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Mehrwegventil
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zw.Abschlussorgan reichenden Teiles der Ventilspindel im Sinne der Wölbung des Ventilgehäuses ergibt für die Reinigungskugeln einen genügend freien Durchtrittsquerschnitt, so dass es nicht zu einem Steckenbleiben der Kugeln und damit zu einem Verlegen der Leitungen kommen kann.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Fig. l zeigt ein erfindungsgemässes Mehrwegventil im Aufrissschnitt. Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1.
Mit--l--ist die zusammen mit dem Ventilgehäuse --2-- den Innenraum --3-- des Ventils begrenzende Platte bezeichnet, die vorliegend kreisförmig ist und in der drei
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Mittels der mit ihm verbundenen Ventilspindel --10-- ist das Abschlussorgan-8-von seinem jeweiligen Sitz abhebbar, über einen andern Sitz drehbar und an letzteren anpressbar.
Die Platte--l-- ist mit dem Ventilgehäuse--2--lösbar verbunden, u. zw. mittels eines mit einem Innengewinde - 11-versehenen Ringes-12--, der auf ein am Umfang der Platte --1-- befindliches
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Aufschrauben des Ringes --12-- auf die Platte--l--gegen letztere flüssigkeits-bzw. gasdicht niederzupressen, u. zw. unter Zwischenlage eines Dichtungsringes--16--. Die in der Platte--l-- vorgesehenen drei Durchströmöffnungen --4 bis 6-sind rings um die geometrische Achse --17-der Ventilspindel --10-- gleichmässig verteilt, also gegenseitig um je 1200 versetzt angeordnet. Das
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Ventilgehäuses zu verlaufen. Die Zufluss- bw.
Abflussstutzen --18 bis 20-- schliessen unmittelbar an die in der Platte --1-- vorgesehenen Durchströmöffnungen --4 bis 6-an, wobei sie als von der geometrischen Achse--17--der Ventilspindel--10--seitlich wegragende Krümmer mit einem Krümmungsausmass von 900 ausgebildet sind, so dass an sie weitere Leitungsteile horizontal angeschlossen werden können.
Die Ventilspindel --10-- ist in axialer Richtung über eine entlang der Spindelführung --21-mittels eines Gewindes--22'--schraubbaren, mit der Ventilspindel drehbeweglich verbundenen und
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in eine an der Ventilspindel vorgesehene Ringnut --24-- ein, die nach unten hin durch eine an der Ventilspindel vorgesehene Schulter--25--, nach oben hin durch einen mit der Ventilspindel fest
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--27-- auf,Drehstellungen dieses Handgriffes--30--stimmen mit jenen des Abschlussorgans --8-- überein. Der Bolzen --28-- ist durch eine ihn gegen die Ventilspindel drängende Feder --31-- belastet und
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vonwerden.
Bei der in den Zeichnungen wiedergegebenen Stellung der Einzelteile ist die Durchströmöffnung --4-- durch das Abschlussorgan --8-- verschlossen, so dass der Durchfluss über die beiden andern Durchströmöffnungen --5 und 6-- und die zugehörigen Stutzen --19 und 20-- erfolgt. Soll nun der Durchfluss des Mediums beispielsweise auf die Durchströmöffnungen --4 und 6-umgesteuert
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dann wieder freigibt und damit durch die Feder--31--an die Ventilspindel anpressen lässt, wenn er infolge der bereits durchgeführten Spindeldrehung nicht mehr in die Längsnut, aus der er herausgezogen wurde, zurückschnappen kann.
Der Bolzen --28-- gleitet dadurch auf dem zwischen zwei Längsnuten befindlichen Umfang der Ventilspindel, bis er nach Drehung derselben um 1200 selbsttätig in die zweite Längsnut einschnappt und solcherart die Ventilspindel gegen Weiterdrehen blockiert. Das nunmehr über der Durchströmöffnung --5-- befindliche Abschlussorgan --8-- wird sodann gegen den Sitz - dieser Durchströmöffnung angepresst, was durch entgegengesetzte Drehung der Mutter --22-- und dementsprechende Abwärtsbewegung der wieder gegen Drehung gesicherten Ventilspindel - bewirkt wird.
In analoger Weise kann mit dem Abschlussorgan --8-- die Durchströmöffnung --6-verschlossen werden, in welchem Falle dann der Durchfluss des Mediums über die Durchströmöffnungen - 4 und 5--erfolgt.
Wie schon erwähnt, ist durch das die Platte --1-- überwölbende hohlkugelförmige Ventilgehäuse --2-- und die Krümmung des zum Abschlussorgan--8--reichenden Teiles --10'-- der Ventilspindel--10--bei allen Stellungen des Abschlussorgans, also bei allen möglichen Durchflussschaltungen, ein Durchflussquerschnitt gegeben, der ein Steckenbleiben der Reinigungskugeln ausschliesst.
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Multi-way valve
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The part of the valve spindle reaching between the closure member in the sense of the curvature of the valve housing provides a sufficiently free passage cross-section for the cleaning balls so that the balls cannot get stuck and the lines cannot be laid.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawings. FIG. 1 shows a multi-way valve according to the invention in an elevational section. FIG. 2 is a section along the line II-II of FIG. 1.
With - l - the plate that delimits the interior --3-- of the valve together with the valve housing --2-- is designated, which in the present case is circular and in the three
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By means of the valve spindle --10-- connected to it, the closing element -8- can be lifted from its respective seat, rotated via another seat and pressed against the latter.
The plate - l - is detachably connected to the valve housing - 2 - u. between by means of a ring -12- provided with an internal thread - 11 - which is attached to a
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Screw the ring --12-- onto the plate - l - against the latter liquid or. to press down gas-tight, u. between the interposition of a sealing ring - 16--. The three throughflow openings --4 to 6 - provided in the plate - 1 - are evenly distributed around the geometric axis --17 - of the valve spindle --10--, i.e. they are mutually offset by 1200. The
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Valve housing to run. The inflow bw.
Discharge nozzles --18 to 20-- connect directly to the throughflow openings --4 to 6 - provided in the plate --1--, whereby they are laterally separated from the geometric axis - 17 - of the valve spindle - 10 protruding bends are designed with a curvature of 900, so that further line parts can be connected horizontally to them.
The valve spindle --10 - is connected in the axial direction via a screwable along the spindle guide --21 - by means of a thread --22 '- rotatably connected to the valve spindle and
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into an annular groove --24-- provided on the valve spindle, which is fixed to the bottom by a shoulder - 25-- provided on the valve spindle, and to the top by a shoulder with the valve spindle
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--27-- on, the rotary positions of this handle - 30 - match those of the closing organ --8--. The bolt --28-- is loaded by a spring --31-- pressing it against the valve spindle and
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be from.
In the position of the individual parts shown in the drawings, the throughflow opening --4-- is closed by the closing element --8-- so that the flow through the two other throughflow openings --5 and 6-- and the associated nozzles --19 and 20-- takes place. If the flow of the medium is now to be reversed, for example to the flow openings --4 and 6
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then releases it again and thus lets the spring - 31 - press it against the valve spindle when it can no longer snap back into the longitudinal groove from which it was pulled out as a result of the spindle rotation already carried out.
As a result, the bolt --28-- slides on the circumference of the valve spindle located between two longitudinal grooves, until it automatically snaps into the second longitudinal groove after turning it by 1200, thus blocking the valve spindle against further turning. The closing element --8-- now located above the throughflow opening --5-- is then pressed against the seat - of this throughflow opening, which is effected by turning the nut in the opposite direction --22-- and the corresponding downward movement of the valve spindle, which is again secured against rotation .
In an analogous manner, the throughflow opening -6- can be closed with the closing element --8--, in which case the medium then flows through the throughflow openings - 4 and 5.
As already mentioned, the hollow spherical valve housing arching over the plate --1-- and the curvature of the part --10 '- of the valve spindle - 10 - reaching to the closing element - 8 - are common to all Positions of the closing element, i.e. with all possible flow circuits, a flow cross-section is given that excludes the cleaning balls from getting stuck.