DE2507687C3 - Device for the continuous conveyance of powdery and gritty material - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Fördern von pulverförmigem und grießigem Material aus einem Raum niedrigen Druckes in einen Raum höheren Druckes mittels einer einseitig gelagerten, mit Rückschlagklappe versehenen Förderschnecke, wobei zwischen Förderschneckenende und Rückschlagklappe ein Materialpfropfen sich aufbauen kann.The invention relates to a device for continuously conveying powdery and Gritty material from a room of low pressure in a room of higher pressure by means of a one-sided mounted screw conveyor equipped with a non-return valve, with between the screw conveyor end and Non-return valve a material plug can build up.

Bei bekannten Fördervorrichtungen dieser Gattung wird der Luftabschluß vom unter Überdruck stehenden Auslaufgehäuse der Fördervorrichtung und dem meistens unter geringem Unterdruck stehenden Einlaufgehäuse der Fördervorrichtung durch die mit staubförmigem oder grießigem Material gefüllte, schnell laufende Förderschnecke und eine gewichtsbelastete Rückschlagklappe, die auslaul'seitig angeordnet ist, gebildet. Für den exakten Luftabschluß und damit für die Wirkungsweise der Fördervorrichtung sorgt der sich zwischen dem auslaufseitigen Ende der Förderschnecke und der Rückschlagklappe bildende Materialpfropfen. Das richtige Pfropfenmaß ist stark abhängig von dem zu fördernden Material und vom Förderleitungsrückdruck. Der Pfropfen hat in vielen Fällen eine Länge von etwa 45 bis 60 mm. Ist der Materialpfropfen zu lang, dann wird der Leistungsbedarf der Fördervorrichtung erhöht, und es kommt zu verstärktem Verschleiß am Endbereich der Förderschnecke und am Abschlußring der Fördervorrichtung. Ein zu kurzer Materialpfropfen erleichtert das Zurückfließen von Förderluft und f>5 bewirkt dadurch einen erhöhten Verschleiß nach Art der Sandstrahlgebläsewirkung. Ist die Fördervorrichtung nicht voll beaufschlagt, so kommt es zum Hin- undIn known conveying devices of this type, the air is sealed off from the pressurized air Outlet housing of the conveyor device and the inlet housing, which is usually under a slight negative pressure the conveyor through the fast-running one filled with powdery or gritty material Conveyor screw and a weight-loaded non-return flap, which is arranged on the outlet side, formed. He takes care of the exact exclusion of air and thus of the operation of the conveying device Plugs of material forming between the outlet end of the screw conveyor and the non-return valve. The correct plug size depends to a large extent on the material to be conveyed and on the feed line back pressure. In many cases, the plug has a length of about 45 to 60 mm. If the material plug is too long, then the power requirement of the conveyor device is increased, and there is increased wear on the end area the screw conveyor and on the end ring of the conveyor. A plug of material that is too short facilitates the return flow of conveying air and f> 5 thereby causes increased wear in the manner of the sandblasting effect. Is the conveyor if not fully applied, it comes to and fro

Herschlagen der Rückschlagklappe.Striking the check valve.

Bei einer bekannten Fördervorrichtung der vorstehend beschriebenen Art wird der Abstand zwischen auslaufseitigem Förderschneckenende und Rückschlagklappe und somit auch die Materialpfropfenlänge von vornherein konstruktiv festgelegt. Die Festlegung basiert auf Erfahrungswerten, die durch Versuche mit Fördergütern unterschiedlicher Art ermittelt wurden. Eine nachträgliche Veränderung der Materialpfropfenlänge, die beispielsweise bei Verwendung der Fördervorrichtung für andere als ursprünglich vorgesehene Fördergüter notwendig werden könnte, wird bisher nur dadurch erreicht, daß der letzte Gang der Förderschnecke gekürzt oder verlängert wurde. Diese Arbeiten sind außerordentlich aufwendig.In a known conveyor device of the type described above, the distance between discharge screw end and non-return valve and thus also the material plug length of determined in advance by design. The determination is based on empirical values obtained through experiments with Different types of conveyed goods have been determined. A subsequent change in the material plug length, For example, when using the conveyor for other than originally intended Goods to be conveyed could be necessary, has so far only been achieved in that the last gear of the screw conveyor has been shortened or extended. This work is extremely complex.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Veränderung des Materialpfropfens zwischen Förderschneckenende und Rückschlagklappe für Fördervorrichtungen der zuvor beschriebenen Gattung zu schaffen, bei denen der Abstand Förderschneckenende zur Rückschlagklappe konstruktiv festgelegt ist. Damit wird eine nachträgliche Anpassung an das jeweilige Fördergut ermöglicht.The invention is based on the object of a device for changing the material plug between the screw conveyor end and the non-return valve for the conveyor devices described above To create a type in which the distance from the end of the screw conveyor to the non-return valve is structurally determined is. This enables a subsequent adjustment to the respective item to be conveyed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in der Weise gelöst, daß der Hebel der Rückschlagklappe, wie an sich bekannt, gekröpft ausgeführt ist, die Rückschlagklappe mehrere Stellschrauben zur Fixierung der Klappe in ihrer Ruhestellung aufweist und daß zum Vergrößern des Materialpfropfens das auslaufseitige Förderschneckengehäuse durch Anflanschen mindestens eines Flanschringes oder mindestens eines Verschleißbuchsenringes verlängerbar ist. Durch das Anflanschen von einzelnen ringförmigen Elementen läßt sich das Förderschneckengehäuse also verlängern. Die entsprechende Kröpfung des Rückschlagklappenhebels zusammen mit den Stellschrauben erlauben eine Fixierung der Klappe auch bei verlängertem Förderschneckengehäuse. Die Anwendung von Stellschrauben gewährleisten, daß die Rückschlagklappe in geöffnetem Zustand die einmal fixierte Lage beibehält.This object is achieved according to the invention in such a way that the lever of the non-return valve, as per se known, cranked, the check valve has several adjusting screws for fixing the valve in has its rest position and that the outlet-side screw conveyor housing to enlarge the material plug by flanging at least one flange ring or at least one wear sleeve ring is renewable. This can be achieved by flanging on individual ring-shaped elements So lengthen the screw conveyor housing. The corresponding cranking of the non-return valve lever together The adjusting screws allow the flap to be fixed even with an extended screw conveyor housing. The use of adjusting screws ensure that the non-return valve in the open state once fixed position maintains.

Man geht also bei der Konstruktion der Fördervorrichtung von dem nach der Erfahrung geringsten Abstand Schneckenende zur Rückschlagklappe, d. h. dem kürzesten Materialpfropfen, aus und kann die Fördervorrichtung durch ein oder mehrere ringförmige Elemente, die angeflanscht werden, entsprechend den Erfordernissen des jeweiligen Förderbetriebes anpassen. Diese Anpassung kann, sofern die Eigenschaften des zu fördernden Gutes schon hinreichend exakt bekannt sind, bereits bei der Montage der Fördervorrichtung beim Hersteller erfolgen oder im anderen Fall am Einsatzort der Vorrichtung.The construction of the conveying device is therefore based on the least experienced Distance from the screw end to the non-return valve, d. H. the shortest material plug, and can use the Conveying device by one or more annular elements that are flanged, according to the Adapt the requirements of the respective production company. This adjustment can, provided the properties of the goods to be conveyed are already known with sufficient accuracy during the assembly of the conveyor device take place at the manufacturer's or in the other case at the place of use of the device.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist auf den Flansch des Abschlußringes des auslaufseitigen Förderschneckengehäuses mindestens einer der Flanschringe aufschraubbar.According to a preferred embodiment of the invention is on the flange of the end ring of the screw conveyor housing on the outlet side at least one of the flange rings.

Weiterhin kann die Anpassung der Vorrichtung an das zu fördernde Gut, d. h. die Veränderung der Materialpfropfenlänge, auch dadurch erreicht werden, daß zwischen dem Abschlußring des auslaufseitigen Förderschneckengehäuses und den geteilten Verschleißbuchsen mindestens einer der geteilten oder ungeteilten Verschleißbuchsenringe eingesetzt ist und daß zwischen dem Flansch des Abschlußringes und dem auslaufseiiigen Förderschneckengehäuse Distanzhülsen nrgesehen sind.Furthermore, the adaptation of the device to the material to be conveyed, d. H. the change of Material plug length, can also be achieved in that between the end ring of the outlet side Conveyor screw housing and the split wear bushings at least one of the split or undivided wear bushing rings is used and that between the flange of the end ring and the outlet screw housing, spacer sleeves are not included.

Durch die Erfindung wird also in vorteilhafter Weise erreicht, sowohl bei bekannten FördervorrichtungenThe invention thus achieves in an advantageous manner, both in the case of known conveying devices

der zuvor beschriebenen Art, die also keine Materiaipfropfenverstellbarkeit aufweisen, noch nachträglich eine Abstandsänderung zwischen Förderschneckenende und Rückschlagklappe zu verwirklichen als auch bei neu zu erstellenden Fördervorrichtungen diese Abstandsänderungsmöglichkeit sogleich zu berücksichtigen. of the type described above, which does not have any material plug adjustability have, still subsequently a change in distance between the end of the screw conveyor and non-return flap to realize this possibility of changing the distance also with newly created conveyor devices to be taken into account immediately.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Ausbildung gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigtIn the drawing, two exemplary embodiments of the training according to the invention are shown. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Fördervorrichtung, 1 shows a longitudinal section through the conveyor device,

Fig.2 einen vergrößerten Längsschnitt durch das auslaufseitige Förderschneckengehäuse mit Rückschlagklappe und einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Änderung des Materialpfropfens und2 shows an enlarged longitudinal section through the outlet-side screw conveyor housing with a non-return valve and an embodiment of the device according to the invention for changing the material plug and

Fig.3 einen vergrößerten Längsschnitt durch das auslaufseitige Förderschneckengehäuse entsprechend Fig.2 mit einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Veränuerung des Materialpfropfens.3 shows an enlarged longitudinal section through the outlet-side screw conveyor housing accordingly Fig.2 with another embodiment of the invention Device for changing the material plug.

Die Fördervorrichtung weist ein Lagergehäuse 1 und ein Schneckengehäuse 2 auf, in dem eine Förderschnekke 3 mit der Schneckenwelle 4 einseitig gelagert ist. Über die Kupplung 5 wird die Förderschnecke durch einen nicht dargestellten Antrieb in Drehung versetzt. Die Fördervorrichtung ist auf einem Grundrahmen 6 montiert. Die Materialzufuhr erfolgt über das Einlaufgehäuse 7. Am auslaufseitigen Ende des Förderschneckengehäuses befindet sich eine gewichtsbelastete Rückschlagklappe 8. Das sich anschließende Auslaufgehänse 9 mündet in die Förderleitung JO. Über Düsen 11 wird Förderluft zugeführt.The conveying device has a bearing housing 1 and a screw housing 2 in which a screw conveyor 3 is mounted on one side with the worm shaft 4. The screw conveyor is through the coupling 5 a drive, not shown, is set in rotation. The conveyor device is on a base frame 6 assembled. The material is supplied via the inlet housing 7. At the outlet end of the screw conveyor housing there is a weight-loaded non-return valve 8. The subsequent discharge hanger 9 opens into the delivery line JO. About nozzles 11 is Conveying air supplied.

Fig. 2 zeigt den Teil der Fördervorrichtung, in dem die Vorrichtungsmerkmale erkennbar sind, die der Bildung eines bestimmten Materialpfropfens zwischen Förderschneckenende 12 und der Rückschlagklappe 8 dienen. Zur Verlängerung des Abstandes zwischen Schneckenende und Rückschlagklappe sind auf den Flansch des Abschlußringes 13 des Schneckengehäuses 2 Flanschringe 14 verschiedener Dicke mit Schrauben 15 aufgebracht. Die Rückschlagklappe 8 liegt auf dem äußeren der beiden Flanschringe 14 auf. und die exakte Auflage der Klappe wird durch Stellschrauben 16 am gekröpften Hebel 17 der Rückstellklappe eingestellt. Selbstverständlich können je nach Bedarf ein oderFig. 2 shows the part of the conveyor in which the device features are recognizable, the formation of a particular plug of material between The screw conveyor end 12 and the non-return valve 8 are used. To extend the distance between Screw end and non-return valve are on the flange of the end ring 13 of the screw housing 2 flange rings 14 of different thicknesses with screws 15 applied. The check valve 8 is on the outer of the two flange rings 14. and the exact support of the flap is ensured by adjusting screws 16 on cranked lever 17 of the return flap set. Of course, one or

ίο mehrere Flanschringe 14 aufgebracht werden, wobei die Dicke der einzelnen Ringe gleich oder unterschiedlich sein kann.ίο several flange rings 14 are applied, the Thickness of the individual rings can be the same or different.

Aus Fig. 3 geht eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Veränderung des Materialpfropfens hervor. Hier erfolgt die Verlängerung des Abstandes zwischen Förderschneckenende und Rückschlagklappe dadurch, daß zwischen der geteilten Verschleißbuchse 18 des Förderschneckengehäuses und dem Abschlußring 13 ein geteilter oder ungeteilter Verschleißbuchsenring 19 eingesetzt wird. Der Flansch des Abschlußringes 13 wird mit Schrauben 15 am Förderschneckengehäuse befestigt. Dabei sind die Schrauben 15 im Zwischenraum zwischen Flansch des Abschlußringes und Förderschneckengehäuse von Distanzhülsen 20 umgeben. Die Fixierung der Rückschlagklappe 8 mit Hilfe der Stellschrauben 16 erfolgt so wie bei der Ausführungsform nach F i g. 2.From Fig. 3 is another embodiment of the device according to the invention for changing the material plug. This is where the extension takes place the distance between the screw conveyor end and check valve in that between the split wear bushing 18 of the screw conveyor housing and the end ring 13 a split or undivided wear sleeve ring 19 is used. The flange of the locking ring 13 is fastened with screws 15 attached to the screw conveyor housing. The screws 15 are in the space between the flange of the end ring and the screw conveyor housing are surrounded by spacer sleeves 20. The fixation of the non-return valve 8 with the aid of the adjusting screws 16 takes place as in the embodiment according to FIG. 2.

Es ist selbstverständlich, daß anstelle nur eines zwischengesetzten Verschleißbuchsenringes 19 auchIt goes without saying that instead of just an intermediate wear sleeve ring 19, too

jo mehrere Verschleißbuchsenringe eingesetzt werden können. Die Dicke der einzelnen Ringe kann gleich oder unterschiedlich sein, je nach dem erforderlichen Abstandsmaß.jo several wear sleeve rings are used can. The thickness of the individual rings can be the same or different, as required Spacing.

Es versteht sich, daß die Länge der Schrauben 15 in beiden Ausführungsformen der jeweiligen Abstandslänge angepaßt werden muß.It goes without saying that the length of the screws 15 in both embodiments of the respective spacing length must be adjusted.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zürn kontinuierlichen Fördern von pulverförmigem und grießigem Material aus einem Raum niedrigen Druckes in einen Raum höheren Druckes mittels einer einseitig gelagerten, mit Rückschlagklappe versehenen Förderschnecke, wobei zwischen Förderschneckenende und Rückschlagklappe ein Materialpfropfen sich aufbauen kann, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (17) der Rückschlagklappe (8), wie an sich bekannt, gekröpft ausgeführt ist, die Rückschlagklappe (8) mehrere Stellschrauben (16) zur Fixierung der Klappe in ihrer Ruhestellung aufweist und daß zum Vergrößern des Materialpfropfens das auslaufseitige Förderschneckengehäuse durch Anflanschen mindestens eines Flanschringes (14) oder mindestens eines Verschleißbuchsenringes (19) verlängerbar ist.1. Device for continuous conveying of powdery and gritty material from one Room of low pressure in a room of higher pressure by means of a one-sided, with Non-return valve provided screw conveyor, whereby between the screw conveyor end and non-return valve a plug of material can build up, characterized in that the lever (17) of the non-return valve (8), as known per se, Is executed cranked, the non-return valve (8) several adjusting screws (16) for fixing the Has flap in its rest position and that the outlet side to enlarge the material plug Conveyor screw housing by flanging at least one flange ring (14) or at least a wear bushing ring (19) can be extended. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Flansch des Abschlußringes (13) des auslaufseitigen Förderschneckengehäuses mindestens einer der Flanschringe (14) aufschraubbar ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the flange of the end ring (13) of the outlet-side screw conveyor housing at least one of the flange rings (14) can be screwed on is. 3. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Abschlußring (13) des auslaufseitigen Förderschneckengehäuses und den geteilten Verschleißbuchsen (18) mindestens einer der geteilten oder ungeteilten Verschleißbuchsenringes (19) eingesetzt ist und daß zwischen dem Flansch des Abschlußringes (13) und dem auslaufseitigen Förderschneckengehäuse Distanzhülsen (20) vorgesehen sind.3. Apparatus according to claim I, characterized in that between the terminating ring (13) of the the discharge screw housing and the split wear bushings (18) at least one the split or undivided wear bushing ring (19) is used and that between the flange the end ring (13) and the outlet-side screw conveyor housing spacer sleeves (20) are provided are. 1010