DE2522094B2 - Behälter aus Kunststoff und Blasform für seine Herstellung - Google Patents
Behälter aus Kunststoff und Blasform für seine HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter aus Kunststoff, insbesondere einen Lagerbehälter für
Flüssigkeiten, wie z. B. Heizöl, der im Blasformverfahren hergestellt ist und großflächige Wände aufweist,
insbesondere einen quaderfönnigen Behälter, wobei die großflächigen Wände durch in den Kunststoff eingefc-rmte,
gerade verlaufende, aus miteinander verschweißten Doppelungen der Behälterwand bestehende
Versteifungsrippen versteift sind.
Bei Behältern mit großflächigen Wänden besteht das Problem, dem Behälter die nötige Steifigkeit zu geben,
insbesondere bei großen Behältern, wie sie zur Lagerung von Flüssigkeiten, wie z. B. Heizöl, verwendet
werden. Es sind verschiedene Konstruktionen bekannt, die die nötige Steifigkeit haben. Meist angewendet wird
die Bandagiemng des Behälters (DE-Gbm 72 15 920), wobei in sickenförmige Vertiefungen der Behälterwand
biegesteife Stahlprofile eingelegt weiden, die sich meist entlang den Seitenwänden des Behälters erstrecken und
J5 durch stirnseitige Bandagenteile miteinander verbunden
sind. Bandagen, von denen für einen Tank meist mehrere gebraucht werden, sind teuer und machen
einen wesentlichen Anteil der gesamten Herstellungskosten aus. Die Sicken für die Aufnahme der Bandagen
haben zwar ihrerseits eine gewisse Versteifungswirkung auch ohne eingelegte Profile, jedoch reicht diese
Versteifungswirkung bei weitem nicht aus, weshalb Bandagen unerläßlich sind. Die mangelhafte Versteifungswirkung
der Sicken rührt daher, daß der
gelagerten Flüssigkeit, die Sicken aufzuweiten versucht,
wodurch deren Biegefestigkeit sehr stark vermindert wird.
bei dem einander gegenüberliegende Wände tiefe Einstülpungen aufweisen, die sich in der Mittelebene des
Behälters berühren und dort miteinander verschweißt sind. Hierdurch erhält man zwar eine wesentliche
Erhöhung der Druckfestigkeit, jedoch wird dies mit einer starken Reduzierung der Behälterkapazität
erkauft, d. h. bei gegebenen Außenabmessungen ist die Faßkraft des Behälters kleiner als bei Behältern ohne
Einstülpungen. Bei vorgeschriebener Behälterkapazität sind deshalb unter Umständen größere Abmessungen
ω eines Lagerraumes oder dergleichen erforderlich. Ein
Nachteil solcher Behälter besteht auch darin, daß die VerschweiDungsstelle, an der die Einstülpungen miteinander
verschweißt sind, dem Lagergut ausgesetzt ist. Dies kann bei bestimmten Medien, wie ?.. B. Heizöl, zu
h5 einem Quellen des Kunststoffmaterials an der Schweißstelle
führen, insbesondere dann, wenn am Rand der Verschweiüungsstelle ein Spannungsriß entstanden ist.
Hierdurch kann im Laufe der Zeit die gesamte
Schweißverbindung zerstört werden, wonach der Behälter pjcht mehr die erforderliche Druckfestigkeit
hat
Bekannt ist auch ein beheizbarer Wasserbehälter aus Kunststoff mit vergleichsweise kleinen Abmessungen, ·>
der im Wesentlichen eine zylindrische Form hat (DE-AS 14 79 737). In die Wand des Behälters ist ein
kreisringförmiges Heizrohr eingebettet, das in einer zur
Zylinderachse des Behälters rechtwinkligen Ebene liegt Die Einbettung erfolgt dadurch, daß beim Aufblasen
eines noch plastischen Kunststoffschlauches dieser das ihn umgebende Heizrohr umhüllt wobei außerhalb des
Heizrohres eine Verschweißung des Kunststoffes stattfindet so daß eine in das Behälterinnere ragende
ringförmige Rippe entsteht Bei Innendruck im Behälter werden die ringförmige Rippe und das Heizrohr auf Zug
beansprucht da an einem zylindrischen Behälter aufgrund eines Innendruckes Biegebeanspruchungen
nicht auftreten.
Bekannt ist auch ein Behälter der eingangs genannten
Art (DE-Gbm 70 37 289). Bei diesem bekannten Behälter ragen die uus miteinander verschweißten
Doppelungen der Behälterwand bestehenden Versteifungsrippen
nach außen und befinden sich an der Nahtstelle des Behälters, d.h. dort wo sich die
Trennfuge der Blasform befunden hat So hergestellte Rippen lassen sich nur im Bereich der genannten
Nahtstelle anbringen, die sich häufig nicht an den größten Wänden des Behälters befinden. So ist bei dem
bekannten Behälter die nach außen ragende Rippe an der verhältnismäßig schmalen Stirnwand angeordnet
an der auf eine Versteifung meist verzichtet werden könnte.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter der eingangs genannten Art so auszubilden,
daß an beliebigen Stellen des Behälters Versteifungsrippen angeformt werden können. Durch die Erfindung soll
auch eine Blasform für die Herstellung des Behälters vorgeschlagen werden.
Der erfindungsgemäße Behälter der eingangs genannten Art ist dadurch gekennzeichnet daß die
Versteifungsrippen in das Behälterinnere ragen und jede Versteifungsrippe einen Randwulst aufweist und an
jedem Rippenende in einen nach innen ragenden Vorsprung einmündet der eine von außen zugängliche
Tasche bildet.
Die erfindungsgemäße Anordnung von von der Außenseite her zugänglichen Taschen am Behälter
ermöglicht die Herstellung von hohen verschweißten Rippen, die ein entsprechend großes Widerstandsmoment
gegen Biegung haben. Die Herstellung hoher Rippen wird durch die Taschen deshalb ermöglicht, weil
in der Form Halterungen für die Enden -.on
ausziehbaren oder nicht ausziehbaren Stäben geschaffen werden können, um die sich der noch formbare
Kunststoff herumlegt wodurch der Rippenrand definiert wird. Die Taschen haben außerdem die Funktion,
einen günstigen Auslauf für die Rippenenden zu schaffen und unerwünschte Materialanhäufungen an
den Rippenenden zu vermeiden. Die Kapazitätsverminderung durch die Versteifungseinrichtung (Rippen) ist
unwesentlich, da die Versteifungsrippen und die Taschen ein nur kleines Volumen haben. Da die Rippen
nach innen ragen, kommt das Lagergut, z. B. Heizöl, mit den Verschweißungsstellen nicht in Berührung, so daß
eine eventuelle Zprstörung durch Quellen oder dergleichen
nicht auftreten kann.
glatte Außenflächen des Behälters. Ein Randwulst mit
kreisringförmigem Querschnitt (Anspruch 3) hat den Vorteil, daß eine günstige Querschmttsform für die
Stäbe verwendet werden kann. Z. B. ein Rohr gemäß Anspruch 5. Es kommen aber auch andere Querschnitte
in Betracht, z. B. dann, wenn der eingelegte Stab einen etwa T-förmigen Querschnitt hat
Der Randwulst kann mit einem eingelegten Profil
ausgefüllt sein (Anspruch 4). Ein solches eingelegtes Profil ergibt eine zusätzliche Steifigkeit Jedoch sind zur
Materialersparnis auch Ausführungsformen vorgesehen, bei denen der Randwulst hohl ausgebildet ist Das
eingelegte Profil kann ein Rundstab, vorzugsweise ein Rohr sein (Anspruch 5). Als eingelegte Profile kommen
sowohl Kunststoffprofile als auch Metallprofile als auch Profile aus anderen Werkstoffen in Betracht sofern es
um die Randverstärkung der Rippen geht
Bei einer Anordnung der Taschen gemäß Anspruch 6 können diese als Griffmulden benutzt werden, da sie
sowohl von der Stirnseite als auch von den Seitenwänden des Behälters her zugän'-'.ich sind, was die
Handhabung eines Behälters, z. B. de;*· Transport durch
eine enge Türöffnung, wesentlich erleichtert Bei ebenen Wänden werden die Rippen vorteilhafterweise gemäß
Anspruch 7 angeordnet.
Für die Herstellung von Behältern, bei denen in den
Versteifungsrippen Profile enthalten sind, kann eine relativ einfache Blasform nach Ansprüche verwendet
werden, bei der keine beweglichen Teile nötig sind. Wenn jedoch die Rippen keine cingelegte/i Profile
enthalten sollen, sind Blasformen nach den Ansprüchen 9 und 10 erforderlich, wobei für eine größere
Serienfertigung die Verwendung von Druckmittelzylindern für das Herausziehen der Profile gemäß Anspruch
10 zweckmäßig ist
Rippen ohne Einlage im Randwulst lassen sich auch mit einer Blasform nach Anspruch 11 herstellen, wobei
eine besonders exakte Rippenform mit der Weiterbildung gemäß Anspruch 12 erreichbar ist.
In der Zeichnung sind Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Behälters,
bei dem Versteifungsrippen in vertikalen Ebenen angeordnet sind,
F i g. 2 eine perspektivische Ansicht eines Behälters, bei dem die Versteifungsrippen in horizontalen Ebenen
angeordnet sind,
F ΐ g. 3 einen senkrechten Schnitt durch den Behälter gemäß F i g. 2 nach den Linien Hl-III in den F i g. 2 und 4,
Fig.4 einen waagerechten Schnitt durch den Behälter nach Fig.2 nach den Linien IV-IV in den
F i g. 2 und 3,
Fig.5 in einer gegenüber Fig.3 vergrößerten
Darstellung einen Querschnitt durch eine Versteifungsrippe, wobei F i g. 5 etwa einen Ausschnitt entsprechend
dem strichpunkVerten Kreis V in F i g. Z ist und wobei
die Versteifungsrippe ohne eingelegtem Profil ist,
F i g. 6 eine der F i g. 5 entsprechende Darstellung, wobei jedoch in der Versteifungsrippe ein Rc.hr
enthalten ist,
F i g. 7 in schematischer Darstellung eine geöffnete Blasform,
Fig.8 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 7 im
Bereich des linken strichpunktierten Kreises in F i g. 7,
Fig. 10 eine Hälfte einer Blasform mit einer mechanischen Ausziehvorrichtung für Profile,
Behälter, wobei die Schnittebene rechtwinklig zur Zylinder-Längsachse gelegt ist,
F i g. 13 einen Teilschnitt durch eine Blasform gemäß einer weiteren Ausführungsform bei einer ersten
Arbeitsphase und
Fig. 14 einen entsprechenden Schnitt bei einer weiteren Arbeitsphase.
Der Behälter nach Fig. I ist im wesentlichen quaderförmig und hat einen Boden 1, Stirnwände 2, 3,
Seitenwände 4,5 und eine Decke 6. In der Decke 6 sind Anschlußstutzen 7, 8, 9 für Armaturen angeordnet.
Längs der horizontalen Kanten des Behälters sind Taschen 10 verteilt, die in das Innere des Behälters
hineinragende Vorsprünge bilden. Die Versteifungsrippen sind in diesem Fall vertikal angeordnet und
erstrecken sich jeweils von der oberen Tasche 10 längs der Seitenwand 4 bzw. 5 bis zu einer darunterliegenden
Tasche 10, was bei der Besprechung des Behälters nach PI«* 2 noch "äher erläutert wird
Bei dem Behälter nach F i g. 2 sind an den senkrechten Behälterkanten 11 Taschen 10 angeordnet. Die Taschen
erstrecken sich teils in die Stirnwände 2', 3' und teils in die Seitenwände 4', 5'. Sie können deshalb bequem als
Griffmulden verwendet werden, wobei der Behälter sowohl von einer Stirnseite her als auch von einer
Breitseite her erfaßt werden kann, ohne daß mit Greifwerkzeugen oder mit den Händen über die Ebene
der anschließenden Wand hinausgegriffen werden muß, was das Hindurchtransportieren des Behälters durch
enge Öffnungen erleichtert.
In dem waagerechten Schnitt nach F i g. 4 sind die in
Fig. 2 als Taschen erscheinenden Bereiche als Vorsprünge 10' sichtbar. Die insgesamt mit 12 bezeichneten
Versteifungsrippen gehen in die Vorsprünge 10' über. Im Bereich zwischen den Taschen haben die Rippen den
aus den Fig. 3 und 5 ersichtlichen Querschnitt, der anhand der F i g. 5 näher betrachtet werden soll.
Die Rippe 12 besteht aus zwei Wandteilen 13 und 14, die bei 15 miteinander verschweißt sind. Die Verschweißung
reicht bis zur Außenfläche 16 der Behälterwand 5'. An der Übergangsstelle 17 zwischen den Wandteilen 13
und 14 ist keine Stufe vorhanden, d. h. die Fläche 16 ist vollkommen glatt. Die Rippe 12 hat längs ihres freien
Randes einen Randwulst 18. der einen etwa kreisringförmigen Querschnitt aufweist und eine Höhlung 19
enthält.
Bei der Variante nach Fig.6 befindet sich in der
Höhlung 19 ein Rohr 20, an dessen Außenseite 21 das Kunststoffmaterial eng angeschmiegt ist.
In den Fig. 7 bis 9 ist eine Blasform zur Herstellung
eines Behälters nach den F i g. 2 bis 6 dargestellt F i g. 7 ist ein horizontaler Schnitt durch eine insgesamt mit 31
bezeichnete Blasform, die aus den Formhälften 31a und
316 besteht Die Blasformhälften sind im auseinandergezogenen
Zustand dargestellt Durch einen strichpunktierten Kreis ist ein plastischer Kunststoffschlauch 32
angedeutet der zwischen die Formhälften 31a, 31fe
extrudiert wurde.
In den Formhälften befinden sich Vorsprünge 33, die zur Formung der Taschen 10 dienen. An jedem
Vorsprung 33 befindet sich (siehe F i g. 9) ein Ausschnitt 34, der so bemessen ist daß ein Rohr 20 (vergleiche
Fig.6) in den Ausschnitt 34 eingelegt werden kann. Beim Gebrauch der Form nach den F i g. 7 bis 9 wird wie
folgt verfahren.
Bei geöffneter Form werden Rohre 2ö in die Ausschnitte 34 eingelegt, und zwar ebensoviele Rohre,
wie Versteifungsrippen gewünscht werden. Im einfachsten Fall erfolgt das Einlegen von Hand, jedoch lasser
sich auch maschinelle Vorrichtungen bauen, die eir Magazin aufweisen, aus dem die Rohre 20 entnommer
-, und in die Ausschnitte 34 eingelegt werden. Nach derr
Einlegen der Rohre 20 wird der plastische Kunststoffschlauch 32 aus einer Ringdüse extrudiert, wobei mar
eventuell die Wandstärke etwas variieren kann, nämlicr so, daß im Bereich der späteren Versteifungsrippen die
in Wandstärke ein wenig größer ist als im übrigen Bereich
Praktische Versuche haben jedoch erwiesen, daß mar auf eine solche Variierung der Wandstärke aud
verzichten kann. Nun wird die Form geschlossen, bis die Formhälften 31a, 31/>
dicht aneinander anliegen, wöbe der Kunststoffschlauch 32 oben und unten abgequetsch
wird. Nun wird in das Innere des Schlauches Druckluft eingeführt die bewirkt, daß sich der plastische Schlauch
so weit dehnt, daß er sich an die Innenseite der Forrr anlegt Bei diesem Vorgang stößt die Kunststoffwanc
,if A',€- Rr.hr» -Xl er» AaR /tie
werden. Jenseits der Rohre, d.h. im Bereich dei Zwischenräume 35 kommen die Kunststoffwände
aneinander zur Anlage und werden, da sie noch in derr hierfür geeigneten plastischen erwärmten Zustand sind
r> miteinander verschweißt wobei die Rippenform gemäC
F i g. 6 entsteht Nach der Entnahme des Behälters au; der Form, wozu diese geöffnet wird, können die Rohre
20 gemäß Fig.6 in den Rippen verbleiben oder sie können ausgezogen werden, wonach sich ein Rippen
3n querschnitt gemäß F i g. 5 ergibt
Einen Rippenquerschnitt gemäß F i g. 5 erhält mar auch bei Verwendung einer Fonr gemäß F i g. 10. Vor
der dort insgesamt mit 36 bezeichneten Blasform ist nui
eine Hälfte dargestellt An der Außenseite der Blasform
is befinden sich Druckmittelzylinder 37, 38, derer
Kolbenstangen 39 mit Traversen 40 verbunden sind deren andere Enden Profile 41,42 in Form von Rohrer
oder Rundstäben tragen. Die nachfolgend als Rundstäbe 41,42 bezeichneten Profile sind durch Bohrungen 43,44
in der Formwand hindurchgefühlt
Beim Beginn eines Blasvorganges befinden sich die Rundstäbe 41, 42 in der dargestellten Lage. Um einer
Versatz zwischen den beiden Rundstäben mit Sicherheil auszuschließen, greift ein Führungszapfen 45 de;
Rundstabes 42 in eine Führungsbohrung des Rundstabe! 41 ein. Nachdem der Behälter geblasen ist werden voi
dem öffnen der Form die Kolbenstangen 39 dei
Druckmittelzylinder 37, 38 ausgefahren, wodurch die Rundstabe 41, 42 aus der Bohrung, die durch ihre
-χι Umhüllung gebildet wurde, herausgezogen werden.
In den Fig. 11 und 12 ist ein zylindrischer Behaltet
gezeigt in dem sich Versteifungsrippen 46 befinde ι, die sich parallel zu Mantellinien des Behälters erstrecken
Am Übergang vom Behältermantel 47 zu der Behälterböden 48,49 befinden sich ebenfalls Taschen 5(
bzw. Vorspränge, in die die Rippen einmünden. Dei
Behälter nach den Fig. 11 und 12 ist für einer
Gebrauchsfall geeignet, bei dem der Innendruck irr Behälter relativ niedrig ist, es jedoch auf eine gewiss«
«ι Biegesteifigkeit des Behälters ankommt So kann dei
Behälter nach den Fig. 11 und 12 z.B. auf zwe
Stützfüße aufgesetzt werden, die einen verhältnismäßij
großen Abstand voneinander haben.
h-5 Blasform 69 dargestellt nämlich ein Ausschnitt aus einei
Blasformhälfte. In dieser Blasformhälfte befindet siel
eine Nut 70, in der eine Leiste 7i verschiebbar ist Di<
Leiste 71 hat zwei Seiten 72 und 73, die durch ein«
wärmeisolierende Schicht 74 voneinander getrennt sind. Mit dieser Form wird wie folgt gearbeitet.
Vor dem Beginn des Aufblasens befinden sich die Leisten 71, von denen in der Regel mehrere vorhanden
sind, in der in Fig. 13 dargestellten Lage. Der Kunststoffschlauch 75 schmiegt sich an die Wand der
Form und auch an die Leiste 71 an. Nun wird die Seite 72 der Leiste so weit abgekühlt, bis der Wandteil 76 der
Versteifungsrippe 76, 77 schon eine gewisse Formstei· fi|!vÄit hat, jedoch noch schweißbar ist. Die Seite 73 wird
nicht gekühlt, so daß der Wandteil 77 plastisch bleibt. Nun wird die Leiste 71 mittels einer nicht dargestellten
Bewegungsvorrichtung in die Stellung nach Fig. 14 gebracht, wobei der Innendruck in der Form bewirkt,
daß der Wandteil 7',', der ja noch plastisch ist, an den schon formsteifen Wandteil 76 angedrückt wird, wobei
die beiden Wandteile bei 78 miteinander verschweißt werden.
Das anhand der Fig. 13 und 14 beschriebene Verfahren kann auch so ausgeführt werden, daß keine
unterschiedliche Abkühlung der Wandteile 76 und 77 der Versteifungsrippe 76, 77 stattfindet. Allerdings ist
dann nicht die Gewähr gegeben, daß die Versteifungsrippe eine genau definierte Form aufweist.
Hierzu 7 Blatt Zeichnungen
Claims (12)
1. Behälter aus Kunststoff, insbesondere Lagerbehälter für Flüssigkeiten, wie z.B. Heizöl, der im
Blasiormverfahren hergestellt ist und großflächige Wände aufweist, insbesondere quaderförmige Behälter,
wobei die großflächigen Wände durch in den Kunststoff eingeformte, gerade verlaufende, aus
miteinander verschweißten Doppelungen der Behälterwand bestehende Versteifungsrippen versteift
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifungsrippen (12; 46; 76,77) in das Behälterinnere
ragen und jede Versteifungsrippe (12; 46; 76, 77) einen Randwulst (18) aufweist und an jedem
Rippenende in einen nach innen ragenden Vorsprung einmündet, der eine von außen zugängliche
Tasche (10; 50) bildet.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die die Versteifungsrippen (12; 46) bildenden Wandteile (13, 14) bis zur Außenfläche
(16) dtr Behälterwand (5') hin miteinander verschweißt sind, so daß die Außenfläche (18) des
Behälters im wesentlichen glatt ist
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Randwulst (18) einen
kreisringförmigen Querschnitt aufweist
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Randwulst (18) mit
einem eingelegten Profil ausgefüllt ist
5. Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
ds.3 das eingelegte Profil ein Rundstab ist, vorzugsweise ein Rohr (20).
6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem kantigen
Behälter, z. B. einem cr.iaderförmigen Behälter, die
Taschen (10; 50) an Behä.cerkanten (11) derart angeordnet sind, daß die Taschen (10; 50) von beiden
an die Kanten anschließenden Flächen her zugänglich sind.
7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Behälter mit
im wesentlichen ebenen Wänden die Versteifungsrippen (12; 46) horizontal oder vertikal angeordnet
sind, vorzugsweise in Richtung der größeren Wandabmessung.
8. Blasform zur Herstellung eines Behälters nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Blasform Vorsprünge (33) zur Formung der Taschen (10; 50) aufweist und daß die
Vorsprünge (33) Halterungen, z. B. Ausschnitte (34), für die Halterung der Profile der Randwülste (18)
aufweisen.
9. Blasform nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile (41, 42) aus der Blasform
(36) herausziehbar sind (F i g. 11).
10. Blasform nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die herausziehbaren Profile (41, 42) mittels Druckmittelzylindern (37,38) betätigbar sind,
die vorzugsweise seitlich an der Blasform (36) angeordnet und über Traversen (40) mit den Profilen
(41,42) verbunden sind, wobei die Profile Bohrungen (43,44) in der Blasformwand durchgreifen.
11. Blasform zur Herstellung eines Behälters nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und 6, 7, dadurch
gekennzeichnet, daß sie für jede zu bildende Versteifungsrippe (76, 77) eine in die Blasformwand
einziehbare Leiste (71) aufweist.
12. Blasform nach Anspruch II, dadurch gekennzeichnet,
daß die Leiste (71) eine wärmeisoHerende Schicht (74) enthält, die eine gekühlte Seite (72) der
Leiste (71) von einer nicht gekühlten Seite (73) trennt, so daß ein Wandteil (76) der Versteifungsrippe
(76, 77) so weit abgekühlt wird, daß er bereits formsteif, jedoch noch schweißbar ist und nach dem
Einziehen der Leiste (71) der nicht abgekühlte Wandteil (77) der Versteifungsrippe (76, 77) unter
der Wirkung des Aufblasdruckes gegen den abgekühlten Wandteii (76) der Versteifungsrippe
(76,77) gepreßt und mit dieser verschweißt wird.
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