DE2524018B2 - Durchlauf-Bügel- und Prägemaschine für Leder o.dgl - Google Patents
Durchlauf-Bügel- und Prägemaschine für Leder o.dglInfo
- Publication number
- DE2524018B2 DE2524018B2 DE2524018A DE2524018A DE2524018B2 DE 2524018 B2 DE2524018 B2 DE 2524018B2 DE 2524018 A DE2524018 A DE 2524018A DE 2524018 A DE2524018 A DE 2524018A DE 2524018 B2 DE2524018 B2 DE 2524018B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ironing
- hollow cylinder
- roller
- leather
- embossing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
- C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
- C14B1/44—Mechanical treatment of leather surfaces
- C14B1/54—Ironing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Durchlauf-Bügel- und 5S
Prägemaschine für Leder od. dgl., mit einer Bügel- oder
Prägewalze, einer Druckwalze, einem das Leder zwischen Bügelwalze und Druckwalze hindurchführenden
endlosen Transportband und einer Heizung zum Aufheizen der Bügelwalze. w
Beim Bügeln von Leder müssen relativ hohe Drucke bei erhöhter Temperatur aufgebracht werden mit der
Folge, daß an die Bügelflächen außer der qualitativ hohen Oberflächengüte erhöhte thermische und festigkeitstechnische
Ansprüche gestellt werden. Die Erfüllung dieser Forderungen bereitet bei solchen Maschinen
(z. B. GB-PS 13 46 649) keine sonderlichen Schwierigkeiten, die ebene Druck- und Gegendruckplatten
aufweisen, von denen zumindest eine beheizt ist Diese Bügelmaschinen lassen sich jedoch nur diskontinuierlich
betreiben, auch wenn es nicht an Versuchen gefehlt hat, durch Vibrationsbewegung einer der Platten einen
Längstransport zu erreichen, was sich aber in der Praxis nicht eingeführt hat
Für einen kontinuerlichen Betrieb haben sich bislang nur Walzenmaschinen durchgesetzt, zu denen auch die
des eingangs geschilderten Aufbaus gehört (US-PS 35 87 258). Bei diesen Maschinen wird das einem
endlosen Transportband aufliegende Leder zwischen einer Bügelwalze und zwei äußeren Druckwalzen
durchgeführt und dabei der erhöhten Temperatur und dem erhöhten Druck ausgesetzt. Zu diesem Zweck ist
einerseits die Bügelwalze innenseitig direkt beheizt, andererseits sind die Druckwalzen über Spannzylinder
mit der Achse der Bügelwalze verspannt, so daß sie fest
an die Bügelwalze angedrückt werden. Die Achse der Bügelwalze ist dabei nur einseitig gelagert
Bei Bügelmaschinen geht es insbesondere darum, die Temperatur schnell an das zu verarbeitende Leder
anpassen zu können, d. h. die Wärme einerseits schnell zuzuführen, andererseits aber auch wieder schnell
abzuführen, um beispielsweise eine andere Temperatur einstellen zu können. Sofern eine solche Bügelmaschine
auch zum Prägen eingesetzt wird, geht es darum, für die Bügelwalze eine Konstruktion zu finden, die einerseits
einen schnellen Austausch gegen anders geprägte Walzen gestattet, andererseits nicht allzu kostspielig ist
Bei der vorbekannten Maschine (US-PS 35 67 258) soll dieses Problem dadurch gelöst werden, daß die
angetriebene Bügelwalze einen austauschbaren Walzenmantel aufweist, der auf seiner Außenseite die
Bügel- bzw. Prägefläche, auf seiner Innenseite die gesamte Heizeinrichtung aufweist Dieser Walzenmantel
ist über Keilflächen mit zwei endständigen Stirnflanschen der Walze verspannt Durch Lösen der
Keile kann der Walzenmantel abgezogen werden. Dazu ist es ferner erforderlich, die zwischen den Druckwalzen
und der Achse der Bügelwalze vorhandenen Koppelglieder mit den Spannzylindern zu lösen, so daß der
Walzenmantel mit der integrierten Heizeinrichtung von
den Stirnflanschen abgezogen und gegebenenfalls gegen einen neuen Walzenmantel mit einer Heizeinrichtung
ausgetauscht werden kann.
Diese Konstruktion ist naturgemäß außerordentlich aufwendig, da die genaue Zentrierung des Walzenmantels
auf den Stirnflansichen einige Schwierigkeiten bereitet, zumal die Konstruktion der Stirnflansche selbst
entsprechend aufwendig sein muß. Der Walzenmantel mit der Heizeinrichtung muß schwer und stabil
ausgebildet sein, damit er den Bügeldruck aufnehmen kann. Andererseits ist jede einzelne Bügel- bzw.
Prägewalze mit einer eigenen Heizeinrichtung ausgestattet Dies verteuert die Maschine ungemein.
Von der eingangs angedeuteten Maschine ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine
Maschine zu schaffen, die einerseits in kürzest möglicher Zeit eine Anpassung der Temperatur an die
gewünschten Werte gestattet, andererseits durch einfachen Aufbau und einfache Montage der Bügelwalze
eine kostengünstige Änderung der Prägeeffekte erlaubt
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Bügel- oder Prägewalze als dünnwandiger
Hohlzylinder und die Heizung als auf diesen von außen/oder innen indirekt einwirkende Heizeinrichtung
ausgebildet ist, und daß gegenüber der Druckwalze in
dem Hohlzylinder eine an dessen Innenwandung abrollende Gegendruckwalze angeordnet ist
Die Bügelwalze ist demgemäß als einfacher dünnwandiger Hohlzylinder ausgeführt, der ausschließlich die
Aufgabe hat, die für das Bügeln bzw. das Prägen erforderliche glatte bzw. ausgeprägte Fläche zu bieten.
Der Bügel- bzw. Prägedruck hingegen wird ausschließlich durch Druck- und die Gegendruckwalze erzeugt,
zwischen die der Hohlzylinder hindurchgeführt und durch die er in Drehung versetzt wird. Der Bügelzylinder
selbst ist dabei praktisch keiner Beanspruchung, insbesondere keinen Biegekräften ausgesetzt, die
ausschließlich von den beiden kleineren Walzen aufgenommen werden. Mit diesen Walzen lassen sich
natürlich die Biegekräfte relativ leicht beherrschen. Der weitere Vorteil besteht darin, daß der Hohlzylinder
aufgrund seiner Dünnwandigkeit einen vergleichsweise geringen Wärmeinhalt hat, so daß auch nur eine
geringere Heizleistung installiert werden muß. Zudem gibt dieser Hohlzylinder seine Wärme schnell an das
Leder ab. Ferner läßt sich der Hohlzylinder aufgrund der geringen Masse schnell abkühlen und damit auf
andere Temperaturen einstellen.
Auch die Genauigkeit der Temperatureinstellung wird durch die geringe Masse begünstigt. Schließlich
läßt sich dieser Hohlzylinder leicht austauschen, also beispielsweise durch einen Hohlzylinder mit Prägefläche
ersetzen. Da es sich bei dem Hohlzylinder nur um ein einfaches zylindrisches Blech handelt, ist ein
Wechsel von Bügeln auf Prägen oder innerhalb verschiedener Prägeeffekte mit relativ geringen Kosten
auch bei kleinen Serien möglich. Der in seinem Durchmesser große Hohlzylinder und das Transportband
sorgen dafür, daß das Leder beim Einziehen ausgebreitet wird, d.h. faltenfrei einläuft Es ist zwar
eine gasbeheizte Bügelwalze bekannt (DT-PS 5 52 681), jedoch weist diese nicht die weiteren Merkmale und
Vorteile der Erfindung auf. Diesem Stand der Technik wird dadurch Rechnung getragen, daß für das Merkmal
der indirekt auf die Bügelwalze einwirkenden Heizeinrichtung nur in Verbindung mit den weiteren Merkmalen
Schutz beansprucht wird.
Die Heizeinrichtung ist mit Vorzug als Strahlungsheizung ausgebildet und teilkreisförmig mit Abstand von
der Innenwandung des Hohlzylinders angeordnet Der Ort der Anordnung richtet sich nach Zweckmäßigkeitserwägungen und wird sich im allgemeinen etwa
diametral gegenüber den beiden Druckwalzen in bzw. vor dem Einlaufbereich des Leders in den Spalt
zwischen Hohlzylinder und Transportband befinden, so Das Leder wird also vor Erreichen der Druckwalzen
aufgewärmt und — da der aufgeheizte Abschnitt des Hohlzylinders mitwandert — auf die gewünschte
Temperatur gebracht Die Strahlungsheizung hat gegenüber den bisher verwendeten direkten Heizungen
den Vorteil, daß höhere Temperaturen als beispielsweise mit öl als Wärmeträger erreicht werden können und
dennoch wiederum eine schnellere Abkühlung möglich ist
Zweckmäßigerweise ist der Hohlzylinder auf einen etwa in seiner Achse liegenden Träger fliegend gelagert
und innen- und/oder außenseitig mittels stationärer Führungsrollen od. dgl. zentrisch zu seiner Achse
geführt. Der Hohlzylinder läuft also genau so um, als ob es sich um eine Bügelwalze handeln würde, ohne daß er
jedoch deren schwere Konstruktion oder einen Antrieb aufweist Durch diese Ausbildung der tragenden Teile
der Maschine wird der Austausch der Hohlzylinder in keiner Weise behindert
Der Hohlzylinder ist mit Vorzug zumindest oberseitig von einer aufklappbaren Haube überdeckt Mit dieser
Haube kann einerseits bei Bedarf die Wärme durch Aufstauen der Luft gut gespeichert werden, andererseits
durch Aufklappen der Haube und die dabei auftretende Konvektion auch leicht abgeführt werden, und zwar
unmittelbar nachdem der Hohlzylinder den Bügelspalt verlassen hat
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist im Einlaufbereich des Leders zwischen Hohlzylinder
und Transportband ein in den Spalt zwischen Gehäuse bzw. Haube einerseits und Transportband sowie
Hohlzylinder andererseits vorragendes Blech angeordnet Damit ist einerseits ein Zugriffschutz gegeben,
andererseits verhindert dieses Blech eine Konvektionsbewegung der kalten Luft von außen in das Innere des
Gehäuses, so daß die Aufheizzeiten und die installierte Heizleistung gering gehalten werden. Dieses Blech kann
gegebenenfalls weggeklappt werden, wenn der Einlaufbereich des Transportbandes inspiziert oder eine
stärkere Luftkonvektion beim Abkühlen erwünscht ist
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer
bevorzugten Ausführungsform sowie anhand der Zeichnung, die eine teilweise geschnittene schematische
Seitenansicht der Ausführungsform zeigt
Die Bügelmaschine besteht im wesentlichen aus einer Druckwalze 2, einer Gegendruckwalze 3, einem die
Bügelwalze bildenden Hohlzylinder 4, einer Heizeinrichtung 5 und einem endlosen Transportband 6. Diese
Teile sind an einem gemeinsamen Maschinengestell 1 angeordnet
Der Hohlzylinder 4 besteht aus einem dünnen Blech 7 als Bügelfläche, dessen außenseitige Oberfläche also
poliert oder aber — im Falle eines Prägezylinders — mit einem geprägten Dessin versehen ist, und zumindest
stirnseitigen Ringen 8, die zur Aussteifung der Bügelfläche dienen. In dem Hohlzylinder 4 ist ein in
dessen Achse liegender rohrförmiger Träger 9 ortsfest angeordnet, der an seinen beiden Stirnseiten einen
Tragstern 10 mit endständig gelagerten Rollen 11 aufweist Diese Rollen halten den Hohlzylinder in einer
zu seiner Achse zentrischen Lage. Der rohrförmige Träger ist dabei nur an der einen Stirnseite des
Hohlzylinders abgestützt
Im Innern des Hohlzylinders 4 ist ferner die bereits angedeutete Gegendruckwalze 3 angeordnet, die sich
an der Innenwandung dieses Hohlzylinders abrollt Sie bildet zusammen mit der außen angeordneten Druckwalze
2 die eigentliche Bügelzone, durch die der Hohlzylinder 4 hindurchgeführt wird. Die Druckwalze 2
wird mit der Gegendruckwalze 3 durch hydraulische oder pneumatische Zylinder 12 bis auf den gewünschten
Bügeldruck miteinander verspannt, wobei der Lagerbock 13 der Druckwalze 2 gleitend auf dem Maschinengestell
1 sitzt Die notwendige Rückstellkraft wird durch eine zwischen den beiden Lagerböcken 13 und 14
eingesetzte Feder 15 erzeugt
Die Druckwalze 2 dient zugleich als abgabeseitige UmlenkroHe für das endlose, bahnförmige Förderband
6, das außerdem über eine aufgabeseitige UmlenkroHe 16 und eine Antriebsrolle 17 geführt ist Dieses
Transportband 6 umschlingt den Hohlzylinder 7 etwa im Bereich seines rechten unteren Quadranten und ist
durch die zwischen der Druckwalze 2 und der Gegendruckwalze 3 vorhandene Bügelzone hindurchgeführt
Ein auf dem Transportband 6 liegendes Leder
18 gelangt zunächst in diesen Umschlingungsbereich. Der entsprechende Abschnitt des Hohlzylinders 4
befindet sich auf der gewünschten hohen Temperatur, die in dem vorangehenden Sektor durch die Strahlungsheizung
5 erzeugt worden ist. Das Leder wird also im Umschlingungsbereich zunächst aufgeheizt, bevor es in
die Bügelzone gelangt Die Heizeinrichtung verläuft längs durch den gesamten Innenraum des Hohlzylinders
4 und kann beispielsweise an stirnseitigen Scheiben 19 des rohrförmigen Trägers 9 befestigt sein.
Der Hohlzylinder 4 ist zumindest auf seiner Oberseite durch eine Haube 20 abgedeckt, die um das Lager 21
aufgeklappt werden kann. Während des Bügeins ist die Haube geschlossen, um einen entsprechenden Wärmestau
zu halten. Zum Abkühlen bzw. Erniedrigen der Behandlungstemperatur kann die Haube 20 dann
geöffnet werden. Im Einlaufbereich 22 des Transportbandes 6 ist ein Blech 23 angeordnet, das einerseits als
Zugriffschutz dient, andererseits bis nahe an den Hohlzylinder 4 herangeführt ist, so daß eine Luftkonvektion
zwischen dem Gehäuse 24 bzw. der Haube 20 und dem Hohlzylinder annähernd ausgeschlossen ist.
Bei dem wiedergegebenen Ausführungsbeispiel ist ar dem aufgabeseitigen Ende des Transportbandes 6 eine
Folie 25 vorgesehen, die dem Transportband bis etwj zum Einzugsbereich 22 aufliegt Diese dünne, jedocr
biegesteife Folie, z. B. aus Gummi oder gummiähnlichem Material weist einen höheren Reibungskoeffizien
ten gegenüber dem Leder 18 auf als das Transportbanc 6. Wird das Leder 18 mit seinem nachlaufender
Abschnitt auf diese Folie 25 aufgelegt, so wird das Ledei in diesem Bereich zurückgehalten, so daß es sich bein*
Einlauf in den Spalt zwischen Hohlzylinder 4 unc Transportband 6 nicht auffalten kann. Diese Folie 25
kann auf einer eigenen Rolle 26 am aufgabeseitiger Ende des Transportbandes 6 aufgewickelt sein.
Das die Bügelmaschine bei der Druckwalze 2 verlassende Leder kann dort entweder abgenommer
oder an einen anderen Förderer übergeben werden Statt dessen ist es auch möglich, das Leder an die
Aufgabeseite zurückzuführen, wofür beim wiedergege benen Ausführungsbeispiel ein Rückführband 27 dargestellt
ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Durchlauf-Bügel- und Prägemaschine für Leder od. dgl, mit einer Bügel- oder Prägewalze, einer
Druckwalze, einem das Leder zwischen Bügelwalze =>
und Druckwalze hindurchführenden endlosen Transportband und einer Heizung zum Aufheizen der
Bügelwalze, dadurch gekennzeichnet, daß die Bügel- oder Prägewalze als dünnwandiger
Hohlzylinder (4) und die Heizung als auf diesen von außen und/oder innen indirekt einwirkende Heizeinrichtung
(5) ausgebildet ist, und daß gegenüber der Druckwalze (2) in dem Hohlzylinder (4) eine an
dessen Innenwandung abrollende Gegendruckwalze (3) angeordnet ist is
2. Durchlauf-Bügel- und Prägemaschine nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband 6) vor dem durch Druckwalze (2) und
Gegendruckwalze (3) gebildeten Walzenspalt an dem Hohlzylinder (4) auf mindestens einem Viertel
seines Umfangs anliegt
3. Durchlauf-Bügel- und Prägemaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Heizeinrichtung (5) als Strahlungsheizung ausgebildet und teilkreisförmig mit Abstand von der
Innenwandung des Hohlzylinders (4) angeordnet ist.
4. Durchlauf-Bügel- und Prägemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Heizeinrichtung (5) in Umlaufrichtung des Hohlzylinders (4) unmittelbar vor dem Einlaufbereich
(22) des Leders angeordnet ist.
5. Durchlauf-Bügel- und Prägemaschine nach einem der Ansprüche 1 —4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlzylinder (4) auf einem etwa in seiner Achse liegenden Träger (9) fliegend gelagert und
innen- und/oder außenseitig mittels stationärer Führungsrollen (11) zentrisch zu seiner Achse
geführt ist.
6. Durchlauf-Bügel- und Prägemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlzylinder (4) zumindest oberseitig von einer aufklappbaren Haube (20) überdeckt ist
7. Durchlauf-Bügel- und Prägemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß im Einlaufbereich (22) des Leders (18) zwischen Hohlzylinder (4) und Transportband
(6) ein in den Spalt zwischen Gehäuse (24) bzw. Haube (20) einerseits und Transportband (6)
sowie Hohlzylinder (4) andererseits vorragendes Blech (23) angeordnet ist. so
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2524018A DE2524018C3 (de) | 1975-05-30 | 1975-05-30 | Durchlauf-Bügel- und Prägemaschine für Leder o.dgl |
NL7605581A NL7605581A (nl) | 1975-05-30 | 1976-05-24 | Strijk- of preegmachine voor leer en dergelijk materiaal. |
CS763487A CS191307B2 (en) | 1975-05-30 | 1976-05-25 | Ironing or mating machine for leather |
IT49653/76A IT1065999B (it) | 1975-05-30 | 1976-05-26 | Macchina per stirare o stampare a rilievo pelli o simili |
JP51061706A JPS51144701A (en) | 1975-05-30 | 1976-05-27 | Heating and squeezing machine or press embossing machine |
US05/690,502 US4065943A (en) | 1975-05-30 | 1976-05-27 | Rotary ironing machine |
FR7616212A FR2335603A1 (fr) | 1975-05-30 | 1976-05-28 | Machine a repasser ou a gaufrer le cuir ou des materiaux analogues |
SU762363556A SU602122A3 (ru) | 1975-05-30 | 1976-05-28 | Машина дл глажени и тиснени кожи |
GB22356/76A GB1505459A (en) | 1975-05-30 | 1976-05-28 | Ironing machine |
BR3419/76A BR7603419A (pt) | 1975-05-30 | 1976-05-28 | Maquina para passar ou estampar couro ou produtos semelhantes |
ES448360A ES448360A1 (es) | 1975-05-30 | 1976-05-29 | Maquina planchadora o repujadora para cuero o materiales si-milares. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2524018A DE2524018C3 (de) | 1975-05-30 | 1975-05-30 | Durchlauf-Bügel- und Prägemaschine für Leder o.dgl |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2524018A1 DE2524018A1 (de) | 1976-12-09 |
DE2524018B2 true DE2524018B2 (de) | 1978-06-08 |
DE2524018C3 DE2524018C3 (de) | 1979-03-22 |
Family
ID=5947821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2524018A Expired DE2524018C3 (de) | 1975-05-30 | 1975-05-30 | Durchlauf-Bügel- und Prägemaschine für Leder o.dgl |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4065943A (de) |
JP (1) | JPS51144701A (de) |
BR (1) | BR7603419A (de) |
CS (1) | CS191307B2 (de) |
DE (1) | DE2524018C3 (de) |
ES (1) | ES448360A1 (de) |
FR (1) | FR2335603A1 (de) |
GB (1) | GB1505459A (de) |
IT (1) | IT1065999B (de) |
NL (1) | NL7605581A (de) |
SU (1) | SU602122A3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3928095A1 (de) * | 1989-08-25 | 1991-02-28 | Dynavac Gmbh | Verfahren und einrichtung zum bearbeiten von weichflexiblen flachmaterialstuecken |
DE4039251A1 (de) * | 1990-12-10 | 1992-06-11 | Dokoupil Jiri | Einrichtung zum bearbeiten von leder, fellen, pelzen und aehnlichen materialien |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CS197031B1 (en) * | 1978-03-31 | 1980-04-30 | Zdenek Miculka | Device for running thermal machining of flat flexible materials |
IT1307067B1 (it) * | 1999-01-27 | 2001-10-23 | Ind Meccaniche Bergi Ofb Spa | Macchina per stirare e stampare in continuo pelli e simili. |
KR101029022B1 (ko) * | 2010-12-29 | 2011-04-14 | 강영성 | 아이롱로울러와 샌드로울러 겸용 가죽표면가공기 |
EP3028836B1 (de) * | 2014-12-04 | 2017-11-01 | Leister Technologies AG | Schweißautomat zum Verbinden von überlappenden Materialbahnen |
ITUB20160895A1 (it) * | 2016-02-19 | 2017-08-19 | Bauce Tri Ma S R L | Macchina per il trattamento di pelli provvista di dispositivo di finitura |
IT201600089851A1 (it) * | 2016-09-06 | 2018-03-06 | Bergi S P A | Macchina per stirare e stampare in continuo pelli naturali. |
CN106435048A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-22 | 浙江富邦集团有限公司 | 一种带吸尘的皮革整烫机 |
CN110551857A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-10 | 浙江工业大学之江学院 | 一种皮革熨平压花干燥机 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE447090A (de) * | 1941-10-01 | |||
US2434367A (en) * | 1945-12-03 | 1948-01-13 | Us Leather Company | Wringing machine |
NL280755A (de) * | 1961-07-11 | |||
FR1583374A (de) * | 1968-04-24 | 1969-10-24 |
-
1975
- 1975-05-30 DE DE2524018A patent/DE2524018C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-05-24 NL NL7605581A patent/NL7605581A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-05-25 CS CS763487A patent/CS191307B2/cs unknown
- 1976-05-26 IT IT49653/76A patent/IT1065999B/it active
- 1976-05-27 JP JP51061706A patent/JPS51144701A/ja active Pending
- 1976-05-27 US US05/690,502 patent/US4065943A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-05-28 FR FR7616212A patent/FR2335603A1/fr active Granted
- 1976-05-28 BR BR3419/76A patent/BR7603419A/pt unknown
- 1976-05-28 GB GB22356/76A patent/GB1505459A/en not_active Expired
- 1976-05-28 SU SU762363556A patent/SU602122A3/ru active
- 1976-05-29 ES ES448360A patent/ES448360A1/es not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3928095A1 (de) * | 1989-08-25 | 1991-02-28 | Dynavac Gmbh | Verfahren und einrichtung zum bearbeiten von weichflexiblen flachmaterialstuecken |
DE4039251A1 (de) * | 1990-12-10 | 1992-06-11 | Dokoupil Jiri | Einrichtung zum bearbeiten von leder, fellen, pelzen und aehnlichen materialien |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS51144701A (en) | 1976-12-13 |
SU602122A3 (ru) | 1978-04-05 |
NL7605581A (nl) | 1976-12-02 |
BR7603419A (pt) | 1976-12-21 |
CS191307B2 (en) | 1979-06-29 |
IT1065999B (it) | 1985-03-04 |
DE2524018A1 (de) | 1976-12-09 |
FR2335603B1 (de) | 1980-09-05 |
US4065943A (en) | 1978-01-03 |
DE2524018C3 (de) | 1979-03-22 |
FR2335603A1 (fr) | 1977-07-15 |
GB1505459A (en) | 1978-03-30 |
ES448360A1 (es) | 1977-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2826316C2 (de) | Durchbiegungseinstellwalze | |
DE69102010T2 (de) | Offsetdruckmaschine für veränderliche Formate mit automatischem Laden und Entladen des Zylinders. | |
DE1761595B2 (de) | Antrieb fuer ein flexible druckplatten tragendes druckband einer rotationsdruckmaschine | |
DE2254392B2 (de) | Druckwalze | |
DE1552017C3 (de) | Zwei-Walzenrundbiegemaschine | |
DE3903721A1 (de) | Rotations-siebdruckmaschine | |
DE69813424T2 (de) | Bandgiessanlage | |
DE2524018C3 (de) | Durchlauf-Bügel- und Prägemaschine für Leder o.dgl | |
DE4229352A1 (de) | Druckmaschine | |
DE4103799A1 (de) | Vorrichtung zum aufwickeln einer kunststoffolienbahn | |
DE19705369A1 (de) | Druckmaschine | |
DE3042383A1 (de) | Glaettvorrichtung | |
DE4039700C2 (de) | Rotations-Siebdruckmaschine mit einem Netzgewebe-Formzylinder | |
DE4004286C1 (de) | ||
DE69400051T2 (de) | Vorrichtung zum schnellen Wechseln und Halten einer Seitenwand einer Doppelrollenstranggiessvorrichtung beim Giessen eines Metallproduktes | |
AT392661B (de) | Presswalze, deren durchbiegung einstellbar ist | |
CH684070A5 (de) | Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine. | |
DE3138176C2 (de) | Als Auftragsvorrichtung dienende Walze für die Behandlung von flächigen Gebilden, z. B. Warenbahnen | |
DE2917387C3 (de) | Tiefziehmaschine zum Herstellen von Behältern aus thermoplastischer Folie | |
DE2635010C2 (de) | Presse zum Trocknen nasser Felle mit endlosen, seitlich abnehmbaren Filzbändern | |
EP0657275B1 (de) | Riffelwalze für die Herstellung von Wellpappe | |
DE2909277A1 (de) | Walze fuer die druckbehandlung von warenbahnen zum glaetten und praegen von papier | |
DE1704767C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen eines Bandes aus Kunststoff oder vulkanisierbarem Kautschuk | |
EP0226810B1 (de) | Verpackungsmaschine | |
DE69001133T2 (de) | Aufzeichnungsverfahren auf riemen durch waermeuebertragung. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BMD BADISCHE MASCHINENFABRIK DURLACH GMBH, 7500 KA |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |