DE2506645C3 - Vorrichtung zum Verspinnen von Fasern, insbesondere zur Herstellung grober Garne - Google Patents
Vorrichtung zum Verspinnen von Fasern, insbesondere zur Herstellung grober GarneInfo
- Publication number
- DE2506645C3 DE2506645C3 DE19752506645 DE2506645A DE2506645C3 DE 2506645 C3 DE2506645 C3 DE 2506645C3 DE 19752506645 DE19752506645 DE 19752506645 DE 2506645 A DE2506645 A DE 2506645A DE 2506645 C3 DE2506645 C3 DE 2506645C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- disc
- fibers
- slots
- projections
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/28—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques using electrostatic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verspinnen von Fasern, insbesondere zur Herstellung
grober Garne, die eine Faserauflöseeinrichtung in Form einer Zuführ- und einer Kämmwalze und einen
Faserzuführkanal, sowie ein in einem Gehäuse angeordnetes,
rotierendes Spinnaggregat in Gestalt eines Schaufelrades enthält das bei seiner Drehung einen
Luftstrom zur Faserförderung erzeugt und an seiner dem Faserzuführkanal zugewandten Stirnseite eine
kreisförmige Scheibe mit einer Auflagefläche zur Aufnahme der Fasern aufweist die eine in der Achse des
Spinnaggregats liegende Garnabzugsöffnung besitzt wobei das Gehäuse mit einem seitlichen Luftauslaß
versehen ist
Eine Spinnvorrichtung dieser Art ist durch die DE-OS
15 60 313 bekannt In dieser Vorrichtung wird zum
is Andrücken der Fasern an die Auflagefläche der Scheibe
ein elektrostatisches Feld zwischen einer ortsfesten Elektrode am Ende des Faserzuführkanals und der
Scheibe, die die zweite Elektrode darstellt, erzeugt Somit erfolgt das Festhalten der Fasern an der
Scheibenoberfläche mit Hilfe einer Koronaentladung und eines Luftsirahls. Jedoch ist diese Methode zum
Festhalten der Fasern nur bei sehr niedrigen Drehzahlen und folglich beim Spinnen mit geringer Arbeitsleistung
möglich.
Bei Erhöhung der Rotordrehzahl nehmen die auf die Fasern wirkenden Fliehkräfte stark zu, die diese Fasern
von der Scheibenoberfläche abzureißen suchen. Infolgedessen wird von der Auflagefläche der Scheibe eine
größere Anzahl von Fasern abgeworfen, als es zur Herstellung eines Garns mit vorgegebener Stärke
erforderlich ist Auf diese Weise kommt es zum Fadenbruch und hiermit zur Störung des gesamten
Spinnvorgangs.
Zwar sind schon Fasern mitnehmende Vorsprünge in einer Spinnvorrichtung bekannt geworden (vgl. CH-PS
4 83 501), jedoch sind diese in einem rotierenden Hohlzylinder schraubenförmig angeordnet und dienen
dem Strecken und Vorschub der Fasern, und nicht zum Festhalten der Fasern.
Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, bei der Vorrichtung der eingangs genannten Art das bekannte
Spinnaggregat so zu verbessern, daß die Fasern auch bei höheren Drehzahlen besser festgehalten werden und so
durch die mittige Garnabzugsöffnung in dichterer Form abgezogen werden können, und zwar ohne die
Mitwirkung eines elektrostatischen Feldes.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1.
Die vorhandenen Vorsprünge bilden auf der Auflageso fläche der Scheibe eine Umrandung, die das Festhalten
und Konzentrieren des hauptsächlichen Faserstromes im mittigen Scheibenteil begünstigt was ein Faserverspinnen
mit erhöhten Geschwindigkeiten erlaubt. Dies ist möglich, weil auch bei Erhöhung der Spinngeschwindigkeit,
wenn die zunehmenden Fliehkräfte die Fasern von der Scheibe abzuwerfen suchen, die Vorsprünge
aufgrund ihrer mechanischen Einwirkung auf die Fasern dieses Abwerfen verhindern. Die in der Scheibe
vorhandenen Schlitze erleichtern das Durchsaugen der Luft nach unten, wodurch die Fasern auch daran
gehindert werden, den Fliehkräften zu unterliegen. Da der Sog der Luft durch die Schlitze aber nicht die
Haftreibung der Fasern untereinander übersteigt, sondern nur Faserteilchen und Schmutzteilchen mit sich
zieht, werden die zufliegenden Fasern an den fertigen Faden angesponnen. Grobe Verunreinigungen werden
durch die Fliehkraft von der Scheibe nach außen geschleudert.
Um ein Hängenbleiben von Faserenden bzw. Faserteilchen in den Schlitzen zu vermeiden, ist die
Lehre nach dem Anspruch 2 zweckmäßig.
Je nach der Art des zu verarbeitenden Fasermaterials, das verschiedene physikalisch-mechanische Eigenschaften
wie Länge, Haftfähigkeit, Kräuselung u. a. besitzt, sind die Lehren nach den Ansprüchen 3, 4 und 6
zweckmäßig.
Zur Schaffung der günstigsten Bedingungen zur Abtrennung von Verunreinigungen ist die Lehre nach
dem Anspruch 7 vorteilhaft.
Vorteilhaft ist auch die Lehre nach dem Anspruch 5, um im betreffenden Bereich die Fasern zu konzentrieren.
Die Erfindung wird anband der Zeichnung näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 die erfindungsgemäße Spinnvorrichtung im Längsschnitt;
F i g. 2 ein Schaufelrad mit Scheibe, im Längsschnitt; F i g. 3 das Schaufelrad von F i g. 2, in Draufsicht;
Fig.4 ein anderes Ausführungsbeispiel des Schaufelrades
mit Scheibe in der Perspektive;
F i g. 5 das Schaufelrad von F i g. 4, im Längsschnitt;
Fig.6 das Schaufelrad von Fig.4 und 5, in
Draufsicht;
F i g. 7, 8 und 9 verschiedene Ausführungsbeispiele von Schlitzen in der Scheibe und deren gegenseitige
Lage;
Fig. 1 Oa, b, c, d, e, f Ausführungsbeispiele der Vorsprünge an der Scheibe, im Querschnitt;
Fig. 11 ein weiteres Ausführungsbeispiel des Schaufelrades
mit Scheibe, im Längsschnitt;
F i g. 12 das Schaufelrad von F i g. 11, in Draufsicht
Die erfindungsgemäße Spinnvorrichtung enthält eine Faserzuführeinrichtung 1 (Fig. 1) mit einem Faserzuführkanal
2 zur Zufuhr vereinzelter Textiifasern 3 sowie ein rotierendes Spinnaggregat 4, das mittels einer Hülse
5 an einer Spindel 6 befestigt ist Die Spindel 6 ist in Lagern 7 gelagert und wird nach einer beliebigen,
bekannten Art in Drehungen versetzt. Die Faserzuführvorrichtung 1 enthält eine Auflösewalze 31, eine
Lieferwalze 29 und ein das Faserband an die Lieferwalze bei 28 andrückendes Preßelement 30.
Das Spinnaggregat 4 stellt ein Schaufelrad 8 (Fig 2
und 3) dar. das bei seiner Drehung einen Luftstrom zur Faserförderung erzeugt Das Spinnaggregat 4 besitzt
eine Scheibe 9, auf deren Auflagefläche 10 Fasern gelangen. Bei Drehung des Spinnaggregats wird aus den
Fasern ein Garn Π (F:?-1) geformt, das mittels der
Abzugs<valzen 12 durch eine mittige Garnabzugsöffnung 13 in der Auflagefläche 10 der Scheibe 9
abgezogen und bei der Spulvorrichtung 26, 27 als Garn 11 aufgewickelt wird. Das Spinnaggregat ist von einem
Gehäuse 25 umgeben, an dem seitlich ein Luftauslaß (A) vorgesehen ist.
In der Scheibe 9 sind in einem Abstand von der Garnabzugsöffnung 13 Schlitze 14 (F i g. 3) ausgeführt,
die von dieser mittigen Garnabzugsöffnung 13 zum Scheibenumfang radial nach außen verlaufen und zum
Durchsaugen der Luft zusammen mit den Verunreinigungen dienen, die aus den Fasern bei der Garnbildung
abgeschieden werden. Zwischen allen benachbarten Schulzen 14 ist auf der Auflagefläche 10 der Scheibe 9
ein Vorsprung 15 vorhanden. Hierbei befinden sich alle Vorsprünge 15 in gleichem Abstand von der Drehachse
der Scheibe 9 und dienen zum Festhalten der Fasern an der Auflagefläche 10 der Scheibe 9.
Um ein eventuelles Hängenbleiben der Fasernenden bzw. Faserteilchen in den Schlitzen 14 zu vermeiden,
verlaufen diese bis zum Rand 16 (F i g. 4) der Scheibe 9, d. h. sie teilen die Scheibe in Sektoren 17, in deren jedem
sich ein Vorsprung 15 befindet Zur besseren Entfernung von Verunreinigungen, die aus den Fasern abgetrennt
werden, ist jeder Sektor 17 mit einer Schaufel des Rades
8 und des Schaftes 5 so verbunden, daß zwischen der Scheibe 9 (F i g. 5) und einer Stirnseite 18 des Schaftes 5,
die der Scheibe 9 zugekehrt ist, ein Hohlraum 19
to gebildet ist Die Schlitze 14 liegen radial über die ganze Scheibenoberfläche gleichmäßig verteilt, wie in Fig.6
und 7 dargestellt ist In jedem Sektor 17 befinden sich je zwei Vorsprünge 15 (Fig.7), zwischen denen ein
Zwischenraum vorhanden ist, der eine zusätzliche Luftabfuhr nach unten vom zentralen Teil der Scheibe 9
gewährleistet Die Schlitze 14 (F i g. 8) verlaufen von der mittigen Garnabzugsöffnung 13 bogenförmig mit
gleichem Halbmesser nach außen, wobei sich ihr Abstand untereinander zum Umfang der Scheibe 9 hin
vergrößert. In jedem Sektor 17 der von diesen bogenförmigen Schlitzen 14 begrenzt irr, befindet sich
ein Vorsprung 15. Die Schlitze 14, die zwischen sich jeweils einen Sektor 17 bilden, sind derart angebracht,
daß der eine Schlitz 20 (Fig.9) zu einer der A.chser ebenen 21 und 22 der Scheibe 9 parallel verläuft,
der andere Schlitz 23 aber mit dieser Ebene einen Winkel α bildet
Je nach der Art des zu verarbeitenden Fasermateriais sind die Vorsprünge 15 im Quersch/iitt verschieden
gestaltet. So haben die Vorsprünge 15 bei der Verarbeitung von Fasern mit einer Länge von 30 mm
und mehr im Querschnitt die Form eines Dreiecks, eines Rechtecks oder eines Trapezes (F i g. 10c, 10b und 1Oe).
Bei der Verarbeitung von Fasern mit einer Länge von 20 bis 30 mm, die eine geringere Haftung untereinander
besitzen, haben die Vorspränge 15 den Querschnitt eines rechtwinkligen Dreiecks (Fig. 10a). Bei der
Verarbeitung von Fasern mit einer Länge bis höchstens 20 mm und geringerer Haftung besitzen die Vorsprünge
15 den Querschnitt eines spitzwinkligen Dreiecks, das mii der Spitze zur Drehachse der Scheibe (Fig. 1 Of)
geneigt ist. Die Vorsprünge 15 können auch, wie in Fig. 1Od gezeigt ist, eine halbkreisförmige Gestalt im
Querschnitt haben.
Für einen zusätzlichen Luftsog und eine Konzentrierung der Fasern im mittigen Teil der Scheibe 9 ist im
Bereich ihrer Oberfläche 10, der von den Vorsprüngen 15 begrenzt ist. Öffnungen 24 (F i g. 11 und 12) vorgesehen.
Die Spinnvorrichtung arbeitet folgenderweise:
Bei Inbetriebnahme der Faserzuführeinrichtung liefert die Faserzuführverrichtung 1 einen Strom von
vereinzelten Fasern 3, die durch den Faserzuführkanal 2 an die Auflagefläche 10 der Scheibe 9 des Rotors 4
gelangen, der sidi in dem Gehäuse 25- befindet.
Gleichzeitig wird die Spindel 6 zusammen mit dem Spinnaggregat 4 in Drehung versetzt. Infolge dieser
Drehung erzeugt der Rotor einen Luftstrom, der den Strom der vereinzelten Fasern 3 von der Auflösewalze
31 zur Auflagefläche 10 der Scheibe 9 fördert, Durch die Vorsprünge 15 wird der hauptsächliche Teil des
Faserstroms festgehalten und im mittigen Teil der Scheibe 9 konzentriert. Aufgrund der Haftung der
Fasern werden sie in die inittige Garnabzugsöffnung 13 der Scheibe 9 hineingezogen und bei deren Drehung
zum Garn 11 verdreht.
Die Luft, die die Fasern fördert, wird durch die Schlitze 14 hindurchgesaugt, wodurch ein stärkeres
Andrücken der Fasern 3 an die Auflagefläche 10 der
Scheibe 9 erreicht wird. Über den Hohlraum 19 werden Verunreinigungen abgeführt, die sich beim Eindrehen
der Fasern zu Garn absondern.
Das Profil der Vorsprünge und die Konfiguration der Schlitze wirken sich auf den Spinnvorgang selbst nicht
aus. Sie werden entsprechend physikalisch-mechanischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Fasern
gewählt.
Bei der Erzeugung von an sich bekanntem Kern-Garn (vgl. z. B. US-PS 38 45 611) wird außer der Zufuhr der
Fasern 3, die die Umspinnung dieses Garnes bilden, durch den Faserzuführkanal 2 und die mittige
Garnabzugsöffnung 13 ein Kern z. B. in Form eines Kapron-, oder Metall- oder eines anderen Fadens
hindurchgeleitet
: 4 ΰΐΰιι ZXiCiiTiUritCn
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Verspinnen von Fasern, insbesondere zur Herstellung grober Garne, die eine
Faserauflöseeinrichtung in Form einer Zuführ- und einer Kämmwalze und einen Faserzuführkanal,
sowie ein in einem Gehäuse angeordnetes, rotierendes Spinnaggregat in Gestalt eines Schaufelrades
enthält, das bei seiner Drehung einen Luftstrom zur Faserförderung erzeugt und an seiner dem Faserzuführkanal
zugewandten Stirnseite eine kreisförmige Scheibe mit einer Auflagefläche zur Aufnahme der
Fasern aufweist die eine in der Achse des Spinnaggregates liegende Garnabzugsöffnung besitzt,
wobei das Gehäuse mit einem seitlichen Luftauslaß versehen ist dadurch gekennzeichnet,
daß die Scheibe (9) im Abstand von ihrer Garnabzugsöffnung (13) Schlitze (14, 20, 23)
hat die von der Mitte zum Umfang der Scheibe (9)
verlaufen, Jaß zwischen benachbarten Schlitzen (14) mindestens ein Vorsprang (JS) zum Festhalten der
Fasern an der Auflagefläche (10) der Scheibe (9) vorhanden ist und daß alle Vorsprünge (15) in
gleichem Abstand von der Drehachse der Scheibe (9) liegen.
2. Vorrichtung nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet
daß die Schlitze (14) sich bis zum Rand (16) der Scheibe (9) erstrecken und diese in Sektoren (17)
trennen, deren jeder mindestens einen der Vorsprünge (15) hat
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet
daß die Schlitze (14i der Scheibe (9) radial
und gleichmäßig auf der Oberfläche der Scheibe (9) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß die Schlitze (14) einen bogenförmigen
Verlauf mit gleichen Halbmessern nehmen (F i g. 8).
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß die Schlitze (20, 23), die zwischen sich
einen Sektor (17) bilden, derart angeordnet sind, daß der eine Schlitz (20) zu der Achsenebene (21 oder 22)
der Scheibe (9) parallel verläuft, der andere Schütz (23) aber mit dieser Ebene einen Winkel («) bildet
(F ig. 9).
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem von
den Vorsprüngen (15) nach innen begrenzten Bereich der Auflagefläche (10) der Scheibe (9)
Öffnungen (24) für einen zusätzlichen Luftsog vorgesehen sind (F i g. 11,12).
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge
(15) im Querschnitt dreieckig, rechteckig, halbkreisförmig oder trapezförmig ausgebildet sind
(Fig. 10a-f).
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sektoren (17) der Scheibe (9) mit
den Schaufeln des Schaufelrades (8) und dem Schaft (5) des Spinnaggregats derart verbunden sind, daß
zwischen der Scheibe (9) und der ihr zugekehrten Stirnseite (18) des Schaftes (5) ein Hohlraum (19)
zum Ansammeln von Verunreinigungen vorgesehen ist (F ig. 5 und 11).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752506645 DE2506645C3 (de) | 1975-02-17 | 1975-02-17 | Vorrichtung zum Verspinnen von Fasern, insbesondere zur Herstellung grober Garne |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752506645 DE2506645C3 (de) | 1975-02-17 | 1975-02-17 | Vorrichtung zum Verspinnen von Fasern, insbesondere zur Herstellung grober Garne |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2506645A1 DE2506645A1 (de) | 1976-08-26 |
DE2506645B2 DE2506645B2 (de) | 1980-12-04 |
DE2506645C3 true DE2506645C3 (de) | 1986-05-07 |
Family
ID=5939065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752506645 Expired DE2506645C3 (de) | 1975-02-17 | 1975-02-17 | Vorrichtung zum Verspinnen von Fasern, insbesondere zur Herstellung grober Garne |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2506645C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU941444A1 (ru) * | 1979-06-12 | 1982-07-07 | Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности | Крутильно-формирующий орган устройства дл бескольцевого пр дени |
CH675434A5 (de) * | 1986-12-12 | 1990-09-28 | Tashkent Sp K B Textil Mash |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL133490C (de) * | 1963-01-23 | |||
CH451762A (fr) * | 1965-11-17 | 1968-05-15 | Battelle Development Corp | Embout formant entonnoir d'entrée de l'organe de torsion d'un dispositif de filature destiné à fabriquer un fil à partir de fibres séparées |
US3411283A (en) * | 1966-03-31 | 1968-11-19 | Toyoda Automatic Loom Works In | Spinning apparatus utilizing airstream |
GB1133710A (en) * | 1966-05-12 | 1968-11-13 | Tsnii Ihhlopchatobumazhnoi Pro | Method and apparatus for spinning fibrous material |
US3845611A (en) * | 1972-05-03 | 1974-11-05 | Electrospin Corp | Method and apparatus for producing composite yarn |
-
1975
- 1975-02-17 DE DE19752506645 patent/DE2506645C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2506645A1 (de) | 1976-08-26 |
DE2506645B2 (de) | 1980-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2449583A1 (de) | Verfahren zum spinnen textiler fasern | |
DE3332498A1 (de) | Verbesserung an offenendspinnmaschinen | |
DE1710038B2 (de) | Offenend-spinnvorrichtung | |
DE1710022B2 (de) | Offen-End-Spinnvorrichtung | |
DE2506645C3 (de) | Vorrichtung zum Verspinnen von Fasern, insbesondere zur Herstellung grober Garne | |
DE3934166A1 (de) | Offenend-spinnvorrichtung | |
DE2157189A1 (de) | Verfahren zur Beseitigung von Verunreinigungen aus einer Spinnturbine von Offen-End-Spinnmaschinen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE3310420C2 (de) | ||
EP1006223B1 (de) | Vorrichtung zum Auflösen von Faserbändern | |
DE2400240A1 (de) | Falschdrallvorrichtung | |
DE2250831A1 (de) | Offen-end-spinnvorrichtung | |
EP0458154A1 (de) | Spinnmaschine | |
DE3242801C2 (de) | ||
DE1510730B2 (de) | Offen-end-spinnvorrichtung | |
DE10393063B4 (de) | Fadenabzugsdüse | |
DE2518538B1 (de) | Reibscheibe | |
DE2405674C2 (de) | Offenendspinnmaschine | |
DE4326205C1 (de) | Rundkamm | |
DE3521665A1 (de) | Friktionsspinnmittel fuer eine friktionsspinn-vorrichtung | |
DE4105981A1 (de) | Fadenliefervorrichtung | |
DE1940199C3 (de) | Vorrichtung zum Offen-End-Spinnen | |
DE1535003B2 (de) | Verfahren zum Offenend-Spinnen mit einer eine glatte Fasersammeifläche aufweisenden Spinnturbine | |
EP0009162A1 (de) | Vorrichtung zum Ablegen von fadenförmigem Endlosmaterial | |
DE4316127A1 (de) | Vorrichtung zum Faserschneiden | |
DE2526079B2 (de) | OE-Rotorspinnmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8263 | Opposition against grant of a patent | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |