DE2504190A1 - Verfahren und vorrichtung zum reduzieren des schrumpfes von extrudierten profilstraengen aus thermoplastischen kunststoffen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum reduzieren des schrumpfes von extrudierten profilstraengen aus thermoplastischen kunststoffen

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DE2504190A1 DE19752504190 DE2504190A DE2504190A1 DE 2504190 A1 DE2504190 A1 DE 2504190A1 DE 19752504190 DE19752504190 DE 19752504190 DE 2504190 A DE2504190 A DE 2504190A DE 2504190 A1 DE2504190 A1 DE 2504190A1
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Description

Troisdorf, den 28. Jan.1975 OZ 75008 (2403) EG/Sch
DYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT Troisdorf, Bez, Köln
Verfahren und Vorrichtung sum Reduzieren des Schrumpfes von extrudierten Profilstangen aus thermoplastischen Kunststoffen
Der Gegenstand der Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren und einer Vorrichtung suni Reduzieren des Schrumpfes von Profilsträngen aus thermoplastischen Kunststoffen, der durch Einfrierer unerwünschter Spannungen bei der Extrusion und Kalibrierung entsteht.
Bei den bekannten Arbeitweisen v/erden die Profile, beispielsweise Hohlprofile ,durch Strangpressen so hergestellt, daß der Querschnitt des extrudierten Stranges größer ist als das Fertigartikelmaß. Das austretende, noch plastische Profil wird daher nachfolgend durch eine Lehre oder Kalibriervorrichtung geführt. wobei beispielsweise durch inneren Überdruck oder äußeres Vakuum in der Lehre oder der Kalibriervorrichtung unter Reckung des gesamten Profilstranges diesen die gewünschte endgültige Dimension des Fertigartikels aufgezwungen wird. In der Zeichnung in Figur 1 ist eine solche bekannte Strangpreßanlage zur Rohrherstellung mit kombinierter Zentrierung und Kalibrierung sjhematisch dargestellt. Das extrudierte Rohr 7 aus thermoplastischem Kunst-
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stoff verläßt den Extruder 1 durch das Düsenwerkzeug 2 und läuft direkt in das Kalibrierwerkzeug mit indirekter Innenkühlung 5 ein. Durch das hohle Rohrinnere wird Stützluft 3 geblasen, so daß durch den inneren Überdruck das Rohr außenseitig an der Kalibriervorrichtung zum Anliegen kommt. Hierbei wird es aufgeweitet und durch eine nachfolgende nicht dargestellte Abzugsvorrichtung abgezogen. Am Ende des Kalibers ist im Rohrinneren der schwimmende Stopfen 6 zum Abdichten der Stützluft angeordnet, an die Kalibriervorrichtung 4 schließt sich ein abschließendes Kühlbad 8 an. Das aus dem Düsen werk zeug 2 austretende Rohr, dessen Querschnitt drasch die Spaltbreite zwischen Diisenwerkzeug 2 und Dorn 9 bestimmt ist, stimmt nicht mit den endgültigen Fertigmaßen des Rohres überein, diese werden erst in der Kalibriereinrichtung erzeugt. Es ist üblich, solche Profile aus thermoplastischen Kunststoffen mit, größerem Querschnitt als dem Pertigartikelmaß entspricht, zu extrudieren, da auch die nach dem Austritt des Extrudats aus dem Werkzeug eintretende Strangaufweitung, die abhängig von den Extrusionsbedingungen und von dem Material ist, einer maßgenauen Extrusion entgegensteht..
Jede nachfolgende Reckung des extrudierten Profilstranges in. einem Kalibrierwerkzeug bedeutet jedoch, daß während der Abkühlphase kein spannungsfreier Zustand gegeben ist und unerwünschte Spannungen, die durch die Reckung erzeugt werden, eingefroren werden, die später beim Wieder erwärmen der Profile frei v/erden und sie schrumpfen lassen. Dieser Restschrumpf ist um so höher, je stärker die Reckung während des Kalibriervorganges gewesen ist.
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Um den Schrumpf von extrudierten Profilen aus thermoplastischen Kunststoffen möglichst gering zu halten, ist die Aufgabe zu lösen, den extrudjerten Profilstrang v/ährend. der Abkühlungs- und Kalibrierungsphase in einem möglichst spannungsfrei, en bzw. spannungsarmen Zustand zu belassen. Das bedeutet, das der ex-
• trudierte Profilstrang· im Übergangsbereich vom thermoplastischen ; zum thormoelastischen und im thermoelastischen Zustandsbereicb
möglichst wenig gereckt werden soll. ,
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Schrumpfreduzierung bei extrudierten Profilen aus thermoplastischen Kunststoffen sieht : nun vor, die Extrusionsgeschwindigkeit des Profilstranges beim Austritt aus dem Extrusionswerkzeug gleich oder"nahezu gleich der Kalibriergeschwindigkeit bzw. Abzugsgeschwindigkeit des Profilstranges beim nachfolgenden durchlaufen des Kalibrier-
■ Werkzeuges zu halten, wobei gleichzeitig der Querschnitt des i extrudierten Stranges unter Berücksichtigung der Strangäuf- ' weitung beim Austritt aus dem Extrusionsxverkzeug in seinen
■ Maßen den Fertigmaßen entspricht bzw. nahezu entspricht. Auf ! diese Weise wird es möglich, die Reckung des Profilstranges
• zur endgültigen Dimensionierung des Profiles innerhalb des
i Kalibrierwerkzeuges auf einen unkritischen Betrag zu senken, so daß ein fast spannungsfreier Zustand während der Abkühlphase
: im Kalibrierungswerkzeug erhalten wird.
j .
Da die empirisch zu ermittelnden Maße des Extrusionswerkzeuges . keine hundertprozentige Übereinstimmung mit den Fertigmaßen des ' extrudierten Profiles zulassen und auch durch die Aufweitung
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des Profilstranges nach dem Austritt aus dem Extrusionswerkzeug, die insbesondere von den Extrusionsbedingungen und von den : Ansätzen des zu verarbeitenden Materials abhängig ist, ist eine gewisse Reckung des Profiistranges bei der nachfolgenden Kalibrierung nicht ganz vermeidbar. ]
Die erfindungsgemäee Aufgabe zur Schrumpfreduzierung wird daher ; erfindungsgemäß in weiteren Verfahrens schritten gelöst, in der • Weise, daß der extrudierte Profilstrang in der Einlaufphase
des Kalibrieren,?» an über den Umfang des Querschnittes verteilten ; definierten Stellen stärker gekühlt wird als an den übrigen Stellen des Umfanges. Mit der erfindungsgemäßen Behandlung wird erreicht, daß der in das Kalibrierwerkzeug einlaufende noch heiße Profilstrang durch die vorzeitige Abkühlung definierter Stellen des Profilstranges ein versteifendes Korsett an diesen
Stellen erhält, das Zugkräfte aufnehmen kann, so daß der Rei-■ bungswiderstand der Kaliberwandung an dem Profilstrang keine Längung bzw. Reckung desselben beim Durchziehen bewirken kann.
Die erfindungsgemäße Kühltechnik, die das Schrumpfen der Profile günstig beeinflußt, beruht auf folgenden Überlegungen: Die Abkühlung des extrudierten Profilstranges erfolgt an definierten Stellen des Profiles sehr zeitig im Einlaufbereich der Kalibrierung beispielsweise durch direkte Berührung des Profilstranges an diesen Stellen mit dem Kühlmedium intensiv. Dadurch wird dem Profilstrang im Übergangsbereich der Abkühlung aus den thermoplastischen - thermoelastischen und im thermoelastischen
Zustandsbereich ein Korsett aufgezwungen, an dessen Versteifun-' kpnnen
1 gen Kräfte aufgenommen werden», ohne daß Reckungen der übrigen
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\ Profilabschnitte beim Durchziehen des Profilstranges während der Abkühlphase in der Kalibrierung, z. B« durch zu starke Reibung des Profilstranges an der Kaliberwand, auftreten. SoBiit werden aber nur noch geringe Spannungen im Profilstrang einge-
: froren und der Schrumpf des fertigen Profilstranges wird dadurch ; erheblich gesenkt.
Das erfindungsgeinäße Verfahren kann beispie?üsweise in der Weise ausgeübt werden, daß der extrudierte Profilstrang in der Ein-
: laufphase des Kalibrierens außenseitig über den Umfang verteilt teilweise indirekt und teilweise direkt mit einem Kühlmedium, z. B. Kühlwasser gekühlt wird. Auf diese Weise ist die vorzeitige Abkühlung bestimmter Bereiche des Profils über den Um-
: fang verteilt erzielbar.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geht von einem Extrusionswerkzeug und einem mit. innerem Überdruck und/oder äußerem Vakuum arbeitenden gegebenenfalls' gekühlten Kalibrierwerkzeug aus. Das Extrusionswerkzeug muß erfindungsgemäß so gestaltet werden, daß der Austrittsquerschnitt des Extrusionswerkzeuges so bemessen ist, daß unter Berücksichtigung der Strangaufweitung des extrudierten Profilstranges ein Profilstrang extrudiert wird, dessen Querschnittsmaße denen des Fertigartikels nahezu entsprechen. Damit ist es möglich, die Austrittsgeschwindigkeit des extrudierten Profilstranges aus dem Extrusionswerkzeug gleich oder nahezu gleich der Kalibriergeschwindigkeit zu halten, so daß also ein Kalibrieren bei geringster Reckung und damit möglichst spannungsarm ermöglicht wird.
Während es bisher üblich war, thermoplastische extrudierte
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Profile durch Herunterziehen zu dimensionieren, wobei bei steifen Thermoplasten für die Breiten- und Höhenmaße 5 bis 10 %,
■ bei anderen 20 bis 25 % Maßzugabe für das Extrusionswerkzeug erforderlich waren, werden bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die bisher üblichen Matrizenmaße erheblich verkleinert. Für Hart-PVC-Ansätze werden beispielsweise erfindungsgemäß die Matrizenhöhen und -breiten des Extrusionswerkzeuges nicht v/ie ; bisher üblich um 5 % größer, sondern um 5 % kleiner als die Fertigartikelmaße und die Spaltweiten der Matrize nicht v/ie bis-
: her nur um 10 % kleiner,sondern um mehr als 25 % kleiner als die
Wandstärken des Fertigartikels ausgelegt. Ein derartig dimen- \ sioniertes Extrusionswerkzeug berücksichtigt bereits die Strang-' aufweitung, so daß ein Profilstrang geformt wird, der nach dem
■ Austritt aus dem Extrusionswerkzeug im spannungsfreien Zustand bereits nahezu die Querschnittsmaße des Fertigartikels aufweist.
• Zur Durchführung der erfindungsgemäßen Kühltechnik im KaIi- : brierungswerkzeug wird weiter vorgeschlagen, daß im Einlaufbe- : reich auf der Innenseite des Kalibrierwerkzeuges an definierten Stellen Taschen eingearbeitet sind, die mit Kanälen für den Zu- und Ablauf eines Kühlmediums in Verbindung stehen.. Vorteilhaft ist, die intensiv vorzeitig zu abkühlenden Stellen des Profilstranges an den Bereichen des Umfanges vorzusehen, die beispielsweise keine Sichtflächen bilden bzw. an die keine be-. sonders hohen Ansprüche bezüglich Oberflächengüte gestellt werden. Als Kühlmedium kann beispielsweise das für die normalerweise übliche indirekte Kühlung des Kalibrierwerkzeuges verwendete Kühlmittel benutzt werden. Bei einem Kalibrierwerkzeug mit Vakuumkalibrierung ist es beispielsweise möglich, die Kühltaschen mit den Vakuuras£hLL±2£Ä^zAi0^*binden, so daß durch diese
das Kühlmedium abgesaugt wird. Das Kühlmedium, beispielsweise Y/asser, strömt also von der indirekten Kaliberkühlung ,durch die Verbindungskanäle in die Kühltaschen und kommt dort mit dem
heißen extrudierten Profilstrang direkt in Kontakt v Die Yfärmeabfuhr ist an diesen Stellen durch diese Kühlung sehr intensiv, da das erwärmte Kühlwasser ständig durch die Vakuumschlitze in der Kaliberwandung, die auch mit den Kühltaschen in Verbindung" stehen, abgesaugt wird und ständig neues kaltes Wasser aus der indirekten Kaliberkühlung nachströmt. Das Absaugen des Wassers durch die Vakuumschlitze wirkt sich aueh günstig für die indirekte Kühlung des Kalibers aus, da es auch hier die '"Wärmeabfuhr erhöht.
Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen und Vorrichtungen ist es > möglich, den Schrumpf bei extrudierten Profilsträngen aus thermoplastischen Kunststoffen, die durch eine Kalibrierung ihre endgültige D-imensionierung erfahren, erheblich zu verringern, wobei die Aufgabe einerseits durch Reduzierung der auftretenden . Spannungen durch Angleichen der Kalibriergeschwindigkeit an die Extrusionsgeschwindigkeit des Profil strang es gelöst "Wird-'und andererseits durch Abkühlen des Extrudates in einer solchen Weise, das es ihm gestattet, frühzeitig Zugkräfte zur Vermeidung einer Reckung aufzunehmen. -
Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt und wird anhand dessen nachfolgend näher erläutert. Hierbei zeigen
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Figur 1 eine Strangpreßanlage für ein Rohr herkömmlicher Bauart im Längsschnitt,
Figur 2 einen auszugsweisen Längsschnitt durch eine Strangpreßanlage der erfindungsgeinäßen Bauart in Anwendung für ein mehrkammeriges Hohlprofil,
i Figur 3 den Querschnitt A-A nach Figur 2 durch das Kalibrierwerkzeug in vergrößertem Maßstab und
' Figur 4 eine Ansicht auf den Längsschnitt durch das Kalibrierwerkzeug nach Figur 3.
i Aus der in Figur 1 dargestellten herkömmlichen Strangpreßanlage ; beispielsweise zum Herstellen eines Rohres aus tbermoplasti- ; schein Kunststoff ist zu ersehen, daß das aus dem Werkzeug 2, 9 ' austretende Rohr in seinen Maßen nicht dem Fertigartikelmaß ι entspricht, sondern in dem Kalibrierwerkzeug einerseits durch den Überdruck und die automatisch auftretende Strangaufweitung
, in seinem Außendurchmesser vergrößert und in seiner Wandstärke
i verringert wird. Dies bedeutet eine erhebliche Reckung des ex-
trudierten Rohres während der Abkühlungsphase, wodurch ent- : sprechend der Reckung Spannungen eingefroren werden, die bei
späterem Wiedererwärmen frei werden und zu einer erheblichen ; Schrumpfung des Rohres führen.
; . Die in der Figur 2 auszugsweise dargestellte Strangpreßanlage mit Kalibriereinrichtung zeigt schematisch, daß in Anwendung der Erfindung der aus dem Extrusionswerkzeug 2 mit den
, inneren Dornen 9a, 9b austretende Profilstrang 7 bereits in
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seinen^Mafien den gewünschten Fertigartikelmaßen entspricht. Dieses wird dadurch erreicht, daß das Ektrusionswerkzeug 2, 9 in seinen Matrizenhöhen und -breiten und Spaltweiten so ausgelegt ist, daß es die maßlichen Änderungen des extrudierten Frofilstranges, insbesondere auch die Strangaufweitung nach dem Austritt bereits,
berücksichtigt. Diese Maße für das Extrusionswerkzeug müssen
empirisch ermittelt werden, wobei von der bisherigen Praxis f die Extrusionswerkzeugmaße größer als die endgültigen Artikel Fertigmaße auszulegen, grundsätzlich abgegangen wird.. Auf diese Weise ist es möglich, erfindungsgemäß einen Profilstrang zu extrudieren, der beim Verlassen des Extrusionswerkzeuges im spannungsfreien Zustand praktisch die Querschnittsmaße des Fertigartjkels aufweist. Damit wird aber gleichzeitig der weitere erfind-ungswesentliche Verfahrensschritt durchführbar, daß die Austrittsgeschwiridigkeit des Profilstranges aus dem Extrusions werkzeug 2 fast gleich der Abzugsgeschwindigkeit des Extrudates bei gewünschter Artikelditnension ist. Damit wird aber auch erreicht, daß bei der endgültigen genauen Dimensionierung des Profilstranges 7 in Kalibrierwerkzeug 4 die Strangreokung des Profiles auf ein Minimum d. h. auf einen unkritischen Betrag gesenkt wird, so daß auch hier ein spannungsarmer Zustand während der Abkühlungsphase und Kalibrierungsphase im Kalibrierwerkzeug erhalten wird.
Für die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es unerheblich, ob Extrusionswerkzeug und Kalibrierwerkzeug direkt aneinander anschließen oder mit Abstand voneinander angeordnet sind.
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- ίο - 25Ό4Τ90
: Die Erfindung läßt sich grundsätzlich auf die verschiedensten Profilquerschnitte anwenden, wobei sie sich besonders für komplizierte Querschnitte, beispielsweise Hohlprofile und mehrkammerige Hohlprofile aus thermoplastischen Kunststoffen eignet. Bei den thermoplastischen Kunststoffen läßt sich die Erfindung da mit besonders großem Vorteil anwenden, wo erhöhte Schrumpfneigung durch einfrierende Spannungen gegeben sind, beispielsweise bei der Extrusion von Hart-PVC-Profilen.
'. Da bei der Abkühlung des extrudierten Profilstranges beim Durch-
laufen des Kalibrierwerkzeuges 4 durch die Kalibereinflüsse . stets eine Reibung des Profilstranges an der Kaliberwand auftritt und auch eine gewisse Reckung zum Ausgleich von Dimensionsunterschieden nicht vermeidbar ist, ist es ein \veiteres Anliegen der Erfindung, den in das Kalibrierwerkzeug 4 einlaufenden noch heißen extrudierten Profilstrang so zu behänderen, daß er bereits im Einlaufbereich des Kalibrierwerkzeuges Zugkräfte aufnehmen kann und damit der Reibungswiderstand der Kaliberwandung keine Längung des Profilstranges bewirken kann. Mit dieser vermeidbaren Längung des Profilstranges werden aber zugleich die damit verbundenen Spannungen vermieden, so daß damit auch spätere Schrumpfmöglichkeiten entsprechend reduziert sind. Aus .diesem Grunde schlägt die Erfindung vor, die Abkühlung des extrudierten Profilstranges sehr zeitig an einzelnen definierten Stellen des Umfanges des Profils im Einlaufbereich des Kalibrierwerkzeuges vorzunehmen. Die Verwirklichung des : erfindungsgemäßen Verfahrens, erfolgt bei einem Vakuum Kalibrierwerkzeug mit indirekter Kühlung des Kalibrierwerkzeuges beispielsweise für ein mehrkammeriges Hohlprofil wie in den Figuren 3 und 4 dargestellt. Das Vakuum Kalibrierwerkzeug 4
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setzt sich entsprechend dem Querschnitt desextrudierten Pro- ; files 7 aus mehreren Werkzeugteilen 4a, 4b, 4c und 4d zusammen.. :. In den Werkzeugteilen 4b und 4c ist eine indirekte Kühlung In I-iäanderform 5a, 5b mit Wasser als Kühlmedium vorgesehen. Der .: extrudierte Profilstrang 7 weist die Hohlkammern 7a, 7b, 7c und - 7d auf, und ist darüber hinaus mit vorstehenden Profilnasen : 71, 72 in* Längsrichtung ausgestattet. -
: Das Kalibrierwerkzeug· 4, das in einem Längsschnitt in Aufsicht : in Figur 4 dargestellt ist, weist die radialen ¥akmmschlitze ι 12 auf. In axialer Längsrichtung sind in dem Kaliber die Muten , 41, 42 entsprechend den Profilnasen 71, 72 des Pr-ofilstranges 7 ; eingearbeitet. Die Verwirklichung der Erfindung erfolgt in der 5 V/eise, daß im Einlaufbereich des Kalibrierwerkzeuages, 'wobei der Pfeil 14 die Durchlaufsrichtung anzeigt Kühltaschen 10 zwischen die Vakuumschlitze 12 der Seitennuten $1,42 eingefräst sind, Diese Kühltaschen 10 stehen über den radialen Kanal 13 mit den mäanderförmigen Kanälen 5a, 5b der indirekten Kalifoerkühlung durch weitere Bohrungen 11 in Verbindung. Das Kühlwasser kann also von der indirekten Kaliberkühlung 5a, 5b durch die Verbindungsbohrungen 11 über die Kanäle 13 in die Kühltaschen 10 strömen und kommt dort mit dem heißen extrudierten Profilstrang 7- an definierten Stellen, in dem gezeigten Beispiel im Bereich der Profilstege 71, 72 direkt in Kontakt. Die ■Wärmeabfuhr ist an diesen Stellen des Profilstranges, wo sich die Kühltaschen 10 befinden, sehr intensiv und wesentlich höher als an den übrigen Stellen des Umfanges dieses Prof ilque-rschnittes, wo lediglich eine indirekte Kühlung durch die Kaliberwandung erfolgt. Das in den Kühltaschen erwärmte Kühlwasser wird ständig durch die Vakuum- · schlitze 12, mit denen die Kühltaschen ebenfalls einseitig in
Verbindung stehen, abgesaugt, so daß ständig neues späteres Wasser aus der Kaliberkühlung nachströmen kann«. Es ist vorteilhaft, die Kühltaschen so anzuordnen, daß das Kühlwasser in Durchlauf richtung 14 durchströmt und am Ende des Kühltaschendurchlaufs durch die Vakuumschlitze abgesaugt wird. Das Absaugen des erwärmten Kühlwassers durch die Vakuumschlitze 12 hingegen wirkt sich auch auf die indirekte Kaliberkühlung günstig aus, da es auch hier die Wärmeabfuhr vergrößert und zu neuer Zufuhr von kaltem Kühlwasser führt. Durch die gezielte Anordnung von intensiven Kühlstellen des heißen Profilstranges beim Einlaufbereich des Kalibrierwerkzeuges wird dem heißen Profilstrang an diesen Stellen praktisch vorzeitig ein versteifendes Korsett gegeben, wobei diese Versteifungen im Gegensatz zu den übrigen
noch nicht so stark abgekühlten Bereichen des Profiles in der Lage sind, Zugkräfte aufzunehmen. Diese Zugkräfte entstehen automatisch beim Durchlaufen und Durchziehen des Profilstranges durch das Kaliber infolge der Reibung des Profiles an der Kaiiberwandung. Da diese Bereiche des Profiles jedoch infolge ■ ihrer frühzeitigen Versteifung diese Zugkräfte aufnehmen können, wird eine Reckung der übrigen Profilabschnitte verhindert.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung ermöglichen : es also, äußerst schrumpfarme Profile aus thermoplastischen Ϊ Kunststoffen durch Extrusion und nachfolgende Kalibrierung mit vorbestimmbaren Artikelmaßen (Dimensionierung) herzustellen,
Troisdorf, den 28. Januar 1975
OZ 75008 (2403) MG/Sch
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Claims (8)

11 .jVerfahren zum Reduzieren des Schrumpfe;.- von Profilsträngen N-^ aus thermoplastischen Kunststoffen, de; durch Einfrieren un-
I erwünschter Spannungen bei der Extrusion und Kalibrierung i -
I entsteht .,dadurch gekennzeichnet,
daß die Extrusionsgeschwindigkeit des Profilstranges beim : Austritt aus dem Extrusionswerkzeug gleich oder nahezu gleich : der Kalibriergeschwindigkeit bzw. Abzugsgeschwindigkeit des 1 Profilstranges beim nachfolgenden Durchlaufen des Kalibrier-Werkzeuges ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der extrudierte Profilstrang in der Einlaufphase des Kalibrierens an über den Umfang des Querschnittes verteilten definierten Stellen stärker gekühlt wird.als an den übrigen Stellen des Umfanges.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch
; die vorzeitige Abkühlung definierter Stellen des Profilstranges ein versteifendes Korsett entsteht, des die Zugkräfte beim nachfolgenden weiteren Durchziehen durch das Kalibrierwerkzeug aufnimmt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der extrudierte Profilstrang in der Anfangsphase des Kalibrierens außenseitig über den Umfang verteilt teilweise
■ indirekt und teilweise direkt mit einem Kühlmedium, z. B. Kühlwasser, gekühlt wird.
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■ /f ■
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einem Extrusionswerkzeug und einem mit innerem Überdruck und/oder äußerem Vakuum arbeitenden gegebenenfalls gekühlten Kalibrierwerkzeug, dadurch, gekennzeichnet, daß im Einlaufbereich auf der Innenseite des Kalibrierwerkzeuges an definierten Stellen Taschen eingearbeitet sind, die mit Kanälen für den Zu- und Ablauf eines Kühlmediurns in Verbindung stehen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühltaschen einen Verbindungskanal zu den Kühlräumen für die
indirekte Kühlung des Kalibrierwerkzeuges aufweisen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei - Vakuumkalibrierwerkzeugen die Kühltaschen mit den Vakuumschlitzen verbunden sind, so daß durch diese das Kühlmedium abgesaugt wird.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittsquerschnitt des Extrusionswerkzeuges so bemessen ist, daß unter Berücksichtigung der Strangaufweitung des ext'rudierten Profilstranges ein Profilstrang extrudiert wird, dessen Querschnittsmaße denen des Fertigartikels nahezu entsprechen.
Troisdorf, den 28. Januar 1975
OZ 75008 (2403) MG/Sch
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