DE2514162B2 - Anlage zur aufbereitung von altpapier - Google Patents
Anlage zur aufbereitung von altpapierInfo
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Description
50
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur Aufbereitung von Altpapier mit einem drucklosen
Stofflöser, der einen Rotor zur Grobauflösung des eingebrachten Papieres, ein hinter dem Rotor angeordnetes
Sieb mit einer sich daran anschließenden SS Gutstoffauslaßleitung und einer Austragsöffnung für
einen Zopf aus spinnenden Verunreinigungen, mit einem unter Druck stehenden dem Stofflöser nachgeschalteten
Leichtstofflöser, der einen Rotor, ein hinter dem Rotor angeordnetes Sortiersieb mit einer sich
daran anschließenden Faserstoffausiaßleitung, eine in dem dem Rotor gegenüberliegenden Wandbereich
angeordnete Abflußleitung für den Leichtschmutz und eine vom Umfang des Behälters abzweigende Abzugsleitung
für den Schwerschmutz aufweist 6S
Durch die DT-OS 21 40 372 ist bereits eine derartige
Anlage bekannt. Die Anlage weist jedoch noch einige Mängel auf. So gehen z. B. im Leichtstoffauflöser,
insbesondere aufgrund des Betriebes unter Druck, durch die Abführung des Leichtschmutzes und des Schwerschmutzes
relativ viel gute Fasern verloren. Insbesondere an dem abzuscheidenden Schwerschmutz haften
zum Teil noch nicht ganz aufgelöste Fasern. Um die Faserverluste nicht allzu groß werden zu lassen, hat man
deshalb in der Abzugsleitung für den Schwerschmutz eine Absperreinrichtung {Schmutzschleuse mit Faserrückspülung)
angeordnet, die nur von Zeit zu Zeit geöffnet wurde. Dies brachte jedoch den Nachteil, daß
die schweren Teile wegen der längeren Verweilzeit in dem Leichtstofflöser starke Verschleißerscheinungen
brachten. Außerdem war nicht sichergestellt, daß auch kleine Schwerteile wegen der Faserriickspülung in die
Schmutzschleuse gelangten und während der kurzen Öffnungsdauer der Absperreinrichtung abgeschieden
wurden.
Durch die DT-AS 15 61 625 ist es bereits bekannt, zyklonartige Abscheideeinrichtungen bei der Aufbereitung
von Altpapier zu verwenden. In dieser Druckschrift ist ein Stofflöser beschrieben, bei dem die Zufuhr
der zu reinigenden Suspension gegenüber dem Rotor erfolgt. Die zu reinigende Suspension strömt dabei
direkt den Rotor an, wird dort entstippt und am Umfang des Behälters wieder zurückgeleitet, um anschließend
wieder im zentralen Bereich dem Rotor zugeführt zu w^rdt:n. Am Umfang des Behälters ist dabei direkt eine
zyklonartige Abscheideeinrichtung angeflanscht. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist jedoch, daß insbesondere
der Rotor einem sehr hohen Verschleiß unterworfen ist. Alle Verunreinigungen müssen nämlich zuerst die
Entstippungszone passieren. Da der Zulauf in die zyklonartige Abscheideeinrichtung und der Rücklauf
zur Rückspülung von Fasern in den Behälter an ein und derselben Stelle des unter Druck stehenden Behälters
liegen und somit unter gleichen Druck stehen, ist dieser Wirbelreiniger ziemlich wirkungslos. Eine derartige
zvklonartige Abscheideeinrichtung benötigt nämlich zu seiner Funktion eine Druckdifferenz.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der in Rede stehenden Art zu schaffen, bei
der keine hohen Faserverluste entstehen und bei der der eingesetzte Leichtstofflöser vor Verschleiß weitgehend
geschützt ist.
Diese Aufgabe wird erfindungigemäß dadurch gelöst, daß an die Abzugsleitung für den Schwerschmutz eine
zyklonartige Abscheideeinrichtung angeschlossen ist, die mit einer Ausschleuseeinrichtung für den Schwerschmutz
und einer Auslaßleitung für die gereinigte Suspension versehen ist, wobei die Auslaßleitung als
Rücklaufleitung zwecks Rückgewinnung und Feinauflösung der noch faserhaltigen Suspensionsbestandteile
wieder in die Anlage zurückgeführt ist.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung einer zyklonartigen Abscheideeinrichtung und die Rückführung
der gereinigten Suspension wird zum einen die Abscheidewirkung besser und zum anderen verringern
sich durch die Rückführung die Faserverluste.
Ein wesentlicher Vorteil liegt auch darin, daß die zyklonartige Abscheideeinrichtung selbst einen sehr
guten Wirkungsgrad aufweist. Dies kommt daher, daß die Abzugsleitung für den Schwerschmutz aus dem
Leichtstofflöser von einer Stelle aus erfolgt, die einen hohen Druck aufweist. Dadurch erzielt man eine hohe
Eintrittsgeschwindigkeit am Zyklon und damit entsprechend hohe Zentrifugalkräfte, die eine wesentliche
Voraussetzung für die gute Funktion einer zyklonartigen Abscheideeinrichtur g sind.
Die Auslaßleitung der gereinigten Suspension mündet zweckmäßig in den drucklosen Stofflöser oder in den
Leichtstofflöser in einen Bereich niederen Druckes. Hierfür eignen sich besonders ein Bereich nahe der
Mittelachse des Leichtstofflösers oder eine Stelle nahe S der Abflußleitung für den Leichtschmutz.
Bei ausreichendem Auflösegrad der Suspension kann die Rückführung auch nach dem Leichtstofflöser in die
Anlage erfolgen, z. B. in eine Zwischenb«tte.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen,
dal? in die Abzugsleitung für den Schwerschmutz vor der zyklonartigen Abscheideeinrichtung eine
Leitung zur Zufuhr von Verdünnungswasser mündet
Durch diese Verdünnung läßt sich eine noch höhere Reinigungswirkung erzielen.
Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, daß in der Rücklaufleitung der gereinigten Suspension ein Regulierschieber
vorgesehen ist Damit läßt sich der Rücklauf bzw. die Umlaufmenge dosieren.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß an die mit einer Absperreinrichtung versehene
Abflußleitung für den Leichisehmutz eine Vibrationssortiereinrichtung
angeschlossen ist deren gesiebte Suspension über eine Rückleitung wieder dem Stofflöser
oder dem Leichtstofflöser zugeführt wird.
Durch diese Maßnahme lassen sich auch die Stoffverluste in der Auslaßleitung für den Leichtschmutz
geringer halten. Es wird lediglich zeitweise, wenn sich in dem Rotorwirbel genügend Leichtschmutz
angesammelt hat, die Abflußleitung geöffnet, wodurch der Leichtschmutz aus dem Leichtstofflösei gezogen
wird. Durch die Nachschaltung einer Vibrationssortiereinrichtung und die Rückführung der gesiebten Suspension
lassen sich die mitausgeschiedenen Fasern auf einfache Weise wieder zurückgewinnen. Anstelle der
Absperreinrichtung kann man auch zum kontinuierlichen Abzug des Leichtschmutzes ein die Ablaufmenge
regelndes Ventil oder ähnliches einsetzen.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in prinzipmäßiger Darstellung beschrieben.
In einem oben offenen Altpapierstofflöser 1 üblicher
Bauart (z.B. DT-PS 9 65 806) werden über ein Förderband 2 Papierballen 3 eingebracht. Ein Rotor 4
bewirkt die Verwirbelung und Auflösung des Papieres. Sich absetzender Schwerschmutz wird durch eine mit
einer Absperreinrichtung 5 versehene Öffnung 6 abgeschieden, während sich die verspinnenden Verunreinigungen,
wie Drähte, Schnüre usw., an dem sogenannten Zcpf 7 über eine Winde 8 aus dem
Stofflöser 1 ziehen lassen. Hinter dem Rotor 4 ist ein Sieb 9 angeordnet, an dem sich eine Gutstoffauslaßleitung
10 für die grob aufgelöste Papierstoffsuspension anschließt Ober eine Zwischenbütte 11 und eine Pumpe
12 wird die Papierstoffsuspension einem tangential an einem Leichtstofflöser 13 angeordneten Zulauf 14
zugeführt
In dem Leichtstofflöser 13 wird die Papierstoff suspension
unter Druck weiter aufgelöst, wobei ein Rotor 15 eine spiralförmige Wirbelströmung erzeugt, und
zwar derart, daß der Leichtschmutz über eine Abflußleitung 16 und der Schwerschmutz am Umfang
über eine Abzugsleitung 17 abgeschieden werden kann.
Die Abzugsleitung 17 mit der unter hohem Druck stehenden Suspension aus halbaufgelösten Faserverbänden
und Schwerschmutz wird nach Verdünnung mit Wasser durch eine Leitung 18 einer zyklonartigen
Abscheideeinrichtung, einem Hydrozyklon 19 zugeführt Am unteren Ende des Hydrozyklones 19 wird der
Schwerschmutz über eine Ausschleus-Einrichtung 20 abgeschieden, während die gereinigte Suspension über
eine Auslaßleitung 21 und ein Regulierventil 22 zur Einstellung der Ablaufmenge wieder in den Stofflöser 1
zurückgeführt wird. In der Ablaufleitung 16 für den Leichtschmutz ist. eine Absperreinrichtung, ein Schieber
23, zur Einstellung der Ablauf menge vorgesehen. Die in der Ablaufleitung für den Leichtschmutz 16 befindliche
Suspension wird nach ihrer Verdünnung durch eine Wasserleitung 24 auf eine Vibrationssortiereinrichtung
25 aufgebracht. Die Verunreinigungen werden dabei am Ende des Siebes ausgeworfen und die noch Fasern
enthaltene Suspension, die sich in einem unter dem Vibrationssieb angeordneten Behälter angesammelt hat,
wird über eine Rückleitung 26 in den Stofflöser zurückgeführt
Der im Leichtstofflöser vollständig aufgelöste Faserstoff gelangt nach Durchgang durch ein hinter dem
Rotor 15 angeordnetes Sortiersieb 27 in eine Faserstoffauslaßleiiung 28 und von da aus zur Weiterverarbeitung
in eine Zwischenbütte 29.
Claims (5)
1. Anlage zur Aufbereitung von Altpapier mit einem drucklosen Stofflöser, der einen Rotor zur
Grobauflösung des eingebrachten Papieres, ein hinter dem Rotor angeordnetes Sieb mit einer sich
daran anschließenden Gutstoffauslaßleitung und einer Austragöffnung für einen Zopf aus spinnenden
Verunreinigungen, mit einem unter Druck stehenden. dem Stofflöser nachgeschalteten Leichtstofflöser,
dei einen Rotor, ein hinter dem Rotor angeordnetes Sortiersieb mit einer sich daran
anschließenden Faserstoffauslaßleitung, eine in dem dem Rotor gegenüberliegenden Wandbereich angeordnete
Abflußleitung fü·· den Leichtschmutz und eine vom Umfang des Behälters abzweigende
Abzugsleitung für den Schwerschmutz aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß an die
Abzugsleitung (17) für den Schwerschmutz eine zyklonartige Abscheideeinrichtung (19) angeschlossen
ist die mit einer Ausschleuseinrichtung (20) für den Schwerschmutz und einer Auslaßleitung (21) für
die gereinigte Suspension versehen ist, wobei die Auslaßleitung (21) als Rücklaufleitung zwecks
Rückgewinnung und Feinauflösung der noch faserhaltigen Suspensionsbestandteile wieder in die
Anlage zurückgeführt ist.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rücklaufleiuing (21) in den drucklosen
Stofflöser (1) oder in den Leichtstofflöser (13) in einen Bereich niederen Druckes mündet.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in cüe Abzugsleitung (17) für
den Schwerschmutz vor de? zyklonartigen Abscheideeinrichtung
(19) eine Leitung (18) zur Zufuhr von Verdünnungswasser mündet.
4. Anlage nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Rücklaufleitung (21) ein
Regulierschieber (23) vorgesehen ist.
5. Anlage nach Anspruch 1, 2. 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß an die mit einer Absperreinrichtung
(23) versehene Abflußleitung (16) für den Leichtschmutz eine Vibrationssortiereinrichtung
(25) angeschlossen ist, deren gesiebte Suspension über eine Rückleitung (26) wieder dem Stofflöser (1)
oder dem Leichtstofflöser(13) zugeführt wird.
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8235 | Patent refused |