CH433710A

CH433710A - Verfahren und Strangpresse zum Strangpressen von gerippten Kunststoffprofilen

Info

Publication number: CH433710A
Application number: CH182262A
Authority: CH
Inventors: Batosti Mario; Belloni Antonio
Original assignee: Edison Soc
Priority date: 1961-02-16
Filing date: 1962-02-13
Publication date: 1967-04-15
Also published as: DK105437C; AT256448B; GB1002577A; US3233286A

Description

Verfahren und Strangpresse zum Strangpressen von gerippten Kunststoffprofilen
Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Strangpresse zum Strangpressen von gerippten Kunststoffprofilen, z. B. aus Polyvinylchlorid, Polyäthylen, Polystyrol, Zelluloseacetat usw., insbesondere von rohrartigen Folien für Kunststoffsäcke, die in Längsrichtung derartige Rippen aufweisen.

Es ist bekannt, dass die Kunststoffsäcke nach dem Füllen bzw. nach dem Aufstapeln eine natürliche Tendenz zum Abgleiten besitzen, wodurch in vielen, leicht denkbaren Fällen schwerwiegende Nachteile zustande kommen können. Diese Tendenz zum Abgleiten ist bedingt durch den niedrigen Reibungskoeffizient des Kunststoffmaterials und der relativ geringen Stärke desselben, wodurch der Hülle die nötige Steifheit fehlt, was hingegen bei einem Papiersack nicht der Fall ist. Die geringe Stärke des Profiles begünstigt ausserdem infolge eines meist pulverförmigen Inhaltes ein Gleiten der gefüllten Säcke.

Wenn man die äussere Oberfläche des Kunststoffsackes mit Rippen versieht, wird das Abgleiten der aufeinandergestapelten Säcke vermieden und ausserdem eine Verstärkung des Profiles selbst bewirkt.

Vorliegende Erfindung verfolgt daher den Zweck, auf den stranggepressten Profilen gleichzeitig während des Strangpressvorganges Rippen zu erzeugen.

Das erfindungsgemässe Strangpressverfahren, zusammen mit der erforderlichen Strangpresse für die Durchführung desselben, bietet die Möglichkeit, sowohl in der Abmessung, wie auch in der Formgebung verschiedenartige Rippen herzustellen, ohne dass es notwendig wäre, die Werkzeuge auszuwechseln, sondern in dem man lediglich geeignetete Regulierventile entsprechend betätigt.

Diese und andere Ventile, welche aus der nachstehenden Beschreibung deutlich hervorgehen, werden durch das erfindungsgemässe Verfahren zum Strangpressen von gerippten Kunststoffprofilen erreicht, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Teil der durch die Strangpresse gedrückten geschmolzenen Masse des zu pressenden Materials aus dem Inneren der Strangpresse abgezogen wird und ausserhalb der Strangpresse in der Nähe der Strangpressmündung gegen den aus der Strangpresse herauskommenden Hauptstrang gespritzt wird.

Der abgezogene Teil der Fliessmasse wird zweckmässig durch entsprechende Leitungen geleitet, damit die Fliessmasse einen strangförmigen Verlauf annimmt, um dann diese stnangförmige Masse nach vorheriger Einregulierung direkt auf das stranggepresste Profil gleich nach dem Austritt aus der Strangpresse und jedenfalls in einem Bereich des stranggepressten Profiles, in welchem sich dieses noch im halbflüssigen Zustand befindet, aufzuspritzen.

Für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens wird nach der vorliegenden Erfindung eine Strangpresse mit einem von dem zu pressenden ge schmolzenen Material durchflossenen Innenraum m und einer Strangpressmündung verwendet, die dadurch gekennzeichnet ist, dass in der Strangpresse zumindest ein Abzweigkanal vorgesehen ist, der einerseits mit dem Innenraum der Strangpresse in Verbindung steht und andererseits aussen in der Nähe der Strangpressmündung mündet, wobei der nach aussen mündende Teil des Abzweigkanals gegen die Strangpressmittellinie gerichtet ist.

Nach einem Ausführungsbeispiel ist beim äusseren Ende der Pressform zumindest eine mit dem Innenraum der Pressform verbundene Leitung bzw. Bohrung geneigt zur Werkzeugachse vorgesehen, die unter Zwischenschaltung mit durch Hand verstellbaren Ventilen, mit zumindest einer weiteren Leitung bzw. Bohrung in Verbindung steht, welche letztere derart zur Werkzeugachse geneigt ist, dass die vom Innern der Strangpresse entnommene und in diese Leitungen oder Kanäle geleitete Fliessmasse direkt auf das stranggepresste Profil, vorzugsweise auf den in unmittelbarer Nähe der Strangpressmündung liegenden Bereich desselben gespritzt wird.

Die Erfindung soll nachstehend in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel anhand beiliegender Zeichnung näher beschrieben werden. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Strangrohr presse für die Herstellung von thermoplastischen Strangrohrprofilen;
Fig. 2 ein Strangrohrprofil mit Rippen, die mit dem erfindungsgemässen Verfahren erzeugt werden, in Seitenansicht.

Die Strangpresse zur Herstellung von Rippen auf Strangprofilen gleichzeitig mit dem Strangpressvorgang besteht aus einer üblichen Rohrstrangpresse, an dessen Aussenteil 1, vorzugsweise bei dem äusseren Ende der Strangpresse ein (Fig. 1) zur Längsachse der Strangpresse geneigter Kanal bzw. eine Bohrung 2 mit einem konisch sich verjüngenden Verlauf vorgesehen ist, die mit ihrem grösseren Querschnitt in den Innenteil 3 der Strangpresse mündet.

Das Ende mit kleinerem Durchmesser des Kanales 2 steht mit einem Regelventil 4 in Verbindung, von n dem der Kanal 5 mit kleinerem Querschnitt als der erstgenannte abzweigt, der eine entgegengesetzte Neigung in bezug auf den Kanal 2 besitzt.

Die Kanäle 2 und 5 sind vorzugsweise in einer radialen, durch die Strangpressmittellinie verlaufenden Ebo ne angeordnet.

Diese beiden Kanäle bilden untereinander ein Knie
10, das durch ein in eine Bohrung 102 eingeführtes Rohrelement 106 bestimmt wird, wobei in dieser Bohrung 102 ein Ventil 4 mit einem Ventilstift 16 untergebracht ist, welcher mit dem Durchflussknie 10 des Rohrelementes 106 zusammenarbeitet.

Das äussere Ende des Kanales 5 mündet in der Nähe. des Austrittsbereiches des Rohrstranges 7 aus der Strangpresse.

Das Regelventil 4, das in Fig. 1 deutlich zu erkennen ist, kann durch das Handrad 6 von aussen betätigt werden.

Der Innenteil der Strangpresse besteht aus dem Dorn
11, welcher die Ringöffnung 12 der Strangpresse, durch die der Kunststoff-Rohrstrang 7 aus Kunstharz gepresst wird, begrenzt. Der Dorn 11 besitzt eine Axialbohrung
13, durch welche die Blasluft geleitet wird, um die mechanischen Eigenschaften des Rohrstranges 7 zu verbessern, der durch die Blasluft aufgeblasen wird. Das weichgemachte Kunstharz-Material gelangt über den Hals 14 in die Strangpresse, welche nichtmetallische Bänder 15 und 17 besitzt, die einen bandförmigen Widerstandskörper für die Erwärmung der Strangpresse bilden. Der Hohlteil 1 der Stnangpresse ist vermittels Schrauben 18 an der Strangpresse befestigt, während die Lage des Dorns 11 durch die Passung des Bundes 19 in der hierfür vorgesehenen Lagerung im Presshalter 20 bestimmt wird.

Bei der Herstellung der Rippen auf den Strang-Profilen mit der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung mithin das
Prinzip ausgenutzt, aus dem Innenraum 3 der Strangpresse einen Teil des geschmolzenen Materials zu entnehmen und dieses unter einem solchen Winkel nach aussen zu leiten, dass es beim Durchgang durch die
Kanäle 2 und 5 einen seitlichen Strang bildet, der gegen den von der restlichen geschmolzenen Masse gebildeten Hauptrohrstrang unmittelbar beim Austritt dieses Haupt stranges aus der Strangpresse gespritzt wird, so dass die ser seitliche Strang auf dem Hauptstrang-Profil 7 mit diesem verschweisst wird und man ein einziges geripptes
Strang-Profil, wie in Fig. 2 gezeigt, erhält.

Die Rippen 8 und 9 nach Fig. 2 weisen einen Zick zackverlauf auf, der im Vergleich zu den geraden Rip pen besonders geeignet ist, die Verankerung von even tuell gefüllten und aufeinander gestapelten Säcken zu verbessern. Diese Zickzackform der Rippen wird von den auf den seitlichen Strang wirkenden im Kanal 5 herrschenden Druck verursacht, wobei dieser Druck, sowie die in den Kanal eingeführte Materialmenge, über das Regelventil 4 nach Belieben eingestellt werden können.

Im beschriebenen Ausführungsbeispiel bestehen die Rippen aus einem fadenartigen Strang 8 bzw. 9 aus Kunststoffmaterial mit rundem Querschnitt (es kann jedoch jede beliebige Querschnittsform gewählt werden), der auf der Fläche des aufgeblasenen Hauptrohrstranges 7 aufgesetzt wird und zwar so, dass die Auflagerung um eine Erzeugende des Rohrstranges oszilliert und eine Zickzackform bildet.

Die Stärke dieses fadenartigen Stranges ist verschieden und beträgt beim Ausführungsbeispiel 1-2 mm.

Der Zickzackverlauf ist durch die Tatsache bedingt, dass die Ausstossgeschwindigkeit des fadenartigen Stranges 8 bzw. 9 (durch die Stellschraube 6 einstellbar) grösser ist als diejenige des aufgeblasenen Rohrfilmstranges 7, weshalb infolge der Überschusslänge der fadenartige Strang gezwungen wird, sich genau nach einem Zick zaclcverlauf abzusetzen. Das Wesentliche hierbei ist, dass die Austrittsgeschwindigkeit des fadenförmigen Stranges (mit gleichbleibendem Querschnitt) etwas grös- ser ist als die Geschwindigkeit des Rohrfilmstranges 7.

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Kanäle 2 und 5 rund (sie könnten jedoch auch einen beliebigen anderen Querschnitt aufweisen, z. B. bandförmig sein) und sind radial in einer die Mittellinie der Pressform enthaltende Ebene angeordnet.

Die Neigung des Kanales 2 und 102 ist derart vorgesehen, dass das Ventil 4 leicht eingebaut und betätigt werden kann.

Die Neigung des Kanales 5 bestimmt innerhalb bestimmter Grenzen die Häufigkeit der Zickzacklinien. Je geringer diese Neigung zum geblasenen Rohrfilmstrang ist, desto häufiger werden die Zidkzacknnien; im Grenzfall tritt jedoch die Zickzackwirkung nicht auf.

Damit an der Austrittsdüse des fadenförmigen Stranges eine grössere Geschwindigkeit auftritt, ist es erforderlich, dass der Druckverlust in den Kanälen 2 und 5 niedriger ist, als derjenige des Rohrfilmstranges im Endteil der Strangpresse, weshalb der Kanal 5 als ein leicht konisch verlaufender Kanal mit kleinerem Austrittsquer- schnitt vorgesehen wurde. Der Kanal könnte auch zylinderförmig ausgebildet sein, mit einer Verengung am äusseren Ende.

Die Anzahl der Kanäle für das Ausstossen des geschmolzenen fadenartigen Stranges und Aufspritzen auf das gezogene Profil kann in der Praxis naturgemäss nach Belieben bzw. nach den Forderungen variieren; es können verschiedene Kanäle auf dem ganzen Umfang der Pressform angeordnet werden, um dadurch mehrere Rippen auf der ganzen Oberfläche des Rohrfilmstran- ges bzw. des Strang-Profiles zu erzeugen. Ausserdem können die Neigung der Kanäle 2 und 5, die Bauart des verwendeten Ventiles, die Art des gezogenen Profiles und die Bauart der verwendeten Pressform je nach den gegebenen Erfordernissen abgeändert werden, ohne dabei aus dem Rahmen der Erfindung zu fallen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zum Strangpressen von gerippten Kunst stoffprofilen, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der durch die Strangpresse gedrückten geschmolzenen Mas se des zu pressenden Materials aus dem Inneren der Strangpresse abgezogen wird und ausserhalb der Strangpresse in der Nähe der Strangpressmündung gegen den aus der Strangpresse herauskommenden Hauptstrang gespritzt wird.

II. Strangpresse mit einem von dem zu pressenden geschmolzenen Material durchflossenen Innenraum und einer Strangpressmündung für die Durchführung des Verfahrens nach dem Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass in der Strangpresse zumindest ein Abzweigkanal (2, 5) vorgesehen ist, der einerseits mit dem Innenraum (3) der Strangpresse in Verbindung steht und andererseits aussen in der Nähe der Strangpress mündung (12) mündet, wobei der nach aussen mündende Teil des Abzweigkanals (5) gegen die Strangpressmittellinie gerichtet ist.

UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach dem Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der aus dem Inneren der Strangpresse abgezogene Teil der Fliessmasse durch Kanäle geleitet wird, in denen er eine strangförmige bzw. bandförmige Form annimmt, um dann diese strangförmige Masse direkt auf das stranggepresste Profil gleich nach dem Austritt aus der Strangpresse in einem Bereich des stranggepressten Profiles, in welchem sich dieses noch im halbflüssigen Zustand befindet, aufzuspritzen.

2. Verfahren nach dem Patentanspruch I und denn Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die abgezogene Fliessmasse vermittels des im Inneren der Strangpresse herrschenden Druckes auf den Hauptstrang gespritzt wird.

3. Verfahren nach dem Patentanspruch 1 und den Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchfluss der abgezogenen Fliessmasse durch Ventile geregelt wird.

4. Vorrichtung nach dem Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass in dem genannten Kanal (2, 5) ein Regelventil (4) eingebaut ist.

5. Vorrichtung nach dem Patentanspruch II und Un teranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abzweigkanal (2, 5) einen knieförmigen Verlauf aufweist, wobei das Regelventil (4) im Bereiche des Knies (10) wirkt, und zumindest der Teil des Kanales der sich vom Inneren (3) der Strangpresse bis zum Knie (10) erstreckt einen konisch sich verjüngenden Querschnitt aufweist.