DE2521679A1 - Trockenmauerdichtmasse - Google Patents
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Description
Dipl.-Ing. H. MITSCHERLiCH D-8 MÖNCHEN
Dipl.-Ing. K. GUNSCHMANN Stein.dorf.tr.Be 10
PATENTANWÄLTE
NATIONAL HYPSUM COMPANY
325 Delaware Avenue
Buffalo, Erie, N.Y. / V.St.A.
Patentanmeldung
Tro ckenmauerdi chtmas s e
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Trockenmauerdichtbehandlungsmassen,
die nur in ökologischem Sinne verbessert worden sind. Alle Trockenmauerdichtmassen haben
im wesentlichen einen Teil von Asbestfasern in der Formulierung enthalten. Ein entschiedener Versuch wird gemacht, Asbestfasern
in Erzeugnissen aller Arten zu beseitigen, worin diese Fasern bisher gewöhnlich verwendet worden sind, und
zwar aufgrund der Auffassung, daß Asbestfasern, insbesondere wenn eingeatmet, vom gesundheitlichen Standpunkt gefährlich
sind.
Asbestfasern sind als ein wesentlicher Bestandteil von Dichtmassen
betrachtet worden, welche jene, die in Form von Trockenpulver für nachträglichen Zusatz von Wasser verkauft werden,
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sowie jene, die als eine fertiggemischte wässerige Paste verkauft werden, umfassen. Die Asbastfasern sind als
kritisch betrachtet worden, um die nachfolgende Kombination von Eigenschaften zu erzielen, wie für eine bevorzugte
Dichtmas se erwünscht:
1. Plastizität der Paste
2. Wasserhaltevermögen, und zwar dem gegenüber, das als offene Zeit und Naßkante bezeichnet
wird
3. Vermeidung übermässiger Kohäsionskraft der Paste
4. Viskositätsbeständigkeit während der Mischung,
Lagerung und Verwendung.
Die Plastizität einer Dichtmasse wird in der Eigenschaft
der Paste, leicht in eine Schicht mit glatter Oberfläche und gleichmässigen verjüngten Kanten unter Verwendung eines
üblichen Breitmessers zu formen. Das gewünschte Wasserhaltevermögen
ist derart, daß dann, wenndie Paste auf eine mit Papier bedeckte Gipsbrettoberfläche aufgetragen wird, die
Paste ihr Wasser nicht unter der Wirkung des löschpapierähnlichen Effekts des Gipsbrettpapiers abgibt, mindestens
während einer Zeit, die genügt, daß-der Arbeiter· seine
Glättarbeit mit dem Breitmesser durchführt. Die Kohäsionskraft der Paste soll ausreichend sein, um jegliche Tendenzen
der Paste, durch das Breitmesser auseinandergeschoben zu werden, wenn das Messer fest gegen die Paste angedrückt
und entlang der Oberfläche geschoben wird, zu vermeiden, wobei jedoch sie der Leichtigkeit der Verformung durch das
Messer in die gewünschte Form mit einem glatten Oberzug nicht
widerstehen soll. Obwohl das Bilden einer Paste mit einer
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Anfangsviskosität nach der Mischung von im wesentlichen jeder Form kein Problem darstellt, ist die Anwesenheit
von Asbestfasern zum Erhalt einer Paste von Bedeutung gewesen, welche ihre Viskosität nach dein Mischen oder sogar
während des Mischens, falls beispielsweise das Mischen unbeabsichtigt verlängert war, nicht langsam aber stetig
ändert.
Erfindungsgemäß werden Dichtmassen vorgesehen, die frei von
Asbest sind und sämtliche Eigenschaften einer Dichtmasse mit Asbest im wesentlichen sowie als die Dichtmasse mit Asbest
aufweist. Der Asbest der Formulierungen nach dem Stand der Technik ist durch annähernd dassäLbe Gewicht eines ■ Attapulgitton
in Form von feinem Pulver ersetzt. Eine kleinere Menge von Polyacrylamxdharz wird auch vorzugsweise zugesetzt.
Bezugnehmend auf die Zeichnung, zeigt diese einen kurzen Abschnitt
einejs· Trockenmauere 10, auf welche>f
eine fertig gemischte Dichtmasse 12 mit der Hand aufgetragen worden ist, unter Verwendung eines Breitmessers IU, wobei
ein Decküberzug 16 mit glatter Oberfläche gebildet wird.
Die dargestellte Dichtmasse 12 ist zwar nach der vorliegenden Erfindung hergestellt worden, sie wird jedoch auf dieselbe
Weise aufgetragen und sieht genau aus, wie die Dichtmasse nach dem Stand der Technik.
In der Zeichnung ist auch ein Bettüberzug 18 der Dichtmasse 12 sowie ein erster Fertigüberzug 20 der Dichtmasse 12 gezeigt,
wobei beide vor der Anbringung des Decküberzuges 16 mit der glatten Oberfläche gehärtet und getrocknet worden
sind. Sowohl der Bettüberzug 18 und der erste Fertigüberzug 20 können aus derselben asbestfreien, fertiggemischten Dichtmasse
12 hergestellt werden, wie auch der Decküberzug 16.
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Der Bettüberzug 18 hat ein schmales Papierdichtband 22,
das darin eingebettet ist, um eine Verstärkung der Enddichtbehandlung
entlang; der Fuge 24 zwischen den beiden
Gipswandbrettern 26 zu erhalten.
Die Dichtmasse 12 ist eine asbestfreie Pastenformulierung, die sich zur Herstellung in Form von Paste, für Lagerung,
Versand und zum Endgebrauch eignet, genau wie bisher der Fall bei den Asbest enthaltenden fertig gemischten Dichtmassen.
Die Dichtmasse 12 kann entsprechend der nachfolgenden Formulierung
hergestellt werden:
Polyvinylacetatlatexbindemittel
(58 % Feststoffe) 6,0
Dipropylenglycoldivenzoatplastizier-
mittel 0,55
fein gemahlener Kalkstein 38,0
trocken gemahlener Glimmer 14,2
feingemahlener Attapulgitton 1,5
Polyacrylamidharz 0,12
Hydroxypropylmethylcellulose 0,48
Wasser 39,14
• 100,--
Das verwendete Polyvinylacetat-Bindemittel war Union Carbide
Latex WC 130. Viele andere Bindemittel können stattdessen verwendet werden, wie beim Stand der Technik allgemein bekannt,
einschließlich anderer Latex-Emulsionen, Stärke, Caseine usw.. Die Propylenglykoldibenzoatplastiziermittel,
welche in Verbindung mit dem Polyvinylacetatbindeir.ittel vor-
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zugsweise verwendet wird, wurde als Benzoflex 9-88 von
der Velsicol Chemical Corporation erhalten.
Der feingemahlene Kalkstein hat eine Feinheit von zwischen SO % und 99 % durch eine Masche von 325 des U.S. Standard-Siebes
. Der trocken gemahlene Flimmer war Asheville Mica
Company's Grad AMC. Der Kalkstein, der Glimmer und der Ton sind sämtlich feine anorganische Füllstoffe, wobei
jeder gewisse physikalische Eigenschaften zu dem Endprodukt beiträgt, wie auch die feinen anorganischen Füllstoffe bei
den Dichtmassen nach dem Stand der Technik.
Der fein gemahlene Attapulgitton ist erhältlich von Engelhard Minerals and Chemicals Corporation und ist bezeichnet als
Attagel Attapulgton und ist vorzugsweise Attagel 40. Eine typische chemische Analyse des Attagels 40 ist:
68,0 %
12,0 %
10,5 %
5,0 %
1,7 %
1,0 %
1,0 %
0,7 %
Spurenelemente 0,1 %
SiO | 2 |
Al2 | °3 |
MgO | |
Fe2 | °3 |
CaO | |
P2O | 5 |
K2O | |
TiO | 2 |
100,0 %
Die in der obigen Analyse gezeigten Hauptbestandteile sind als eine Magnesium-Aluminium-Silicatzusammensetzung kombiniert
und existieren nicht als freie Oxide.
Die durchschnittliche Teilchengröße des Attagels 40 ist
0,14 Mikron, wobei 65 ?5 des Materials feiner als 0,2 Mikron
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ist, die freie Feuchtigkeit beträgt etwa 12 %, während der
Entzündungsverlust bei 982 0C (1800 0F) 22 % beträgt. Die
Masse hat einen pH-Wert im Bereich von 7,5 bis 9,5, ein spezifisches
Gewicht von 2,36 und eine helle Cremefarbe.
Das PoIyacrylamidharζ kann von der Dow Chemical Company
bezogen werden, und ist als Dow Resin 164- bezeichnet. Das
Polyacrylamidharz, verwendet in Verbindung mit dem Attapulgitton, anstelle des Asbests der fertiggemischten Dichtmassen
nach demStand der Technik, hat das nächstliegende Äquivalent in Bezug auf die physikalischen Eigenschaften erzeugt,
zu welchen, wie bisher bekannt, Asbest beigetragen hat. Ohne Polyacrylamid muß wesentlich mehr Arbeit für das Mischen
verwendet werden, um zu bewirken, daß der Attapulgitton ausreichend verdickt wird. Andere Flockenmittel, die anstelle
von Polyacrylamid verwendet werden können, mit etwas kleinerem Erfolg, sind Hercules Reten 210, ein Mischpolymerisat von
Acrylamid und einem Acry!bestandteil, oder Union Carbide's
Polyox WSR-35, ein Polyäthylenoxid.
Die Hydroxypropylmethylcellulose kann die Dow Chemical Company's Methocel HG 228 sein, welche eine bekannte Verdickungsfunktion
bei Dichtmassen herbeiführt. Die Menge des Wassers kann mit Änderungen der Menge anderer Bestandteile geändert
werden, um die gewünschte Viskosität der Dichtmasse von etwa 400 bis 700 Brabendereinheiten zu erzielen.
Nachfolgend ist ersichtlich eine Formulierung für fertiggemischte Dichtmassen mit Asbest und Funktionen, welche jenen
nach der Formulierung der obigen Erfindung sehr ähnlich sind.
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Gewichtsteile
Polyvinylacetatlatexbxndemitte1
(58 % Feststoffe) 6,1
Dipropylenglycoldibenzoatplasti-
ziermittel 0,56
fein gemahlener Kalkstein 39,2
trocken gemahlener Glimmer 14,7
Asbest (Union Carbide SG 210 Calidria) 1,6
Hydroxypropylmethylcellulose 0,49
Wasser ■ 37,35
100,—
Wie ersichtlich, sind die beiden Formeln im wesentlichen gleich, mit Ausnahme, daß Asbest durch Attapulgitton ersetzt
und etwa Polyacrylamidharz mit dem Attapulgitton zugesetzt worden ist. Der Attapulgitton kann ohne Polyacrylamidharz
nach der vorliegenden Erfindung verwendet werden, wobei jedoch es schwierig wird, die Menge der anderen Bestandteile einzustellen,
um eine annehmbare Plastizität, Kohäsionskraft und Viskosität zu erhalten.
Viele andere Bestandteile ]<önnen der Formulierung der erfindungs·
gemäßen Dichtmasse zugesetzt werden, und zwar sämtlich wie in der Industrie allgemein bekannt, einschließlich beispielsweise
1 % Stärkebindemittel, etwa 5 % nichtfaseriger Talk,
etwa 0,1 % Entschäumungsmittel oder etwa 0,5 % Propylenglykolgefrierschutzmittel
oder Kombinationen von denselben.
Das Mischen der Bestandteile der fertiggemischten Dichtmasse 12 ist von Bedeutung. Nach dem bevorzugten Verfahren wird
im wesentlichen das ganze Wasser zuerst in den Mischer ge-
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-S-
bracht. Nach Zusetzen der anderen Bestandteile, wird die Mischung der Bestandteile mit dem Wasser und miteinander
durchgeführt. Annähernd die Hälfte des Kalksteins wird
vom Mischer ferngehalten, bis die anderen Bestandteile sämtlich in dem Mischer gemischt worden sind.
Während die obige Beschreibung der in der Zeichnung gezeigten Teile eine fertiggemischte Dichtmasse 12 beschreibt,
versteht es sich, daß die Zeichnung auch zum Verstehen der Verwendung einer Trockenpulverformulierung geeignet ist,
und zxtfar gemäß der vorliegenden Erfindung. Eine Trockenpulverformulierung,
wie unten offenbart, kann mit Wasser gemischt und dann in genau derselben Weise wie die fertiggemischte Dichtmasse 12 verwendet werden.
Eine geeignete Trockenpulverformulierung nach der Erfindung ist wie folgt:
Polyvinylalkoholbindemittel 1,0
feingemahlener Kalkstein 38,0
trockengemahlener Glimmer IH,0
feingemahlener Attapulgitton 1,4
PοIyacryIamidharζ 0,12
Hydroxypropylmethylcellulose 0,4-8
55,00
Die obige Trockenpulverformulierung, wenn mit etwa 45 Gew.Teilen
Wasser vermischt, ergibt ein Gemisch am Arbeitsplatz von einer Dichtmasse, welche ziemlich ähnlich den Trockenpulverformulierungen nach dem Stand der Technik, welche Asbest ent-
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halten, fungiert.
Um die obige Formulierung mit einer äusserst vergleichbaren,
Asbest enthaltenden Formulierung zu vergleichen, kann der Attapulgitton und das Polyacrylamidharz weggelassen
und 1,4 Teile von Union Carbide's SS 210 Calidria-Asbest
zugegeben werden. Die Eigenschaften, die bei der Bewertung eines Vergleichs dieser Erzeugnisse äusserst wichtig
sind, sind diejenigen, die nicht in zahlenmässigen Werten
beschrieben sind, die vergleichbar sind. Diese Eigenschaften werden durch Betasten und durch die praktische Verwendung
der Dichtmassen und durch Vergleich der Endprodukte beurteilt.
Geringe Mengen von EntschäuraungsschutzmitteIn und anderen
bekannten Zusätzen können auch in die erfindungsgemäß hergestellten
Trockenformulxerungen eingebracht werden, ähnlich ihrer Verwendung bei den Asfbest enthaltenden Trockenpulverformulierungen
nach dem Stand der Technik.
Abänderungen können in dem relativen Gehalt der verschiedenen Bestandteile gemäß der Erfindung gemacht werden. Die
Bestandteile der Trockenpulverforinulierung und die Feststoffe der fertig gemischten Paste können im wesentlichen wie
folgt s chwanken:
feingemehlene Füllstoffe 50-99
Bindemittel 1-50
Verdickungsmittel 0,1 - 5,0
Attapulgitton 0,1-5,0
Die Fo-£?mulierungen enthalten auch ein Flockenmittel für den
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Ton, wie etwa 0,1 bis 5,0 Gew. Teile von Polyacrylamidharz
je 10 Teile Attapulgitton.
Es wurde gefunden, daß die erfindungsgemäß hergestellten Dichtungsmassen sich den Eigenschaften und Güten der Asbest
enthaltenden Dichtmassen nach dem Stand der Technik wesentlicher als irgendeine andere bekannte asbestfreie Formulierung
annähern.
Ansprüche;
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Claims (12)
1. Trockenmauerdichtmasse, dadurch gekennzeichnet, daß
sie frei von Asbestfasern ist und als Trockenfeststoffe etwa 50 % bis 99 % Füllstoffe in Form von feinem Pulver,
etwa 1 % bis 50 % Bindemittel, etwa 0,1 % bis 5 % Verdickungsmittel und etwa 0,1 % bis 5 % Attapulgitton in
Form von feinem Pulver enthält.
2. Trockenmauerdichtmasse nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch ein Flockenmittel für den Ton in einer Menge von etwa 0,1 bis 5,0 Gewichtsteilen je 10 Teilen Attapulgitton.
3. Trockenmauerdichtmasse nach Anspruch 2, daduröi gekennzeichnet,
daß das Flockenagent ein Polyacrylamidharz ist,
U. Trockenmauerdichtmasse nach Anspruch 1, geeignet als Pulverdichtmasse, dadurch gekennzeichnet, daß sie etwa
50Gew.Teile Füllmittel, in Form von feinem Pulver, etwa
1 Gew.Teil Polyvinylalkohol, etwa 1 Gew.Teil Attapulgitton
in Form von feinem Pulver, etwa 0,1 Gew.Teil Flockenmittel für den Ton und etwa 0,5 Teile Verdickungsmittel
enthält.
5. Trockenpulverdichtmassenformulierung nach Anspruch U,
dadurch gekennzeichnet, daß das Flockenmittel ein PoIy-
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acrylamidoarz ist.
6. Trockenrcauerfertiggemischdichtmasse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenfeststoffe in einer Paste mit genügend Wasser durchgemischt werden,
um eine Pastenviskosität von etwa MOO bis 700 Brabendereinheiten
zu erhalten.
7. Trockengemischdichtmasse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß sie etwa 50 Gewichtsteile eines Füllstoffes in Form feinen Pulvers, etwa 6 Gewichtsteile von Polyvinylacetatlatexbindemittel, eine kleinere
Menge von Piastiziermitteln für das Bindemittel relativ zur Menge des Bindemittels, etwa 1 GewichtstaLl Attapulgitton,
etwa 0,1 Gewichtsteil Flockenagent für den Ton, etwa 0,5 Gewichtsteile Verdickungsmittel und etwa
UO Gewichtsteile Wasser enthält.
8. Fertiggemischdichtmasse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das Flockenmittel ein Polyacrylamidharz ist.
9. Trockenmauerdichtmasse nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet,
daß der Attapulgitton eine solche Teilchengröße hat, daß ein grösserer Teil des Materials feiner
als etwa 0,2 Mikron ist.
10. Verfahren zur Herstellung einer Fertiggemischdichtmasse
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nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst
ein wesentlicher Teil des Wassers in einen Mischer eingebracht wird, dass die anderen Bestandteile mit Ausnahme
eines wesentlichen Teiles des Füllstoffes in feiner Pulverform zugegeben werden, und zwar nach dem Mischen
derselben, wonach der Rest des Füllstoffes in Form feinen Pulvers zugegeben wird und dann sämtliche Bestandteile
innig durchgemischt werden.
11. Trockenmauerplatte, gekennzeichnet durch zwei aneinanderliegende
Gipswandbretter (26), deren Fuge {2h) durch/eine
untere Lage (18) abgedeckt ist, über der eine breitere Zwischenlage (20) und eine die Lagen (l8) und (20) überdeckende
Oberflächenlage (l6. ) angeordnet sind.
12. Trockenmauerplatte nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagen (l6,l8,2O) aus einer Dichtmasse
(l2) entsprechend den Ansprüchen 1-9 bestehen.
Der/Patentanwalt:
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