DE2505289B2 - Reißverschlußschieber - Google Patents
ReißverschlußschieberInfo
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- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/24—Details
- A44B19/26—Sliders
- A44B19/30—Sliders with means for locking in position
- A44B19/306—Sliders with means for locking in position in the form of a locking spring member actuated by the pull member
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/25—Zipper or required component thereof
- Y10T24/2561—Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material
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- Y10T24/257—Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material including position locking-means attached thereto having surface engaging element shifted by reorientation of pull tab
- Y10T24/2571—Resilient or spring biased element
- Y10T24/2579—Resilient or spring biased element having aperture cooperating with guide post
Landscapes
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Description
Die Erfindung betrifft einen Reißverschlußschieber mit einer Zuglasche, einem Schieberkörper mit einer
oberen Schieberplatte und einer unteren Schieberplatte, die durch einen mittig am Vorderende des Schieberkörpers
angeordneten Schieberhals zum Begrenzen eines allgemein Y-förmigen Führungskanals miteinander
verbunden sind, und mit einem selbsttätig sperrenden Verriegelungsmechanismus, bestehend aus einer Sperrblattfeder,
die sich auf der oberen Schieberplatte des Schieberkörpers in Längsrichtung erstreckt und einen
sich über der oberen Schieberplatte erstreckenden Hals aufweist, der über einen gekrümmten Abschnitt an
einem am Vorderende des Schieberkörpers befindlichen Ende der Sperrblattfeder mit einem umgefalteten
Abschnitt verbunden ist, der unter Abstand und parallel zur oberen Schieberplatte verläuft und dessen Seitenränder
mit nach unten umgebogenen Armen einstückig verbunden sind, die jeweils zwei an der oberen
Schieberplatte anliegende Stützflächen aufweisen und mit einer am anderen Ende der Sperrblattfeder
angeordneten Sperrklinke, die normalerweise durch eine Öffnung der oberen Schieberplatte in den
Führungskanal des Schieberkörpers hineinragt, wobei zwischen dem Hals und der Sperrklinke der Sperrblatt
feder eine den Zapfen der Zuglasche übergreifende Erhöhung vorgesehen ist.
Es ist bereits ein Reißverschlußschieber bekannt (US-PS 32 87 780), bei dem die auf der oberen
Schieberplatte aufliegende Sperrblaufeder eine den Zapfen der Zuglasche übergreifende Erhöhung aufweist,
deren Unterseite an dem Zapfen der Zuglasche aufliegt. Durch diese Ausbildung der Sperrblattfeder
wird sowohl eine niedrige Bauhöhe des Schiebers erreicht als auch die Gefahr eines Verbiegens der
Blattfeder beim Bügeln vermieden. Nachteilig -at hier
jedoch die relativ kurze Federlänge, was zu einer relativ steifen Feder führt
Es ist auch bereits ein Reißverschlußschieber der eingangs genannten Gattung bekannt (US-PS
28 10 945), bei dem die Sperrblattfeder zwar eine relativ
große Federlänge aufweist und durch den umgefalteten Abschnitt vor Verbiegungen insbesondere des gekrümmten
Abschnitts geschützt ist Da sich der umgefaltete Abschnitt aber über die gesamte Länge der
Sperrblattfeder erstreckt und daher zwischen der Oberseite der Erhöhung der Sperrblattfeder und der
Unterseite des umgefalteien Abschnittes ein Abstand vorgesehen werden muß, hat dieser bekannte Reißver-Schlußschieber
eine relativ große Bauhöhe.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Reißverschlußschieber unter Beibehaltung
von dessen Vorteilen so auszubilden, daß eine möglichst geringe Bavhöhe verwirklicht werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der umgefaltete Abschnitt der Sperrblattfeder kurz
vor der Erhöhung ende-, daß die Oberseite der Erhöhung und des umgefalteten Abschnitts von der
oberen Schieberplatte den gleichen Abstand aufweisen, und daß die Unterseite der Erhöhung an dem Zapfen
der Zuglasche anlieg:.
Durch den umgefalteten Abschnitt der Sperrblattfeder ist der besonders empfindliche gekrümmte Abschnitt
derselben vor Verbiegungen geschützt, ohne daß diese Maßnahme aber zu einer Vergrößerung der
Bauhöhe führt, weil der umgefallene Abschnitt die Erhöhung nicht übergreift. Die Erhöhung ist ebenfalls
vor Verbiegungen geschützt, weil sie sich auf dem
Zapfen der Zuglasche abstützt.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen
Reißverschiußschiebers ist vorgesehen, daß der Hals der Sperrblattfeder eben ist und an der
oberen Schieberplatte anliegt. Durch diese Maßnahme ist bei geringer Bauhöhe ein großer Federweg erzielbar,
weil sich ein relativ großer Abstand zwischen dem Hals der Sperrblattfeder u/id dem freien Ende des umgefalteten
Abschnittes ergibt.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, welches nachfolgend näher
erläutert wird. Es zeigt
Fig. I eine Draufsicht auf einen selbsttätig sperrenden
Reißverschlußschieber, wobei die Zuglasche nur teilweise dargestellt ist,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Schieber nach
Fig. I,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der in dem Schieber nach Fig. I und 2 verwendeten Sperrblattfeder,
Fig. 4 einen Querschnitt in einer Ebene IV-IV der Fig. I,und
Fig. 5 einen Querschnitt in einer Ebene V-V der Fig. I.
selbsttätigen Sperrmechanismus gemäß der Erfindung versehene Schieber einen Schieberkörper IO und eine
Zuglasche Il auf. Der Schieberkörper 10 hat ein erweitertes Vorderende 12 und ein verengtes Hinterende
13 und besteht aus einer oberen Schieberplatte 14 und einer unteren Schieberplatte 15, die durch einen
miltig am erweiterten Vorderende 12 vorgesehenen Schieberhals 16 miteinander verbunden sind. Der
Schieberkörper 10 ist auf diese Weise von einem
herkömmlichen Y-förmigen Führungskanal durchsetzt,
durch den (nicht dargestellte) Kuppelgliederreihen hindurchlaufen, wenn der Schieber zum öffnen und
Schließen des Reißverschlusses entlang der Kuppelgliederreihen bewegt v,ird
Die bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Sperrmechanismus gemäß Fig. 1 und 2 umfaßt eine Sperrblattfeder 17, die allgemein in Längsrichtung
auf der Oberplatte 14 des Schieberkörpers 10 aufliegt
Von der Oberplatte des Schieberkörpers 10 ragt ein
Paar in Querrichtung unter Abstand voneinander angeordneter Federhalterungen J8 nach oben, die
wesentlich näher am erweiterten Vorderende Yk. des
Schieberkörpers angeordnet sind als am verengten Hinlerende 13; mittig im Bereich des verengten
Hinlerendes des Schieberkörpers ist ein Anschlag 19 vorgesehen.
F i g. 3 zeigt, daß die Sperrblattfeder 17 einen Hals 20 aufweist, der zwischen die Federhalterungen 18
eingebracht ist. Der Hals 20 ist über einen oder mehrere gekrümmte Verbindungsteile 22 am Vorderende der
Sperrblattfeder 17 mit einem umgefalteten Abschnitt 21 verbunden. Der umgefaltete Abschnitt 21 verlauf,
parallel zum und unter Abstand vom Hals 20.
F i g. 3 und 4 zeigen am deutlichsten, daß der
umgefaltete Abschnitt 21 der Sperrblattfeder 17 zwei Arme 23 aufweist, die sich von den beiden Seitenrändern
der Sperrblattfeder aus nach unten erstrecken und auf der oberen Schieberplatte 14 des Schieberkörpers
10 aufliegen. Jeder Arm 23 hat einen Flansch 24, der von einem Tei> seiner Unterkante aus seitlich nach außen
vorsteht. Fig.5 läßt erkennen, daß die Flansche 24 unterhalb der jeweiligen Federhalterungen 18 auf der
oberen Platte 14 des Schieberkörpers 10 festgelegt sind, so daß der Hauptteil der Sperrblattfeder 17 elastisch an
den Schieberkörper angedrückt ist.
Gemäß Fig. 1 und 2 hat die E.ierrblattfeder 17 an
ihrem Hinterende eine öffnung 25, in die der von dev
oberen Platte 14 des Schieberkörpers 10 aus im Bereich von dessen verengten Hinterende nach oben vorstehende
Anschlag 19 verhältnismäßig lose eingreift. An ihrem
Hinterende endet die Sperrblattfeder 17 in einer Sperrklinke 26, die durch »ine in die obere Schieberplatte
14 eingeformte öffnung 27 hindurch normalerweise in den Führungskanal des Schieberkörpers 10 hineinragt.
Die Sperrblattfeder 17 hat zwischen ihrem Hals 20 und der Sperrklinke 26 eine Erhöhung 28, Zwischen der
Erhöhung 28 der Sperrblattfeder 17. und der oberen Platte 14 des Schieberkörpers 10 verläuft ein verhältnismäßig
flacher Zapfen 29 zwischen den Spitzen zweier Arme 30 am gegabelten Ende der Zuglasche 11. Gemäß
dem Vertikalschnitt gemäß F i g. 2 ist der Zapfen 29 in
ίο der allgemeinen Ebene der Zuglasche 11 länglich
ausgebildet
Wenn auf ein Ende der die Sperrblattfeder 17 umgebenden Zuglasche 11 eine Zugkraft einwirkt, um
den Schieber längs der (nicht dargestellten) Kuppelgliederreihen in einer Richtung zu bewegen, wird der
Zapfen 29 dsr Zuglasche in einem bestimmten Winkel zur Ebene der oberen Schieberplatte 14 des Schieberkörpers
10 festgehalten. Wird die Erhöhung 28 der Sperrblattfeder 17 auf diese Weise von der oberen
Schieberplatte 14 abgehoben, so bewegt sich eine Spitze der Sperrklinke 26 an ihrem Hinwende außer Eingriff
mit den Kuppelgliedern, während sie in die öffnung 27
der oberen Schieberplatte zurückgezogen wird. Die Zurückziehbewegung der Sperrklinke 26 ist durch den
in die öffnung 25 der Sperrblattfeder 17 eingreifenden
Anstiilag 19 begrenzt. Der nun nicht mehr verriegelte
Schieber kann jetzt entlang der Kuppelglieder bewegt werden, solange eine Zugkraft auf die Zuglasche I!
einwirkt. Wird die Zuglasche freigegeben, ragt die
in Sperrklinke 26 wieder in den Führungskanal des Schieberkörpers 10, greift in die Kuppelglieder ein und
blockiert dadurch den Schieber in der gewünschten Stellung auf den beiden Tragbändern.
r> des Schieberkörpers aus hoher Druck ausgeübt wird,
z. B. beim Bügeln des mit dem Reißverschluß versehenen Gegenstandes, werden der oder die gekrümmten
Teile 22 der Sperrblattfeder aufgrund der Arme 23, die sich von beiden Seitenrändern des umgefalteten
Abschnittes 21 aus in Anlage an der oberen Schieberplatte 14 des Schieberkörpers 10 nach unten erstrecken,
nicht verformt oder anderweitig beschädigt. Da die Arme 23 mit den Flanschen 24 versehen sind, in die die
jeweiligen Federhalterungen 18 der oberen Schieber-
i". platte 14 fest eingreifen, kann die Sperrblattfeder 17 auf
den Schieberkörper 10 montiert werden, ohne daß sie praktisch verschoben werden kann.
Der mit dem selbsttätigen Sperrmechanismus versehene Schieber gemäß der Erfindung funktioniert
Vi deshalb einwandfrei über einen langen Zeitraum, auch
wenn er bei Gebtauch des Reißverschlusses ggf. hohen Beanspruchungen unterworfen ist.
Claims (2)
1. Reißverschlußschieber mit einer Zuglasche, einem Schieberkörper mit einer oberen Schieberplatte
und einer unteren Schieberplatte, die durch einen mittig am Vorderende des Schieberkörpers
angeordneten Schieberhals zum Begrenzen eines allgemein Y-förmigen Führungskanals miteinander
verbunden sind, und mit einem selbsttätig sperrenden Vcrriegelungsmechanismus, bestehend aus einer
Sperrblattfeder, die sich auf der oberen Schieberplatte des Schieberkörpers in Längsrichtung erstreckt
und einen sich über der oberen Schieberplatte erstreckenden Hals aufweist, der über einen
gekrümmten Abschnitt an einem am Vorderende des Schieberkörpers befindlichen Ende der Sperrblattfeder
mit einem umgefalteten Abschnitt verbunden ist, der unter Abstand und parallel zur oberen
Schieberplatte verläuft und dessen Seitenränder mit nach unten umgebogenen Armen einstückig verbunden
sind, die jeweils zwei an der oberen Schieberplatte anliegende Stützfläche aufweisen, und mit
einer am anderen Ende der Sperrblaufeder angeordneten Sperrklinke, die normalerweise durch eine
Öffnung der oberen Schieberplatte in den Führungskanal des Schieberkörpers hineinragt, wobei zwischen
dem Hals und der Sperrklinke der Sperrblatifeder eine den Zapfen der Zuglasche übergreifende
Erhöhung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der umgefaltete Abschnitt (21) der Sperrblattfeder (17) kurz voi der Erhöhung (28)
endet, daß die Oberseite der Erhöhung (28) und des umgcfalteten Abschnitts (21) von der oberen
Schieberplatte (14) den gleichen Abstand aufweisen, und daß die Unterseite der Et-.iöhung (28) an dem
Zapfen (29) der Zuglasche (I *,) anliegt.
2. Reißverschlußschieber nach Anspruch t, dadurch gekennzeichnet, daß der Hals (20) der
Sperrblattfeder (17) eben ist und an der oberen Schieberplatte (14) anliegt.
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