DE2526085B2

DE2526085B2 - Verfahren zur Verstärkung der Festigkeitseigenschaften von faserigem Lignocellulosematerial

Info

Publication number: DE2526085B2
Application number: DE19752526085
Authority: DE
Inventors: Thomas Joseph Michael St. Bruno Quebec Mcdonough (Kanada)
Original assignee: Canadian Industries Ltd
Current assignee: PPG Architectural Coatings Canada Inc
Priority date: 1974-06-11
Filing date: 1975-06-11
Publication date: 1979-09-13
Also published as: DE2526085C3; FR2274727A1; FR2274727B1; GB1505076A; DE2526085A1; AU8186375A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verstärkung der Festigkeitseigenschaften von faserigem Lignocellulosematerial, das ganz oder teilweise durch eine mechanische Behandlung aufgeschlossen worden ist Lignocellulosepulpe, die durch mechanische Maßnah' men aufgeschlossen worden ist, beispielsweise durch Schleifen, ist in der Herstellung billiger als eine Pulpe, die durch chemische Maßnahmen, beispielsweise durch das Sulfatverfahren, hergestellt worden ist Ein mechanisches Verfahren ergibt auch eine höhere Ausbeute an Pulpe als ein chemisches Verfahren, Wegen dieser Vorteile ist es erwünscht, bei der Papierherstellung soweit wie möglich mechanische Pulpe zu verwenden. Jedoch ist die Verwendung von mechanischer Pulpe durch die geringe Papierfestigkeit beschränkt

Demgemäß lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, durch welches die Festigkeitseigenschaften von faserigem Lignocellulosematerial, das ganz oder teilweise durch eine mechanische Behandlung aufgeschlossen worden ist, verbessert werden können.

Es wurde gefunden, daß ein solches faseriges Lignocellulosematerial durch Behandlung mit einem

chlorhaltigen Reagens und durch anschließende Behandlung mit einem Alkalimetallhydroxid in Mischung mit Wasserstoffperoxid verstärkt werden kann.

Demgemäß betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Verstärkung der Festigkeitseigenschaften von faserigem Lignocellulosematerial, das ganz oder teilweise durch eine mechanische Behandlung aufgeschlossen worden ist, welche durch folgende Arber.sschritte gekennzeichnet ist:

a) Behandlung des aufgeschlossenen Lignocellulosematerials mit einem chlorhaltiger. Reagens,
b) Waschen der behandelten Pulpe mit Wasser,

c) Behandlung der gewaschenen Pulpe mit Alkalimetallhydroxid in Mischung mit Wasserstoffperoxid und

d) Waschen der mit dem Hydroxid-Peroxid behandelten Pulpe mit Wasser.

Dieses Verfahren ergibt eine beträchtliche Verbesserung der physikalischen Eigenschaften der Pulpe, wie dies aus dem Berstfaktor, dem Einreißfaktor, der Faltungsfestigkeit und der Reißlänge ersehen werden kann.

Beispiele für Lignocellulosematerialien, auf welche das erfindungsgemäße Verfahren angewendet werden kann, sind Pulpen, die durch mechanische Zerkleinerung von Holz in Gegenwart von Wasser hergestellt worden sind, thermomechanische Pulpen, chemisch-mechanische Pulpen und halbchemische Pulpen. Die Zerkleinerung kann durch Schleifen mittels Steinen oder mittels Raffinatoren, wie z. B. dem Bauer-Doppelscheibenraffinator, ausgeführt werden.

Die bevorzugten chlorhaltigen Reagenzien sind Chlor und Chlordioxid. Es können jedoch auch Alkalimetallchlorate, -chlorite oder -hypochlorite verwendet werden. Die Alkalimetallchlorate und -chlorite können in saurem Medium angewendet werden, und zwar durch Mischen mit einer Säure, wie z.B. Salzsäure. Ein Gemisch aus Alkalimetallchlorat, Salzsäure und einer katalytischen Menge VanadiumpentoxB kann ebenfalls verwendet werden. Schließlich können auch Gemische

so aus AlkaKmetallchlorit und Chlor wirksam verwendet werden.

Während der ersten Stufe einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird die wäßrige Pulpe, die eine Konsistenz von 2,0 bis 35,0 Gew.-%, vorzugsweise 3,0 bis 6,0 Gew.-%, aufweist, mit 04 bis 8,0 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 4,0 Gew.-%, Chlordioxid bei 25 bis 90° C, vorzugsweise 40 bis 70° C, während eines Zeitraums von ⁱh h bis 5 h, vorzugsweise 1 bis 2 h, behandelt. Die behandelte Pulpe wird dann mit Wasser

ω gewaschen.

Während der dritten Stufe einer bevorzugten Ausfuhrungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die wäßrige Pulpe, die eine Konsistenz von 6,0 bis 35,0Gew.-%, vorzugsweise 12,0 bis 18,0 Gew.-%,

bü aufweist, mit 2 bis 16 Gew.-%, vorzugsweise 4 bis 8 Gew.-%, Alkalimetallhydroxid und 0,2 bis 4,0 Gew.-%, vorzugsweise 03 bis 2,0 Gew.-%, Wasserstoffperoxid imd gegebenenfalls bis zu 5,0 Gew.-% Alkalime tallsilicat

und/oder bis zu 1,0 Gew.-% eines Magnesiumsalzes bei 20 bis 80° C, vorzugsweise 20 bis 40⁰C, während eines Zeitraums von 1 bis 72 h, vorzugswej.se 2 bis 4 h,, behandelt Die Pulpe wird dann mit Wasser gewaschen.

In der ersten Stufe kann das verwendete Reagenz aus Chlor bestehen. Wenn Chlor verwendet wird, wird die Pulpe bei einer Konsistenz von 2,0 bis 12,0 Gew.-% mit; 1,0 bis 8,0% Chlor bei 10 bis 60⁰C während eines; Zeitraums von 5 bis 120 min behandelt

In der dritten Stufe kann das Wasserstoffperoxidreagenz weggelassen werden, wobei dann die Behandlung nur mit Alkalimetallhydroxid erfolgt

Das bevorzugte Alkalimetallhydroxidreagenz für die dritte Stufe besteht aus Natriumhydroxid.

Die Erfindung wird weiter durch die folgenden Beispiele näher erläutert Die physikalischen Eigenschaften wurden durch die folgenden Verfahren gemessen:

Handbiattherstefiung
Helligkeit

Opazität

Freiheit

Voluminosität Einreißfaktor Berstfaktor

Reißlänge

Dehnung

Faltungsfestigkeit

TAPP!T205m-58
(heiße Zerkleinerung)
TAPPIT 217 m-47 (Elrepho, Pulpe mit SO2 gereinigt)
CPPA E-2p
TAPPIT227m-58
TAPPIT220m-60
TAPPI T220m-60
TAPPIT220m-60
TAPPIT220m-60
TAPPIT220m-60
TAPPIT220m-60
(0,5 kg Spannung)

wurde.

Die resultierende Pulpe wurde dann auf Ausbeute, Helligkeit und mechanische Festigkeit untersucht Die Eigenschaften wurden mit denjenigen der unbehandelten Pulpe verglichen. Die Ergebnisse sind in der Tabelle I angegeben.

Beispiel 2

40 g (auf ofentrockener Basis) einer geschliffenen Weichholzpulpe, die hauptsächlich aus Fichten- und Balsamspezies zusammengesetzt war, wurden in ähnlicher Weise wie im Beispiel 1 behandelt, außer daß die Chlordioxidstufe während 1 h bei 40° C ausgeführt wurde und die Beschickung an Chlordioxid, Natriumhydroxid und Wasserstoffperoxid 2,0,4,0 bzw. 1,0 Gew.-% betrug. Dieser Versuch wurde sechsmal durchgeführt, und der Mittelwert wurde genommen. Die Resultate sind in der folgenden Tabelle I mit den entsprechenden Daten für die unbehandelte Pulpe verglichen.

Beispiel 3

Das Verfahren von Beispiel 2 wurde wiederholt, außer daß die Beschickung an Chlordioxid, Natriumhydroxid und Wasserstoffperoxid auf 4,0, 8,0 bzw. 2,0 Gew.-% verdoppelt wurde. Die erhaltenen Resultate

Beispiel 1

30 g (auf ofentrockener Basis) einer geschliffenen Hartholzpulpe, die hauptsächlich aus Baumwollspezies bestand, wurden in einen bedeckten Glasbehälter eingebracht; der mit einem Rührer ausgerüstet war. Dann wurde Wasser bis zu einer Konsistenz von 3,3 Gew.-% zugegeben, und das Rühren wurde begonnen. Eine wäßrige Lösung von Chlordioxid wurde dann unterhalb der Oberfläche der Pulpe eingeführt Die Menge reichte aus, eine Chlordioxidbeladung entsprechend 1% des trockenen Gewichts der Pulpe und eine endgültige Konsistenz von 3,0 Gew.-% zu ergeben. Nach der Behandlung während 60 min bei 40° C wurde die Pulpensuspetision Filtriert, um den größten Teil der Flüssigkeit zu entfernen, und erneut in 31 Wasser suspendiert und wieder filtriert Die teilweise behandelte Pulpe wurde dann in einen Kunststoffbeutel flberfUhrt, und eine wäßrige Lösung von Natriumhydroxid und Wasserstoffperoxid und Magnesiumsulfat wurde zugegeben, so daß die drei Chemikalien in einer Menge von 8,0,1,0 bzw. 0,05 Gew.-% vorlagen und die endgültige Konsistenz 9 Gew.-% betrug. Die Reaktion wurde bei 40° C während 3 h fortgesetzt worauf die Pulpe filtriert und zweimal mit Wasser gewaschen

Tabelle I

ein/1 in ¹ToKoJIa. 1 rni

Beispiel 4

30 g (auf ofentrockener Basis) einer geschliffenen Hartholzpulpe, die hauptsächlich aus Baumwollspezies bestand, wurden in einen bedeckten Glasbehälter eingebracht, der mit einem Rührer ausgerüstet war. Dann wurde Wasser zugegeben, so daß eine Konsistenz von 5,0 Gew.-% erhalten wurde. Das Rühren wurde dann begonnen. Eine wäßrige Lösung von Chlor wurde dann unterhalb der Oberfläche der Pulpe eingeführt, wobei die Menge ausreichte, eine Chlorbeschickung entsprechend 8,0%, bezogen auf das trockene Gewicht der Pulpe, und eine endgültige Konsistenz von 3,0 Gew.-% zu ergeben. Nach einer 30 min dauernden Behandlung bei 25° C wurde die Pulpensuspension filtriert, um den größten Teil der Flüssigkeit zu entfernen, und dann wieder in 31 Wasser suspendiert und wieder nitriert Die teilweise behandelte Pulpe wurde dann in einen Kunststoffbeutel überführt, und eine wäßrige Lösung von Natriumhydroxid und Wasserstoffperoxid und Magnesiumsulfat wurde zugegeben, so daß die drei Chemikalien in einer Menge von 8,0, 0,5 bzw. 0,05 Gew.-% vorlagen und die endgültige Konsistenz 12,0 Gew.-% betrug. Die Reaktion wurde 3 st bei 40° C fortgesetzt, worauf die Pulpe filtriert und zweimal mit Wasser gewaschen wurde.

Die resultierende Pulpe wurde auf Ausbeute, Helligkeit und mechanische Festigkeit untersucht Die Eigenschaften wurden mit denjenigen der unbehandelten Pulpe verglichen. Die Resultate sind in Tabelle I zu sehen.

Bei	Pulpen	Zustand der	Ausbeute,	Hellig	Freiheit	Volu	Einreiß-	Berst	Reiß	Deh	Faltungs-
spiel	probe	Pulpe	bezogen	keit		mino	faktor	faktor	länge	nung	festigkeit
			auf/»			sität
			Pulpe		ml	ml/\|!			km	%

unbehandelt
behandelt

91.9

61,5
71.2

2,86
1.81

32
46

7,3
20,3

2,24
5,42

1,0
1,4

Fortsetzung

Bei	Pulpen	Zustand der	Ausbeute,	Hellig	Freiheit	VoIu-	Einreiß-	Berst-	Reiß	Deh	Faltungs-
spiel	probe	Pulpe	bezogen	keit		mino-	faktor	fakior	länge	nung	festigkeit
			aur%			sität
			Pulpe		ml	ml/g			km	%

unbehandelt
behandelt

behandelt

unbehandelt
behandelt

96,3

94,7

86,7

61,1
65,0

64,2

61,6
51,0

2,63
2,24

56

54

1,87 45

2,86
2,69

32
54

15,6
22,2

28,0

7,2
29,3

3,88
5,24

7,16

2,21
6,02

1,6
1,4

1,4

1,02
1,83

52
191

592

Beispiel 5

40 g (auf ofentrockener Basis) der geschliffenen Weichholzpulpe von Beispiel 2 wurden in einen bedeckten Glasbehälter eingebracht, der mit einem Rührer ausgerüstet war. Dann wurde Wasser zugegeben, so daß eine Konsistenz von annähernd 4 Gew.-% erzielt wurde. Hierauf wurde der Rührer angeschaltet Eine wäßrige Chlorlösung wurde dann unter der Oberfläche der Pulpe eingeführt, wobei die Menge ausreichte, ein Chloräquivalent von 2%, bezogen auf das trockene Gewicht der Pulpe, und eine endgültige Konsistenz von 3,0 Gew.-% zu ergeben. Nach einer 30 min dauernden Behandlung bei 25° C wurde die Pulpensuspension filtriert, um den größten Teil der Flüssigkeit zu entfernen, wieder in 31 Wasser suspendiert und erneut filtriert Die teilweise behandelte Pulpe wurde dann in einen Kunststoffbeutel überführt, und eine wäßrige Lösung von Natriumhydroxid, Wasserstoffperoxid, Natriumsilicat (41° Be) und Magnesiumsulfat wurde zugegeben, so daß die vier Chemikalien in einer Menge von 4,1,5 bzw. 0,05 Gew.-% vorlagen und die endgültige Konsistenz 12,0 Gew.-% betrug. Die Reaktion wurde 3 h bei 40⁰C fortgesetzt, worauf die Pulpe filtriert und zweimal mit Wasser gewaschen wurde.

Die erhaltene Pulpe wurde auf Ausbeute, Helligkeit und mechanische Eigenschaften untersucht Die erhaltenen Resultate sind in Tabelle II zu sehen.

Beispiel 6

Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt außer daß die Beschickung an Chlordioxid, Natriumhydroxid und Wasserstoffperoxid 2,0,4,8 bzw. 2,0 Gew.-% betrug. Die Eigenschaften der erhaltenen Pulpe sind in Tabelle II zu sehen. Die Helligkeit lag 2 Punkte höher als sie durch Bleichen der gleichen Pulpe in herkömmlicher Weise mit 2,0% Wasserstoffperoxid, 1,9% Natriumhydroxid, 5% Natriumsilicat (4Γ Be) und 0,05% Magnesiumsulfat erzielt werden konnte.

Beispiel 7

150 g einer chemisch-mechanischen Bisulfitpulpe, die in einer Ausbeute von 88% aus hauptsächlich aus Fichten- und Balsamspezies bestehenden Weichholzschnitzeln im Labor hergestellt worden war, wurden wie im Beispiel 2 behandelt Kleinere Proben der erhaltenen Pulpe wurden in einer Labor-PFI-Mühle auf verschiedene Grade geschlage;, und die Eigenschaften wurden als Funktion des Ausmaßes des Schiagens bestimmt In Tabelle II sind die resultierenden Daten zusammenge-

faßt uiid mit entsprechenden Daten für die unbehandefte Pulpe verglichen.

Beispiel 8

150 g chemisch-mechanischer Bisulfitpulpe, die in einer Ausbeute von 82% aus Hartholzschnitzeln hergestellt worden war, die hauptsächlich aus Espe bestanden, wurden wie im Beispiel 7 behandelt Die Resultate sind in Tabelle II zu sehen.

Beispiel 9

150 g einer kalten Weichholzsodapulpe, die im Labor aus Schnitzeln hergestellt worden war, die sich hauptsächlich aus Fichten- und Balsamspezies zusammensetzten, wurden wie im Beispiel 7 behandelt Bei zunehmendem Ausmaß des Schiagens stieg der Einreißfaktor der behandelten Pulpe, wogegen derjenige der unbehandelten Pulpe abnahm. Bei einem Einreißfaktor von 53 war die Reißlänge der behandelten Pulpe 3,1 km, während diejenige der unbehandelten Pulpe 1,9 km war.

Beispiel 10

150 g einer in einer Ausbeute von 85% hergestellten neutralen chemisch-mechanischen Sulfitpulpe, die im Labor aus Schnitzeln hergestellt worden war, die sich hauptsächlich aus Espenholz zusammensetzten, wurden wie im Beispiel 7 behandelt Einige Eigenschaften der behandelten Pulpe sind mit denjenigen der unbehandelten Pulpe in Tabelle II verglichen.

Beispiel 11

150 g einer in einer Ausbeute von 79% erhaltenen a'kaiischen halbchemischen Sulfitpulpe, die im Labor aus Weichholzschnitzeln hergestellt worden war, die sich hauptsächlich aus Fichten- und Balsamspezies zusammensetzten, wurden wie im Beispiel 7 behandelt Die Eigenschaften der behandelten und unbehandelten Pulpen sind in Tabelle H verglichen.

Beispiel 12

150 g einer groben thermo-mechanischen Weichholzpulpe wurden wie im Beispiel 7 behandelt Die Eigenschaften der behandelten und unbehandelten Pulpen sind in Tabelle II angegeben.

_g3 Beispiel 13

50 g einer handelsüblichen gesiebten thermo-mechanischen Weichholzpulpe wurden in ähnlicher Weise wie im Beispiel 1 behandelt, außer daß die Chlordioxidstufe

1 h bei 40° C ausgeführt wurde und die Mengen an Chlordioxid, Natriumhydroxid und Wasserstoffperoxid 2,0,8,0 bzw. 2,0 Gew.-% betrugen. Nach Beendigung der alkalischen Stufe wurde die Pulpe auf eine Konsistenz von 2% verdünnt, und der pH-Wert wurde durch Zusatz einer wäßrigen Lösung von Schwefeldioxid auf 5,0 eingestellt Im Anschluß daran wurde die Pulpe filtriert und mit Wasser gewaschen. Die Eigenschaften der erhaltenen Pulpe sind mit denjenigen der unbehandelten Pulpe in Tabelle III verglichen.

Tabelle II

Beispiel
Nr.

10

12

Pulpena rt

Ausbeute. PFl-Um- Einreißfestigkeit Eigenschaften bei Fin- HeIMgbe/ogen drehungen rctOfaklor 75 keil

auf 7» Holz auf 5(X) CSI-

unncnanucit, weichhol/.

Bisulfit

behandelt. Weichhol/.

Bisulfit

unbehandelt, Hartholz,

Bisuint

behandelt, Hartholz,

Bisulfit

unbehandelt, Hartholz,
neutral, Sulfit
behandelt, Hartholz,
neutral, Sulfit

unbehandelt, Weichholz,
alkalisch, Sulfit

behandelt, Weichholz,
alkalisch, Sulfit

unbehandelt. thermochemisch behandelt, therrnochemisch

XX
84

82 76

85

79

79
76

n.d.

92**)

ι : J(K)

15.600

10,.S(X) 3.000

5,(KX) 700

27.000 17,000

10,400*) 4.400*)

Anmerkungen zu Tabelle Il
*) - Auf Freiheit 200.

**) - Bezogen auf Trockengewicht der Pulpe.

na. - Angegebene Festigkeit durch Schlagen alleine nicht erhältlich, n.d. - Nicht bestimmt.
CSF - Canadian Standard-Freiheit.

Reißlange

EinrciU- Reiß- Faltung Opazifaktor länge tat

km

bl 5.4 5(K) 93 57

105 9.4 2000 83 51

42 n. a. n.a. n.a. 55

72 7,3 800 75 69

51 n.a. n.a. n.a. 60

91 5,5 p.'i. n.d. 65

69 7,3 n.d. n.d. 40

85 8,8 n.d. n.d. 43

n.a. 3.1 n.d. 94 58

92 6.1 900 87 60

Tabelle IM

Zustand der Ausbeute, Hellig- Opazität Freiheit Volumi- Einreiß- Berst- Reiß- Dehnung Faltungs-Pulpe bezogen keit nosität faktor faktor länge festigkeit

auf %

Pulpe % ml ml/g km %

Unbehandelt
Behandelt

100 60 96,0 166 2,89 90 19,2 3,60 1,4 112

93 65 87,4 130 2,22 78 33,4 5,72 1,7 888

Beispiel 14

wobei jedesmal das in der alkalischen Stufe verwendete 65 Natriumhydroxid durch eine äquivalente Menge einer 50 g einer handelsüblichen Weichholzrzffinatorpulpe anderen Base ersetzt wurde. Die Mengen und wurden durch das im Beispiel 2 beschriebene Verfahren verwendeten Basen waren 3,5% NH₄OH, 6,2% behandelt Der Versuch wurde dreimal wiederholt Na₂COa-H₂O und 3,7% Ca(OH)₂. Die Eigenschaften der

vier resultierenden Pulpen sind in der folgenden Tabelle IV mit denjenigen der ursprünglichen Raffinatorpulpe verglichen.

Beispiel 17

50 g i'ner handelsüblichen Weichholzraffinatorpulpe wurden durch das im Beispiel 2 beschriebene Verfahren behandelt, außer daß in der ersten Stufe 4% Chlordioxid und in der zweiten Stufe 8% Natriumhydroxid

10

verwendet wurden. Der Versuch wurde viermal wiederholt, wobei jedesmal das in der ersten Stufe verwendete Chlordioxid durch eine äquivalente Menge eines anderen Oxydationsmittels ersetzt wurde. Die > Mengen und die verwendeten Oxydationsmittel waren wie folgt: (a) 6,7% NaClO₂ mit 3,2% HCl, (b) 5,4% NaClO₂ mit 2,1% Cl₂, (c) 6,4% NaClO₃ mit 4% HCI und 0,032% V₂O₅ und (d) 10% NaOCl. Die Eigenschaften der fünf erhaltenen Pulpen sind mit denjenigen der ι η ursprünglichen Raffinatorpulpe in Tabelle V verglichen.

Tabelle IV

Zustand der	In der alka	Ausbeute	. Hellig	Opazi	Frei	Volumi- Einreiß- Berst- Einreiß-	I faktor	faktor länge	km	Deh	Faltungs-
Pulpe	lischen Stufe	bezogen	keit	tät	heit	nositä			3,04	nung	festigkeit
	verwendete	auf/.							4,24
	Base	Pulpe		%	ml	ml/g	66	14,8	3,56	%
Unbehandelt		100	59	97,0	120	3,16	66	22,4	3,66	1,3	26
Behandelt	NaOH	96	61	92.1	100	2,46	63	19,7	3,28	1,3	209
Behandelt	NH₄OH	97	47	95,5	115	2,81	65	17,4		1,1	111
Behandelt	Na₂CO,	99	61	93,3	100	2,77	61	16,7	Berst- Ein-	1,2	101
Behandelt	Ca(OH)₂	102	59	95,7	115	2,77			faktor reiß-	1,0	40
Tabelle V							Volumi-	Ein	länge
Zustand Jer	In der ersten	% H₂O₂	Aus	Hellig	Opazi	Frei	nositat	reiß		Deh	FaI-
Pulpe	Stufe verwen	in der	beute,	keit	tät	heit		faktor		nung	tungs-
	detes Oxyda	alkali	bezogen							fcstig-
	tionsmittel	chen	auf%				ml/g			keit
		Stufe	Pulpe		%	ml		%

Unbehan- 59 delt

Behandelt CIO₂ 2 94 59

Behandelt NaCIO₂+ HCI 2 96 69

Behandelt NaCIO₂+Cl₂ 2 96 69

Behandelt NaCIO, 1 90 50

Behandelt NaOCl 2 93 64

97,0 120 3,16

87,3 84,5 84,6 88,8 89,1 85

96

101

2,42
2,06
2,17

110 2,08
95 2,43

66

56
64
67
60
60

14,8 3,04 1,3

29.6
30,5
27,6
24,3
26,1

5,34 5,66 5,54 4,95 5,05

1,4 1,5 1,5

1,1 1 5

559 763 542 127 2:55

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Verstärkung der Festigkeitseigenschaften von fasrigem lignocellulosematerial, das ganz oder teilweise durch eine mechanische Behandlung aufgeschlossen worden ist, gekennzeichnet durch folgende Arbeitsschritte:

a) Behandlung des aufgeschlossenen Iignocellulosematerials mit einem chlorhaltigen Reagens,

b) Waschen der behandelten Pulpe mit Wasser,

d) Waschen der mit dem Hydroxid-Peroxid behandelten Pulpe mit Wasser.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Stufe des Verfahrens wäßrige Iignocettulosepulpe einer Konsistenz von 2.0 bis 35,0 Gew.-% mit 0,5 bis 8,0 Gew.-% Chlordioxid bei 25° C bis 90⁰C während 30 min bis 5 h behandelt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Stufe des Verfahrens eine wäßrige LJgnocellulosepuIpe einer Konsistenz von 3,0 bis 6,0 Gew.-% mit 0,5 bis 4,0 Gew.-% Chlordioxid bei 40 bis 70 C während eines Zeitraums von 1 bis 2 h behandelt wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der dritten Stufe des Verfahrens die gewaschene Lignocellulosepulpe in wäßrigem Medium bei einer Konsistenz von 6,0 bis 35,0 Gew.-% mit 2,0 bis 16,0 Gew.-% eines Alkalimetallhydroxide und 0,2 bis 4,0 Gew.-% Wasserstoffperoxid bei 20 bis 80" C während 1 bis 72 h behandelt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der dritten Stufe des Verfahrens die gewaschene Lignocellulosepulpe in wäßrigem Medium bei einer Konsistenz von 12,0 bis 18,0 Gew.-% mit 4,0 bis 8,0 Gew.-% eines Alkalimetallhydroxide und 0,5 bis 2,0 Gew.*% Wasserstoffperoxid bei 20 bis 40° C während 2 bis 4 h behandelt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß als zusätzliches Reagens bis zu 5,0 Gew.-% eines Alkalimetallsilicats verwendet werden.

7. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß als zusätzliches Reagens bis zu 1,0 Gew.-% eines Magnesiumsalzes verwendet werden.