DE249909C - - Google Patents
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
- F22D5/00—Controlling water feed or water level; Automatic water feeding or water-level regulators
- F22D5/08—Controlling water feed or water level; Automatic water feeding or water-level regulators with float-actuated valves
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Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
Die Erfindung betrifft eine selbsttätige Vorrichtung zur Zurückführung des Dampfwassers in den Kessel, bei welcher durch einen im Sammelbehälter angebrachten Schwimmer an der Außenseite des Behälters angeordnete getrennte, aber zwangläufig miteinander verbundene Ventile für den Dampfein- und -auslaß gesteuert werden. Bei bisher bekannten Vorrichtungen dieser Art sind Kegelventile bzw. RingventileThe invention relates to an automatic device for returning the steam water into the boiler, in which a float mounted in the collecting tank is attached to the Separate, but inevitably interconnected valves arranged on the outside of the container for the steam inlet and outlet can be controlled. In previously known devices of this type are cone valves or ring valves
ίο angeordnet, die von der Steuerachse aus mit
Hilfe von Daumen oder Hohlschrauben abwechselnd von ihrem Sitz abgehoben wurden.
Diese Vorrichtungen haben aber den Nachteil, daß die Abhebung der Ventile von ihrem Sitz
entgegen der Richtung des auf den Ventilkörpern lastenden Dampfdrucks erfolgen muß,
daß dieser Druck also bei Abhebung der Ventile überwunden werden muß. Auch wirkt bei den
bekannten Vorrichtungen zum Teil der Dampfdruck der Offenhaltung der Ventile entgegen,
und es findet dadurch eine sehr starke Beanspruchung der Steuerorgane (Daumen o. dgl.)
für die Ventile statt.
Diese Nachteile werden durch die Einrichtung nach vorliegender Erfindung vermieden. Nach
dieser sind die Ventilkörper als Drehschieber ausgebildet und auf einer unrunden Welle mit
Abstand voneinander lose angeordnet. Durch die Ausbildung der Ventile als Drehschieber
wird erreicht, daß die Öffnungsbewegung der Ventile nicht in entgegengesetzter Richtung zu
dem auf ihnen lastenden Dampfdruck zu erfolgen braucht, sondern in einer dazu senkrechten
Richtung erfolgen kann. Durch die lose Anordnung der Ventilkörper auf einer sie bei
der Drehung mitnehmenden unrunden Welle wird aber anderseits erreicht, daß die Ventilkörper
doch in der Schließlage durch den Dampfdruck gegen ihre Sitze gepreßt werden und dadurch
ein fester Abschluß der Ventile gesichert wird.ίο arranged, which were lifted from the control axis with the help of thumbs or banjo bolts alternately from their seat. However, these devices have the disadvantage that the valves must be lifted from their seat in the opposite direction to the steam pressure exerted on the valve bodies, so that this pressure must be overcome when the valves are lifted. In the known devices, the steam pressure also partially counteracts the keeping of the valves open, and this results in a very high load on the control elements (thumbs or the like) for the valves.
These disadvantages are avoided by the device according to the present invention. According to this, the valve bodies are designed as rotary slides and loosely spaced apart from one another on a non-circular shaft. By designing the valves as rotary slides it is achieved that the opening movement of the valves does not have to take place in the opposite direction to the steam pressure on them, but can take place in a direction perpendicular thereto. Due to the loose arrangement of the valve bodies on a non-circular shaft that entrains them during rotation, however, it is achieved on the other hand that the valve bodies are pressed against their seats by the steam pressure in the closed position and a firm closure of the valves is thereby ensured.
Um letzteres Ziel auch für das Dampfauslaßventil mit Sicherheit zu erreichen, wird die Anordnung vorzugsweise so getroffen, daß bei dem Dampfauslaßventil neben der verschließbaren Ventilöffnung in dem Ventilsitz ständig offenbleibende Durchgangsöffnungen für den Dampf sich befinden, durch welche dieser von dem Dampfeinlaßventil her zum Rückspeiser gelangen kann.In order to achieve the latter goal for the steam outlet valve with security, the arrangement preferably made so that the steam outlet valve next to the closable Valve opening in the valve seat, through openings for the steam that remain open at all times are located, through which these reach the regenerator from the steam inlet valve can.
Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht, und zwar zeigt Fig. 1 einen teilweisen Höhenschnitt durch den Rückspeiser, Fig. 2 das Doppelventil für sich in schaubildlicher Ansicht und teilweise im Schnitt mit geschlossenem Dampfeinlaß- und geöffnetem Dampfauslaßschieber und Fig. 3 eine ähnliche Ansicht des Ventils mit geöffnetem Dampfeinlaß- und geschlossenem Dampfauslaßschieber.The drawing illustrates an embodiment of the subject matter of the invention, namely Fig. 1 shows a partial vertical section through the regenerator, Fig. 2 that Double valve for itself in a diagrammatic view and partially in section with the closed Steam inlet and open steam outlet slide and Fig. 3 is a similar view of the Valve with open steam inlet and closed steam outlet slide.
In dem Sammelbehälter 1, in welchen das Dampfwasser durch die Öffnung 2 eintritt, ist in der üblichen Weise der Schwimmer 3 angeordnet, in welchen das zum Dampfkessel führende Rohr 4 hineinragt. An dem hohlen Schwimmer 3 ist die Stange 5 befestigt, deren oberes Ende um die Achse 6 drehbar ist. Diese sitzt am unteren Ende eines bei 7 drehbar gelagerten hammerartigen Schwingkörpers 8. Mit der Drehachse 9 dieses Schwingkörpers 8 ist die Ventilstange 10 gekuppelt, welche durch das Ventilgehäuse 11 hindurchgeht.In the collecting container 1, in which the Steam water enters through the opening 2, the float 3 is arranged in the usual way, in which the pipe 4 leading to the steam boiler protrudes. On the hollow float 3, the rod 5 is attached, whose upper end is rotatable about axis 6. This sits at the lower end of a rotatably mounted at 7 hammer-like vibrating body 8. With the axis of rotation 9 of this vibrating body 8 is the Valve rod 10 coupled, which passes through the valve housing 11.
Diese Ventilstange ιό ist zum Teil als Vierkant 12 ausgebildet. Auf dem Vierkant 12 sitzen lose die beiden Ventilkörper 13 und 14, von denen der letztere zum Verschluß des Dampfeinlasses, der erstere zum Verschluß des Dampfauslasses dient. Der Ventilkörper 14 wird durch die kleine Feder 15 gegen seinen Sitz 16 gepreßt und der Ventilkörper 13 durch die Feder 17 gegen seinen Sitz 18. Der Ventilsitz 16, welcher die Durchtrittsöffnungen 19 für den Dampf enthält, ist von hinten her lose in den Teil 20 des Ventilgehäuses eingesetzt, welcher mittels Schrauben mit den übrigen Teilen des Ventilgehäuses 11 verbunden ist. Der Ventilsitz 18 befindet sich in dem Teil 21, und dieser enthält außer dem durch den Schieber 13 verschließbaren Kanal 22 und neben diesem Kanal Durchtrittsöffnungen 23 zum Einlaß des Dampfes in den Behälter 1. Der Teil 21 ist in gleicher Weise von hinten her in den Teil 24 wie der Ventilsitz 16 in den Teil 20 des Ventilgehäuses eingesetzt.This valve rod ιό is partly as a square 12 trained. The two valve bodies 13 and 14 sit loosely on the square 12, of which the latter to close the steam inlet, the former to close the Steam outlet is used. The valve body 14 is by the small spring 15 against his Seat 16 is pressed and the valve body 13 is pressed against its seat 18 by the spring 17. The valve seat 16, which contains the passage openings 19 for the steam, is loosely in from behind the part 20 of the valve housing inserted, which by means of screws with the other parts of the valve housing 11 is connected. The valve seat 18 is located in the part 21, and this contains besides the channel 22 which can be closed by the slide 13 and next to this channel Passage openings 23 for the inlet of the steam into the container 1. The part 21 is the same Way from behind in the part 24 as the valve seat 16 in the part 20 of the valve housing used.
Tritt das Dampfwasser durch die Öffnung 2 in den Behälter 1 ein, so füllt sich zunächst der Raum außerhalb des Schwimmers 3, und das Wasser fließt alsdann in das Innere des Schwimmers. Ist dieser annähernd mit Wasser gefüllt, so sinkt er im Behälter 1, indem das Gewicht des Belastungshebels 8 überwunden wird, dieser schwingt aus und die Welle 9 mit der Ventilstange 10, 12 wird gedreht. Durch diese Drehung werden die Ventilöffnungen 19 freigelegt, und der Dampf kann aus dem Kessel durch die Öffnung 25 eintreten. Er gelangt von hier durch die Kanäle 19 des Dampfeinlaßventils und die Kanäle 23 des jetzt geschlossenen Dampf auslaßventils sowie das Gehäuse des Belastungshebels 8 hindurch von oben her in den Behälter 1 und drückt das Wasser aus dem Schwimmer 3 durch das Rohr 4 in den Kessel zurück. Ist der Schwimmer entleert, so hebt er sich wieder, es werden dadurch die Welle 9 und die Ventilstange in der entgegengesetzten Richtung gedreht und das Dampfeinlaßventil geschlossen, während sich gleichzeitig der Schieber 13 von seinem Sitz 18 entfernt und den Dampfauslaßkanal 22 freilegt. Der den Sammelbehälter anfüllende Dampf kann nunmehr, indem er durch die Kanäle 23 in den Raum 26 vor dem Ventilkörper 13 zurücktritt, durch den Kanal 22 und das Rohr 27 nach außen entweichen.If the steam water enters the container 1 through the opening 2, the first fills Space outside the float 3, and the water then flows into the interior of the float. If this is almost filled with water, it sinks in the container 1 by the weight of the loading lever 8 is overcome, this swings out and the shaft 9 with the valve rod 10, 12 is rotated. This rotation exposes the valve openings 19, and the steam can enter the boiler through opening 25. He gets through from here the channels 19 of the steam inlet valve and the channels 23 of the now closed steam outlet valve and the housing of the loading lever 8 through into the container 1 from above and pushes the water from the float 3 through the pipe 4 back into the boiler. is the float empties, it rises again, this causes the shaft 9 and the valve rod turned in the opposite direction and the steam inlet valve closed, while at the same time the slide 13 moves away from its seat 18 and the steam outlet channel 22 exposed. The steam filling the collecting container can now by passing through the channels 23 receding into the space 26 in front of the valve body 13, through the channel 22 and the pipe 27 escape to the outside.
Wie ersichtlich, werden die lose auf dem Vierkant 12 angeordneten Schieber 13 und 14, wenn sie sich in der Schließstellung befinden, stets durch den Dampfdruck gegen ihre Sitze 16 und 18 gedrückt, indem der im Kessel befindliche Dampf auf den Schieber oder Teller 14, der in den Rückspeiser eintretende Dampf auf den Teller 13 drückt. Die lose Anordnung der Ventilteller auf der gemeinsamen Drehachse hat hier also gleichzeitig eine bessere Abdichtung der jeweils geschlossenen Ventile zur Folge.As can be seen, the loosely arranged on the square 12 slide 13 and 14, if they are in the closed position, always by the steam pressure against their seats 16 and 18 pressed by the steam in the boiler on the slide or plate 14, the steam entering the recuperator presses the plate 13. The loose arrangement of the valve disc on the common axis of rotation has a better seal here at the same time each closed valve result.
Dadurch, daß man das ganze Ventilgehäuse 11 oberhalb des Rückspeisers anordnet, wird erreicht, daß der Dampf durch das Gehäuse des Belastungshebels hindurch von oben.her in den Rückspeiser eintritt, so daß Wasserschläge beim Zurückdrücken des Wassers in den Kessel vermieden werden.By having the entire valve housing 11 arranged above the regenerator, it is achieved that the steam through the housing of the The loading lever enters the regenerative unit from above, so that water hammers when Pressing the water back into the boiler can be avoided.
Claims (2)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE249909C true DE249909C (en) |
Family
ID=508487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE249909C (en) |
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