DE2511215C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Oberzugs aus einem organischen polymeren Material auf einen örtlich begrenzten Bereich eines Gegenstandes - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Oberzugs aus einem organischen polymeren Material auf einen örtlich begrenzten Bereich eines GegenstandesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen eines Überzugs der im Oberbegriff der vorstehenden
Ansprüche und genannten Art, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Aus der DE-OS 16 96 650 ist ein solches Verfahren bekannt, bei dem der zu überziehende Gegenstand eine
Materialbahn ist, die über eine rohrarti^e Auftragvorrichtung
geführt wfi-d, die mit einem durch eine
Zulaufkante und eine radial näher an der Achse der Auftragvorrichtung liegende Ablaufkante definierten
Austrittsschlitz versehen ist. Der Ablaufkante ist eine Aussparung nachgeschaltet. Die Materialbahn wird
unter Umschlingung der Auftragvorrichtung längs eines vorgegebenen Bogens unter Spannung über die höhere
Zulaufkante zur etwas niedrigeren Ablaufkante geführt, während das aufzubringende Material aus dem Schlitz
austritt und von der sich bewegenden Bahn mitgenommen wird. Die Dicke des Überzugs wird durch den
Druck, mit dem das aufzubringende Material aus dem Schlitz austritt und die Größe der radial nach innen
gerichteten Kraft der Materialbahn bestimmt. Die von dem Druck auf die Materialbahn über das polymere
Material aufgebrachte Kraft muß die radial nach innen gerichtete Kraftkomponente um einen solchen Betrag
übersteigen, daß die Bahn entsprechend der gewünschten Dicke des Überzugs vom Schlitz angehoben wird.
Die Dicke des Überzugs wird allein über den Druck des aufzubringenden Materials geregelt, d. h. je größer der
Druck ist, unter dem das Materials aus dem Schlitz austritt, desto gröOer ist die Dicke des späteren
Überzugs. Dieses Verfahren ist nicht zur Umhüllung eines örtlich begrenzten Bereiches eines im wesentlichen
rotationssymmetrischen Glasbehälters geeignet.
Aus der US-PS 21 11 107 ist ein Verfahren zur Beschriftung von im wesentlichen rotationssymmetrischen
Glasbehältern mittels Siebdruck bekannt. Die Probleme der Einstellung einer Schichtdicke sind hier
nicht gegeben, weil beim Siebdruck die Dicke des aufgetragenen Schriftzuges durch den Übergang des
Rakels über das Sieo bestimmt wird.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein
Verfahren anzugeben, mit dem ein örtlich begrenzter und bezüglich der Achse eines im wesentlichen
rotationssymmetrischen Glaskörpers konturierter Bereich des Glaskörpers, insbesondere ein Bereich auf
Schulter-und/ödef Halsabschnitt, überzogen werden kann, um diesen Bereich gegenüber Abrieb zu schützen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei Umhüllung eines örtlich begrenzten Bereiches eines im
wesentlichen rotationssymmetrischen Glasbehälters die in Form eines Auftragkopfes ausgebildete Auftragvorrichtung
während des Auftragens des polymeren Materials außerhalb des zu überziehenden Bereiches auf
der Oberfläche des Glasbehälters abgestützt und zur Bildung eines Oberzugs konstanter Dicke das auf die
Oberfläche des Glasbehälters ausfließende polymere Material durch einen entsprechend der Oberflächenkontur
des Glasbehälter konturierten und sich qusr zur
Richtung der Relativbewegung zwischen Auftragkopf und Glasbehälter erstreckenden Abstreifrand abgestreift
wik-d, der Teil des Auftragkopfes ist
Da die Auftragvorrichtung als Auftragkopf ausgebildet ist, kann der Auftragkopt etwaigen Exzentritäten in
der Relativbewegung zwischen dem rotationssymmetrischen Glasbehälter und dem Auftragkopf folgen.
Gleichzeitig wird der Auftragkopf und damit der Abstreifrand in vorgegebenen konstantem Abstand von
der Oberfläche des Glasbehälters gehalten, so daß die Dicke des auf dem Glasbehälter auszubildenden
LJberzuCTs nicht allein durch den Druck des aus dem
Auftragkopf austretenden polymeren Material, sondern im wesentlichen durch den Abstand zwischen
Abstreifrand und Oberfläche bestimmt wird. Selbstverständlich muß das polymere Material dem Auftragkopf
unter einem solchen Druck zugeführt werden, daß der örtlich begrenzte Bereich auf dem Glasbehälter auch
tatsächlich beschichtet wird. Durch die Konturierung
des Abstreifrandes entsprechend der Oberflächenkontur des Glasbehälters ist es möglich, auch gekrümmte
Oberflächen ohne Schwierigkeiten zu umhüllen. Die Umhüllung gekrümmter Oberflächen nur durch Regelung
des Drucks des Umhüllungsmaterials gegenüber einer Gegenfläche wäre bei gekrümmten Flächen nur
schwer erreichbar, da Schwankungen in der Druckbeaufschlagung solcher Flächen auftreten können.
Vorzugsweise wird der Auftragkopf längs beider Kanten des örtlich begrenzten Bereiches auf dem
Glasbehälter abgestützt Damit können die Abstützungen die Kante· des örtlich begrenzten Bereiches exakt
bestimmen und Gratbildungen an den Kanten verhindern.
Die Erfindung ist aber auch auf ein Verfahren zum Aufbringen eines Überzugs aus einem organischem
polymeren Material auf einen örtlich begrenzten Bereich eines Behälters gerichtet
Aus der US-PS 37 67 496 ist es bekannt, auf den im
wesentlichen zylindrischen Bauteil eines Glasbehälters einen vorgefertigten hohlen rohrförmigen Körper
aufzuschrumpfen. Wegen iL's großen Schrumpfweges
im Bereich von Schulter- und/oder Halsabschnitt bleiben diese .ingeschützt
Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, daß an den nach den Ansprüchen 1 oder 2 überzogenen örtlich
begrenzten Bereich ein zweiter, an den ersten Bereich angrenzender Behälterbereich mit einer Schicht aus
thermoplastisch·..rr Material überzogen wird, indem ein
vorgefertigter hohler rohrförrniger Körper aus schrumpfbarem thermoplastischem Material um den
zweiten Glasbehälterbereich herum angeordnet wird und danach auf diesem zweiten Glasbehälterbereich
aufgeschrumpft wird.
Dabei wird der hohle rilihrförmige Körper mit einer
Kante der Schicht auü organischem polymerem Material zum Anstoß gebracht oder ein der Kante der
Schicht aus organischem polymerem Material benachbarter Abschnitt dieser Schicht wird in Überlappung mit
dem hohlen rohrförmigen Körper gebracht.
Die Erfindung richtet sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Umhüllen von
Schulter und/oder Halsabschnitt
Dieses ist dadurch gekennzeichnet, daß der Auftragkopf
einen entsprechend dem zu beschichtenden Glaskörper konturierten Abstreifrand aufweist, daß in
Auftragsrichtung gesehen vor diesem Abstreifrand ein sich im wesentlichen parallel zur Längsachse des
Glasbehälters erstreckender Materialschacht in einem
ίο Körper ausgebildet ist, und daß dieser Körper zur
Abstützung auf dem Glasfoehälteranschlagkörper derart
aufweist daß bei Aufsetzen der Anschlagkörper auf die Oberfläche des Glasbehälters der Abstreifrand einen
vorgegebenen Abstand von der Oberfläche des Glaskörpers aufweist
Hierbei ist es zweckmäßig, wenn in dem Auftragkopf eine Heizeinrichtung vorgesehen ist, die das flüssige
polymere Material in geschmolzenem Zustand hält Zur Vergleichmäßigung der aufgebrachten Umhüllung ist es
auch von Vorteil, wenn dem A·* :ireifrand eine
Einrichten** zum Erwärmen des
tet ist
Eine einfache Ausbildung der Anschlagkörper, die sowohl die Abstützfunktion als auch die Funktion der
Begrenzung des örtlich begrenzten Bereiches auf dem Glasbehälter erfüllt, wird erreicht, wenn die Anschlagkörper
L-förmig ausgebildet sind und mit dem eigentlichen Abstreifrand derart verbunden sind, daß
sich der Fußabschnitt jeweils über den Abstreifrand hinaus und in Richtung auf den Materialschacht
erstreckt.
Die Erfindung soll nun anhand der Figuren genauer beschrieben werden. Es zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung zum Aufbringen des Überzugs im Schnitt;
F i g. 2 eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines Teils der in F i g. 1 gezeigten Vorrichtung;
F i g. 3 eine perspektivische Darstellung des Auffragkopfes
gemäß der Erfindung;
F i g. 4 einen Schnitt durch den Auftrbgkopf nach Linie M der Fig. 3;
F i g. 5 eine perspektivische Darstellung eines abgewandelten Auftragkopfes;
F i g. 6 eine schematische Darstellung der Steueranlage
der Vorrichtung;
F i g. 7 eine Schnitt durch die Verbindung der Materialzuführleitungen zum Auftragkopf in vergrößertem
Maßstab;
Fig.8 eine schematische Darstellung des Aufbringens
einer den Bandabschnitt einschließenden Hülle auf einen gemäß der Erfindung überzogenen Glasbehälter;
und
F i g. 9 eine Darstellung eines Glasbehälters mit einem Überzug gemäß der Erfindung und einer darauf
aufgebrachten, den Bauchabschnitt umschließenden Hülse, teilweise im Schnitt.
In Fig. 1 verbinden zwei Drehkreuzarme 10 und 11 eine Hauptträgerstange 12 mit einer intermittierenden
umlaufenden Vorricltung, die in F ι g. 1 nicht gezeigt ist.
Diese Vorrichtung wird in dem US-Patent 27 39 531 im einzelnen erläutert. Es sind mehrere Drehkreuzarme 10
und 11 vorgesehen. Mit jeder Hauptträgersiange 12 ist
eine nach unten ragende Stangenlagerung 14 verbunden. Eitle zweite Stangenlagerung 16 ist an dem
gegenüberliegenden lifide der Hauptträgerstange 12
befestigt. Eine Stange 18 greift in Löcher ein, die in den beiden Stangenlagerungen 14 und 16 gebildet sind. Die
Stange 18 kann in den Löchern der Stangenlagerungcn
14 und 16 zur Ausführung einer Rückwärts- und Vorwärtsbewegung durch Nockenbetätigung gleiten.
An der Stange 18 ist ein Halsbackenträger 20 befestigt. Der Halsbackenträger 20 besitzt einen nach unten
herabhängenden Backeniagei'abschnitt 22, auf dem eine Halsbacke 24 drehbar gelagert ist. Die Halsbacke 24
weist eine verjüngten StöpselabschniU 26 auf, welcher
so ausgelegt ist, daß er in die Halsöffnung eines Glasbehälters 28 eintreten kann.
Der Glasbehälter 28 weist einen Schulterabschnitt 30,
einen Halsabschnitt 31, einen im wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Bauchabschnitt 32, sowie einen
Bodenabschnitt 34 auf. Auf dem Stangenlager 14 ist in der Nähe des unteren Endes desselben eine Bodenbakke
36 drehbar angeordnet. Aus F i g. 1 ist somit ersichtlich, daß der Glasbehälter 28 durch den
Stöpselabschnitt 26 der Halsbacke 24 und die Bodenbacke 36 erfaßt und somit drehbar gehalten wird.
Die Bodenbacke 36 ist auf einer Welle 40 gelagert, die
mit einer Kupplungseinheit 42 verbunden ist. Wie in dem im vorhergehenden genannten Patent beschrieben,
wird die Kupplungseinheit 42 an einer Station, in welcher der Glasbehälter 28 gedreht werden soll, mit
einer Antriebsquelle in Verbindung gebracht, so daß sich der Glasbehälter 28 um seine Längsachse dreht Die
Längsachse des Glasbehälters 28 kann außer der horiiontalen Lage auch andere Lagen einnehmen,
beispielsweise in eine vertikale anstatt der waagerechten Lage. Unterhalb des Glasbehälters 28 sind zwei
Säulenkörper 44 und 45 angeordnet, die außerhalb des Bewegungspfades der Glasbehälter 28 enden. Zwischen
den Säulenkörpern 44 und 45 erstrecken sich zwei Querstangenkörper 46 und 47, von denen nur der
Körper 46 in F i g. 1 sichtbar ist. Die Querstangenkörper 46 und 47 sind an den Säulenkörpern 44 und 43 befestigt
und waagerecht voneinander auf Abstand gehalten. Zwischen den Querstangenkörpern 46 und 47 ist in einer
am besten aus F i g. 2 ersichtlichen Weise ein allgemein U-förmiger Klemmkörper 48 angeordnet Jeder der
Querstangenkörper 46 und 47 ist mit länglichen Schlitzen 50 bzw. 51 versehen. Der Klemmenkörper 48
besitzt zwei im wesentlichen identische langgestreckte Schlitze 54 und 55, die in der Nähe der Oberkanten
seiner Schenkel gebildet sind. Durch alle Schlitze 50,51, 54 und 55 erstreckt sich ein Gewindebolzen 56. Zum
Festlegen des Klemmenkörpers 48 in einer beliebigen Lage durch Anziehen gegen die Querstangenkörper 46
und 47 dienen ein Mutter 58 und eine Zwischenlegscheibe 59 auf dem Gewindebolzen 56. Der Klemmenkörper
48 trägt einen Strömungsmittelmotor 60. Der Strömungsmittelmotor 60 besitzt einen in ihm gleitenden
Kolben und eine von einer Rückholfeder belastete Kolbenstange, die in F i g. 1 nicht sichtbar ist Wenn ein
Strömungsmittel, beispielsweise Luft, durch eine Einlaßleitung
62 in den Strömungsmittelmotor 60 eingeführt wird, dann wird die Kolbenstange ausgefahren. Die
Kolbenstange trägt auf ihrem ausziehbaren Ende einen kleinen Lagerblock 64, an dem ein Auftragkopf 66
befestigt ist Der Auftragkopf 66 ist in Fig.3 ausführlicher gezeigt Wenn die Kolbenstange des
Strömungsmittelmotors 60 ausgefahren wird, dann wird der Auftragkopf 66 aus der in ausgezogenen Linien
gezeigten Stellung in F i g. 1 in die in punktierten Linien gezeigte Stellung in F i g. 1 bewegt, die im Bereich der
Oberfläche des Glasbehälters 28 Hegt Dem Auftragkopf 66 wird durch eine Rohrleitung ein flüssiges organisches
polymeres Material zugleitet, was am besten aus F i g. 2 ersichtlich ist, und daher wird in dem Glasbehälter 28 ein
Film aus organischem polymeren! Material auf einen örtlich begrenzten Bereich des Glasbehälters 28
aufgebracht, während der Glasbehälter 28 gedreht wird. Das Material wird von dem Kopf 66 aus fließend auf den
Behälter 28 aufgebracht, wobei der Kopf 66 als ein Reservoir für das flüssige organische polymere Material
dient. Es wird der Schulterabschnitt des Glasbehälters 28 überzogen. Die vorliegende Vorrichtung könnte
jedoch bei entsprechende Abwandlung der Kontur des
ίο Auftragkopfes 66 auch den Halsabschnitt 31 überziehen.
Außerdem könnte ggf. auch ein Teil des Hauptkörpers 32 überzogen werden. Im allgemeinen wird ein örtlich
begrenzter konturierter Bereich eines Glasbehälters vollständig mit einer Schicht aus organischem polymp
ren Material überzogen.
Die perspektivische Darstellung der F i g. 2 zeigt die Lagerung des Auftragkopfes 66. Es sei darauf
hingewiesen, daß infolge des Betrachtungswinkels der Fig.2 der Lagerblock 64 oberhalb des Oberteils des
Auftragkopfes 66 erscheint Dieses entspricht nicht den Tatsachen, wie aus F i g. 1 ersichtlich ist, in welcher die
in angedeuteten Linien dargestellte Lage des Lagerblockes 64 seine richtige Lage zeigt nämlich unterhalb
des OKeneiIs des Auftragkopfes 66. Eine Zufuhrleitung
68 führt flüssiges organisches polymeres Material zu dem Lagf.rblock 64. Das flüssige polymere Material ist
vor7ugsweise geschmolzene Äthylenacrylsäure, kann
jedoch auch ein beliebiges anderes leicht schmelzbares thermoplastisches Material sein, welches in verfestig-
3n tem Zustand einen Film bilden kann, oder irgendein beliebiges wärmehäriendes Material in flüssigem
Zustand, welches ebenso einen solchen Film bilden kann. Ein Beispiel eines anderen Materials, welches
benutzt werden könnte, ist geschmolzenes Polyäthylen.
Außerdem könnte auch ein flüssiger Kunststoff wie Plastinol benutzt werden. Somit ist der hier zu
verwendende allgemeine Ausdruck: »flüssiges organisches polymeres Material«, da bei Durchführung dieser
Erfindung sich das Material in seinem flüssigen Zustand befinden muß. Eine feste Rohrverbindung führt dann
das flüssige organische polymere Material durch den Lagerblock 64 hindurch und in den Aufbringekopf 66
hinein. Die Zuführleitung 68 ist vorzugsweise eine flexible Leitung. Somit kann sich bei einer Bewegung
des Lagerblockes 64 infolge des Ausfahrens der Kolbenstange die flexible Zufuhrleitung 68 bewegen,
jedoch wird der Auftragekopf 66 in einer relativ festen Stellung gehalten und an den Schulterabschnitt 30 des
Glasbehälters 28 herangeführt Ein Gasbrenner 70,
so welcher in F i g. 1 nicht sichtbar ist wird durch seine
Gaseinlaßleitung 72 in seiner Stellung gelagert Wenn der Auftragkopf 66 in die Nähe des Scliulterabschnitts
30 gebracht worden ist, wird ein Film des flüssigen
organischen polymeren Materials auf die Schulter des Glasbehälters aufgebracht In der bevorzugten Ausführungsfonm
ist dieses Material ein geschmolzenes thermoplastisches Material. Wenn der Auftragkopf 66
zurückgezogen wird, um dem Glasbehälter eine Bewegung in die nächste Station zu ermöglichen,
können sich Fäden aus dem geschmolzenen Material zwischen dem Auftragkopf 66 und dem überzogenen
Schulterabschnitt 30 bilden. Es wird von dem Gasbrenner 70 eine Flamme so gerichtet, daß sie den
Schulterabschnitt des Glasbehälters 28 gerade streift und daher sie die Fäden aus geschmolzenen thermoplastischem
Material schnell zum Schmelzen bringt und abtrennt Der Oberziehvorgang ist äußerst schnell,
benötigt normalerweise weniger als eine halbe Sekunde,
daher hat die Flamme des Gasbrenners 70 nicht geniig
Zeit, den auf die Schulter 30 des Glasbehälters 28 aufgebrachten Überzug zu versengen oder zu beschädigen.
Die Zeit reicht jedoch aus, Um die Mater iälfäden zu schmelzen und abzutrennen.
Der Auftragkopf 66 wird in den Fig,3 und 4
ausführlichf.r gezeigt. Der Auftragkopf 66 weist einen Körper 74 auf. An der Kante des Körpers 74, die sieh im
Bereich des Schulterabschnitts 30 des zu überziehenden Glasbehälters befindet, ist ein Abstreifränd 76 vorgese^ to
hen, der durch Zurtiokschneiclen eines Abschnitts do-i
Oberteils des Körpers 74 in einem Winkel von etwa 15 bis 30° (der als Winkel Xin Fig.''- bezeichnet ist) von
der Waagerechten nach unten gebildet wird, wie am besten au·: Γ ig.4 ersichtlich. Der Abstreifrand 7b isl
entsprechend des zu überziehenden Bereichs kontiniert und vorzugsweise gekrümmt, wobei der Krümriungsraijius
dem Krümmungsradius des zu überziehenden Schulterahschn tts 30 entspricht oder irgendeines
an ie· «'n örtlich begrenzten Bereichs, der zu ührrziehen
oder vollständig- m umgeben ist. Hinter dem Abstreifrand
7G und unmittelbar im Bereiche desselben ist ein Materialschacht 78 gebildet, welcher als ein Reservoir
für das flüssige organische polymere Matei :al dient. Wie
aus F i g. 3 und 4 ersichtlich, wird der Materialschacht 78 durch eine im wesentlichen senkrechte Vorderwand 80
und eine geneigte Rückwand 83 begrenzt. Die
Vorderwand 80 und die Rückwand 82 sind am Boden miteinander verbunden, um dem Materialschacht 78
eine im wesentlichen dreieckige Form zu geben. Die genaue Form des Materialschachtes 78 bildet bei den
meisten Betriebsbedingungen keinen kritischen Faktor, könnte jedoch eine gewisse Abwandlung verlangen,
wenn die Betriebsgeschwindigkeit des Auftragkopfes 66 zu langsam oder zu schnell ist. Das heißt, daß es bei
äußerst langsamen Betriebsgeschwindigkeiten erforderlich ist, den Materialschacht 78 über die Länge des
Abtreifrandes 76 geneigt auszubilden, um einen schnelleren Fluß des flüssigen organischen polymeren
'Materials nach unten und von dem Abstreifrand 76 herab zu gestatten, damit eine Materialanhäufung auf
dem unteren Rand desselben verhindert wird. Es ist zu beachten, daß dieses auftritt, wenn sich der Auftragkopf
66, wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, in seiner normalen
Lage zum Aufbringen des flüssigen Materials auf den Glasbehälter 28 befindet. In dieser Lage hat das flüssige
Materia! normalerweise die Neigung, von dem Materialauslaß nach unten abzuströmen. Der Auftragkopf 66
wird jedoch in den F i g. 3 und 4 in einer Aufrechtstellung gezeigt, so daß diese Funktion in den Figuren nicht
unbedingt in Erscheinung tritt Bei relativ hohen Geschwindigkeiten der Materialaufbringung ist die
Form des Materia'schachtes 78, wie in den F i g. 3 und 4 gezeigt, ganz befriedigend. Bei Verwendung eines
geschmolzenen thermoplastischen Materials enthält der Auftragkopf 66 außerdem vorzugsweise eine über eine
Leitung 86 gespeiste, patronenartige Heizeinrichtung 84, die in eine Bohrung eingesetzt wird, welche sich
vollständig durch den Auftragkopf 66 hindurcherstreckt.
Hierdurch ist ein Mittel gegeben, welches ein geschmolzenes
thermoplastisches Material in dem Auftragkopf 66 in einem vollständig geschmolzenen Zustand hält und
eine vcrzeilige Verfestigung des geschmolzenen thermoplastischen
Materials verhindert Das organische polymere Material tritt in den Auftragkopf 66 durch
einen Eingangskanal 88 sin. Der Eingangskanal 88 ist
mit einem VerteilerkaTal 90 verburden. Der Verteilerkannl
90 ist mit einem Materialsauslaßkanal 92 verbunden, welcher sich zu der geneigten Rückwand 82
hin öffnet. Somit tritt das organische Material durch den Eingangskanal 88 ein, bewegt sich längs dem Verteilefkanal
90 weiter und tritt schließlich durch den Materialaushßkanal 92 in den Materialschacht 78 ein.
Es sei darauf hingewiesen, daß sich in den F i g. 1 und 2 der Materialauslaßkanal 92 auf der Aufströmseite des
Aufbringekopfes 66 befindet, wenn sich dieser in seiner
Betriebsstellung befindet. Somit ist das flüssige Material, welches in den Materialschacht 78 hinein austritt, näher
an der oberen Kante des Abstreifrandes 7ß As an der i'nteren Kante. Die Otirchflußgeschwindigkeit des
flüssigen Materials zum Auftragkopf ist ausreichend, um den Materialschacht 78 im wesentlichen gefüllt oder
leicht überfließend zu halten, so daß das flüssige Material bis ?um Spiegel der äußersten oberen Kante
des Abstreifrandes 76 reicht Hierdurch ist sichergestellt, daß genügend Material vorhanden ist, um einen
ebenen und gleichmäßigen Überzug auf den Schulterabschnitt 30 des Glasbehälter;, aufzubringen. An dem
Körper 74 sind an einem Punkt im Bereiche des Ahstreifrandes 76 zwei L-förmige Anschlagkörper 94
und 95 befestigt. Die Anschlagkörper 94 und 95 könnten ggf. mit dem Körper 74 aus einem Stück gebildet sein.
Jeder der Anschlagkörper 94 und 95 besitzt Fußabschnitte
98 bzw. 99, welche sich von dem Abstreifrand 76 in Richtung auf den Materialschacht 78 zu erstrecken.
Diese Fußabschnitte 98 und 99 dienen zwei bedeutenden Funktionen. Erstens erstrecken sich die Fußabschnitte
98 und 99 mit ihren äußersten oberen Kanten um eine Entfernung in der Größenordnung von 0,25 bis
0,38 mm über die Kante des Abstreifrandes 96 hinweg.
Diese Ausdehnung über den Abstreifrand 76 hinweg steuert zum großen Teil die Dicke des Überzugs,
welcher den örtlich begrenzten Bereich, in diesem Fall auf den Schultersbschnitt 30 des Glasbehäiters aufgebracht
wird. Dieser Überzug liegt kennzeichnenderweise im Bereich von 0,19 bis 0,30 mm. und der Abstreifrand
76 berührt nie die Oberfläche des Glasbehälters 28. Die obersten Kanten der Fußabschnitte 98 und 99 bewegen
sich auf der Oberfläche des Glasbehälters 28 entlang und bestimmen somit, wieviel Material zwischen dem
Abstreifränd 76 und der eigentlichen Oberfläche des Glasbehälters 28 hindurchtreten kann. Es scheint keine
unmittelbare 1 :1 Beziehung zwischen dem Ausmaß, in welchem die Fußabschnitte 98 und 99 über den
Abstreifrand 76 hinweg vorstehen, und der tatsächlichen Dicke des Überzuges auf dem Glasbehälter 28 zu
bestehen. Es besteht jedoch eine allgemeine Beziehung, so daß man sagen kann, daß bei einem Vorstehen von
etwa fünfzehn 039 mm über den Abstreifrand 76 hinweg der Überzug auf dem Glasbehälter 28 im
Bereich von 030 mm liegt Es kann unter Umständen
nötig sein, den Abwärtsabschnitt, was in dem gezeigten Beispiel der Fußabschnitt 98 wäre, leicht mehr als den
anderen Fußabschnitt nach oben vorstehen zu lassen, oder umgekehrt, um einen Ausgleich für kleine
Veränderungen in der allgemeinen Form des Radius der
Behälterschulter zu schaffen.
Die zweite Funktion, die von den Fußabschnitten 98 und 99 erfüllt wird, besteht in der Verhinderung der
Bildung ausgeprägter Grade am Umfang des auf den Schulterabschnitt 30 aufgebrachten Überzugs selbst
Wenn die Fußabschnitte 98 und 99 nicht vorhanden wären, dann könnte flüssiges organisches polymeres
Material um die Oberkanten des Abstreifrandes 76 herumkriechen und so an den Oberkanten und/oder
Unterkanten des Überzuges auf dem Glasbehälter 28
unerwünschte Grade bilden, da das flüssige Material relativ viskos ist und nachdem einmal der Fluß
begonnen hat, dem einmal eingeschlagenen Weg folgen fvird. Wenn einmal ein Fluß um die Kante herum
begonnen hat, dann wird dieser1 bei der Umdrehung des
Glasbehälters 28 weiter verstärkt, da das Material die Neigung hat, dem einmal begonnenen Weg zu folgen.
Dies trifft insbesondere zu, wenn der Glasbehälter 28 während des Überziehens um mehr als eine vollständige
Umdrehung gedreht wird. Die Fußabschnitte 98 und 99 !blockieren den Fluß um die Kante des Abstreifrandes 76
ITierum und verhindern somit die Bildung dieser Grade.
Wenn Grade überhaupt noch gebildet werden, dann «ind sie relativ klein in ihrer Ausdehnung im Vergleich
iiu denjenigen, die gebildet werden, wenn die Fußabüchnitte
98 und 99 nicht vorhanden sind. Aus Fig.3 ist
ersichtlich, daß die Anschlagkörper 94 und 95 an dem Körper 74 mit Schrauben 100 befestigt sind, so daß eine
Einstellung der genauen Lage der Fußsbschnittc 5r; und
99 bezüglich des Abstreifrandes 76 möglich ist.
F i g. 5 zeigt einen leicht abgewandelten Auftragkopf (56'. Der Auftragkopf 66' besitzt einen Materialschacht
78' von anderer Gestalt sowie einer schlitzartigen Auslaß 93, welcher eine Verbindung mit einem
Verteilurigskanal 90' herstellt, der in seiner Funktion mit dem in Verbindung mit F i g. 3 beschriebenen Kanal 90
identisch ist Der schlitzartige Auslaßkanal 93 ist insbesondere für eine Verwendung bei höheren
Arbeitsgeschwindigkeiten ausgelegt. Diese Auslegung gestattet einen schnelleren Fluß des flüssigen Materials
in den Materialschacht 78' hinein, als durch den in Verbindung mit F i g. 3 beschriebenen, einfach ausgelegten
Auslaßkanal gestattet ist.
In der Praxis kann jede dieser beiden Auslegungsar ten innerhalb eines weiten Bereichs von Aufbringungsgeschwindigkeiten benutzt werden, jedoch wird bei
äußerst hohen Betriebsgeschwmdigkeiten die Schlitzkonstruktion besonders bevorzugt.
Fig.6 zeigt eine schematische Darstellung der Steueraniäge gcmäü der Erfindung. Eine geeignete
Antriebseinrichtung 102 treibt eine Materialzufuhreiniheit 104, die eine Pumpe enthalten kann, in welche das
Material zur Weiterförderung zum Auftragkopf 66 eingebracht wird. Bei einem thermoplastischem Material
enthält die Materialzufuhreinheit 104 auch eine geeignete Einrichtung zum Schmelzen des so benutzten
Materials und zur Überführung desselben in einen flüssigen Zustand. Das organische polymere Material
wird dann durch die Leitung 68 zu dem Lagerblock 64 gedrückt, wo eine starre Leitung 106 das flüssige
r ^Material in den Auftragkopf 66 einspeist F i g. 5 zeigt
außerdem die bereits erwähnte Kolbenstange 108 für den Strömungsmittelmotor 60, die den Lagerblock 64
trägt Ein mechanisch betätigtes normalerweise geschlossenes Strömungsmittelventil 110 ist durch eine
geeignete Rohrleitung 113 mit einer Quelle unter Druck
stehenden Strömungsmittels 112 verbunden. Synchron mit dem Maschinentakt wird ein Nocken 114 angetrieben.
Das Profil des Nockens 114 ist so geschnitten, daß für jede Umdrehung des Nockens 114 das Ventil 110 für
eine ausreichende Zeitdauer innerhalb des Taktes geöffnet wird, um eine Umdrehung des Glasbehälters 28
um wenigstens 360° unter Festhalten des Auftragkopfes 66 in der Nachbarschaft des zu überziehenden, örtlich
begrenzten Bereichs zu gestatten, und für den übrigen Teil des Taktes geschlossen ist Somit wird bei
Bewegung jedes einzelnen Glasbehälters 28 in die in F i g. 1 gezeigte Stellung hinein der Nocken ί 14 gedreht
Um das Ventil HO zu öffnen und so dem unter Druck stehenden Strömungsmittel einen Durchfluß durch die
mildem Ventil 110 verbundene Rohrleitung62 und dann
in den Sirömungsmittelmotor 60 hinein zu gestatten und dadurch ein Ausfahren der Kolbenstange 108 und eine
Bewegung des Auftrügkopfes 66 in der Nachbarschaft des Glasbehälters 28 zu gestatten.
Die F i g. 7 zeigt die eigentliche Verbindung der Speiseleitung 68 mit dem Lar;erblock.64. Wie ersichtlich,
ist die Speiseleitung 68 mit der Leitung 106 zum Aufbringekopf 66 über ein bekanntes nach außen
geweitetes Fitting 116 verbunden. Die Verbindungsleitung 106 führt durch ein in dem Lagerblock 64
gehaltenes Gleitlager 118 hindurch. Endanschläge 120 und 122 halten das Lager 118 in seinei Stellung. Dis
Fitting 116 wird normale weise leicht lose gelasse... Diese Anordnung gestattet ein Herauslecken einer
geringen Matcrialmenge. gestattet jedoch au"h eine !eichte Drehbewegung der Leitung 106 auf dein Lager
118, da der Auftragokopf 66 an der Verbindungsleitung
106 befestigt ist kann de? Kopf 66 ebenso rotieren. Der Kopf 66 kann sich somit längs der Achse des
Strömungsmittelmotors 60 bewegen, weil der Strömungsmitteldruck und die Federkraft in dem Strömungsmittelmutor
60 im Gleichgwicht sind, und kann sich ebenfalls etwas verschwenken. Dieses ermöglicht es
dem Kopf 66, der Oberfläche der Flasche ?8 zu folgen,
wenn diese während der Drehbewegung infolge kleiner Oberflächenunregelmäßigkeiten ihre Lage leicht verändert.
Fig.8 zeigt die Anordnung einer Hülle 150 aus
Kunststoff auf einem Glasbehälter 28, dessen Schulterabschnitt 30 gemäß der Erfindung überzogen ist. Das
Aufbauverfahren für die Hülle 150 ist in dem US-Patent 37 67 496 erläutert, dessen Lehren hiermit durch
Bezugnahme mit in diese Erfindung aufgenommen werden. Wie in Fig.6 gezeigt, ist ein Überzug aus
organischem polymeren! Material 152, welches den Schulterabschnitt vollständig umgibt, auf den Glasbehalter
28 ausgebracht worden. Es sei daran erinnert, daß das Überziehen des Schulterabschnitts 30 Ie iiglich der
Erläuterung dient und im allgemeinen die Rede von einem vollständigen Umfassen eines örtlich begrenzten
Bereichs des Glasbehälters sein sollte. Die Hülle 150 kann ein Abschnitt beliebiger Form eines nahtlosen
Rohrs aus orientiertem thermoplastischem Material sein. Die Orientierung des Kunststoffmaterials ist
vorwiegend in der Umfangsabmessung des Rohres, so daß bei dem nachfolgenden Aufbringen von Wärme die
Hülle radial um die Flasche herum aufgeschrumpft wird (es tritt, wenn überhaupt, nur eine sehr geringe axiale
Schrumpfung auf). Die Hülle 150 hat einen Innendurchmesser, der etwas größer ist als der Außendurchmesser
des Glasbehälters 28 in Form der Flasche. Die axiale Länge der Hüllle 150 kann den Abstand von dem
unteren Rand 152a des Überzugs 152 zu dem Lagerring 154 auf dem boden 34 des Glasbehälters 28 überschreiten.
Die Länge der Hülle 150 ist vorzugsweise derart, daß sie den Überzug 152 überlappt und den Hauptbereich,
den Absatzbereich und einen ringförmigen Abschnitt des Bodens 34, wie beispielsweise den
Lagerring 154, überdeckt
Die Hülle 150 kann auch aus einem rechteckigen Bogen eines in der Wärme schrumpfenden Kunsistoffiiiaterials
gebildet werden, dessen gegenüberliegende Seitenkanten miteinander überlappt und versäumt sind.
In dieser Form der Hülle ist der Kunststoff in starkem Maße in einer Richtung von einer Seitenkante zu der
anderen orientiert, so daß, wenn dife Seiten miteinander
überlappt und versäumt sind, die entstehende Hülle in starkem Maße in Umfangsrichtung orientiert ist.
Die Hülle 150 ist in jedem Fall im wesentlichen ein Hohlzylinder und wird mit senkrecht liegender Mittelachse
auf einem Dorn 136 getragen. Der Dorn 156 ist an einem Lagerkörper befestigt und von einem Abstreife
ring 158 umgeben (in Fig.8 in seiner untersten Lage gezeigt), der mit einer isiur Ausführung einer Hin- und
Herbewegung in senkrechter Richtung angetriebenen Vorrichtung (nicht gezeigt) verbunden ist. Die Hülle 150
über dem Dorn 156 wird teleskopartig abgestreift und durch eine Aufwärtsbewegung des Abstreifringes 158
bis in eine gewünschte Höhe über das Bodenende 34 des
Glasbehälters 28 aüfwäf tsbewegt, bis die Oberkante der
Hülle Ϊ50 sich gerade ebcin über den unteren Rand 152a
des Überzugs 152 hinauserstreckt. Der Glasbehälter 28
wird in einem Halter oder einer Backe 160 gehalten, die an einer mittigen Lagerwelle 162 befestigt ist. Die Backe
160 erfaßt den Halsabschnitt 31 des Glasbehälters 28. Der Glasbehälter 28 mit der darauf angeordneten Hülle
150 wird dann zunächst in einen Wärmebehandlungsbereich gebracht, wo die Temperatur ausreichend ist, um
die Hülle 150 in eine Form zu schrumpfen, in der sie sich genau und dicht der Form der Flasche anpaßt und sich
über das Bodenende 34 bis zu einem Überlappungsbereich Ϊ64 mit dem Kunststoffüberzug 152 erstreckt. Es
ist zu beachten, daß der Überlappungsbereich 164 nicht unbedingt erforderlich ist. Die Hülle 150 kann so
bemessen sein, daß sie gerade die Bodenrandkante 152a des Überzuges 152 erreicht, oder daß ein Spalt zwischen
der Hülle 150 und der Bodenrandkante 152a vorhanden ist. Auf jeden Fall ist das Endergebnis ein Glasbehälter
mit zwei aneinander angrenzenden, vollständig eingeschlossenen Bereichen, einer mit dem örtlich begrenzten
Überzug gemäß der Erfindung und der andere mit der zusammenziehbaren thermoplastischen Hülle.
Der fertige Behälter wird in Füg.9 gezeigt. Zu
beachten ist der überlappte Bereich 164 zwischen eiern
Schulterüberzug 152 und der Hülle 150. Dieses schafft einen eingeschlossenen Glasbehälter 28; der somit
gegenüber Abrieb äußerst widerstandsfähig ist Und daher eine Aufrechterhaltung bei der Herstellung
erreichten ursprünglichen hohen Festigkeitswerte des Glasbehälters 28 gestattet.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Verfahren zum Aufbringen eines Überzugs aus einem organischen polymeren Material auf einen
örtlich begrenzten Bereich der Oberfläche eines relativ zu einer Auftragvorrichtung sich bewegenden
Gegenstandes, wobei der Auftragvorrichtung flüssiges polymeres Material unter einem solchen
Druck zugeführt wird, daß es aus der Auftragvorrichtung austritt und in Folge der Relativbewegung
zwischen Gegenstand und Auftragvorrichtung auf dem Gegenstand eine bahnartige Schicht vorgegebener
Dicke bildet, dadurch gekennzeichnet, daß bei Umhüllung eines örtlich begrenzten
Bereiches eines im wesentlichen rotationssymmetrisehen
Glasbehälters die in Form eines Auftragkopfes ausgebildete Auftragvorrichtung während des
Auftragens des polymeren Materials außerhalb des zu überziehenden Bereiches auf der Oberfläche des
Glasbehälter- abgestützt und zur Bildung eines Überzugs konstanter Dicke das auf die Oberfläche
des Glasbehälters ausfließende polymere Material durch einen entsprechend der Oberflächenkontur
des Glasbehälters konturierten und sich quer zur Richtung der Relativbewegung zwischen Auftragkopf
und Glasbehälter erstreckenden Abstreifwand abgestreift wird, der Teil des Airttragkopfes ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auftragkopf längs beider Kanten
des örtlich begrenzten Bereiches auf dem Glasbehälter abgestützt wird.
3. Verfahren zum Aufbringen eines Überzugs aus einem organischen polymeren Material auf einem
örtlich begrenzten Bereich der Oberfläche eines Behälters, dadurch gekennzeichn t, daß an den nach
Anspruch 1 oder 2 überzogenen örtlich begrenzten Bereich ein zweiter, an den ersten Bereich
angrenzender Behälterbereich mit einer Schicht aus thermoplatischem Material überzogen wird, indem
ein vorgefertigter hohler rohrförmiger Körper aus schrumpfbarem thermoplastischem Material um den
zweiten Behälterbereich herum angeordnet und danach auf diesen zweiten Behälterbereich aufgeschrumpft
wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der hohle rohrförmige Körper mit
einer Kante der Schicht aus organischem polymerem Material zum Anstoß gebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein der Kante der Schicht aus 1^o
organischem polymerem Material benachbarter Abschnitt dieser Schicht in Überlappung mit dem
hohlen rohrförmigen Körper gebracht wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
d?ß der Auftragkopf (66) einen entsprechend dem zu beschichtenden Glasbehälter (28) konturierten Abstreifrand
(76) aufweist, daß in Auftragsrichtung gesehen vor diesem Abstreifrand (76) ein sich im
wesentlichen parallel zur Längsachse des Glasbehälters (28) erstreckender Materialschacht (78) in
einem Körper (74) ausgebildet ist und daß dieser Körper zur Abstützung auf dem Glasbehälter
Anschlagkörper (54, 95) derart aufweist, daß bei Aufsetzen def Anschlägköfper auf die Oberfläche
des Glasbehälters (28) der Abstreifrand (76) einen vorgegebenen Abstand von der Oberfläche des
Glasbehälters aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Auftragkopf (66) eine Heizeinrichtung (84) vorgesehen ist, die das flüssige
polymere Material im geschmolzenen Zustand hält.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Abstreifrand (76) eine
Einrichtung (84) zum Erwärmen des Überzugs nachgeschaltet ist
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche ä bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagkörper (94, 95) L-förmig ausgebildet sind und mit dem
eigentlichen Abstreifrand (76) derart verbunden sind, daß sich der Fußabschnitt (98, 99) jeweils über
den Abstreifrand (76) ftinaus und in Richtung auf den Materialschacht (78) erstreckt
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