DE2500736C3 - Schichtförmiges Element für Beschichtungs-, Reparatur- und Konstruktionszwecke - Google Patents
Schichtförmiges Element für Beschichtungs-, Reparatur- und KonstruktionszweckeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein schichtförmiges Element mit einer flexiblen Folie, mindestens einer Lage von
daran haftenden Fasermatten und/oder -geweben, einer sich daran anschließenden Abdeckschicht und einer
zugeordneter, Menge an härtendem Kunstharz.
Aus der GB-PS 1198 316 sind schichtförmige Elemente der genannten Art für Reparaturzwecke bekannt.
Bei diesen trägt die flexible Folie, z. B. aus siliconbeschichtetem Papier, die vor Gebrauch abgezogen
werden muß, eine Fasermatte, die mit einem klebrigen, durch UV-Licht härtbaren Kunstharz getränkt
und mit einer für UV-Licht durchlässigen Abdeckschicht, z. B. aus Polyesterfolie, versehen ist.
Diese gegenüber Licht und Sauerstoff empfindlichen Elemente werden als großflächige Bahnen hergestellt
und danach in gebrauchsfähige kleine Stücke, die zwangsläufig randlos sind, zerschnitten, und sie müssen
bis zum Gebrauch in opaken Schutzhüllen untergebracht werden. Im Bedarfsfalle werden sie daraus
entnommen, die ablösbare Trägerfolie wird abgezogen und die kunstharzimprägnierte randlose Fasermatte wird auf die zu reparierende Stelle, z. B. Löcher
und Risse, mit der UV-transparenten Abdeckschicht nach außen aufgebracht. Zur Härtung der Elemente
wird Sonnenlicht oder eine UV-Lichtquelle benötigt, und nach erfolgter Härtung kann die nunmehr kaum
noch haftende Abdeckschicht abgezogen werden.
Diese bekannten Elemente sind durch UV-Licht härtbare Kunstharze vergleichsweise teuer. Ihr Schutz
gegen vorzeitige Aushärtung erfordert zahlreiche zeit- und kostenaufwendige Maßnahmen, z. B. spezielle
Träger- und Abdeckfolien und opake Schutzhüllen. Nachteilig ist ferner, daß beim bekannten Element die
vorläufige Fixierung an der zu reparierenden Stelle nur durch die Klebkraft des in der Fasermatte vorliegenden
Kunstharzes erfolgt, so daß ein Anbringen an z. B. horizontale Flächen von unten her ohne Verwendungeiner
Hilfsschaltung auf Grund des Eigengewichts der Elemente schwierig, wenn nicht unmöglich
ist. Dabei kommt noch erschwerend hinzu, daß gerade an solchen schwer zugänglichen, besonders reparaturanfälligen
Stellen, z. B. an Kotflügelinnenseiten, die durch UV-Licht bewirkte Härtung bei Ermangelung
von UV-Lampen äußerst langsam verläuft, wie ja überhaupt das Erfordernis nach UV-Licht die Anwendbarkeit
des bekannten Elements stark einschränkt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Element der angegebenen
bekannten Art so auszugestalten, daß es auch ohne weiteres an schwierig zugänglichen Stellen
und an Stellen, an denen die imprägnierte Matte oder das imprägnierte Gewebe durch Eigengewicht nicht
hält und/oder sich unerwünscht verformt, eingesetzt
ίο werden kann.
Zur Lösung der Aufgabe ist das erfindungsgemäße schichtförmige Element der genannten Art gemäß der
Erfindung derart ausgestaltet, daß die Folie auf der dem Fasermaterial zugewandten Seite eine Haftschicht
trägt und um das Fasermaterial einen Haftrand bildet und daß als Kunstharz eine Harz-Härter-Kombination
vorgesehen ist, deren Härterkomponente im Fasermaterial und deren Harzkomponente getrennt
vorliegen.
Durch die Erfindung wird erreicht, daß sich das schichtförmige Element auf Grund des Vorliegens der
Haftschicht und des Haftrands wie ein Pflaster überall einfach und gegebenenfalls unter Spannung anbringen
und so vorläufig bis zur Aushärtung des in das Fasermaterial eingebrachten Kunstharzes selbst an horizontalen
Flächen von unten her so einwandfrei fixieren läßt, daß nach der Härtung völlig giatte und ebene
Kunsthsrzoberflächen resultieren, die keiner weiteren Eincbnungs- und Glättungsbehandiung bedürfen.
Dadurch sind weitere Hilfsmittel überflüssig, durch die das Element sich sonst nur in die richtige Lage
bringen und in dieser bis zur Aushärtung des Harzes halten läßt. Durch das Aufbringen der Haftschicht ist
aber eine unter UV-Licht härtende Harzmasse, die die aufgezeigten Nachteile besitzt, nicht mehr einsetzbar,
und sie wird ersetzt durch eine ganz normale Harz-Härter-Kombination, z. B. aus einem Polyesterharz
und einem zugehörigen Peroxydhärter, die billiger und weniger empfindlich ist und keine besonderen
Schutzmaßnahmen erfordert. Dadurch muß zwar in Kauf genommen werden, daß das Harz nicht
mehr völlig vorher in das Element eingebracht werden kann, doch wird dieser Nachteil dadurch in Grenzen
gehalten, daß die Härterkomponente in das Fasermaterial vorab eingebracht ist. Dies bringt Vorteile mit
sich, die den aufgezeigten Nachteil mehr als kompensieren. So wird z. B. die Harzkomponente in genau
dosierter Menge, z. B. in einer Tube, beigefügt und nach Abziehen der Abdeckschicht auf das Fasermaterial
aufgebracht, so daß selbst bei Verwendung des Elements durch Ungeübte eine optimale Härtung innerhalb
kürzester Zeiten in kostensparender Weise erzielt wird. Ein weiterer Vorteil liegt darin begründet,
daß die Kunstharzkomponente unterschiedlich gefärbt beigefügt werden kann.
Die Abdeckschicht erstreckt sich in Ausgestaltung der Erfindung über den Haftrand, um dessen Klebkraft
zu erhalten und unbeabsichtigtes Verkleben bei Transport und Lagerung zu verhindern.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Elements wird die Fasermatte auf eine flexible, selbsthaftende
Trägerfolie so aufgebracht, daß ein Haftrand verbleibt, und wird dort, wenn dies nicht schon früher
geschehen ist, mit der Härterkomponente versetzt und schließlich mit der Abdeckschicht versehen. Die
Größe und geometrische Form der einzelnen Elemente ist so ausgestaltet, daß durch einfaches Hinzufügen
weiterer Elemente beliebig große Flächen zu-
sammengesetzt werden können, die dann zum
Gebrauch mit der der Zahl der Elemente entsprechenden Menge an vordosierter Harzkomponente,
gegebenenfalls in Kombination mit Zuschlagstoffen, z. B. Farben oder Mattierungsmitteln, versehen werden.
In dieser vergrößerten Form können sie dann beispielsweise bei Karosserie- und Bootsreparaturen,
im Modellbau, zur Ausbesserung von Schwimmbädern und zur Herstellung von Formen Anwendung
finden.
Verwendbar sind übliche bekannte Harz/Härter-Kombinationen,
z. B. ein der Fasermatte einverleibter Peroxidhärter in Kombination mit einem vor Gebrauch
zugesetzten Polyesterharz. In Frage kommen z. B. auch Epoxidharze in Kombination mit geeigneten
Härtungsmitteln.
Die Erfindung wird durch die Zeichnung näher veranschaulicht. Es zeigt
Fig. 1 eine Schnittansicht eines Einzelelementes, Fig. 2 eine Draufsicht auf das Ein-elelement,
Fig. 3 ein auf eine zu behandelnde Unterlage aufgebrachtes Element,
Fig. 4 zwei zusammengesetzte Elemente im Schnitt,
Fig. 5 die zwei zusammengesetzten Elemente gemaß Fig. 4 in Draufsicht,
Fig. 6 eine aus 14 Einzelelementen zusammengesetzte Elementanordnung in Draufsicht, und
Fig. 7 ein Fertigpack mit mehreren Einzelelementen, der entsprechenden Menge vordosierter Harz- 3u
komponente und den für die Verarbeitung erforderlichen üblichen bekannten Hilfsmitteln.
Das in Fig. 1 gezeigte Element besteht aus einer flexiblen Folie 1, bei der es sich z. B. um eine Kunststoffolie,
vorzugsweise um eine transparente Kunststoffolie, handelt, einer Haftschicht 2, bei der es sich
um eine übliche Druckkleberschicht handeln kann, einer Fasermatte und/oder einem Fasergewebe 3, bestehend
z. B. aus einem Glasfaservlies oder einem kräftigen Glasfaser- oder Leinengevvebe, sowie einer
abziehbaren Abdeckschicht 4, die bis zum Gebrauch die Haftschicht und die Fasermatte schützt.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Fasermatte 3 auf der flexiblen, durch die Haiu>chicht 2 klebenden Folie
1 so befestigt ist, daß rundum ein Haftrand la verbleibt.
In Fig. 3 ist ein auf eine zu behandelnde Oberfläche aufgeformtes Element dargestellt, wobei zwar eine
glatte gewölbte Oberfläche gezeigt ist, obwohl es sich selbstverständlich auch um eine zu reparierende Loch-
oder Rißstelle oder eine zu egalisierende Vertiefung handeln kann. Nach Abziehen der Abdeckschicht 4
ist das Element nach Durchtränken der härterhaltigen Fasermatte 3 mit Kunstharz 5 und gegebenenfalls
Zuschlagstoff 7 mit der Folie 1 nach oben auf die zu beschichtende Fläche 8 gelegt und daran angeformt.
Die Fixierung auf der Unterlage erfolgt über den Kleberand la nach Anpassung der Fasermatte 3 an die
Kontur der abzuformenden Fläche 8, was durch Verwendung einer durchsichtigen Folie 1 erleichtert wird,
da dann gegebenenfalls noch vorhandene Luftblasen erkannt und ausgedrückt werden können.
Die Fig. 4 und 6 zeigen das Zusammenfügen mehrerer Einzelelemente, wenn größere Flächen zu behandeln
sind. Dazu wird ein Teil des Haftrandes abgeschnitten bzw. das Element so geteilt, daß nach dem
Zusammenfügen Matte an Matte stößt unter Bildung eines Haftrandes. Die Verbindung erfolgt zweckmäßig
durch stumpfen Stoß, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist. Selbstverständlich kann das Aneinanderfügen von
Einzelelementen auch überlappend erfolgen, wobei dann durch Zusammendrücken der überlappenden
Teile der Matten und/oder durch nachträgliches Beischleifen der Höhenausgleich erfolgen kann. Da die
zur Verdeutlichung übertrieben dick gezeichnete Folie 1 mit der Haftschicht 2 in Wirklichkeit sehr dünn
ist, sind kaum Unterschiede in der Höhe vorhanden. Aber auch bei Verwendung einer dickeren Folie lassen
sich Höhenunterschiede leicht durch Zusammendrücken der Matte 3 ausgleichen. Auf diese Weise
können sowohl einfache (Fig. 5) als auch beliebig geformte größere Flächen (Fig. 6) gebildet werden.
Um die Anwendung möglichst zu vereinfachen, sind die Einzelelemente mit dem zur Verarbeitung erforderlichen
Zubehör zweckmäßig in einem Fertigpack vereinigt, wie dies in Fig. 7 veranschaulicht ist.
Ein derartiger, z. B. für Reparaturzwecke oder Beschichtungen brauchbarer Fertigpack kann die folgenden
Bestandteile aufweisen:
die Verpackung 9, 14; Schleifpapier 10, gegebenenfalls mehrere Blätter mit verschiedener Körnung;
vordosierte Harz-Zuschlagstoff-Beutel 11, Spachteln 12 zur Verteilung des Kunstharzes auf die Fasermatte;
und die Elemente 13, die verschiedene Formen haben können.
Die Elemente können zwar grundsätzlich jede beliebige Form haben, doch werden Formen bevorzugt,
die sich ohne Schnitt durch die Fasermatte direkt aneinanderfügen lassen, wie dies außer bei Quadraten,
Rechtecken und Dreiecken auch bei einem regulären Hexagon oder einem Halbkreis der Fall ist.
Als Matten werden vorzugsweise Glasfaservliese von 150 bis 600 g/m2 verwendet. Für spezielle Anwendungszwecke,
wo hohe Belastungen zu erwarten sind, kann auch ein mehrschichtiger Aufbau für die
Fasermatten 3 angewandt werden, z. B. ein dreischichtiger Aufbau aus Glasfasergewebe, Glasfasermatte
und wieder Glasfasergewebe.
Die Anwendung der Elemente soll in: folgenden am Beispiel einer Karosseriereparatur erläutert werden:
- die zu behandelnde Oberfläche wird, gegebenenfalls nach Entfetten, abgeschliffen. In den
Fällen, wo es sich um Modellbau oder um das Aufformen auf eine Unterlage handelt, von der
später wieder getrennt werden soll, wird vorher ein Trennlack aufgebracht,
- die Zahl der Elemente wird festgelegt, und bei Verwendung mehrerer Elemente werden diese
nach Abziehen der Abdeckschicht 4 zugeschnitten und danach zusammengeklebt,
- das vordosierte Kunstharz und gegebenenfalls verwendeter Zuschlagstoff werden ausgedrückt
und gleichmäßig auf die Fasermatte verteilt,
- das getränkte Element wird auf die zu behandelnde Fläche aufgedrückt und angeformt,
- es wird aushärten gelassen, was bei den bevorzugt verwendeten kalt härtenden Systemen bekanntermaßen
vom Typ der Harz/Härter-Kombination abhängt. Je nach Harz/Härtersystem ist
das System üblicherweise nach 20 bis 30 Minuten geliert und härtet dann in einer weiteren Stunde
hinreichend aus, daß die Folie gegebenenfalls abgezogen und gegebenenfalls eine Oberflächenbearbeitung,
ζ. Β. durch Abschleifen, erfolgen kann. Ein Abziehen der Folie 1 ist üblicher-
5 6
weise dann zweckmäßig, wenn abgeschliffen glatt, daß sie wenig oder keine Schleifarbeit er-
oder überschliffen werden soll oder die Folie fordert,
nicht der Farbgebung der durch Zuschlagstoff - gegebenenfalls wird die Oberfläche dann noch
gefärbten Fasermatte entspricht. Die erhaltene eingefärbt, lackiert öder nach Wunsch weiter beOberfläche
ist jedoch in der Regel so eben und 5 handelt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Schiebtförmiges Element mit einer flexiblen
Folie, mindestens einer Lage von daran haftenden Fasermatten und/oder -geweben, einer sich daran
anschließenden Abdeckschicht und einer zugeordneten Menge an härtendem Kunstharz, dadurch
gekennzeichnet, daß die Folie (1) auf der dem Fasermaterial zugewandten Seite eine
Haftschicht (2) trägt und um das Fasermaterial (3) einen Haftrand (2a) bildet und daß als Kunstharz
eine Harz-Härter-Kombination vorgesehen ist, deren Härterkomponente im Fasermaterial und
deren Harzkomponente getrennt vorliegen.
2. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckschicht (4) sich über den
Haftraiid erstreckt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2500736A DE2500736C3 (de) | 1975-01-10 | 1975-01-10 | Schichtförmiges Element für Beschichtungs-, Reparatur- und Konstruktionszwecke |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2500736A DE2500736C3 (de) | 1975-01-10 | 1975-01-10 | Schichtförmiges Element für Beschichtungs-, Reparatur- und Konstruktionszwecke |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2500736A1 DE2500736A1 (de) | 1976-07-15 |
DE2500736B2 DE2500736B2 (de) | 1978-06-15 |
DE2500736C3 true DE2500736C3 (de) | 1979-02-15 |
Family
ID=5936185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2500736A Expired DE2500736C3 (de) | 1975-01-10 | 1975-01-10 | Schichtförmiges Element für Beschichtungs-, Reparatur- und Konstruktionszwecke |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2500736C3 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4408558A (en) * | 1982-04-22 | 1983-10-11 | The General Tire & Rubber Company | Repair apparatus |
DE4019744C2 (de) * | 1990-06-21 | 1994-05-26 | Poly Id Ag Steckborn | Vorrichtung zum Reparieren von Bauteilen aus Kunststoff, insbesondere aus Faserverbundwerkstoffen |
DE102015104603A1 (de) * | 2015-03-26 | 2016-10-13 | Airbus Operations Gmbh | System und Verfahren zum Reparieren eines aus einem Faserverbundwerkstoff hergestellten Bauteils |
DE102021006178A1 (de) | 2021-12-15 | 2023-06-15 | Oliver Mack | Vormaterial für ein faserverstärktes Werkstück |
-
1975
- 1975-01-10 DE DE2500736A patent/DE2500736C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2500736B2 (de) | 1978-06-15 |
DE2500736A1 (de) | 1976-07-15 |
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