DE19814044A1 - Abstandhalterrahmen aus glasfaserverstärktem Kunststoff für Isolierglasscheiben und Verfahren zum Bilden von Ecken in einem solchen Abstandhalterrahmen - Google Patents
Abstandhalterrahmen aus glasfaserverstärktem Kunststoff für Isolierglasscheiben und Verfahren zum Bilden von Ecken in einem solchen AbstandhalterrahmenInfo
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Abstract
Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben mit folgenden Merkmalen sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung: DOLLAR A - der Abstandhalterrahmen ist aus einem Hohlprofilstab (27) aus glasfaserverstärktem Kunststoff oder aus einem anderen beim Biegen bruchgefährdeten Werkstoff gebildet und hat Ecken (1-4); DOLLAR A - einer oder mehrere der zwischen den Ecken (1-4) gebildeten Schenkel (5-8) des Abstandhalterrahmens enthalten ein rieselfähiges Trockenmittel (9); DOLLAR A - an den Ecken (1-4) des Abstandhalterrahmens ist der Hohlprofilstab (27) eingeschnitten; DOLLAR A - die Einschnitte (21) erstrecken sich durch den inneren Scheitel (16) und von dort weiter in Richtung gegen den äußeren Scheitel (17) der jeweiligen Ecke, ohne den äußeren Scheitel (17) zu durchtrennen; DOLLAR A - an den Ecken (1-4) befindet sich im Hohlprofilstab (27) ein die Ecke (1-4) stabilisierendes formstabiles Winkelstück (11-14); DOLLAR A - in den das Trockenmittel (9) enthaltenden Schenkeln (5-8) stecken Pfropfen (10), welche das Trockenmittel (9) zwischen sich einschließen.
Description
Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben bestehen meist aus Hohlprofilstä
ben aus Aluminium oder Edelstahl, welche ein rieselfähiges Trockenmittel enthal
ten, gewöhnlich Molekularsiebe. Es ist die Aufgabe des Trockenmittels, in der
Isolierglasscheibe vorhandene Feuchte zu binden, damit unter den an Fenstern
auftretende Temperaturen der Taupunkt nicht unterschritten wird. Die metalli
schen Abstandhalterrahmen werden heute meist in einem Stück gebogen und
zeichnen sich durch gute mechanische Stabilität aus. Sie haben jedoch den
Nachteil, daß sie, insbesondere wenn sie aus Aluminium bestehen, eine Kälte
brücke zwischen den einzelnen Glasscheiben der Isolierglasscheibe bilden. Um
die Wirksamkeit der Kältebrücke zu verringern, sind auch Abstandhalterrahmen
aus metallischen U-Profilen und aus thermoplastischen Vollprofilen bekannt, wo
bei die zuletzt genannten unmittelbar auf eine Glasscheibe extrudiert werden. In
jüngster Zeit sind auch Abstandhalterrahmen vorgeschlagen worden, welche aus
Hohlprofilstäben aus glasfaserverstärktem Kunststoff gebildet werden und eben
so wie Abstandhalterrahmen aus metallischen Hohlprofilen mit einem körnigen,
rieselfähigen Trockenmittel gefüllt werden. Der glasfaserverstärkte Kunststoff hat
eine nur geringe Wärmeleitfähigkeit, so daß er in erwünschter Weise den Wär
meübergang zwischen den einzelnen Glasscheiben einer Isolierglasscheibe be
hindert. Durch die Glasfaserverstärkung hat das Hohlprofil auch eine hinreichen
de mechanische Stabilität. Nachteilig ist jedoch, daß Hohlprofilstäbe aus glasfa
serverstärktem Kunststoff spröde und deshalb anders als metallische Hohlprofil
stäbe bruchgefährdet sind, wenn man versucht, sie zu biegen. Auf Maschinen,
welche für das Biegen metallischer Hohlprofilstäbe zu Abstandhalterrahmen be
stimmt sind, lassen sich deshalb keine Abstandhalterrahmen aus glasfaserver
stärkten Kunststoffprofilen biegen. Nun könnte man daran denken, Abstandhal
terrahmen aus glasfaserverstärkten Kunststoffprofilen dadurch zu bilden, daß
man gerade Hohlprofilabschnitte durch vorgefertigte Winkelstücke, welche die
Ecken der Abstandhalterrahmen bilden, miteinander verbindet, indem man diese
Winkelstücke in die Hohlprofilabschnitte hineinsteckt. Diese aus früherer Zeit
beim Herstellen von metallischen Abstandhalterrahmen bekannte Technik ist je
doch arbeitsaufwendig und führt zu Abstandhalterrahmen, welche infolge man
gelnder Steifigkeit im Eckbereich insgesamt labil sind und sich nicht so einfach
handhaben und mit der erforderlichen Präzision auf eine Glasscheibe kleben
lassen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen,
wie man hinreichend stabile Abstandhalterrahmen aus glasfaserverstärkten
Kunststoffhohlprofilen zu wettbewerbsfähigen Kosten herstellen kann.
Diese Aufgabe wird gelöst durch Abstandhalterrahmen mit den im Anspruch 1 an
gegebenen Merkmalen und durch ein Verfahren zum Bilden von Ecken in einem
solchen Abstandhalterrahmen aus glasfaserverstärktem Kunststoff mit den im
Anspruch 10 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfin
dung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Der erfindungsgemäße Abstandhalterrahmen ist ein eckiger Rahmen. In den mei
sten Fällen werden die zwischen den Ecken gebildeten Schenkel des Rahmens
einen rechten Winkel miteinander bilden, doch ist das nicht zwingend. Der Ab
standhalterrahmen kann auch Ecken haben, an denen seine Schenkel einen
Winkel miteinander einschließen, der kleiner oder größer als 90° ist. Eine oder
mehrere der Schenkel, vorzugsweise alle Schenkel, enthalten ein rieselfähiges
Trockenmittel, welches zwischen Pfropfen eingeschlossen ist, welche in den
Schenkeln stecken. Zur Bildung der Ecken ist das Hohlprofil eingeschnitten. Im
fertigen Abstandhalterrahmen gibt es deshalb Einschnitte, welche sich durch den
inneren Scheitel der jeweiligen Ecke und von dort weiter in Richtung gegen den
äußeren Scheitel der jeweiligen Ecke erstrecken, ohne den äußeren Scheitel zu
durchtrennen. Unter dem inneren Scheitel wird der zur Rahmeninnenseite wei
sende Scheitel einer Ecke verstanden. Demgemäß liegt der äußere Scheitel auf
der Rahmenaußenseite der Ecke. Der an einer Ecke vorgesehene Einschnitt er
möglicht es, die Ecke durch Biegen zu bilden, ohne Material der rahmeninnensei
tigen Profilwand und der Flanken des Hohlprofilstabes verdrängen zu müssen.
Dadurch, daß der Einschnitt den äußeren Scheitel der Ecke nicht durchtrennt,
hängen die von der Ecke ausgehenden Schenkel des Abstandhalterrahmens
über den äußeren Scheitel einstückig zusammen. Die durch den Einschnitt er
folgte Schwächung des Hohlprofils wird dadurch ausgeglichen, daß im Hohlprofil
stab ein die jeweilige Ecke stabilisierendes formstabiles Winkelstück steckt. Un
ter einem formstabilen Winkelstück wird ein solches verstanden, welches die Ec
ke so weit stabilisiert, daß der Abstandhalterrahmen bei den Handhabungen, die
bis zum Abschluß des Einbaus in eine Isolierglasscheibe erforderlich sind, seine
an den Ecken gewollten, durch die Gestalt der Isolierglasscheibe vorbestimmten
Winkel beibehält.
Der erfindungsgemäße Abstandhalterrahmen hat Vorteile:
- - Seine von einer Ecke ausgehenden Schenkel hängen einstückig zusammen.
- - Durch die Einschnitte in den Ecken können die Flanken auch im Bereich der Ecken stufenlos eben sein, was für das Verkleben mit Glasscheiben günstig und wichtig ist.
- - Die Einschnitte können im fertigen Abstandhalterrahmen geschlossen oder nahezu geschlossen sein, insbesondere am inneren Scheitel, der dadurch eine sehr exakte Gestalt und ein faltenfreies Aussehen erhält.
- - Die Winkelstücke sind in der Isolierglasscheibe unsichtbar.
- - Die Winkelstücke sind auch an den Flanken nahezu unsichtbar. Der Vorteil liegt jedoch weniger im Aussehen als darin, daß durch die vollständige Überdeckung der Winkelstücke durch das Abstandhalterrahmen-Hohlprofil die Stabilität des Abstandhalterrahmens begünstigt wird.
- - Alle Schenkel des Abstandhalterrahmens können Trockenmittel enthalten.
- - Dadurch, daß das Trockenmittel zwischen Pfropfen eingeschlossen ist, kann es schon vor dem Bilden der Ecken eingefüllt werden, stört beim Bilden der Ecke nicht und kann beim Einschneiden des Profils im Eckbereich auch nicht herausrieseln.
- - Der Abstandhalterrahmen kann in einem Stück aus einem einzigen Hohlprofilstab gebildet werden. Es ist aber auch möglich, z. B. zwei U-förmige Halbrahmen zu bilden und diese durch zwei gerade Steckverbinder miteinander zu verbinden.
Der erfindungsgemäße Abstandhalterrahmen läßt sich rationell fertigen, was bei
der Besprechung des erfindungsgemäßen Verfahrens noch deutlich werden wird.
Die sich vom inneren Scheitel zum äußeren Scheitel erstreckenden Einschnitte
enden vorzugsweise vor dem äußeren Scheitel. Kohlprofile für Abstandhalterrah
men haben üblicherweise einen Querschnitt, welcher sich von einem Rechteck
dadurch unterscheidet, daß zwei benachbarte Ecken, nämlich die auf der Außen
seite des späteren Abstandhalterrahmens liegenden Ecken, abgeschrägt sind.
Dadurch gibt es zwischen den zueinander parallelen, mit den Glasscheiben der
Isolierglasscheibe zu verbindenden Flanken und der außenliegenden Profilwand
zwei längsverlaufende Schrägflächen. Vorzugsweise enden die Einschnitte am
Übergang von den Flanken in die Schrägfläche oder in den Schrägflächen, ohne
jedoch die äußere Profilwand zu verletzen. Sind die Profilaußenwand und die
Schrägflächen mit einer Wasserdampfsperre versehen, dann enden die Ein
schnitte bereits am Übergang zu den Schrägflächen, um die Dampfsperre nicht
zu verletzen.
Das Winkelstück besteht aus einem Kunststoff und kann Füllstoffe enthalten. Mit
Vorteil ist er in den Hohlprofilstab eingespritzt. Vorteilhaft dabei ist, daß das Win
kelstück während des Bildens der Ecke oder noch danach in den Hohlprofilstab
gespritzt werden kann und daß er sich beim Einspritzen formschlüssig mit der In
nenseite des Hohlprofils, mit dort vorhandenen Riefen und Graten, verzahnen
kann, was für die Stabilisierung der Ecke optimal ist. Füllstoffe in dem Kunststoff
für das Winkelstück können Schrumpfungen entgegenwirken. Geeignete Füllstof
fe sind an sich bekannt. Als Füllstoff kann auch das im übrigen im Abstandhalter
rahmen verwendete Trockenmittel Verwendung finden.
Um das Winkelstück nachträglich einspritzen zu können, sind einer oder mehrere
Zugänge, vorzugsweise nur ein Zugang in einer der beiden Flanken des Hohlpro
fils gebildet. Die Zugänge sind vorzugsweise durch das eingespritzte Winkelstück
selbst wieder verschlossen. Dadurch bleiben die Flanken des Hohlprofilstabs
auch im Bereich der Ecke im wesentlichen eben und dicht verschlossen. Die Zu
gänge für das Einspritzen des Winkelstücks liegen vorzugsweise so, daß sie die
Einschnitte überdecken und durchdringen. Das hat den Vorteil, daß sich der
Kunststoff für das Winkelstück von dort aus gleichmäßig in beide von der Ecke
ausgehenden Schenkel des Hohlprofilstabs verteilen kann. Außerdem kann auf
diese Weise der Einschnitt selbst für das Einspritzen des Kunststoffs mit heran
gezogen werden.
Die Winkelstücke sollen sich von der Ecke aus so weit in die angrenzenden
Schenkel hinein erstrecken, daß eine gute Stabilisierung erreicht wird. Vorzugs
weise erstrecken sich die Eckwinkel 2 bis 5 cm, insbesondere ungefähr 3 cm tief
in die Schenkel des Abstandhalterrahmens hinein. Der dafür erforderliche Hohl
raum wird durch die Pfropfen sichergestellt, welche das Trockenmittel zwischen
sich einschließen. Die Pfropfen stellen vorzugsweise einen Verbund eines
thermoplastischen Kunststoffs, insbesondere eines Klebstoffs, mit dem Trocken
mittel dar. Ein solcher Pfropfen hat den Vorteil, daß er sich einfach durch Ein
spritzen des Kunststoffs an passender Stelle in das Trockenmittel bilden läßt und
sich hinreichend fest mit den Innenwänden des Hohlprofils verbindet. Zugleich
dichtet der Pfropfen die Schenkel zu den Einschnitten hin ab, welche für das Bil
den der Ecken erzeugt werden. Da macht es möglich, die gefüllten und einge
schnittenen (ausgeklinkten) Hohlprofilstäbe noch in gestreckter Lage einige Zeit
zwischenzulagern, bevor sie zu fertigen Abstandhalterrahmen verarbeitet wer
den, ohne das Feuchtebindungsvermögen des Trockenmittels zu verlieren.
Zum Herstellen eines Abstandhalterrahmens, welcher aus einem Hohlprofilstab
aus glasfaserverstärktem Kunststoff gebildet ist, geht man so vor, daß man in den
Hohlprofilstab zunächst das Trockenmittel einfüllt. Dafür geeignete Vorgehens
weisen und Vorrichtungen sind dem Fachmann vom Füllen metallischer Hohlpro
filstäbe bekannt. Dabei wird das Trockenmittel vorzugsweise zunächst wenig
stens an einem der Enden des Hohlprofilstabes gegen ein Herausrieseln gesi
chert, z. B. durch Einspitzen eines thermoplastischen Klebstoffs oder durch
Einstecken eines geraden Verbindungsstückes aus Kunststoff, mit welchem der
Hohlprofilstab nach dem Erzeugen der erforderlichen Ecken zu einem Rahmen
geschlossen wird. Der mit dem Trockenmittel gefüllte Hohlprofilstab wird dann zu
beiden Seiten der für eine Ecke vorgesehenen Stelle geöffnet, vorzugsweise an
einer Flanke, und es wird ein Material eingespritzt, insbesondere ein thermopla
stischer Klebstoff, welcher in dem Hohlprofilstab einen Pfropfen bildet. Dann wird
der Hohlprofilstab an der für die Ecke vorgesehenen Stelle von der späteren In
nenseite des Abstandhalterrahmens her in Richtung auf den späteren äußeren
Scheitel der Ecke ausgeklinkt: Es wird ein winkeliger, im wesentlichen keilförmi
ger Ausschnitt gebildet, dessen Winkel in Abhängigkeit vom Winkel der zu bil
denden Ecke gewählt wird. Das Ausklinken kann durch zwei Sägeschnitte oder
durch Fräsen erfolgen. Ist der Hohlprofilstab ausgeklinkt, ist das zwischen den
zuvor gebildeten Pfropfen befindliche Trockenmittel zugänglich und wird ent
fernt, vorzugsweise abgesaugt, und zwar vorzugsweise vollständig, wobei es für
die weiteren Verfahrensschritte aber auch tragbar ist, wenn eine kleine Restmen
ge des Trockenmittels zwischen der Ausklinkung und dem Pfropfen verbleibt. An
der ausgeklinkten Stelle wird der Hohlprofilstab um den gewünschten Winkel der
Ecke gebogen und dadurch die Ecke gebildet. Am Ende des Biegevorgangs sto
ßen die Ränder der Profilinnenwand zur Bildung des inneren Scheitels der Ecke
zusammen. Vorzugsweise stoßen auch die durch das Ausklinken in den Flanken
gebildeten Ränder zusammen. Infolge der Ausklinkung muß beim Biegen keiner
lei Material des Hohlprofilstabs verdrängt werden. Es kann dort deshalb auch
nicht zu einem unkontrollierten Brechen des glasfaserverstärkten Kunststoffs
kommen. An der Profilaußenseite wird das Material auf Biegung und etwas auf
Zug beansprucht, und zwar auf Zug umso weniger, je mehr der Schnitt beim Aus
klinken an die Profilaußenwand angenähert wird. Um ein Brechen des verhältnis
mäßig spröden glasfaserverstärkten Kunststoffs auf der Profilaußenseite zu ver
hindern, wird diese vorzugsweise vor dem Biegen und/oder während des Biegens
erwärmt, z. B. durch Anlegen eines erwärmten Körpers, welcher vorzugsweise Be
standteil eines Biegewerkzeugs ist, oder durch Anblasen mit Heißluft, was wegen
der geringen Wärmekapazität der dünnen Hohlprofilwand (sie ist nicht mehr als
ca. 1 mm dick) rasch zum Erfolg führt. Durch das Anwärmen der Außenseite des
Hohlprofilstabs im Biegebereich läßt sich zuverlässig verhindern, daß das Hohl
profil beim Biegen bricht. Bläst man dabei gezielt die Außenseite des Hohlprofils
an, bleiben die Flanken des Hohlprofils wegen der schlechten Wärmeleitfähigkeit
des Kunststoffs verhältnismäßig kühl, erweichen nicht und behalten ihre Form
bei.
Zur Bildung eines die Ecke übergreifenden und sich auf eine gewisse Länge in
die beiden von der Ecke ausgehenden Schenkel des Hohlprofilstabs erstrecken
den Winkelstücks wird dann ein fließfähiges und anschließend erhärtendes Mate
rial, insbesondere ein Kunststoff, in den Hohlprofilstab gespritzt, um die Ecke zu
versteifen und zu stabilisieren.
Diese Vorgehensweise hat ergänzend zu den bei der Besprechung der Merkmale
des Abstandhalterrahmens genannten Vorteilen weitere Vorteile:
- - Es müssen weder vorgefertigte Pfropfen noch vorgefertigte Winkelstücke vorrätig gehalten und gehandhabt werden. Sowohl die Pfropfen als auch die Winkelstücke werden vielmehr in situ durch Einspritzen gebildet.
- - Der Hohlprofilstab kann vorab in einem einzigen Verfahrensschritt mit Trockenmittel gefüllt werden.
- - Die Pfropfen lassen sich nachträglich einbringen.
- - Da die Pfropfen das Trockenmittel abschnittsweise zwischen sich einschließen, können die Hohlprofilstäbe zunächst an allen für die Ecken vorgesehenen Stellen durch Ausklinken für das Biegen der Ecken vorbereitet, zwischengelagert und nach Bedarf in eine gesonderte Biegevorrichtung überführt werden. Die dadurch mögliche vorrichtungsmäßige Trennung von Ausklinken der Hohlprofilstäbe und Biegen der Hohlprofilstäbe vereinfach den Aufbau der dafür erforderlichen Vorrichtungen und führt zu einem rationelleren Arbeiten. Es wäre aber auch möglich, so zu arbeiten, daß zunächst eine Ecke fertiggestellt wird, bevor die Arbeiten für die nächste Ecke in Angriff genommen werden.
- - Es ist möglich, ohne Werkzeugwechsel Hohlprofilstäbe mit unterschiedlichen Querschnitten zu verarbeiten, was eine sehr flexible Fertigung erlaubt. Die für das Bilden der Pfropfen und der Winkelstücke erforderlichen Zugänge zum Innenraum des Hohlprofils können durch Bohren oder Fräsen gebildet werden und liegen vorzugsweise an einer Flanke des Hohlprofilstabes. Besteht der Hohlprofilstab aus einem thermoplastischen glasfaserverstärkten Kunststoff, besteht darüberhinaus die Möglichkeit, die erforderlichen Zugänge durch Hitzeeinwirkung zu schaffen, indem die Flanke des Hohlprofilstabs lokal geschmolzen wird, vorzugsweise durch Ansetzen einer beheizten Einspritzdüse, welche sich auf diese Weise ihren eigenen Zugang selbst schafft und das erweichte Material des Hohlprofilstabes durch den Einspritzdruck nach innen drückt.
Das Einspritzen der Pfropfen erfolgt vorzugsweise in einem Abstand von 5 bis
12 cm von der jeweiligen Ecke entfernt. Dann hat man reichlich Platz für das spä
tere Einspritzen eines Winkelstücks. Als Material für den Pfropfen wird ein therm
plastischer Kunststoff verwendet, insbesondere ein solcher, welcher sich als
Klebstoff eignet, z. B. ein durch Erwärmen dünnflüssig werdendes Polyisobutylen.
Das den Pfropfen bildende Material soll mit einer so niedrigen Viskosität einge
spritzt werden, daß es um die Partikel des rieselfähigen Trockenmittels herum
fließt, einen Verbund mit ihnen eingeht und den zur Verfügung stehenden Quer
schnitt des Hohlprofils in der Umgebung der Einspritzöffnung ausfüllt, so daß sich
tatsächlich ein festsitzender Pfropfen bildet, der das Nachfließen von Trockenmit
tel in Richtung auf die zu bildende Ausklinkung wirksam verhindert.
Der Winkel, mit welchem der Hohlprofilstab dann ausgeklinkt wird, wird durch
den Winkel der zu bildenden Ecke bestimmt und beträgt im wesentlichen 180°
vermindert um den Winkel der zu bildenden Ecke.
Erstreckt man die Ausklinkung bis unmittelbar vor die Profilaußenwand, dann
kann man die Ausklinkung dort mit einer Spitze enden lassen. Vorzugsweise läßt
man die Ausklinkung jedoch in einem Abstand vor der Profilaußenwand enden. In
diesem Fall wird bevorzugt, daß die Ausklinkung nicht in einer Spitze endet, son
dern stumpf. Das begünstigt das Ausbilden einer glatten Profilflanke im Eckbe
reich. Dieses kann auch dadurch gefördert werden, daß man den Hohlprofilstab
in der Umgebung der Ausklinkung zwischen Klemmbacken einspannt und wäh
rend des Biegens und Einspritzens des Winkelstücks zwischen den Klemmbac
ken beläßt, so daß kein Material nach außen hin verdrängt werden kann. Die
Klemmbacken sind vorzugsweise beheizt, um den Biegebereich vorübergehend
weicher zu machen. Die Düse, mit welcher das Winkelstück eingespritzt wird, ist
vorzugsweise Bestandteil eines dieser Klemmbacken und/oder greift durch den
Klemmbacken hindurch und ist ebenfalls beheizt. Wie bereits beschrieben, kann
die Einspritzdüse durch Anlegen an die Flanke, unterstützt durch den Einspritz
druck, sich ihren Zugang zum Profilinneren selbst schaffen. Es wäre auch mög
lich, die Einspitzdüse zunächst ein wenig über den Klemmbacken vorstehen zu
lassen, so daß die Ränder der Ausklinkung beim Biegen auf die Mündung der
Düse treffen, welche sich dabei in diese Ränder eindrücken kann und sich beim
nachfolgenden Einspritzen dann in die Fläche der Backen zurückzieht, so daß
der Zugang zum Inneren des Hohlprofils durch das Einspritzen jedenfalls wieder
geschlossen wird.
Die Einspritzöffnung für das Winkelstück liegt, wie bereits erwähnt, vorzugsweise
so, daß sie den in der Ecke gebildeten Einschnitt des Hohlprofils übergreift, so
daß sich das eingespritzte Material von dort aus gleichmäßig in beiden Profil
schenkeln verteilen kann. Grundsätzlich wäre es auch möglich; mehrere Zugänge
für das Einspritzen des Winkelstücks vorzusehen, sei es zu beiden Seiten der
Ecke oder an gegenüberliegenden Flanken des Hohlprofils. Es wäre auch mög
lich, einen Zugang auf der Profilinnenseite zu schaffen, was jedoch aus Gründen
des Aussehens nicht bevorzugt wird, oder auf der Profilaußenseite. Vorzugswei
se wird jedoch nur ein einziger Zugang an einer der Flanken gebildet, um den
Hohlprofilstab nicht unnötig zu schwächen.
Zur Bildung des Winkelstücks wird zweckmäßigerweise ein vorbestimmtes Volu
men an Kunststoff eingespritzt. Dieses Volumen wird nach Erfahrungswerten, in
Abhängigkeit von dem gewählten Profilquerschnitt, bemessen, um die gewünsch
te Aussteifung und Stabilität an den Ecken des Abstandhalterrahmens zu
erhalten.
Als Werkstoff für das Winkelstück wird ein Kunststoff bevorzugt, welcher heiß
eingespritzt wird und sich durch Abkühlen um eine möglichst kleine Temperatur
spanne rasch verfestigt, so daß die Ecke entsprechend rasch stabilisiert wird.
Vorzugsweise wird das Abkühlen durch gezieltes Kühlen, insbesondere durch
Anblasen mit Luft gefördert.
Hat man alle Ecken des Abstandhalterrahmens auf diese Weise gebildet, liegen
die beiden Enden des Hohlprofilstabes einander gegenüber und können durch ei
nen geraden Steckverbinder, welcher in die beiden offenen Hohlprofilenden ge
steckt wird, miteinander verbunden werden, um den Rahmen zu schließen. Dafür
geeignete Steckverbinder und Werkzeuge sind dem Fachmann aus der Fertigung
metallischer Abstandhalterrahmen bekannt.
Vorzugsweise wird jedoch beim Bilden der letzten Ecke des Abstandhalterrah
mens von der oben beschriebenen Arbeitsweise abgewichen, und zwar dahinge
hend, daß nur noch auf der dem benachbarten Ende des Hohlprofilstabs ferner
liegenden Seite der Ecke im Hohlprofilstab ein Pfropfen gebildet wird. Aus der
restlichen Länge des Hohlprofilstabs von diesem Pfropfen bis zu seinem Ende
kann das Trockenmittel dann entfernt werden. Dies ist besonders vorteilhaft in
Verbindung mit einer weiteren Maßnahme, die darin besteht, daß die Länge die
ses letzten Hohlprofilabschnitts von der Ecke bis zum Ende des Hohlprofilstabs
für unterschiedlich große Abstandhalterrahmen gleich gewählt wird, und zwar ge
rade so lang, daß ausreichend Platz für die Bildung des Winkelstücks und für das
Einstecken eines geraden Verbindungsstücks besteht, um den Rahmen zu
schließen, jedoch nicht wesentlich länger als dafür erforderlich. Das erleichtert ei
ne rationelle Fertigung und ein maschinelles Schließen des Abstandhalterrah
mens, weil für alle Rahmenformate die zu schließende Stoßstelle denselben Ab
stand von einer Ecke hat und nicht formatabhängig angepaßt werden muß. Vor
zugsweise beträgt die Länge dieses letzten Hohlprofilabschnitts 8 bis 15 cm, ins
besondere ungefähr 12 cm.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der beigefügten sche
matischen Zeichnungen erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen fertigen Abstandhalterrahmen,
Fig. 2 zeigt in einer Seitenansicht einen an vier Stellen ausgeklinkten
Hohlprofilstab zur Herstellung eines solchen Abstandhalterrahmens,
Fig. 3 zeigt in einer Draufsicht die wesentlichen Bestandteile einer Anlage
für das Fertigen von Abstandhalterrahmen gemäß Fig. 1,
Fig. 4 zeigt als Detail einen Querschnitt durch einen Hohlprofilstab wäh
rend des Bildens eines Pfropfens,
Fig. 5 zeigt als Detail aus Fig. 3 in einer Draufsicht die Werkzeuge zum
Bilden der Pfropfen und der Ausklinkung,
Fig. 6 zeigt als Detail einen Längsschnitt durch einen Abschnitt des Hohl
profilstabes nach dem Ausklinken,
Fig. 7 zeigt als Detail der Anlage aus Fig. 3 die Draufsicht auf ein Biege
werkzeug vor dem Biegevorgang, mit einem teilweise weggebroche
nen Klemmbacken,
Fig. 8 zeigt das Biegewerkzeug aus Fig. 7 mit dem vollständigen
Klemmbacken,
Fig. 9 zeigt das Biegewerkzeug aus Fig. 8 nach vollzogenem Biegevor
gang, und
Fig. 10 zeigt eine Abwandlung der in Fig. 3 dargestellten Anlage dahinge
hend, daß zwei Abstandhalterrahmen gleichzeitig gebogen werden
können.
Der in Fig. 1 dargestellte Abstandhalterrahmen hat vier Ecken 1, 2, 3 und 4, zwi
schen denen vier Rahmenschenkel 5, 6, 7 und 8 ausgebildet sind. In jedem Rah
menschenkel befindet sich ein rieselfähiges, körniges, insbesondere kugeliges
Trockenmittel 9, welches jeweils zwischen Pfropfen 10 eingeschlossen ist, wel
che in den Schenkeln 5 bis 8 stecken und vorzugsweise aus einem thermoplasti
schen Klebstoff bestehen, welcher etwas von dem Trockenmittel enthält. In jeder
Ecke 1 bis 4 befindet sich ein Winkelstück 11, 12, 13 und 14, welches durch Ein
spritzen eines erhärtenden Kunststoffs gebildet ist. Dazu befindet sich an der
Flanke 15 des Hohlprofilstabes, aus welchem der Abstandhalterrahmen gebildet
ist, zwischen dem inneren Scheitel 16 und dem äußeren Scheitel 17 der jeweili
gen Ecke ein Zugang 18, nämlich eine Einspritzöffnung, welche durch das einge
spritzte Winkelstück 11 bis 14 wieder verschlossen ist.
Die beiden Schenkel des Winkelstücks 11 bis 14 erstrecken sich auf einer Länge
von ungefähr 3-4 cm in die Schenkel 5 bis 8 hinein.
Die auf der Rahmeninnenseite liegende Profilwand 19 und die beiden Flanken 15
des Hohlprofilstabs, aus welchem der Abstandhalterrahmen gebildet ist, sind im
Bereich der Ecken 1 bis 4 eingeschnitten. Der Einschnitt 21 erstreckt sich jeweils
von inneren Scheitel 16 in Richtung auf den äußeren Scheitel 17 und endet in ei
nem vorzugsweise kleineren Abstand vor der an der Rahmenaußenseite liegen
den Profilwand 22. In Fig. 1 ist der Einschnitt 21 nur sichtbar, soweit er in der
Profilinnenwand 19 verläuft.
Der Abstandhalterrahmen ist aus einem einzigen Hohlprofilstab gebildet, dessen
beide Enden 23 und 24 an einer Stelle 25 zusammenstoßen und dort durch einen
geraden Steckverbinder 26 aus Kunststoff miteinander verbunden sind. (Der
Hohlprofilstab kann aber auch aus zwei kürzeren Stäben zusammengestückelt
sein). Bei dem Steckverbinder 26 handelt es sich um ein vorgefertigtes Kunst
stoffieil, welches durch Reibung oder Klemmung im Hohlprofilstab festsitzt.
Zur Herstellung eines solchen Abstandhalterrahmens geht man von einem gera
den Hohlprofilstab 27 aus, welcher aus glasfaserverstärktem Kunststoff besteht,
mit dem Trockenmittel 9 gefüllt und in der dem Umfang des zu bildenden Ab
standhalterrahmens entsprechenden Länge zurechtgeschnitten ist. An einem En
de kann der Hohlprofilstab 27 bereits den geraden Steckverbinder 26 enthalten.
Der gefüllte Hohlprofilstab 27 wird zunächst an den Stellen, an welchen die Ec
ken 1 bis 4 gebildet werden sollen, ausgeklinkt, wobei der Winkel α, welcher die
Ausnehmung oder Ausklinkung 28 definiert, 180° minus den Winkel der zu bil
denden Ecke beträgt, bei einem rechten Winkel demnach ebenfalls ein rechter
Winkel ist, wie in Fig. 2 dargestellt. Verlängert man die Ränder 28a und 28b der
Ausklinkung 28 gedanklich, so schneiden sie sich auf der Profilaußenseite 23.
Tatsächlich endet die Ausklinkung 28 aber in einem kleineren Abstand, vor der
Profilaußenseite 23, und zwar endet sie dort nicht spitz, sondern stumpf, wie in
Fig. 2 oder noch deutlicher in Fig. 6 dargestellt. Dadurch können eine Stau
chung und eine Bruchgefahr beim Biegen des glasfaserverstärkten Kunststoffs
minimiert oder ganz vermieden werden.
Die Pfeile 29, 30, 31 und 32 deuten die vier Biegeschritte zum Herstellen des Ab
standhalterrahmens an.
Eine Anlage, auf welcher dieses möglich ist, ist schematisch in Fig. 3 darge
stellt. Man geht aus von Hohlprofilstäben 27, welche mit einheitlicher Länge in ei
nem Magazin 33 vorrätig sind. Die Hohlprofilstäbe 27 werden einzeln oder bün
delweise in einer Befüllstation 34 mit Trockenmittel befüllt, welches aus einem
Füllkopf 35 austritt, an welchem die Hohlprofilstäbe 27 mit ihrem einen Ende zur
Anlage gebracht werden. Das Befüllen ist Stand der Technik und z. B. in der
DE 37 10 694 beschrieben. Damit das Trockenmittel aus dem Ende des Hohlpro
filstabes 27, welcher dem Füllkopf 35 abgewandt ist, nicht herausrieseln kann, ist
dort vorzugsweise bereits ein gerader Steckverbinder 26 eingesteckt. Die befüll
ten Hohlprofilstäbe 27 werden in einem Profilelager 36 zwischengespeichert. Aus
dem Profilelager 36 werden sie manuell oder maschinell entnommen und über ei
nen Linearförderer 37, der z. B. ein Zangenvorschub, ein Vorschubrollenpaar oder
ein Paar synchron angetriebener endloser Bänder sein kann, einem Bearbei
tungsbereich 38 zugeführt, in welchem sie ausgeklinkt werden. Mit dem Linearför
derer 37 ist in an sich bekannter Weise ein Längenmeßsystem, z. B. ein inkre
mental arbeitender Drehgeber, gekoppelt, welcher es gestattet, die Vorschublän
ge der Hohlprofilstäbe zu messen, so daß sie in einer vorwählbaren Länge, wel
che von der Produktionssteuerung vorgegeben werden kann, abgeschnitten wer
den können.
Zwischen dem Profilelager 36 und dem Verarbeitungsbereich 38 ist eine Kopp
lungsstelle 39 vorgesehen, an welcher die Hohlprofilstäbe 27 mittels eines gera
den Steckverbinders 26 endlos miteinander verbunden werden können, indem
ein erster Hohlprofilstab 27 (siehe Fig. 5), in dessen hinterem Ende bereits im
Profilspeicher 36 ein Steckverbinder 26 steckte, mit einem nachfolgenden Hohl
profilstab 27a verbunden wird, welcher an seinem vorderen Ende offen ist, so
daß er auf den Steckverbinder 26 gesteckt werden kann. Dazu sind in der Kopp
lungsstelle 39 ein erstes Klemmbackenpaar 40, welches den ersten
Hohlprofilstab 27 festhält, und ein zweites Klemmbackenpaar 41 vorgesehen,
welches den nachfolgenden Hohlprofilstab 27a einklemmt und in Richtung des
Pfeiles 42 vorschiebt. Das Klemmbackenpaar 41 ist also im Gegensatz zum
Klemmbackenpaar 40 in Richtung und entgegen der Richtung des Pfeils 42
verschiebbar.
In der Bearbeitungsstation 38 befindet sich eine Werkzeuganordnung 43, welche
dazu dient, die Pfropfen 10 (Fig. 1) zu bilden, die Ausklinkungen 28 (Fig. 2) zu
bilden und den Hohlprofilstab 27 in der erforderlichen Länge abzuschneiden. Das
wird noch näher anhand der Fig. 4 bis 6 erläutert werden. Ist der Hohlprofil
stab 27 an den vorgesehenen Stellen ausgeklinkt und abgetrennt, wird er mittels
einer Übergabevorrichtung 44, bei welcher es sich um eine Gruppe von Auswer
fern handeln kann, in einen Zwischenspeicher 45 überführt, welcher sich auf ei
nem Ablagetisch 46 befindet und im Unterschied zu den Profilespeichern 33 und
36 Profilstäbe 27 mit unterschiedlicher Länge enthält, entsprechend dem Umfang
der herzustellenden Abstandhalterrahmen.
Dem Bearbeitungsbereich 38 gegenüberliegend ist eine Tischfläche 47 vorgese
hen, an deren Rand 48 ein Biegewerkzeug 49 angeordnet ist. Eine zwischen dem
Bearbeitungsbereich 38 und dem Biegewerkzeug 49 befindliche Person 50 kann
beide Bereiche bedienen und beaufsichtigen.
Zum Ausklinken wird der Hohlprofilstab 27, wie in Fig. 5 dargestellt, durch die
Vorschubeinrichtung 37, hier gebildet durch zwei synchron angetriebene endlose
Riemen 37a und 37b, vorgeschoben, bis sich die Stelle, an welcher die erste Ec
ke gebogen werden soll, unmittelbar vor dem Ausklinkwerkzeug 51 befindet, wel
ches im vorliegenden Fall eine Säge mit rotierendem Sägeblatt 52 ist. Mit dem
Ausklinkwerkzeug 51 arbeitet eine beheizte Spritzkopfplatte 53 zusammen, wel
cher ein Widerlager 54 gegenüberliegt; beide sind, wie Fig. 4 zeigt, im Quer
schnitt L-förmig und dienen dazu, den Hohlprofilstab 27 in definierter Lage aufzu
nehmen und einzuspannen, wozu die beheizte Spritzkopfplatte 53 gegenüber
dem Widerlager 54 abstandsveränderlich ist. Die Spritzkopfplatte 53 enthält zwei
Düsen 55, weiche zu beiden Seiten der Steile auf die das Ausklinkwerkzeug ein
wirkt, vorgesehen sind. Bevor das Ausklinkwerkzeug 51 in Aktion tritt, wird der
Hohlprofilstab 27, wie in den Fig. 4 und 5 dargestellt, eingespannt und die
Flanke 15 des Hohlprofilstabes, gegen weiche die beiden beheizten Düsen 55
gerichtet sind, durch Wärmeeinwirkung angeschmolzen. Durch die Düsen 55 wird
ein niedrigviskoser thermoplastischer Kleber volumengesteuert zu beiden Seiten
der vorgesehen Ausklinkstelle durch die angeschmolzene Flanke 15 hindurch in
den mit dem Trockenmittel 9 befüllten Hohlprofilstab 27 eingespritzt, wobei das
Trockenmittel 9 in der Umgebung der Einspritzöffnungen 56 eingehüllt wird und
sich hinter jeder der beiden Einspritzöffnungen 56 ein Pfropfen 10 bildet, welcher
den gesamten Querschnitt des Hohlprofilstabes 27 ausfüllt.
Das Sägeblatt 52 führt dann einen ersten Schrägschnitt, wie in Fig. 5 darge
stellt, wird dann um 90° verschwenkt in die in Fig. 5 gestrichelt dargestellte Po
sition zum Führen eines zweiten Schrägschnittes, deren Ergebnis in Fig. 6 dar
gestellt ist. Die dadurch gebildete Ausklinkung 28 endet stumpf vor der Profilau
ßenseite 22. Dieser stumpfe Abschluß kann dadurch erreicht werden, daß man
das Sägeblatt 52 beim Verschwenken der Säge um seine eigene Breite versetzt,
so daß der stumpfe Abschluß 28c ungefähr doppelt so breit ist wie die Dicke des
Sägeblattes 52.
Wie ein Vergleich der Darstellungen in Fig. 4 und Fig. 6 zeigt, liegt das stump
fe Ende 28c der Ausklinkung 28 am Übergang von den parallelen Flanken 15 zu
den Schrägflächen 15a des Hohlprofilstabs. Die Schrägflächen 15a und die Profi
laußenwand 22 können gemeinsam mit einer Dampfsperre versehen sein, z. B.
mit einer dünnen Aluminiumfolie, weiche nicht verletzt wird, wenn die Ausklinkung
28 in der dargestellten Weise begrenzt wird.
Dadurch, daß die Säge 51 verschwenkt werden kann, kann die Ausklinkung 28
mit unterschiedlichen Winkeln gebildet werden, so daß auch andere als rechte
Winkel in den Ecken des Abstandhalterrahmens gebildet werden können. Ist die
Säge wie gewünscht positioniert, wird sie zum Durchführen des Schnittes senk
recht zur Zeichenebene in Fig. 5 bewegt.
Ist die Ausklinkung 28 gebildet, wird ein Saugkopf 27 an die Ausklinkung 28 her
angebracht und das Trockenmittel aus dem Bereich zwischen den beiden Pfrop
fen 10 abgesaugt (Fig. 6).
Die Pfropfen 56 verhindern, daß das hinter ihnen befindliche weitere Trockenmit
tel 9 in den Bereich der Ausklinkung 28 rieseln kann und abgesaugt wird.
Anschließend wird der Hohlprofilstab 27 in seiner Längsrichtung so weit vorge
schoben, daß die für die nächste Ecke 2 vorgesehene Stelle vor dem Ausklink
werkzeug 51 liegt. Es wiederholen sich die vorgenannten Funktionsabläufe für
die zweite und für die dritte Ecke. Lediglich an der Stelle, an welcher die letzte
Ecke gebildet werden soll, welche sich für alle Abstandhalterrahmenformate vor
zugsweise 12 cm vor dem Ende des Hohlprofilstabes bzw. vor der späteren Stoß
stelle 25 befindet (Fig. 1), ergibt sich eine Änderung im Arbeitsablauf: An dieser
Stelle wird die der Vorschubeinrichtung 37 benachbarte Einspritzdüse 55 nicht
aktiviert, sondern nur die auf der anderen Seite der späteren Ausklinkung liegen
de Einspritzdüse. Das hat zur Folge, daß beim Betätigen des Saugkopfes 57 der
letzte Profilabschnitt (siehe Fig. 1) bis zu seinem Ende vollständig leergesaugt
wird.
Zum Abtrennen des Hohlprofilstabes 27 in der vorbestimmten Länge wird das Sä
geblatt 52 in eine senkrecht zur Längsrichtung des Hohlprofilstabes 27 verlaufen
de Position geschwenkt, welche in Fig. 5 ebenfalls gestrichelt dargestellt ist,
und der an vier Stellen ausgeklinkte Hohlprofilstab 27 wird dann, nachdem er
durch die Vorschubeinrichtung 37 maßgenau auf das Sägeblatt 52 positioniert
wurde, abgetrennt und in den Zwischenspeicher 45 überführt.
Aus dem Zwischenspeicher 45 werden die so vorbereiteten, an vier Stellen aus
geklinkten und gegen Herausrieseln des Trockenmittelgranulats 9 versiegelten
Hohlprofilstäbe 27 von Hand oder maschinell entnommen und einem Biegewerk
zeug 49 zugeführt, welches näher in den Fig. 7 bis 9 dargestellt ist und mit ei
ner Tischfläche 47 zusammenwirkt, welche die Hohlprofilstäbe 27 während der
Biegearbeiten stützt und führt. Zum Biegewerkzeug 49 gehören eine Biegewange
58, welche um eine senkrecht zur Tischfläche 47 verlaufende Achse 59 ver
schwenkbar ist, sowie ein Klemmbacken 60, welcher senkrecht zur Tischfläche
47 verstellbar ist und mit einem Widerlager 61 zusammenarbeitet, bei welchem
es sich um die Tischfläche 47 handeln könnte. Der Klemmbacken 60, der eine
Platte sein kann, erstreckt sich mit einem Fortsatz 62, welcher beheizt ist, über
die Biegestelle, an welcher der Hohlprofilstab 27 ausgeklinkt ist. Um die Biege
stelle exakt zu positionieren, ist ein parallel zur Tischfläche 47 vor und zurück
schiebbarer und bedarfsweise unter die Tischfläche 47 versenkbarer Finger 63
vorgesehen, welcher an seiner Spitze eine Rolle 64 trägt, welche in die Ausklin
kung 58 eingreift und dadurch den Hohlprofilstab genau ausrichtet (Fig. 7). Ist
das geschehen, wird der Hohlprofilstab 27 zwischen dem Klemmbacken 60 und
seinem Widerlager 61 eingespannt und der Finger 63 zurückgezogen.
Die Profilaußenwand 22 wird nun im Bereich der Ausklinkung 28 durch Heißluft
erwärmt, welche aus einer Düse 65 austritt, welche zwischen dem Klemmbacken
60 und der Biegewange 58 angeordnet ist. Die Außenwand 22 des Hohlprofilsta
bes 27 wird dadurch auf eine Temperatur erwärmt, welche vom gewählten Werk
stoff des Hohlprofilstabes 27 abhängt, z. B. in der Größenordnung von 80° liegen
kann und sicherstellt, daß beim anschließenden Biegen (Fig. 8 und 9) die Au
ßenwand 22 des Hohlprofilstabs nicht bricht.
Konzentrisch zur Achse 59 ist in dem Fortsatz 62 des Klemmbackens 60 eine
Einspritzdüse 66 angeordnet, welche gegen den nach dem Biegen der Ecke noch
vorhandenen Einschnitt 21 (Fig. 9) in der Profilflanke gerichtet ist. Die Einspritz
düse 66 ist beheizt und schmilzt die Flanke 15 des Hohlprofilstabs im Bereich
des Einschnitts 21 auf. Ein unter Druck aus der Einspritzdüse 66 austretender
Heißschmelzkleber oder ein anderer thermoplastischer Kunststoff kann deshalb
durch einen sich vor der Einspritzdüse 66 bildenden Zugang 18 in der Flanke 15,
welchen sich die Einspritzdüse selbst schafft, in das Hohlprofil eindringen und bil
det dort eines der Winkelstücke 11 bis 14. Da die Einspritzdüse 66 auf die Flanke
15 des Hohlprofilstabs 27 aufgesetzt ist, wird der Zugang 18 durch das aus der
Einspritzdüse 66 austretende Material selbsttätig wieder verschlossen.
Als Material für die Winkelstücke 11 bis 14 wird vorzugsweise ein solches ge
wählt, dessen Temperaturspanne zwischen spritzfähigem Zustand und Verfesti
gung möglichst klein ist, so daß bereits nach mäßiger Abkühlung eine mechani
sche Stabilisierung der Ecke eintritt. Um dies zu beschleunigen, ist noch eine
Kaltluftdüse 67 vorgesehen, welche gegen die Innenseite der gebildeten Ecke
gerichtet ist und bereits während des Einspritzens des Winkelstücks 11 bis 14 für
dessen Kühlung sorgt.
Nach Beendigung des Einspritzvorganges wird der Klemmbacken 60 vom Hohl
profilstab 27 abgehoben und dieser nach einer Abkühlphase weitertransportiert,
um dem Biegewerkzeug 49 die nächste Stelle, an der eine Ecke gebildet werden
soll, dem Biegewerkzeug 49 zuzuführen.
Diese Vorgänge wiederholen sich beim Biegen der restlichen Ecken. Zuletzt wer
den die beiden offenen Enden 23 und 24 des Hohlprofilstabs 27 durch ein gera
des Verbindungsstück 26, wie in Fig. 1 dargestellt, verbunden. Das kann manu
ell oder maschinell erfolgen; beides ist bei Abstandhaltern aus metallischen Hohl
profilstäben bereits Stand der Technik.
Das in Fig. 10 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in
Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel lediglich darin, daß die Tischfläche 47
vergrößert worden ist und ein zweites Biegewerkzeug 49a aufgenommen hat, so
daß zwei Bedienungspersonen 50 und 50a zur Erhöhung der Produktionslei
stung nebeneinander arbeiten können.
Claims (39)
1. Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben mit folgenden Merkmalen:
- - der Abstandhalterrahmen ist aus einem Hohlprofilstab (27) aus glasfaserverstärktem Kunststoff oder aus einem anderen beim Biegen bruchgefährdeten Werkstoff gebildet und hat Ecken (1-4);
- - einer oder mehrere der zwischen den Ecken (1-4) gebildeten Schenkel (5-8) des Abstandhalterrahmens enthalten ein rieselfähiges Trockenmittel (9);
- - an den Ecken (1-4) des Abstandhalterrahmens ist der Hohl profilstab (27) eingeschnitten;
- - die Einschnitte (21) erstrecken sich durch den inneren Scheitel (16) und von dort weiter in Richtung gegen den äußeren Scheitel (17) der jeweiligen Ecke, ohne den äußeren Scheitel (17) zu durch trennen;
- - an den Ecken (1-4) befindet sich im Hohlprofilstab (27) ein die Ecke (1-4) stabilisierendes formstabiles Winkelstück (11-14);
- - in den das Trockenmittel (9) enthaltenden Schenkeln (5-8) stecken Pfropfen (10), welche das Trockenmittel (9) zwischen sich einschließen.
2. Abstandhalterrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle
seine Schenkel (5-8) ein rieselfähiges Trockenmittel (9) enthalten.
3. Abstandhalterrahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einschnitte (21) vor dem äußeren Scheitel (17) enden.
4. Abstandhalterrahmen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Winkelstück (11-14) aus einem Kunststoff besteht,
welcher Füllstoffe enthalten kann.
5. Abstandhalterrahmen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
Winkelstück (11-14) in den Hohlprofilstab eingespritzt ist.
6. Abstandhalterrahmen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das
Winkelstück (11-14) durch einen oder mehrere Zugänge (18), welche in einer
der beiden Flanken (15) oder in beiden Flanken des Hohlprofilstabs (27) ge
bildet sind, eingespritzt ist, und daß die Zugänge (18) durch das Winkelstück
(11-14) selbst wieder verschlossen sind.
7. Abstandhalterrahmen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der
bzw. die Zugänge (18) den bzw. die Einschnitte (21) durchdringen.
8. Abstandhalterrahmen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß sich die Winkelstücke (11-14) von der Ecke aus 2 cm bis
5 cm tief in die Schenkel (5, 8) hinein erstrecken.
9. Abstandhalterrahmen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Pfropfen (10) etwas von dem Trockenmittel enthalten.
10. Verfahren zum Bilden einer Ecke eines Abstandhalterrahmens für Isolierglas
scheiben, welcher aus einem Hohlprofilstab (27) aus glasfaserverstärktem
Kunststoff oder aus einem anderen beim Biegen bruchgefährdeten Werkstoff
gebildet ist und ein rieselfähiges Trockenmittel (9) enthält, durch:
- (a) Öffnen des Hohlprofilstabs (27) zu beiden Seiten der für eine Ecke (1-4) vorgesehenen Stelle und Einspritzen eines Materials, welches in dem Hohlprofilstab (27) einen Pfropfen (10) bildet;
- (b) Ausklinken des Hohlprofilstabs (27) an der für die Ecke (1-4) vorgesehenen Stelle von dem inneren Scheitel (16) der späteren Ecke (1-4) her in Richtung auf den späteren äußeren Scheitel (17) der Ecke (1-4), ohne diesen zu durchtrennen, wobei der Winkel, (α), mit welchem das Ausklinken erfolgt, in Abhängigkeit vom Winkel der zu bildenden Ecke (1-4) gewählt wird;
- (c) Entfernen des zwischen der Ausklinkung (28) und den Pfropfen (10) befindlichen Trockenmittels
- (d) Biegen des Hohlprofilstabes (27) an der ausgeklinkten Stelle um den gewünschten Winkel der Ecke (1-4);
- (e) Einspritzen eines anschließend erhärtenden Materials in den Hohlprofilstab (27) zur Bildung eines die Ecke (1-4) übergreifenden und sich auf eine gewisse Länge in die beiden von der Ecke (1-4) ausgehenden Schenkel (5-8) des Hohlprofilstabs (27) ersteckenden Winkelstücks (11-14).
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlprofil
stab (27) zum Bilden der Pfropfen (10) durch Ansetzen einer beheizten Ein
spritzdüse (55) geöffnet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der
Hohlprofilstab (27) an seiner Flanke (15) geöffnet wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlprofilstab (27) in einem Abstand von 5 cm bis 12 cm, insbeson
dere in einem Abstand von 8 - 10 cm von der Ecke geöffnet wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
daß als Pfropfen (10) bildendes Material ein thermoplastischer Kunststoff ein
gespritzt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
daß als Pfropfen (10) bildendes Material ein Klebstoff eingespritzt wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet,
daß das Pfropfen (10) bildende Material mit einer so niedrigen Viskosität ein
gespritzt wird, daß es die Partikel des rieselfähigen Trockenmittels (9) in der
Nähe der gebildeten Einspritzöffnung (18) umhüllt.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet,
daß der Winkel (α), mit welchem der Hohlprofilstab (27) ausgeklinkt wird, i.w.
180° vermindert um den Winkel der zu bildenden Ecke (1-4) beträgt.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausklinkung (28) in einem Abstand vor der den äußeren Scheitel (17)
der Ecke (1-4) bildenden Profilwand (23) endet.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausklinkung
(28) stumpf endet.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 19, dadurch gekennzeichnet,
daß bei einem Profilquerschnitt mit zur äußeren Profilwand (23) hin abge
schrägten Flanken (15a) die Ausklinkung (28) am Übergang von den zueinan
der parallelen Flanken (15) zu den angrenzenden Schrägflächen (15a) endet.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 20, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausklinkung (28) durch Fräsen erzeugt wird.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 20, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausklinkung (28) durch Sägen erzeugt wird.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 22, dadurch gekennzeichnet,
daß das Trockenmittel (9) durch Saugen entfernt wird.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 23, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlprofilstab (27) im Bereich der Außenseite (22) der zu bildenden
Ecke (1-4) zum Biegen erwärmt wird.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlprofil
stab (27) durch Anlegen eines erwärmten Körpers erwärmt wird.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der erwärmte
Körper Bestandteil eines Biegewerkzeugs ist.
27. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlprofil
stab (27) durch Anblasen mit Heißluft erwärmt wird.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 27, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlprofilstab (27) in der Umgebung der Ausklinkung (28) zwischen
Klemmbacken (60, 61) eingespannt wird und dazwischen während des Bie
gens verbleibt.
29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß ein Klemmbac
ken (60) jedenfalls im Biegebereich beheizt wird.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 29, dadurch gekennzeichnet,
daß der Zugang (18), durch welchen das Winkelstück (11-14) eingespritzt
wird, im Bereich der Ausklinkung (28) gebildet wird.
31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Zugang
(18) beim Erzeugen der Ausklinkung (28) als eine Erweiterung der Ausklin
kung (28) gebildet wird.
32. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Zugang
(18) durch Einwirken einer beheizten Einspritzdüse (66) auf die Flanke (15)
des Hohlprofilstabes (27) gebildet wird.
33. Verfahren nach Anspruch 28 und 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein
spritzdüse (66) in einem oder beiden Klemmbacken (60, 61) vorgesehen ist,
insbesondere nur in einem der Klemmbacken (60).
34. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 33, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Bildung des Winkelstücks (11-14) bei gegebenem Querschnitt des
Hohlprofilstabs (27) ein vorgewähltes Volumen des erhärtenden Materials
eingespritzt wird.
35. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 34, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ecke (1-4) nach dem Einspritzen des Winkelstücks (11-14) gekühlt
wird, insbesondere durch Anblasen mit Luft.
36. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 35 zur Bildung einer Ecke (4),
welche einem der beiden Enden (24) des Hohlprofilstabs (27) benachbart ist,
dadurch gekennzeichnet, daß nur auf der dem benachbarten Ende (24) der
Hohlprofilleiste (27) ferner liegenden Seite der Ecke (4) im Hohlprofilstab (27)
ein Pfropfen (10) gebildet wird
und daß der zwischen der zu bildenden Ecke (4) und dem Ende (24) des
Hohlprofilstabs (27) liegende Hohlprofilstababschnitt vom Trockenmittel ent
leert wird.
37. Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge die
ses Hohlprofilabschnitts für unterschiedliche Formate des Abstandhalterrah
mens gleich gewählt wird.
38. Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des
Hohlprofilabschnitts zu 8-15 cm, insbesondere 12 cm, gewählt wird.
39. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 38, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlprofilstab (27) nach Biegen aller seiner vorgesehenen Ecken
(1-4) durch beidendiges Einstecken eines geraden Verbindungsstückes (26)
zu einem Abstandhalterrahmen geschlossen wird.
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