as to be rotatable about parallel axes. The delivery roller 26 is rotated by a suitable device, not shown, in the housing 93; the pressure roller 27 runs freely. The single thread runs through the gap between the rollers 26 and 27, which the Single yarn thread 31 with very little tensile force from the yarn body Peel off 30 and serve to relieve the tensile stresses on the single yarn thread 31 on both sides of the rollers and 27 to be separated from each other. The delivery roller 26 is provided with a high slip preventive surface Coefficient of friction provided; for example, this roller can be coated with a material such as aluminum oxide be coated. From the pressure roller 27, the leads

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Bahn des Binzelgarnfadens 31 durch einen quer verlaufenden Durchlaß 75 (Pig· 2), der oben am Gehäuse 93 angeordnet ist, und von dort in das obere Ende des Abschnitts der hohlen Spindel 58, der sich im Gehäuse 93 befindet, und zur Eintrittsstelle bzw. zum Durchlaß 57 für den Einzelgarnfaden 11.Path of the Binzelgarnfadens 31 through a transverse Passage 75 (Pig x 2) located on top of housing 93 and thence into the top of the portion of FIG hollow spindle 58, which is located in the housing 93, and to the entry point or to the passage 57 for the single yarn thread 11.

Unterhalb des Gehäuses 74 ist eine vorzugsweise mit einer Rille versehene Leitrolle 28 frei drehbar gelagert, deren eine Seite tangential zur Achse der Spindel 58 und somit zur Bewegungsbahn des gezv/irnten Garnes 41 dargestellt ist, das in im folgenden zu beschreibender Y/eise aus den Einzelgarnfäden 11 und 31 gebildet wird.Below the housing 74 is one preferably with a groove provided guide roller 28 freely rotatably mounted, one side of which is tangential to the axis of the Spindle 58 and thus the path of movement of the twisted yarn 41 is shown, which is shown in the following Descriptive Y / eise is formed from the individual yarn threads 11 and 31.

Von der Leitrolle 28 wird das gezwirnte Garn 41 zur Behandlungszone der Drallfixierungsstation 7 durch Führungsösen 29 und 32 gezogen, zwischen denen das Garn mehrmals um zwei Walzen 17 und 18 läuft.The twisted yarn 41 is passed from the guide roller 28 to the treatment zone of the twist fixing station 7 Guide eyes 29 and 32 drawn, between which the yarn runs several times around two rollers 17 and 18.

Der Antrieb der Walzen 13, 18 und 26 kann auf jede beliebige, geeignete V/eise erfolgen. Als Beispiel besitzt die nicht dargestellte tatsächlich verwendete Anordnung der dargestellten Vorrichtung ein Paar als Hülsen oder dgl. ausgebildete, ringförmige Zahnräder die von der Spindel 58 im Gehäuse 74 bzw. 93 getragenThe drive of the rollers 13, 18 and 26 can be any suitable way can be done. As an example, the one not shown has actually used one Arrangement of the device shown a pair of sleeves or the like. Trained, ring-shaped gears carried by the spindle 58 in the housing 74 and 93, respectively

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werden und mit dieser drehbar sind, wobei jedes dieser Zahnräder einen Teil eines jeweiligen Getriebes bildet, dessen letztes Element in direkter Antriebsverbindung mitand are rotatable with this, each of these gears forming part of a respective gear, its last element in direct drive connection with

der Welle der zugehörigen Walze steht. Die Walze 13 wird über eine Kette vorn hinteren Ende der Welle angetrieben, die die Walze 18 trägt.the shaft of the associated roller stands. The roller 13 is driven by a chain at the rear end of the shaft, which carries the roller 18.

Beim Betrieb des bisher beschriebenen Abschnitts der Vorrichtung werden beide Einzelgarnfäden 11 und mittels der Lieferwalzen 13 und 26 von den jeweiligen Garnkörpern ^ΛΟ und 30 abgezogen, nachdem die Garne "•n dargestellter Weise in die Vorrichtung .^eiadelt worden sind. Wenn die Einzelgarnfäden aus gesponnenem Stapelgarn mit geringem Drall bestehen, wird das Garn von den Körpern mit geringem Zug von null bis zehn pond abgezogen, um zu verhindern, daß die Einzelgarnfäden zerrissen werden. Die Lagerung der Garnkörper 10 und 30 unter Verwendung der Aufsteckspindeleinrichtungen 3, 28 und 30 ermöglicht die Anwendung einer so geringen Zugkraft. Der durch das Verzwirnen selber hervorgerufene, inhärente Falschdrall führt zu ausreichender Festigkeit, die ermöglicht, daß der Einzelgarnfaden 11 um den anderen Einzelgarnfaden 31 mit höherer Zugbelastung im Bereich von 500 bis 2000 ρ herumgelegt bzw. herumgezwirnt wird. Dieser Zug muß ausreichend stark sein, um bei der Betriebsdrehzahl derDuring operation of the hitherto described part of the device both Einzelgarnfäden 11 and withdrawn by the delivery rollers 13 and 26 of the respective yarn packages ^{Λ Ο} and 30, after the yarn "• have been n-illustrated manner ^ eiadelt into the apparatus. When the Einzelgarnfäden from. spun staple yarn with low twist, the yarn is withdrawn from the bodies with low tension from zero to ten ponds to prevent the individual yarn threads from being torn The inherent false twist caused by the twisting itself leads to sufficient strength that enables the single yarn thread 11 to be wrapped or twisted around the other single yarn thread 31 with a higher tensile load in the range of 500 to 2000 ρ Train must be strong enough to keep at the operating speed of the

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Spindel einen stabilen Bauch bzw. Ballon im verwendeten Garn zu ergeben. Die Paare von Walzen 26 und 27 bzw. 13 und 14 ermöglichen einen solchen Instieg der Zugbeanspruchung, indem sie die Zugbeanspruchungen auf die jeweiligen Einzelgarnfäden 11 und 31 beim Abziehen von ihren Garnkörpern 10 bzw. 30 von den Zugbeanspruchungen während der Ballonbildung bzw. des Herumlegens.und des Verzwirnens trennen. Die Bahnen der Einzelgarnfäden treffen sich in der Zwirnstation, die durch den oberen Abschnitt der sich drehenden Spindel 58 gebildet wird. Da sich die Platte 24 mit hoher Drehzahl zusammen mit der Spindel dreht, wird der kontinuierlich vorrückende Abschnitt des Einzelgarnfadens 11, der sich zwischen der Führungsöse 21 oberhalb des Topfes 80 und der Garnführungsöffnung 81 in der Platte 24 befindet, sowohl um den Topf 80 als auch die zweite Garnzufhrstation 5 herumgeführt und zum Ballon gebildet. Auf diese Weise werden die Einzelgarnfäden 11 und 31 übereinandergelegt und zu einem im wesentlichen drallhaltenden, gezwirnten Strang bzw. Garn 41 geformt.Spindle used a stable belly or balloon To yield yarn. The pairs of rollers 26 and 27 or 13 and 14 enable such an increase in tensile stress, by the tensile stresses on the respective individual yarn threads 11 and 31 when they are pulled off of their yarn packages 10 and 30, respectively, of the tensile stresses during balloon formation and laying around of twisting. The paths of the individual yarn threads meet in the twisting station, those through the upper Section of the rotating spindle 58 is formed. Since the plate 24 at high speed together with the spindle rotates, the continuously advancing portion of the single thread 11, which is between the Guide eyelet 21 is located above the pot 80 and the yarn guide opening 81 in the plate 24, both around the pot 80 and the second yarn feed station 5 passed around and formed into a balloon. In this way, the individual yarn threads 11 and 31 are superimposed and closed a substantially twist-retaining, twisted strand or yarn 41 formed.

Das gezwirnte Garn 41 wird von der Walze 18 aus der Ballonstation mit etwas höherer, linearer Geschwindigkeit als der Liefergeschwindigkeit der Lieferwalzen 13 und 26 abgezogen. Dies bewirkt, daß das gezwirnte Garn während des Verzwirnens größerer ZugkraftThe twisted yarn 41 is driven by the roll 18 from the balloon station at a somewhat higher, linear speed than the delivery speed of the delivery rollers 13 and 26 is deducted. This causes the twisted yarn during twisting of greater tensile force

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unterliegt, als sie auf die Einzelgarnfäden 11 und 31 aufgebracht wird, während sie die Garnkörper 10 und verlassen. Der Zweck dieser Streckung des gezwirnten Garnes und des dadurch erhöhten Zuges liegt in erster Linie darin, eine stabile Ballon- bzw. Bauchbildung aufrechtzuhalten.is subject to when it is applied to the single yarn threads 11 and 31, while the package 10 and leaving. The purpose of this stretching of the twisted yarn and the resulting increased draw is primarily Line in maintaining a stable balloon or belly formation.

Danach erfolgt eine kontinuierliche Wärmefixierung des gezwirnten Garnes 41. Im folgenden wird auf die Pig. 1 und 2 eingegangen. Die Heizzone der Drallfixierungsstation 7 umfaßt einen geschlossenen, zylindrischen Mantel 35, in dem ein Paar paralleler Rohre 62 und 63 fest montiert ist, die offene Enden aufweisen und mit Abstand voneinander angeordnet sind. Der Mantel 35 ist mit geeigneten Einlaß- und Auslaßöffnungen bzw. Rohranschlüssen (nicht dargestellt) versehen, die zum Einleiten von Dampf in den Mantel und zum Abziehen von Kondensat aus dem Hantel dienen. Eine gekrümmte Führungsplatte 61 ist neben den unteren Öffnungen der Rohre und 63 an der Unterseite des Mantels 36 befestigt. Am oberen Ende des Mantels 35 sind auf einem geeigneten Rahmen 95 eine drehbaie Leitrolle 33 und eine weitere Leitrolle 34' angeordnet. Die Leitrolle 34' ist vorzugsweise mit einer Oberfläche mit hohem Reibungskoeffizienten versehen, die den Oberflächen auf den Walzen 13, 18 und ähnlich oder gleich ist.Thereafter, the twisted yarn 41 is continuously heat-set Pig. 1 and 2 received. The heating zone of the twist fixing station 7 comprises a closed, cylindrical one Jacket 35 in which a pair of parallel tubes 62 and 63 are fixedly mounted, which have open ends and with Are spaced from each other. The jacket 35 is provided with suitable inlet and outlet openings or Pipe connections (not shown) provided for introducing steam into the jacket and for removing Serve condensate from the dumbbell. A curved guide plate 61 is adjacent to the lower openings of the tubes and 63 attached to the underside of the shell 36. At the upper end of the jacket 35 are on a suitable Frame 95 a rotatable guide pulley 33 and another Guide roller 34 'arranged. The idler roller 34 'is preferably with a high coefficient of friction surface provided, which is the surfaces on the rollers 13, 18 and similar or the same.

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Die Trocknungs- und Kühlzone der Drallfixierungsstation 7 umfaßt ein Paar Führungsrollen 36 und 37, die frei drehbar am Rahmen 95 gelagert sind, eine koaxial zur Rolle 33 angeordnete Leitrolle 32, eine weitere Leitrolle 34", die koaxial zur Leitrolle 34^f angeordnet ist, jedoch einen etwas kleineren Durchmesser hat, sowie mehrere Garnführungsösen 33 und 39, bei denen es sich - ebenso wie bei den übrigen Garnführungsösen - in der Regel um offene Ösen handelt. Die Rolle 42 ist unabhängig von der Rolle 33 drehbar. Die Rolle 34" ist jedoch einstückig mit der Rolle 34' ausgebildet, die einen verhältnismäßig größeren Durchmesser hat, und dreht sich daher zusammen mit dieser. Ebenso wie die Rolle 34^f hat die Rolle 34" eine Oberfläche mit hohem Reibungskoeffizienten. Praktisch handelt es sich bei den Rollen 34^f und 34^W um Abschnitte unterschiedlichen Durchmessers einer einzigen Rolle, die allgemein mit 34 bezeichnet ist.The drying and cooling zone of the twist fixing station 7 comprises a pair of guide rollers 36 and 37, which are freely rotatably mounted on the frame 95, a guide roller 32 arranged coaxially to the roller 33, a further guide roller 34 "which is arranged coaxially to the guide roller 34 ^f , however has a slightly smaller diameter, as well as several yarn guide eyes 33 and 39, which - like the other yarn guide eyes - are usually open eyes formed integrally with roller 34 'which is relatively larger in diameter and therefore rotates with it. As with roller 34 ^f , roller 34 ″ has a surface with a high coefficient of friction. In practice, rollers 34 ^f and 34 ^W are sections of different diameters of a single roller, indicated generally at 34.

Die Aufwickelstation 8 umfaßt außer Elementen, deren Darstellung und Beschreibung hier nicht erforderlich ist, eine Pührungsstange 46, zu der das Garn von der Leitrolle 34* von zwei Garnführungsösen 44 und 45 geführt wird, eine in Längsrichtung hin- herbewegbare, quer verlaufende Stange 96, die einen Garnführer 96" trägt, sowie eine angetriebene Walze 47, damit dasThe winding station 8 comprises, in addition to elements, the illustration and description of which are not required here, a guide rod 46 to which the yarn from the guide roller 34 * is guided by two yarn guide eyes 44 and 45, one that can be moved back and forth in the longitudinal direction, transverse rod 96 carrying a yarn guide 96 ″ and a driven roller 47 so that the

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drallfixierte, gezwirnte Garn, das hier mit dem Bezugszeichen 51 bezeichnet wird, in Form eines Garnkörpers 49 korrekt auf einen geeigneten Kern bzw. ein geeignetes 'Rohr 48 aufgewickelt werden kann. Währen des Betriebes läuft das aus der Ballonstation 6 austretende, gezwirnte Garn 41 durch die Führungsöse 32 und zu den in Querrichtung ausgerichteten Leitrollen 33 und 34' sowie über diese hinweg. Von dort bewegt sich das Garn 41 nach unten und in das Heizrohr 62. Nach dem Austreten aus dem offenen, unteren Ende des Rohres 62 läuft das Garn 41 über und um die Führungsplatte 61, von wo es in das zweite Heizrohr 63 eintritt und sich durch dieses nach oben bewegt. Auf diese V/eise läuft das gezwirnte Garn 41 zweimal durch die Heizzone, in der die Drallfixierungstemperatur vorzugsweise so eingestellt ist, daß sie sich unmittelbar unterhalb des Erweichungs- bzw. Klebepunktes des Garnmaterials befindet. Die Anordnung kann so getroffen werden, daß das Garn 41 trockener Wärme ausgesetzt wird, wobei dann der Dampf nicht in Berührung mit dem Garn gelassen wird, oder daß das Garn feuchter Wärme ausgesetzt wird, wobei dann der Dampf in Berührung mit dem Garn treten kann. Das drallfixierte, gezwirnte Garn 51, das aus dem Rohr 63 austritt, läuft dann über die Führungsrollen 36 und 37 und von dort durch die offenen Garnführungsösen 38 und 39 zu den seitwärts ausgerichteten Leitrollen 42 und 34" sowie über diese,Twisted, twisted yarn, which is denoted here by the reference numeral 51, in the form of a yarn package 49 can be correctly wound onto a suitable core or tube 48. During operation the twisted yarn 41 emerging from the balloon station 6 runs through the guide eye 32 and to the in the transverse direction aligned guide rollers 33 and 34 'and across them. The yarn 41 moves from there down and into the heating tube 62. After exiting the open, lower end of the tube 62, the Yarn 41 over and around the guide plate 61, from where it enters the second heating tube 63 and passes through it moved up. In this way, the twisted yarn 41 runs twice through the heating zone, in which the twist setting temperature is preferably set so that it is immediately below the softening or Adhesive point of the thread material is located. The arrangement can be made so that the yarn 41 is drier Heat is then allowed to leave the steam out of contact with the yarn, or the yarn is exposed to moist heat, in which case the steam can come into contact with the yarn. The twisted, Twisted yarn 51 emerging from tube 63 then passes over guide rollers 36 and 37 and from there through the open yarn guide eyes 38 and 39 to the laterally aligned guide rollers 42 and 34 "and over them,

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— ι ο—- ι ο—

wobei das Garn während dieses Zeitraumes gekühlt und bei Bedarf getrocknet wird. Von der Leitrolle 34" läuft das Garn 51 dann zur I¹Uh rungs stange 46 in der Aufwickelstation 8.during this period the yarn is cooled and, if necessary, dried. The yarn 51 then runs from the guide roller 34 ″ to the I ¹ Uh approximate rod 46 in the winding station 8.

Es zeigt sich, daß der Abschnitt des Garnes 51, der sich von der Leitrolle 34" zur Führungsstange 46 bewegt, unter Zugbeanspruchung steht und daß aufgrund des Reibschlusses zwischen der Leitrolle 34" und dem Garn 51 der Zug vom Aufwickelmechanismus die Drehung der Leitrolle 34" und somit der Leitrolle 34' bewirkt. Aufgrund des Reibschlusses zwischen der Leitrolle 34' und dem Garn 41 bewirkt gleichzeitig.die Drehung dieser Rolle die Bewegung des Garnes 41 von den Walzen 17 und 18 zum Heizrohr 62. Wie bereits festgestellt wurde, ist jedoch der Durchmesser der Leitrolle 34" etwas kleiner als der der Leitrolle 34'. Die lineare Umfangsgeschwindigkeit des über die Rolle 34" laufenden Garnes 51 ist daher kleiner als die lineare Umfangsgeschwindigkeit des über die Leitrolle 34' laufenden Garnes 41. Demzufolge wird die Zugbeanspruchung des durch die Heiz- und Kühlzonen der Drallfixierungsstation 7 laufenden, gezwirnten Garnes abgebaut, und zwar vorzugsweise bis zu einem Ausmaß, bei dem die Zugkraft gegen null geht oder praktisch null ist, jedoch immer noch ausreicht, um sowohl innerhalb der Rohre 62 und 63 als auch auf dem folgenden Weg bisIt can be seen that the section of the yarn 51 which extends from the guide roller 34 ″ to the guide rod 46 moves, is under tensile stress and that due to the frictional engagement between the guide roller 34 "and the Yarn 51 the pull from the winding mechanism the rotation of the Guide roller 34 ″ and thus the guide roller 34 '. Due to the frictional engagement between the guide roller 34' and the Yarn 41 causes the rotation of this roller to move the yarn 41 from the rollers 17 and 18 to the Heating tube 62. As noted, however, the diameter of the idler 34 "is slightly smaller than that the guide roller 34 '. The linear circumferential speed of the yarn 51 running over the roller 34 ″ is therefore lower than the linear peripheral speed of the yarn 41 running over the guide roller 34 '. Accordingly, the Tensile stress on the twisted yarn running through the heating and cooling zones of the twist fixing station 7 degraded, preferably to an extent where the tensile force goes to zero or practically zero is, however, still sufficient to pass both inside the tubes 62 and 63 and on the following way up

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zur Leitrolle 34" jegliches nennenswerte Lockerwerden und jegliche Ansammlung von Garn zu verhindern. Das gezwirnte Garn kann sich daher etwas zusammenziehen bzw. in Längsrichtung schrumpfen, während es in der Heizzone drallfixiert und dann gekühlt und getrocknet wird, wodurch sowohl die Bauschigkeit bzw. das Volumen des fertigen, gezwirnten Garnes 51 als auch seine Fähigkeit, seinen Drall und seine Bauschigkeit beizubehalten, vergrößert werden. Die Leitrolle 34 mit zwei Abschnitten kann daher auch als Schrumpfrollenanordnung gekennzeichnet werden.to the guide roller 34 "to prevent any appreciable loosening and any accumulation of yarn. The twisted Yarn can therefore contract somewhat or shrink lengthways while it is in the heating zone twisted and then cooled and dried, whereby both the bulkiness and the volume of the finished, twisted yarn 51 as well as its ability to twist and maintain its bulkiness. The guide roller 34 with two sections can therefore also can be identified as a shrink roller arrangement.

Es zeigt sich, daß die erfindung.'>gemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren über die bereits genannten hinaus noch eine Anzahl von Vorteilen aufweisen. Da das Garn 51 praktisch trocken ist, bevor es den Garnkörper 49 erreicht und zu diesem aufgewickelt wird, braucht es beispielsweise nicht den weiteren Bearbeitungsschritten wie Bündeln, Trommeln oder Schleudern, Trocknen während längerer Zeit und Entbündeln unterworfen zu werden, was normalerweise bei der herkömmlichen Bearbeitung von flauschigen Garnen bzw. Tufting-Garnen erforderlich wäre. Da das Garn ferner zu dem Zeitpunkt, zu dem es die Leitrolle 34" erreicht, im drehfixierten Zustand vollständig stabilisiert ist, kann das sich von dieser Leitrolle zur Aufwickelstation 8 bewegende Garn 51 dem höheren Auf-It turns out that the invention. '> Appropriate device and the method according to the invention has a number of advantages over and above those already mentioned exhibit. Since the yarn 51 is practically dry before it reaches the yarn body 49 and is wound up into it no further processing steps such as bundling or drumming are required, for example or to be subjected to spinning, drying for a long time and unbundling, which is normally would be required in the conventional processing of fluffy yarns or tufted yarns. Because the yarn furthermore, completely stabilized in the rotationally fixed state at the point in time at which it reaches the guide roller 34 ″ is, the yarn 51 moving from this guide roller to the winding station 8 can

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wickelzug ausgesetzt werden, ohne daß die Gefahr "besteht, daß die inhärente Bauschigkeit des drallfixierten, gezwirnten Garnes zerstört wird. Dadurch, daß die Schrumpfrollenanordnung 34 vorgesehen wird, wird gleichzeitig dafür gesorgt, daß der Abschnitt des Garnes, der sich von der Leitrolle 34' durch die Heiz-, Kühl- und Trockenzonen zur Leitrolle 34" bewegt, vor.dieser hohen Zugkraft bewahrt bleibt, die die inhärentewinding tension are exposed without the risk of " that the inherent bulkiness of the twist-fixed, twisted yarn is destroyed. Because the Shrink roller assembly 34 is provided at the same time it is ensured that the portion of the yarn that moves from the guide roller 34 'through the heating, cooling and drying zones are moved to the guide roller 34 ″, in front of this high tensile force, which is the inherent

Bauschigkeit vernichten oder zerstören würde, wenn sie auf das Garn in diesem Zustand aufgebracht würde.Would destroy or destroy bulk if it were applied to the yarn in this condition.

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Claims (1)

PatentansprücheClaims j) Verfahren zur Herstellung gezwirnten Endlosfadengarns oder gesponnenen Stapelgarns, gekennzeichnet durch fol- ■' gende, in einem kontinuierlichen Vorgang durchgeführte Schritte:j) Process for the production of twisted continuous filament yarn or spun staple yarn, characterized by fol- ■ ' The following steps are carried out in a continuous process: a) Abziehen erster und zweiter Endlosgarnfäden oder gesponnener Stapelgarnfäden mit gleichen linearen Geschwindigkeiten und geringem Zug von jeweiligen Garnvorräten; a) drawing off first and second continuous yarn threads or spun staple yarn threads at the same linear speeds and low pull of respective yarn supplies; b) Unterteilung der Führung des ersten und des zweiten Fadens in der Weise, daß die Zugbeanspruchung der Fäden während des Verzwirhens nicht auf die Fadenabschnitte übertragen wird, die gerade von den Garnvorräten abgezogen werden;b) Subdivision of the guide of the first and the second thread in such a way that the tensile stress on the threads is not transferred during the twisting to the thread sections that are being pulled from the thread supplies will; c) Verzwirnen der Fäden miteinander in einer Verzwirnungsstation durch Bauch- bzw. Ballonbildung und Herumlegen eines der Fäden um den anderen, während jeder der Fäden mit einem Falschdrall versehen wird; undc) twisting the threads with one another in a twisting station by belly or balloon formation and laying around one of the threads around the other while providing a false twist to each of the threads; and d) Abziehen des gezwirnten Garnes aus der Verzwirnungsstation mit einer linearen Geschwindigkeit, die umd) drawing off the twisted yarn from the twisting station at a linear speed that is around ein bestimmtes Maß größer als die Abziehgeschwindigkeit des ersten und zweiten Fadens von den jeweiligen Garnvorräten ist, äo daß das gezwirnte Garn einem Zug ausiet, der wesentlich atärlcer ale der 25ug auf d*nis a certain amount greater than the speed at which the first and second thread are withdrawn from the respective yarn stores, so that the twisted thread is subject to a tension which is substantially more than that of the 25 threads on the d * n 509881/0829509881/0829 ersten und zweiten Faden während des Abziehens von den jeweiligen Garnvorräten ist.first and second thread is during the withdrawal from the respective yarn supplies. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Faden und der zweite Faden von den Garnvorräten mit einem Zug von weniger als 10p abgezogen werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the first thread and the second thread from the yarn supplies withdrawn with a pull of less than 10p. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die verzwirnten Fäden vom Verzwirnungspunkt mit einem Zug im Bereich von 500 bis 2000 ρ abgezogen werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the twisted threads from the twisting point with a Tensile in the range from 500 to 2000 ρ can be deducted. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß folgende Schritte ebenfalls kontinuierlich durchgeführt werden:4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the following steps are also continuous be performed: e) Unterteilung der Führung des gezwirnten Garns in der Weise, daß der Zug auf das Garn beim Abziehen vom Verzwirnungspunkt nicht auf den Garnabschnitt übertragen wird, der gerade einer Drallfixierung für das gezwirnte Garn unterliegt;e) Subdivision of the guide of the twisted yarn in such a way that the tension on the yarn when it is pulled off The twist point is not transferred to the yarn section that is currently being twisted for the twisted yarn is subject to; f) Ziehen des Garnes mit einem Zug, der wesentlich niedriger als der Zug ist, mit dem es vom Verzwirnungspunkt abgezogen wird, zunächst durch eine Heiz- bzw* JSrwännungszone und dann durch eine Kühl- und Trocknungszone zur Drallfixierung des gezwirnten Garnes und Steigerung seiner Fähigkeit, den resultierenden Drall und dief) Pulling the yarn with a tension that is significantly lower than the tension with which it is drawn from the twisting point, first through a heating or heating zone and then through a cooling and drying zone to fix the twisted yarn and increase its ability , the resulting twist and the 509881/0829509881/0829 sich ergebende BS-uschigkeit bzw. das Volumen beizubehalten; und
g) Abziehen des drallfixierten, gezwirnten Garnes mit erhöhtem Zug aus der Kühl- und Trocknungszone zu einer Aufwickel3tation zürn Aufwickeln des drallfixierten, gezwirnten Garnes zu einem Garnkörper.to maintain the resulting BS or volume; and
g) Pulling off the twisted, twisted yarn with increased tension from the cooling and drying zone to a winding station for winding the twisted, twisted yarn into a package. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das die Verzwirnungsstation verlassende Garn in die Erwärmungsζone mit einer linearen Geschwindigkeit einge-, führt wird, die größer als die Geschwindigkeit ist, mit der das drallfixierte, gezwirnte Garn durch die Kühl- und Trocknungszone gezogen wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the twisting station leaving the yarn in the Heating zone with a linear velocity, which is greater than the speed with which the twisted, twisted yarn through the cooling and Drying zone is pulled. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die lineare Transportgeschwindigkeit des gezwirnten Garnes in die Erwärmungszone und die lineare Transportgeschwindigkeit des drallfixierten, gezwirnten Garnes aus der Kühl- und Trocknungszone sp festgelegt sind, daß sichergestellt ist, daß der Zug auf das gezwirnte Garn während seiner Drallfixierung und auf das drallfixierte, gezwirnte Garn während seiner Abkühlung und Trocknung auf praktisch null vermindert ist, jedoch ausreichend stark ist, um jeglichen nennenswerten Garndurchhang und jegliche Garnansammlung in diesen Zonen zu verhindern.6. The method according to claim 5, characterized in that the linear transport speed of the twisted Yarn into the heating zone and the linear transport speed of the twist-fixed, twisted yarn from the cooling and drying zone sp are determined that it is ensured that the tension on the twisted yarn during its twist fixing and on the twist fixed, twisted yarn is reduced to practically zero during its cooling and drying, but sufficient is strong to prevent any appreciable yarn slack and yarn accumulation in these zones. 509881/0829509881/0829 •7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn in der Erwärmungszone feuchter Wärme ausgesetzt wird.• 7. Method according to one of Claims 4 to 6, characterized in that the yarn is in the heating zone exposed to moist heat. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das gezwirnte Garn in der Erwärmungszone im wesentlichen trockener Wärme ausgesetzt wird. 8. The method according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the twisted yarn is exposed to substantially dry heat in the heating zone. 9. Verfahren nach einem der. Ansprüche 1 "bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Bewegungsbahn des drallfixierten, gezwirnten Garnes durch die Kühl- und Trocknungszone so lang ist, daß sowohl die erforderliche Kühlung des drallfixierten, gezwirnten Garnes als auch eine Verdampfung jeglicher Feuchtigkeit vom Garn erfolgen kann, die vom gezwirnten Garn während seines Aufenthaltes in der Erwärmungszone aufgenommen wurde.9. Procedure according to one of the. Claims 1 "to 8, characterized characterized in that the length of the path of movement of the twisted, twisted yarn through the cooling and The drying zone is so long that both the required cooling of the twisted, twisted yarn as well evaporation of any moisture from the yarn that may be carried by the twisted yarn during its Stay in the heating zone was recorded. 10. Vorrichtung zur Herstellung gezwirnten Endlosfadengarns oder gesponnenen. Stapelgarns in einem kontinuierlichen Vorgang, gekennzeichnet durch10. Apparatus for producing twisted filament yarn or spun yarn. Staple yarn in a continuous process, marked by a) getrennte Einrichtungen (13, 14; 26, 27) zum Abziehen eines ersten Einzelgarnfadens (11) und eines zweiten Einzelgarnfadens (31) mit gleichen, linearen Geschwindigkeiten und geringem Zug von jeweiligen Garnvorräten (10; 30) und zum Trennen der Zugbeanspruchung auf den ersten und zweiten Faden während des Abziehensa) separate devices (13, 14; 26, 27) for pulling off a first single yarn thread (11) and a second Single yarn thread (31) with the same, linear speeds and low tension of the respective yarn supplies (10; 30) and for separating the tensile stress on the first and second thread during pulling 509881/0829509881/0829 ZiRoom von den Garnvorräten von der Zugbeanspruchung auf die Fäden, nachdem diese die jeweilige Abzieheinrichtung verlassen haben;from the yarn supplies from the tensile stress on the threads after these the respective pulling device have left; b) eine Einrichtung (24, 5.8) zum "Verzwirnen der Fäden miteinander in einer Verzwirnungsstation (6) durch Bauch- bzw. Ballonbildung und Herumlegen eines der Fäden um den anderen, während jeder der Fäden mit einem Falschdrall versehen wird;b) a device (24, 5.8) for "twisting the threads" together in a twisting station (6) by belly or balloon formation and laying around one of the Threads around the other while providing each of the threads with a false twist; c) eine Einrichtung (17, 18) zum Abziehen des gezwirnten Garnes (41) aus der Verzwirnungsstation mit einer linearen Geschwindigkeit, die um ein bestimmtes Maß" größer als die Geschwindigkeit ist, mit der der erste und der zweite Faden von ihren jeweiligen Garnvorräten abgezogen werden, damit das gezwirnte Garn einem Zug ausgesetzt wird, der wesentlich stärker als der Zug auf den ersten und zweiten Faden während des Abziehens von den jeweiligen Garnvorräten ist.c) a device (17, 18) for drawing off the twisted yarn (41) from the twisting station with a linear speed, which is by a certain amount "greater than the speed with which the first and the second thread is withdrawn from their respective supply of thread to provide a draw to the twisted thread is exposed, which is much stronger than the tension on the first and second thread during pulling of the respective yarn stocks. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, ferner gekennzeichnet durch11. The apparatus of claim 10, further characterized by d) jeweilige Einrichtungen (35, 62, 63; 36, 37,. 38, 39, 42), die eine Erwärmungszone bzw. eine Kühl- und Trocknungszone bilden, durch die das gezwirnte Garn während der Drallfixierung geführt werden kann;d) respective devices (35, 62, 63; 36, 37, 38, 39, 42) which form a heating zone or a cooling and drying zone through which the twisted yarn during the Twist fixation can be performed; e) eine Einrichtung (34¹ , 34") zum Abziehen des gezwirnten Garnes von der Verzwirnungsstation durch die Erwärmungszone und die Kühl- und Trocknungszone unde) means (34 ¹ , 34 ") for drawing the twisted yarn from the twisting station through the heating zone and the cooling and drying zone and 609881/0829609881/0829 itit zum gleichzeitigen Abbau der Zugbeanspruchung auf das gezwirnte Garn, damit das gezwirnte Garn drallfixiert wird und seine Fähigkeit zur Beibehaltung des sich ergebenden Dralls und der sich ergebenden Bauschigkeit bzw. des Volumens erhöht wird; undfor the simultaneous reduction of the tensile stress on the twisted yarn so that the twisted yarn is twisted and its ability to maintain the resulting twist and bulk or the volume is increased; and f) eine Einrichtung (47) zum Abziehen des drallfixierten, gezwirnten Garnes mit erhöhtem Zug aus der Kühl- und Trocknungszone zur Aufwickelstation (8) zum Aufwickeln des drallfixierten, gezwirnten Garnes zu einem Garnkörper (49)·f) a device (47) for withdrawing the twist-fixed, twisted yarn with increased tension from the cooling and Drying zone to the winding station (8) for winding up the twisted, twisted yarn a package (49) 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die getrennten Einrichtungen zum Abziehen des ersten Einzelgarnfadens (11) und des zweiten Einzelgarnfadens (31) von den jeweiligen Garnvorräten jeweils eine Lieferwalze (13, 26) und eine Druckwalze (14, 27) umfassen, die in Berührung miteinander stehen und zwischen denen der erste bzw. zweite Einzelgarnfaden hindurchläuft, wobei jede der Lieferwalzen eine Oberfläche mit hohem Reibungskoeffizienten für schlupffreien Kontakt mit dem ersten bzw. zweiten Einzelgarnfaden hat, und daß mit den Lieferwalzen eine Einrichtung (52) funktional verbunden ist, die diese mit gleicheiDrehzahlen antreiben kann.12. Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the separate means for pulling off the first single thread (11) and the second single thread (31) a delivery roller (13, 26) and a pressure roller (14, 27) from the respective yarn stocks which are in contact with each other and between which the first and second single yarn threads pass, each of the delivery rollers having a high coefficient of friction surface for non-slip contact with the first or second single yarn thread, and that with the delivery rollers a device (52) is functionally connected, which these with the same speeds can drive. 509881/0829509881/0829 JtSJtS 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzieheinrichtung für das gezwirnte Garn eine dritte Walze (18) mit einem Durchmesser umfaßt, der größer als der Durchmesser jeder der Lieferwalzen (13, 26) ist, daß das gezwirnte Garn nach dem Verlassen der Verzwirnungsstation (6) wenigstens teilweise um die dritte Walze geführt werden kann, die eineUmfangsfläche mit hohem Reibungskoeffizienten für schlupffreien Kontakt mit dem gezwirnten Garn hat, und daß mit der dritten Walze eine Einrichtung (52) funktional verbunden ist, die zum Antrieb der dritten Walze mit der gleichen Drehzahl wie der der Lieferwalzen dient.13. Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the pulling device for the twisted Yarn comprises a third roller (18) having a diameter greater than the diameter of each of the delivery rollers (13, 26) is that the twisted yarn after leaving the twisting station (6) at least partially the third roller can be guided, which has a circumferential surface with a high coefficient of friction for non-slip contact with the twisted yarn, and that with the third roller a device (52) is functionally connected to drive the third roller with the same speed as that of the delivery rollers is used. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte erwähnte Abzieheinrichtung eine vierte Walze bzw. Rolle (34·) und eine fünfte V/alze bzw. Rolle (34") umfaßt, wobei der Durchmesser der vierten Rolle größer als der der fünften Rolle ist und die vierte Rolle so ausgebildet und angeordnet ist,_%daß das die dritte V/alze (13) verlassende, gezwirnte Garn vor dem Eintritt des gezwirnten Garnes in die Erwärmungszone wenigstens teilweise um die vierte Rolle geführt werden kann, wobei die fünfte Rolle so ausgebildet und angeordnet ist, daß das drallfixierte, gezwirnte Garn, das die Kühl- und Trocknungszone verläßt, wenigstens teilweise um die fünfte Rolle geführt werden kann, und wobei sowohl die14. The device according to claim 13, characterized in that the third mentioned pulling device comprises a fourth roller or roller (34 ·) and a fifth V / roller or roller (34 "), the diameter of the fourth roller being greater than that of the is the fifth roll and formed the fourth roller and _arranged% that the third V / Alze (13) leaving, twisted yarn can be guided at least partially around the fourth roller prior to the entry of the twisted yarn in the heating zone, wherein the fifth Roll is designed and arranged so that the twist-fixed, twisted yarn leaving the cooling and drying zone can be at least partially guided around the fifth roll, and both the 509881/0829509881/0829 vierte als auch die fünfte Rolle Oberflächen mit hohem Reibungswiderstand für schlupffreien Kontakt mit dem . gezwirnten Garn bzw. dem drallfixierten gezwirnten Garn aufweisen und sich die vierte und fünfte Rolle mit gleichen Drehzahlen drehen können.fourth as well as the fifth role surfaces with high Frictional resistance for slip-free contact with the. twisted yarn or the twisted twisted yarn have and the fourth and fifth roller can rotate at the same speeds. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet_f daß die vierte Rolle (34*) und die fünfte Rolle (34^M) jeweils Abschnitte unterschiedlichen Durchmessers einer einstückigen Leitrolle (34) sind und daß die vierte genannte Abzieheinrichtung eine angetriebene Aufwickeleinrichtung (47) umfaßt und daß die Drehzahl der ein*· stückigen Leitrolle durch die lineare Bahngeschwindigkeit des drallfixierten, gezwirnten Garnes bestimmt ist, das in Kontakt mit der fünften Rolle steht.15. Apparatus according to claim 14, characterized _f in that the fourth roller (34 *) and the fifth roller (34 ^M) in each case sections of different diameter of a unitary guide roller (34) and that the fourth said stripper comprises a driven wind-up device (47) and that the speed of rotation of the one-piece guide roller is determined by the linear web speed of the twist-fixed, twisted yarn which is in contact with the fifth roller. 16. Gezwirntes Garn, das nach dem Verfahren gemäß Anspruch hergestellt ist und praktisch in den Einzelgarnfäden des Garnes nach deren Verzwirnung keinen gespeicherten Vordrall mehr aufweist.16. Twisted yarn made by the method according to claim and practically in the single yarn threads of the yarn no longer has any stored pre-twist after it has been twisted. 509831/0829509831/0829