DE2504876A1 - Feed input control system for milling or grinding machine - has coarse return flow measured and related to input flow to produce in flow control parameters - Google Patents

Abstract

The system is used for continuous controlled feeding of a milling or grinding plant of drying type having a series of raw material addition devices. The raw materials are brought to the grinding plant from remote containers by means of a transport system in retalion to the coarse grain return mass of the mill system. The return mass flow and the raw component flow are measured and equilibrated to a set reference value by means of which the transport velocity and rate of dispensing of raw materials onto their appropriate transporters may be controlled.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen, regelbaren Beschickung einer Mahlanlage Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen, regelbaren Beschickung einer Mahlanlage, insbesondere einer Mahltrocknungsanlage, mit mehreren, proportional aufeinander abgestimmten Rohstoffkomponenten unterschiedlicher Zusammensetzung mit Hilfe eines oder mehrerer Förderaggregate aus beliebig weit entfernten Vorratslagern in Abhängigkeit der Grobkornrückführungsmenge in die Mahlanlage. Method and device for continuous, controllable charging a grinding plant The invention relates to a method and an apparatus for the continuous, controllable feeding of a grinding plant, in particular one Mill drying system with several, proportionally coordinated raw material components different composition with the help of one or more conveying units from storage facilities that are as far away as you want, depending on the amount of coarse grain returned into the grinding plant.

Bisher hat man unmittelbar vor der Mahl- oder Mahltrocknungsanlage Zwischenbunker eingebaut, die vom Materiallager in der Regel periodisch mit Rohstoflkomponenten unterschiedlicher Zusammensetzung beschickt wurden. Von diesen Zwischenbunkern aus erfolgte die Beschickung der Mahl- bzw. Mahltrocknungsanlage mit Hilfe bekannter Dosier- und Regeleinrichtungen. Diese bekannte Art der Beschickung einer Mahlanlage, insbesondere einer Mahltrocknungsanlage, mit Grobkornrückführung ermöglicht zwar eine nahezu verzögerungsfreie, mengenmäßige Anpassung an die Grobkornrückführung und optimale Auslastung der Mahlanlage, jedoch ist hierbei die Zwischenbunkerung der Rohstoffkomponenten von Nachteil, da hierdurch nicht unerhebliche Investitions- und Betriebskosten verursacht werden. Darüberhinaus besteht bei der Lagerung der Rohstoffkomponenten in den Zwischenbunkern, insbesondere wenn es sich um feuchte und klebende Rohmaterialien handelt, die Gefahr von Ansatz- und Brückenbildungen im Zwischenbunker, die sehr häufig zu Betriebsunterbrechungen der Gesamtanlage führen.So far, you have directly in front of the grinding or grinding-drying system Intermediate bunkers installed, which are usually periodically filled with raw material components from the material store different composition were charged. From these intermediate bunkers the feeding of the grinding or grinding-drying system was carried out with the aid of known ones Dosing and control devices. This known type of feeding a grinding plant, in particular a mill-drying system with coarse grain return enables Almost instantaneous, quantitative adjustment to the coarse grain return and optimal utilization of the grinding plant, but here is the intermediate bunker of the raw material components is disadvantageous, as this results in not inconsiderable investment and operating costs. In addition, there is the storage of Raw material components in the intermediate bunkers, especially if they are damp and adhesive raw materials, the risk of lugs and bridges in the intermediate bunker, which very often lead to operational interruptions in the entire system.

Die Aufgabe der Erfindung besteh-c darin, ein Verfahren zu schaffen, das eine störungsfreie und kontinuierliche Beschickung einer Mahlanlage ohne Zwischenbunker in einfacher und wirtschaftlicher Weise ermöglicht. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Menge der Grobkornrückführung und die Rdhstoffkomponentenmengen laufend gemessen und die Meßwerte mit einem vorgegebenen !Sollwert verglichen werden, und daß in Abhängigkeit der sich daraus ergebenden Differenzmeßwerte die Geschwindigkeit des Förderaggregates und die Aufgabemengen der Rohstoffkomponenten auf das Förderaggregat verändert werden Dadurch daß gemäß der Erfindung alle der Mahlanlage zugeführten Komponenten mengenmäßig erfaßt und die daraus ergebenden Meßwerte unmittelbar zur Veränderung der Geschwindigkeit des Förderaggregates und der Aufgabemengen der Rohstoffkomponenten auf das Förderaggregat verändert werden, kann sehr vorteilhaft die Beschickung der Mahlanlage mit mehreren Rohstoffkomponenten aus beliebig weit entfernten Vorratslagern ohne Zeitverzögerung und ohne Zwischenbunker unter Aufrechterhaltung der jeweils erforderlichen Mengenverhältnisse so durchgeführt werden, daß die Mahlanlage stets maximal ausgelastet ist.The object of the invention is to create a method that a trouble-free and continuous feeding of a grinding plant without an intermediate bunker made possible in a simple and economical way. This task is solved by that the amount of coarse grain recycling and the amount of raw material components are ongoing measured and the measured values are compared with a given! nominal value, and that depending on the resulting differential measured values, the speed of the conveying unit and the feed quantities of the raw material components on the conveying unit are changed in that, according to the invention, all of the grinding plant is supplied Components recorded in terms of quantity and the resulting measured values directly to change the speed of the conveyor unit and the feed quantities the raw material components can be changed on the conveyor unit, can be very beneficial the feeding of the grinding plant with several raw material components from any distance remote storage facilities without time delay and without intermediate bunkers under maintenance the respectively required proportions are carried out so that the grinding system is always used to its maximum capacity.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung sind bei mehreren hintereinandergeschalteten Förderaggregaten die Antriebe elektrisch parallel zum Antrieb des der Mahlanlage vorgeschalteten Förderaggregates geschaltet. Auf diese Weise können alle Förderaggregate mit gleicher Umlaufgeschwindigkeit angetrieben werden.In an advantageous development of the invention, there are several series-connected Conveyor units the drives electrically parallel to the drive of the grinding plant connected upstream conveyor unit. In this way, all conveyor units are driven at the same rotational speed.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung, der in den Zeichnungen als Ausführungsbeispiele zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung schematisch dargestellten Vorrichtungen.Further details, features and advantages of the invention result from the following explanation, in the drawings as exemplary embodiments devices shown schematically for performing the method according to the invention.

Es zeigen: Fig. 1 eine Mahltrocknungsanlage mit Grobkornrückführung und drei aus verschiedenen Richtungen kommenden Förderbändern mit daran angeschlossenen Meß- und Regeleinrichtungen gemäß der Erfindung, Fig. 2 die Beschickung einer Mahltrocknungsanlage mit zwei Rohstoffkomponenten auf nur einem Förderaggregat mit entsprechender Meß- und Regeleinrichtung gemäß der Erfindung.The figures show: FIG. 1 a grinding-drying plant with coarse grain recycling and three conveyor belts coming from different directions with attached Measuring and control devices according to the invention, FIG. 2 shows the charging of a mill-drying plant with two raw material components on only one conveyor unit with corresponding measuring and control device according to the invention.

Wie Fig. 1 zeigt, sind zur kontinuierlichen Beschickung einer Mahltrocknungsanlage 1 mit drei Rohstoffkomponenten K1, K2, K3 unterschiedlicher Zusammensetzung als Förderbänder 2,3 und 4 ausgebildete Förderaggregate vorgesehen.As FIG. 1 shows, a mill-drying system is used for continuous charging 1 with three raw material components K1, K2, K3 of different composition than Conveyor belts 2, 3 and 4 trained conveyor units provided.

Die Förderbänder 3 und 4, die aus anderen Richtungen als das Förderband 2 kommen, sind hierbei nur angedeutet. Gutaustragsseitig ist an der Nahltrocknungsanlage 1 ein Sichter 5 angeschlossen, in dem das aus der Mahltrocknungsanlage abgeführte Mahlgut einer Sichtung unterzogen wird. Das im Sichter 5 anfallende Grobkorn wird mit Hilfe eines Förderbandes 6 in die Mahltrocknungsanlage 1 zurückgeführt, während das im Sichter anfallende Feinprodukt in Pfeilrichtung 7 nach unten aus dem Sichter abgezogen wird.The conveyor belts 3 and 4 coming from other directions than the conveyor belt 2 are only hinted at here. The material discharge side is on the near drying system 1 a sifter 5 is connected, in which the discharged from the mill-drying system Regrind is subjected to a sifting. The coarse grain occurring in the classifier 5 is returned with the help of a conveyor belt 6 in the grinding-drying system 1, while the fine product occurring in the sifter in the direction of arrow 7 downwards out of the sifter is deducted.

Am Förderband 2 ist im Gutaufnahmebereich als auch im Gutabgabebereich je eine Förderbandwaage 8, 9 angeordnet. Die im Gutabgabebereich der Förderbänder 3 und 4 angeordneten Bandwaagen 9' sowie die Förderbandwaage 9 stehen über Meßumformer 10 und Multiplikationsverstärker 11 mit einem Komponentenverhältnisregler 12 in Verbindung, der mit einem Sollwertgeber 13 und einem Komponentenverhältniseinstellorgan 14 ausgestattet ist. Der Komponentenverhältnisregler 12 steht ferner eingangsseitig mit einer am Förderband 6 für die Grobkornru'ckführung in die Mahlanlage 1 angeordneten Förderbandwaage 15 in Verbindung. Ausgangsseitig ist dem Komponentenverhältnisregler 12 ein elektronischer Regler 16 nachgeschaltet, der einerseits unter Zwischenschaltung einer Thyristorregeleinheit 17 mit dem am Förderband 2 angeordneten Antriebsmotor 18 mit Tachogenerator 19 und andererseits über einen Integrationsverstärker 20, in Schaltung eines Differentialverstärkers, Regler 21, Meßverstärker 22 und Steuergerät 23 mit einem Gutaufgabeorgan 24, z.B. einer mengenregelbaren Dosierrinne, verbunden ist. An den Regler 21 ist ferner eingangsseitig die Förderbandwaage 8 über einen Meßumformer 25 und Sollwertgeber 26 angeschlossen.On the conveyor belt 2 is in the goods receiving area as well as in the goods delivery area one conveyor belt scale 8, 9 each is arranged. The ones in the good delivery area of the conveyor belts 3 and 4 arranged belt scales 9 'and the conveyor belt scale 9 are above transducers 10 and multiplication amplifier 11 with a component ratio controller 12 in Connection with a setpoint generator 13 and a component ratio setting element 14 is equipped. The component ratio controller 12 is also on the input side with one arranged on the conveyor belt 6 for the return of coarse grain into the grinding plant 1 Conveyor belt scale 15 in connection. The output side is the component ratio controller 12, an electronic controller 16 is connected downstream, on the one hand with the interposition a thyristor control unit 17 with the drive motor arranged on the conveyor belt 2 18 with tachometer generator 19 and on the other hand via an integration amplifier 20, in circuit of a differential amplifier, regulator 21, measuring amplifier 22 and control unit 23 connected to a material feed element 24, e.g. a quantity-adjustable metering chute is. The conveyor belt scale 8 is also connected to the controller 21 on the input side via a Transmitter 25 and setpoint generator 26 connected.

Die in der Zeichnung nur schematisch angedeuteten Förderbänder 3 und 4 sind entweder mit ebendenselben Meß-, Regel-und Steuerorganen ausgerüstet und mit dem Komponentenverhältnisregler 12 verbunden, wie die am Förderband 2 angeordneten Meß-, Regel- und Steuergeräte, oder es sind hierfür Dosierbandwaagen vorgesehen.The conveyor belts 3 and, which are only indicated schematically in the drawing 4 are either equipped with the same measuring, regulating and control organs and with the component ratio controller 12 connected, like the one on the conveyor belt 2 arranged measuring, regulating and control devices, or there are weigh feeders for this purpose intended.

Im Betrieb der Mahltrocknungsanlage 1 werden die auf den Förderbändern 2, 3 und 4 befindlichen Rohstoffkomponenten K1, K2, K3 von den an den Abwurfenden angeordneten Dosier-bzw. Förderbandwaagen mengenmäßig erfaßt und die Meßwerte über entsprechende Meßumformer 10, Multiplikationsverstärker 11 dem Kompensationsverhältnisregler 12 zugeleitet und darin mit dem von der am Förderband 6 für die Grobkornrückführung in die Mahltrocknungsanlage angeorldneten Förderbandwaage 15 eingehenden Meßwert und den durch die Schaltgeräte 13 und 14 vorgegebenen Sollwerte für die Materialaufgabe und die Komponentenverhältniseinstellung verglichen.In operation of the grinding-drying system 1, the on the conveyor belts 2, 3 and 4 located raw material components K1, K2, K3 of the at the dropping ends arranged dosing or. Conveyor belt scales recorded in terms of quantity and the measured values over corresponding transducers 10, multiplication amplifier 11 to the compensation ratio controller 12 and in it with that of the conveyor belt 6 for the coarse grain return in the grinding-drying plant anorldneten conveyor belt scale 15 incoming measured value and the setpoint values for the material feed specified by the switching devices 13 and 14 and the component ratio setting compared.

In Abhängigkeit der sich hierbei im Komponentenverhältnisregler 12 ergebenden Differenzmeßwerte wird über den Regler 16 und die daran angeschlossenen Regler- und Steuerorgane die Geschwindigkeit des Förderbandes 2, und analog der Fördermenge der Förderbänder 3 und 4, so verändert, daß unter Aufrechterhaltung des vorbestimmten Rähstoffkomponentenverhältnisses die Rohstoffkomponentenmenge insgesamt genau und ohne Zeitverzögerung an die Grobkornrückführungsmenge angepaßt werden kann. Die Drehzahlregelung der Förderbänder erfolgt hierbei mit Hilfe der jeweils mit dem Antriebsmotor in Verbindung stehenden Thyristorregeleinheit. Mit Hilfe der Förderbandwaage 8, Meßumformer 25, Sollwertgeber 26 wird über den Regler 21, Meßverstärker 22 und Steuergerät 23 die gewichtsmäßige Bandbelastung auf einen bestimmten vorgegebenen Sollwert eingestellt und konstant gehalten.Depending on the component ratio controller 12 The resulting differential measured values are transmitted via the controller 16 and the connected thereto Regulator and control elements, the speed of the conveyor belt 2, and analogously to the Delivery rate of the conveyor belts 3 and 4, changed so that while maintaining of the predetermined raw material component ratio, the raw material component amount adjusted to the total amount of coarse grain return precisely and without any time delay can be. The speed control of the conveyor belts takes place here with the help of the thyristor control unit connected to the drive motor. With the help of the conveyor belt scale 8, transducer 25, setpoint generator 26 is via the Regulator 21, measuring amplifier 22 and control unit 23 determine the weight load on the belt set to a certain predetermined setpoint and kept constant.

Da diese Meß rund Regeleinrichtung an der Gutaufnahmestelle mit dem an der Gutabgabestelle vorgesehenen Meß- und Regelsatz in Verbindung steht, wird bei jeder Änderung der Bandgeschwindigkeit durch Ubertragung von Regelimpulsen die Gutzufuhr auf das Förderband entsprechend verändert, bzw. so geregelt, daß bei einer Erhöhung der Bandgeschwindigkeit die Aufgabemenge entsprechend erhöht und bei Verringerung der Bandgeschwindigkeit die Aufgabemenge entsprechend verringert wird, so daß stets eine konstante Fördergutschichthöhe auf dem Förderband aufrechterhalten wird. Der besondere Vorteil der durch diese Meß- und Regeleinrichtung erzielt wird, besteht darin, daß auch bei Anderungen der Bandgeschwindigkeiten keinerlei BelastungsschwPnkungen am Förderband auftreten, da die Mengenverhältnisse der Rohstoffkomponenten zueinander in Abhängigkeit der Geschwindigkeit des Förderbandes und der Fördergutschichthöhe ohne Zeitverzögerung geregelt werden. Die Beschickung der Mahltrocknungsanlage mit mehreren Rohstoffkomponenten unterschiedlicher Zusammensetzung kann daher sehr vorteilhaft aus beliebig weit entfernten Vorratslagern ohne Verwendung irgendwelcher Zwischenbunker mit hoher Dosiergenauigkeit vorgenommen werden. Die Förderbänder werden stets mit einer gleichbleibend starken ijaterialbelastung unabhängig von den jeweiligen Banddrehzahlen beladen und dadurch die Mahltrocknungsanlage bei maximaler Belastung betrieben.Since this measuring around control device at the Gutaufnahmestelle with the is in connection with the measurement and control set provided at the goods delivery point with every change in the belt speed through the transmission of control pulses Material supply on the conveyor belt changed accordingly, or regulated so that at one Increasing the belt speed increases the feed quantity accordingly and decreases it the feed rate is reduced accordingly, so that always a constant layer height is maintained on the conveyor belt. Of the there is a particular advantage achieved by this measuring and control device in that even with changes in the belt speed no load fluctuations whatsoever occur on the conveyor belt, because the proportions of the raw material components to each other depending on the speed of the conveyor belt and the height of the material layer can be regulated without a time delay. The feeding of the mill-drying system with several raw material components of different composition can therefore very advantageous from any storage facilities that are far away without being used any intermediate bunker can be made with high dosing accuracy. the Conveyor belts always become independent with a consistently high load of material loaded by the respective belt speeds and thereby the mill-drying system at operated at maximum load.

Die Beschickung einer Mahltrocknungsanlage mit mehreren Rohstoffkomponenten kann, wie Fig. 2 zeigt, gemäß der Erfindung auch auf einer Förderbandanlage vorgenommen werden. Es bedarf hierzu lediglich einer entsprechenden Umstellung bzw. Anpassung derselben Meß- und Regeleinrichtungen gemäß Fig. 1. In diesem Falle wird lediglich die Komponentenverhältnisregelung in der Weise umgestellt, daß der aus Förderbandwaage 27, Meßumformer 28, Multiplikationsverstärker 29 und Thyristorregelsatz f0 bestehende Drehzahlregelkreis des Transportbandes 31 in Abhängigkeit der am Grobkornrückführungsförderband 32 in die Mahltrocknungsanlage angeordneten Meß- und Regeleinheit, bestehend aus Förderbandwaage 32', Meßumformer 33 und 34 mit Tachogenerator 34', Multiplikationsverstärker 35, Summenverstärker 36, Sollwertgeber 37 für die Aufgabemenge und Regler 38 für die Summe der Rohstoffkomponenten, die Frischgutsumme regelt, während mit Hilfe der im Gutaufnahmebereich des Förderbandes 51 angeordneten, aus Förderbandwaage 39' und Dosierbandwaage 4C , Thyristorregelsatz 41, Meßumformer 42 und 49 mit Tachogenerator 43', Sollwertgeber 44 für das I-ohstoffkompo-nentenverhältnis, Multiplikationsverstärker 45, Sollwertgeber 46 für die Bandbelastung, Regler 47, Meßverstärker 48 und Steuergerät 49 bestehenden Meß-und Regeleinrichtungen, die krischgutkomponenten K1 und K2 in Abhängigkeit der Bandgeschwindigkeit, der Grobkornrückführungsmenge und des Komponentenverhältnisses ohne Zeitverzögerung geregelt werden. Auch mit der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung läßt sich sehr vorteilhaft ohne Zwischenschaltung eines Bunkers eine optimale, schwankungsfreie Beschickung einer Mahltrocknungsanlage mit mehreren Komponenten unterschiedlicher Zusammensetzung aus weit entfernten Vorratslagern durchführen.The feeding of a mill-drying system with several raw material components can, as FIG. 2 shows, also be carried out according to the invention on a conveyor belt system will. All that is required is a corresponding changeover or adaptation the same measuring and control devices according to FIG. 1. In this case, only the component ratio control changed over in such a way that the conveyor belt scale 27, measuring transducer 28, multiplication amplifier 29 and thyristor control set f0 existing Speed control circuit of the conveyor belt 31 as a function of the coarse grain return conveyor belt 32 arranged in the grinding-drying system measuring and control unit, consisting of Conveyor belt scale 32 ', measuring transducers 33 and 34 with tachometer generator 34', multiplication amplifier 35, summation amplifier 36, setpoint generator 37 for the feed quantity and controller 38 for the sum of the raw material components, which regulates the fresh goods sum, while with With the help of the conveyor belt scales arranged in the crop receiving area of the conveyor belt 51 39 'and weigh feeder 4C, thyristor control set 41, measuring transducers 42 and 49 with tachometer generator 43 ', setpoint generator 44 for the I-material component ratio, multiplication amplifier 45, setpoint generator 46 for the belt load, controller 47, measuring amplifier 48 and control unit 49 existing measuring and control devices, the critical material components K1 and K2 in Dependence of the belt speed, the amount of coarse grain recirculated and the component ratio can be regulated without a time delay. Also with the device shown in FIG can be very advantageous without the interposition of a bunker an optimal, fluctuation-free Loading a mill-drying system with several different components Carry out composition from distant supply stores.

Gegebenenfalls kann auch sehr vorteilhaft die Beschickung einer Mahl anlage mit mehreren Rohstoffkomponenten mit Hilfe mehrerer hintereinander geschalteter Förderaggregate erfolgen. In diesem Falle sind alle Bandantriebe mit entsprechenden Thyristorregelsätzen und Gleichstromantrieben auszurüsten, und die Antriebe elektrisch parallel zum Antrieb des der Mahlanlage vorgeschalteten Förderaggregates zu schalten, so daß alle Förderbänder mit gleicher Bandgeschwindigkeit umlaufen.If necessary, it can also be very advantageous to charge a meal System with several raw material components with the help of several one behind the other Conveying units take place. In this case, all belt drives are with appropriate Equip thyristor control sets and DC drives, and the drives electrically to be switched in parallel to the drive of the conveying unit upstream of the grinding system, so that all conveyor belts run at the same belt speed.

Patentansrüche Claims

Claims (3)

Patentansprüche Verfahren zur kontinuierlichen, regelbaren Beschickung einer Mahlanlage, insbesondere einer Mahltrocknungsanlage, mit mehreren, proportional aufeinander abgestimmten Rohstoffkomponenten unterschiedlicher Zusammensetzung mit Hilfe eines oder mehrerer Förderaggregate aus beliebig weit entfernten Vorratslagern in Abhängigkeit der Grobkornrückführungsmenge in die Mahlanlage, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß die Menge der Grobkornrückführung und die Rohstoffkomponentenmengen laufend gemessen, und die Meßwerte mit einem vorgegebenen Sollwert verglichen werden, und daß in Abb:ångigkeit der sich daraus ergebenden Differenzmeßwerte die Geschwindigkeit des Förderaggregates und die Aufgabemenge der Rohstoffkomponenten auf das Förderaggregat verändert werden. Process for continuous, controllable charging a grinding plant, in particular a grinding-drying plant, with several, proportionally coordinated raw material components with different compositions With the help of one or more conveyor units from storage facilities that are as far away as you want depending on the amount of coarse grain returned to the grinding plant, d a d u r c h g It is not noted that the amount of coarse grain recycling and the amount of raw material components continuously measured, and the measured values are compared with a specified target value, and that in Fig: ångigkeit of the resulting differential measured values the speed of the conveying unit and the feed quantity of the raw material components on the conveying unit to be changed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren hintereinandergeschalteten Förderaggregaten die Antriebe elektrisch parallel zum Antrieb des der Mahlanlage vorgeschalteten Förderaggregates geschaltet sind.2. The method according to claim 1, characterized in that at several conveyor units connected in series, the drives are electrically parallel to the Drive of the feed unit upstream of the grinding system are switched. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an eine Mahlanlage mit Grobkornrückführung ein oder mehrere Förderaggregate für die Rohstoffkomponentenzufuhr in die Mahlanlage angeschlossen sind, wobei zur volumetrischen Erfassung und Regelung der einzelnen Komponenten sowohl im Gutaufnahmebereich als auch im Gutabgabebereich des Förderaggregates wenigstens eine Förderbandwaage angeordnet ist, die einerseits mit am Antriebsmotor des Förderaggregates und an der Beschickungseinrichtung des Förderaggregates angeordneten Steuer- und Drehzahlregeleinheiten und andererseits mit einem Komponentenverhältnisregler verbunden sind, in dem die Summe der volumetrischen Meßwerte der Rohstoffkomponenten und der Grobkornrückführungsmenge erfaßt, mit einem vorgegebenen Sollwert verglichen und in Abhängigkeit der Differenzzeßwerte die Geschwindigkeit des Förderaggregates und die Aufgabemengen der Komponenten auf das Förderaggregat verändert werden.3. Device for performing the method according to the claims 1 and 2, characterized in that a grinding plant with coarse grain return one or more conveying units for the feed of raw material components into the grinding plant are connected, with the volumetric detection and regulation of each Components both in the goods receiving area and in the goods discharge area of the conveyor unit at least one conveyor belt scale is arranged, which on the one hand with the drive motor of the conveyor unit and arranged on the loading device of the conveyor unit Control and speed control units and on the other hand with a component ratio controller are connected, in which the sum of the volumetric readings of the raw material components and the amount of coarse grain returned is detected, compared with a predetermined target value and the speed of the conveyor unit as a function of the differential process values and the feed quantities of the components on the conveyor unit can be changed.