DE2505854C3 - Vorrichtung zum Siegeln zweier Lagen von thermoplastischem Kunststoffmaterial - Google Patents
Vorrichtung zum Siegeln zweier Lagen von thermoplastischem KunststoffmaterialInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Siegelnzweier
Lagen von thermoplastischem Kunststoffmaterial mittels Heißluft mit einem Ventilator und einem
Kanal, durch den der vom Ventilator erzeugte Luftstrom einer Heizeinrichtung und dann den Lagen
im Siegelbereich zuführbar ist, ferneir mit einer Preßeinrichtung zum Zusammendrücken des durch die
Heißluft erhitzten Siegelbereichs.
Bei der Verwendung von Heißluft zum Siegeln eines Kunststoffsacks etc. im Bereich seiner Oberkante
besteht die Gefahr, daß das Kunststoffmaterial oberhalb des Siegelbereichs erweicht wird und in sich zusammenfällt,
was zur Folge hat, daß die Versiegelung beeinträchtigt und der Sack etc. im Siegelapparat zum
Haften und Verfangen gebracht wird, wodurch nicht unerhebliche Betriebsstörungen auftreten können.
Diese Gefahr ist um so größer, je geringer die Dicke des verarbeiteten Materials ist, da bei geringer Materialdicke
bereits eine kleine Wärmemenge genügt, um die gefürchtete Erweichung neben der Siegelnaht her-
beizuführen. Diese Gefahr ist gewöhnlich bei tragbaren, von Hand zu haltenden Siegelapparaten größer
als bei stationären Geräten, da es bei von Hand gehaltenen Apparaten häufig notwendig ist, die Siegelung
weiter vom oberen Sackrand etc. entfernt anzubringen, als dies bei stationären Geräten der Fall ist, was
automatisch zur Folge hat, daß hier eine größere Störungsgefahr zu befürchten ist. Die bekannten Anordnungen
bringen keine Lösung für die vorstehend geschilderte Problematik.
Aus der FR-PS 1543491 ist zwar eine Anordnung
der eingangs erwähnten Art bekannt, die mit einer mit Kühlluft beaufschlagbaren Kühleinrichtung ausgestattet
ist. Diese Kühleinrichtung ist hier jedoch in Arbeitsrichtung hinter der Heizeinrichtung, d. h. in
Serie hierzu, angeordnet und läßt daher lediglich eine Kühlung des Siegelbereichs selbst, nicht jedoch des
oberhalb dieses Bereichs sich befindenden Materials zu. Die genannte Kühleinrichtung soll dabei offenbar
durch mit Kühlschlangen ausgestattete Kühlkammern gebildet werden, welche von einem parallel zum Ventilator
der Heizeinrichtung arbeitenden eigenen Ventilator mit Luft versorgt werden. Der hiermit verbundene
konstruktive und fertigungstechnische Aufwand ist evident, ganz abgesehen vom Platzbedarf und Eigengewicht.
Außerdem ergeben sich hierbei hohe laufende Betriebs- und Wartungskosten.
Aus der DT-Gbm-Schrift 1798338 ist ferner eine
Einrichtung zum Heißsiegeln der Längsnähte von Säcken bzw. Tüten bekannt, bei der auf zweierlei Arten
gekühlt werden soll. In erster Linie ist hierbei eine Kühlung des Siegelbereichs mit Hilfe von in Serie zu
den mit Heißluft beschickten Heizkammern angeordneten, mit Kaltluft beschickten Kühlkammern vorgesehen.
Auch bei dieser Anordnung kommen offenbar, wie bei dem weiter oben schon geschilderten Stand
der Technik, zwei separate Gebläse zur Anwendung. Bei der bekannten Anordnung handelt es sich jedoch
um eine stationäre Anlage, so daß die Gewichts- und Platzprobleme unter Umständen eine untergeordnete
Rolle spielen. Außerdem soll bei der aus der genannten DT-Gbm-Schrift 1798438 entnehmbaren Anordnung
die Schlauchführung zwischen den beiden seitlichen Längsnähten gekühlt, und zwar wassergekühlt
sein. Ganz abgesehen von dem hiermit verbundenen Aufwand für eine Installation der Wasserführung
und des Wasseranschlusses ist auch hiermit der eingangs geschilderte, gefährdete Bereich nicht zu
schützen.
Eine weitere, mit einer Kühleinrichtung versehene Vorrichtung zum Versiegeln von Säcken etc. ist aus
der US-PS 3713951 entnehmbar. Auch bei dieser bekannten
Anordnung ist die mit Kühlluft arbeitende Kühleinrichtung in Serie zur Heizeinrichtung angeordnet,
was wiederum lediglich eine Kühlung des Siegelungsbereichs selbst erlaubt, nicht jedoch des
darüber hinausragenden, wie eingangs geschildert, gefährdeten Randbereichs. Ganz abgesehen davon
soll hierbei die Heizeinrichtung nicht mit Heißluft arbeiten, sondern vielmehr mit elektrischen Widerstands-Heizleisten
versehen sein. Die vom Ventilator gelieferte Luft wird daher lediglich zum Kühlen benötigt,
so daß sich unter Umständen eine höchst ungünstige Ausnutzung der installierten Ventilatorleistung
ergibt.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten
Art zu schaffen, die auf einfache Weise auch noch
bei einem breiten, den Siegelbereich überragenden Rand eine einwandfreie Siegelung unter Aufrechterhaltung
des ursprünglichen, glatten Verlaufs der Kunststoffolien gewährleistet.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt gemäß der Erfindung dadurch, daß der Kanal sich vor der Heizeinrichtung
verzweigt und mittels einer Führungseinrichtung ein Teilstrom der vom Ventilator gelieferten Luft
unter Umgehung der Heizeinrichtung als Kühlluft auf die neben dem Siegelbereich Siegende Zone des
Kunststoffmaterials geführt ist. Es ist leicht erkennbar, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung in vorteilhafter
Weise ein zuverlässiger Schutz des oberhalb der Erwärmungszone verbleibenden Kunststoffmaterials
erreicht und ein Erweichen und Insichzusammenf allen in diesem Bereich wirksam verhindert wird. Ganz abgesehen
hiervon kann jedoch bei der erfindungsgemäßen Anordnung infolge der vorstehend angegebenen
Luftführung und Unterteilung in mehrere Teilströme in vorteilhafter Weise sowohl zum Heizen als auch
zum Kühlen ein und derselbe Ventilato. Verwendung finden. Die hiermit verbundenen Vorteile hinsichtlich
des konstruktiven und fertigungstechnischen Aufwands, des Platzbedarfs, der Senkung des Eigengewichts
und der laufenden Betriebskosten und damit der Gesamtwirtschaf tlichkeit liegen auf der Hand. Die
mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind daher insbesondere in ihrer Wirtschaftlichkeit und in ihrer besonderen
Eignung für Handsiegelungsapparate zu sehen.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann der vom Ventilator erzeugte
Luftstrom in vier Teilströme aufteilbar sein, von denen zwei aufheizbar sind. Hierdurch ist eine beidseitige,
gleichmäßige Versorgung mit Kühlluft und Heizluft gewährleistet, wodurch Ungleichmäßigkeiten
innerhalb der miteinander zu verbindenden Kunststoffolien vermieden werden.
Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung kann dabei darin bestehen, daß die Heiz- und Kühlluftströme
auf einander entgegengesetzte Oberflächen der Lagen aus Kunststoff geführt sind und die Kanalenden eine
Führung für die Lagen bilden. Hierdurch lassen sich auch mit einfachen Handsiegelgeräten einwandfreie
Siegelnähte erreichen.
Mit Vorteil kann hierbei der mit Kühlluft beaufschlagte Bereich der Führung durch einen entsprechenden,
einseitig offenen Kanal in einem einstückig ausgebildeten Bauteil gebildet sein. Diese Maßnahmen
ergeben eine kompakte Konstruktion. Es wäre aber auch denkbar, daß der mit Kühlluft beaufschlagte
Bereich der Führung durch zwei voneinander getrennte, seitliche Bauteile begrenzt ist, welche den
Kanal an seiner Ober- und Unterseite offenlassen. Hierbei ist in vorteilhafter Weise ein eir.wandfreier
Kühlluftabzug nach oben sichergestellt unc1 damit einem
Luftstau zuverlässig vorgebeugt, was sich insbesondere bei Bedarf großer Luftmengen vorteilhaft
auswirkt. Eine weitere zweckmäßige Maßnahme hinsichtlich der baulichen Ausgestaltung der genannten
Lagenführung kann darin bestehen, daß der Führungskanal sich in Richtung seiner Unterseite verengt.
Hierdurch ist in vorteilhafter Weise eine saubere Trennung von Kühl- und Heizzone gewährleistet.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels, welches in den
Zeichnungen dargestellt ist, rein beispielsweise näher erläutert. Dabei zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht eines tragbaren von Hand zu haltenden Siegelapparates, bei welchem die Abdeckung
und die Handgriffe für das Tragen abgenommen sind.
Fig. 2 eine Stirnansicht des in Fig. 1 gezeigten Apparates, also gleichfalls mii abgenommener Abdeckung
und abgenommen Handgriffen,
Fig. 3 eine Draufsicht auf den in Fig. 1 und 2 gezeigten Apparat, wobei bestimmte innenliegende
Teile mit gestrichelter Außeiikontur angedeutet sind,
Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Teil des in Fig. 1 bis 3 gezeigten Apparates, wobei bestimmte Teile des
Apparates mit gestrichelten Außenkonturen angedeutet sind,
Fig. 5 auf der linken Sjeite eine Seitenansicht in
Richtung des Pfeiles C und auf der rechten Seite eine Schnittdarstellung längs der Linie mit dem Endpfeil A
in Fig. 4,
Fig. 6 eine Draufsicht auf einen Teil des in Fig. 4 und 5 gezeigten Apparates in vergrößertem Maßstab,
Fig. 7 eine Seitenansicht des in Fig. 6 gezeigten Teils des Apparates, und
Fig. 8 eine Stirnansicht des in Fig. 6 und 7 gezeigten Teils des Apparates.
Dabei sind lediglich die Einzelheiten des Siegelapparates nach der Erfindung im Detail beschrieben,
die sich auf die vorstehend beschriebenen drei hauptsächlichen Erfindungsgedanken beziehen.
Wie aus Fig. I bis 3 erkennbar, weist ein Siegelapparat
nach der Erfindung einen Ventilator 36 auf, der an eine Luftf übungseinrichtung angeschlossen ist,
weiche vier voneinander getrennte Kanäle 50, 51, 52 und 53 definiert, in denen entsprechende Teilströme
des vom Ventilator 36 erzeugten Luftstromes ihren Strömungsweg haben. Die Kanäle 50 bzw. 51 führen
zu einem Heizelement 41 bzw. einem Heizelement 42. Jedes Heizelement weist eine Heizpatrone auf, die
von einem Mantel umgeben ist, der derart angeordnete Löcher aufweist, daß durch diese Löcher ausströmende
Heißluft auf das Kunststoffmaterial einer Tüte oder eines Sackes gerichtet wird, die bzw. der den
Siegelapparat passiert.
Eine Eingangsführung 45 ist vorgesehen, um das Hindurchführen der Tüten oder Säcke durch einen
Kanal 55 in dem Siegelapparat zu erleichtern. Erste und zweite obere Führungen 43 bzw. 44 für die Tüte
bzw. den Sack sind auf beiden Seiten des Kanals 55 vorgesehen. Die Führungen 43 und 44 sind an ihrem
einen Ende jeweils an den Luftführungen 52 bzw. 53 festgelegt, und zwar mittels abgebogener streifenförmiger
Bereiche 43a und 44a. Die unteren Kanten der Führungen 43 und 44 sind jeweils nach innen in Richtung
auf einander zu gebogen, wie aus Fig. 2 bei 43/j und 44b zu entnehmen ist (wobei die Hauptbereiche
der Führungen 43 und 44 in Fig. 2 nich; sichtbar sind).
An den Innenseiten der Führungen 43 und 44 sind Schlitze vorgesehen. Die mittels des Ventilators eingeblasene
und zum Strömen längs der Luftführungen 52 und 53 gebrachte Luft strömt durch diese Schitze
in den Kanal 55.
Im Betrieb wird der Siegelungsapparat relativ zu einer zuzusiegelnden Tüte so bewegt, daß der Kopfbereich
der Tüte sich zwischen den Eintrittsführungen 45 und längs der Passage 55 hindurchbewegt. Luft
wird durch den Ventilator 36 nach unten in die Luftführungskanale 50 bis 53 und durch diese hindurch
geblasen. Der nach unten gehende Luftstrom durch die Strömungskanäle 50, 51 wird durch die Heizele-
mente 41 und 42 aufgeheizt und tritt durch die Öffnungen in deren Mantel aus, so daß eine Zone der
Plastiktüten unterhalb von deren Kopfende zum Erweichen gebracht wird. Der durch die Kanäle 52 und
53 nach unten strömende Luftstrom wird nicht beheizt und tritt durch die Schlitze in den Kanälen in den und
längs des Kanal(s) 55 zwischen den Führungen aus, wobei dadurch der Teil der Tute im Kanal 55 kühl
gehalten wird, so daß dieser nicht erweicht. Es besteht somit lediglich ein geringes Risiko dafür, daß der
Kopfbereich der Tüte in sich zusammenfällt und sich erweichtes Material an irgendeinem Teil des Siegelapparates
festsetzt und die Entnahme der Tüte aus dem Siegelapparat behindert wird.
In Fig. 4 und 5 ist ein Paar Preßrollen 20 und 21 gezeigt, die so ausgebildet und angeordnet sind, daß
sie zwischen ;>icn erweichtes KuiiMslofimaieriai zusammenpressen
und dabei versiegeln können. Die Rolle 20 ist geriffelt und die Rolle 21 mit glatter Oberfläche
ausgeführt, es ist jedoch klar, daß auch umgekehrt die Rolle 20 mit ebener Oberfläche ausgeführt
sein kann, während die Rolle 21 eine entsprechende Riffelung bzw. Rändelung aufweist. Die Rolle 20 ist
für Verschwenkbewegung um einen Holzen 10 in einem Gelenk 15 gehalten, so daß die Rolle 20 auf die
Rolle 21 zu und von dieser hinweg bewegt werden kann.
In Fig. 6 bis 8 ist wiederum das Gelenk 15 gezeigt, mittels welchem die Rolle 20 (nicht gezeigt) relativer
anderen Rolle 21 verschwenkbar ist. Ein Lager für die Rolle 20 ist in einem Lagergehäuse 12 angedeutet.
Ein Stift 54 ist in einem Block 57 gehalten und mittels eines Schlüssels verdrehbar, der ι lit einer
entsprechenden komplementären Ausbildung 58 im Ende des Stiftes 54 in Eingriff bringbar ist. Bei Verdrehung
des Schlüssels bewegt sich der Stift 54 nach innen oder außen relativ zum Block 57, und da er
Mch in Anlage am Lagergehäuse 12 befindet, wird dadurch
die Rolle 20 zwangsweise um das Lager 15 verschwenkt, so daß sie sich auf die andere Rolle 21 zu
oder von dieser hinweg bewegt. Auf diese Weise können die Rollen durch entsprechende Einstellung des
Stiftes auf eine größere oder kleinere Dicke des Kunststoffmaterials eingestellt werden, und es kann
der durch die Rollen ausgeübte Druck variiert werden.
Ein Kragarm 102 ist an der Stirnfläche des Lagerungsblockes
12 auf der dem Gelenk 15 gegenüberliegenden Seite befestigt, und eine Stellschraube 103
befindet sich in Anlage an der untenliegenden Oberfläche des Kragarms. Die Stellschraube 103 ist verdrehbar
im Block 57 gelagert. Beim Verdrehen der Stellschraube wird der Kragarm nach oben oder unten
bewegt, was seinerseits bewirkt, daß die Rolle 20 (nicht gezeigt) sich so bewegt, daß die Neigung ihrer
Achse im Hinblick auf die der anderen Rolle 21 variiert wird, wodurch die Achsen der Rollen 20 und 21
in parallele Ausrichtung zueinander gebracht werden können.
Die in den Zeichnungen dargestellten und bezeichneten weiteren Bauteile werden im folgenden lediglich
mit ihren Bezeichnungen wiedergegeben. Es ist dem Fachmann ohne weitere Erläuterungen deren Anordnung
und Wirkungsweise erkennbar. Es bezeichnen:
1 Bodenplatte
2 rechte Führungsplatte
3 linke Führungsplatte
4 rechte Deckplatte
5 linke Deckplatte
6 Zwischenträgersäule
7 Andrückfederaufnahme
8 Andrückbalken
9 Führungsbalken
11 Stützrolle
12 linker Lagerblock
13 Lager
14 rechter Lagerblock
16 Stützwinkel
17 Antriebsgetriebe
25 bodenseitige Trägersäulen
26 Spannscheibe für Förderriemen
27 Abstandshalter
28 Spannscheibenachse
29 Abstandshalter für Spannscheibe
30 hintere Trägersäule für Abdeckung
31 vordere Trägersäule für Abdeckung
32 Elektromotor
33 Ventilatorgehäuse
34 Adapterplatte für Ventilatorgehäuse
35 hintere Abdeckung des Ventilatorgehäuses 38 Lagerplatte
40 iinkes Seitenbaffle
46 Isolierblock für Bodenplatte
47 Isolierblock für Führungsplatte
48 Isolierblock für rechte Außenwandung
49 Isolierblock für linke Außenwandung.
Hierzu 4 Blatt Zeichnuncen
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Siegeln zweier Lagen von thermoplastischem Kunststoffrnaterial mittels
Heißluft mit einem Ventilator und einem Kanal, durch den der vom Ventilator erzeugte Luftstrom
einer Heizeinrichtung und dann den Lagen im Siegelbereich zuführbar ist, ferner mit einer Preßeinrichtung
zum Zusammendrücken des durch die Heißluft erhitzten Siegelbereichs, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kanal sich vor der Heizeinrichtung verzweigt und mittels einer Führungseinrichtung
(43, 44) ein Teilstrom der vom Ventilator (36) gelieferten Luft unter Umgehung
der Heizeinrichtung (41, 42) als Kühlluft auf die neben dem Siegelbereich liegende Zone des
Kunststoffmaterials geführt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekonnzeichnet,
daß der vom Ventilator (36) erzeugte Luftstrom in vier Teilströme aufteilbar ist,
von denen zwei aufheizbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heiz- und Kühlluftströme
auf einander entgegengesetzte Oberflächen der Lagen aus Kunststoff geführt sind und die Kanalenden
eine Führung (55,55') für die Lagen bilden.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Kühlluft beaufschlagte
Bereich (55') der Führung durch einen entsprechenden, einseitig nach unten offenen Kanal (55')
in einem einstückigen Bauteil gebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Kühlluft beaufschlagte
Bereich (55') der Führung durch einen entsprechenden, nach oben und unten offenen Kanal gebildet
ist, der durch zwei voneinander getrennte, seitliche Bauteile begrenzt ist.
6. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden
Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungskanal {SS') sich in
Richtung seiner Unterseite verengt (43ft, 44i>).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2505854A DE2505854C3 (de) | 1974-02-14 | 1975-02-12 | Vorrichtung zum Siegeln zweier Lagen von thermoplastischem Kunststoffmaterial |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB683274A GB1502773A (en) | 1974-02-14 | 1974-02-14 | Heat sealing apparatus |
DE2505854A DE2505854C3 (de) | 1974-02-14 | 1975-02-12 | Vorrichtung zum Siegeln zweier Lagen von thermoplastischem Kunststoffmaterial |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2505854A1 DE2505854A1 (de) | 1975-08-21 |
DE2505854B2 DE2505854B2 (de) | 1978-01-26 |
DE2505854C3 true DE2505854C3 (de) | 1978-09-21 |
Family
ID=25768486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2505854A Expired DE2505854C3 (de) | 1974-02-14 | 1975-02-12 | Vorrichtung zum Siegeln zweier Lagen von thermoplastischem Kunststoffmaterial |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2505854C3 (de) |
-
1975
- 1975-02-12 DE DE2505854A patent/DE2505854C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2505854A1 (de) | 1975-08-21 |
DE2505854B2 (de) | 1978-01-26 |
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