DE2463074C2 - One-process twisting machine for the production of twine from two strands - Google Patents
One-process twisting machine for the production of twine from two strandsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einprozeß-Zwirnmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches.The invention relates to a one-process twisting machine according to the preamble of the claim.
Bei einer bekannten Einprozeß-Zwirnmaschine dieser Art (GB-PS 6 03 274) ist das Kragstück an der Spindel exzentrisch in bezug auf die Spindelachse befestigt Die übereinander angeordneten Rollen bestehen aus Einzelrollen, die an dem Kragstück so gelagert sind, daß sie auf der Spindelachse liegen.In a known one-process twisting machine of this type (GB-PS 6 03 274) the cantilever is on the The spindle is attached eccentrically with respect to the spindle axis. The rollers are arranged one above the other consist of individual rollers that are mounted on the cantilever piece so that they lie on the spindle axis.
Der Zwirnpunkt befindet sich in dem Bereich des Mantels der unteren Rolle, in dem die Stränge den Rollenmantel verlassen. Der Zwirnpunkt wandert deshalb bei der Drehbewegung der Spindel auf einer Kreisbahn um die Spindelachse, wobei der fertige Zwirn während der Arbeit auf einer mit ihrer Spitze im Führungspunkt der Stränge liegenden kegelförmigen Bahn um die Spindelachse wandert. Diese Bewegungen sind jedoch unerwünscht.The twisting point is in the area of the shell of the lower roll where the strands are Leave roll shell. The twisting point therefore moves on a rotating movement of the spindle Circular path around the spindle axis, the finished thread while working on one with its tip in the Guide point of the strands lying conical path wanders around the spindle axis. These movements however, they are undesirable.
Weil beide Stränge über die gleichen Rollen geführt sind, ist es hierbei auch nachteilig, daß etwa nach einem Strangbruch das kreuzungsfreie Auflegen der Stränge auf die Einzelrollen Schwierigkeiten bereitet.Because both strands are guided over the same roles, it is also disadvantageous here that after one Strand break the crossing-free placement of the strands on the individual rolls causes difficulties.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der der Zwirn in der Spindelachse abgezogen werden kann und bei der das kreuzungsfreie Auflegen der Stränge keine Schwierigkeiten bereitet.The invention is based on the object of creating a machine of the type mentioned at the beginning which the thread can be pulled off in the spindle axis and where the cross-free placement of the Strands does not cause difficulties.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches angegebenen Maßnahmen gelöst.This object is achieved by the measures specified in the characterizing part of the claim.
Durch die paarweise Anordnung der Rollen an einer Seite ergibt sich eine getrennte Führung der Stränge, die das Auflegen erleichtert, wobei durch die symmetrisehe Anordnung der Rollenpaare in bezug zur Spindelachse der Zwirnpunkt in die Spindelachse gezwungen wird.The paired arrangement of the rollers on one side results in a separate guidance of the strands, which makes it easier to hang up, with the symmetrical Arrangement of the pairs of rollers in relation to the spindle axis of the twisting point in the spindle axis is forced.
Durch die US-PS 23 43 535 ist zwar bereits eine Einprozeß-Zwirnmaschine mit einer am unteren Teil der Spindel starr befestigten Einrichtung zum Spannungsausgleich der Stränge bekannt, bei der die Einrichtung zum Spannungsausgleich jedoch keine Rollen aufweist, sondern in einem Gehäuse angeordnete Führungsfinger und in drehbaren Scheiben vorgesehene Ösenpaare vorgesehen sind, wobei zum Austritt der Stränge aus dem Gehäuse im Gehäuseboden in bezug zur Spindelachse symmetrisch angeordnete, als Strangführungen dienende Bohrungen vorgesehen sind. Abgesehen davon, daß bei dieser Vorrichtung der Spannungsausgleich mit unerwünschten Längenänderungen an den einzelnen Strängen verbunden ist bereitet das Einfädeln der Stränge sowohl in die ösen der Scheiben als auch in die im Geh?useboden angeordneten, als Strangführungspaare dienenden geschlossenen Austrittsbohrungen Schwierigkeiten.By the US-PS 23 43 535 is already a one-process twisting machine with one on the lower part the spindle rigidly fixed device for tension equalization of the strands known in which the The device for tension compensation does not have any rollers, but rather is arranged in a housing Guide fingers and eyelet pairs provided in rotatable disks are provided, with the exit from the Strands from the housing in the housing base arranged symmetrically with respect to the spindle axis, as strand guides Serving holes are provided. Apart from the fact that in this device the Tension compensation is associated with undesirable changes in length on the individual strands prepares the threading of the strands both in the eyelets of the washers and in those in the bottom of the housing arranged, serving as strand guide pairs closed outlet holes difficulties.
Weiterhin zeigt und beschreibt die DE-PS 11 38 668 eine Einprozeß-Zwirnmaschine, bei der ein drehbares, in bezug zur Spindelachse symmetrisch angeordnetes Kragstück nicht an der Spindel befestigt ist sondern gesondert oberhalb der Spindel drehbar gelagert ist so daß der Antrieb durch die Fadenstränge erfolgen muß, wodurch die Strangspannung durch den Antrieb der Einrichtung zum Spannungsausgleich in unerwünschter Weise beeinflußt wird. Es ist hierbei am drehbaren Kragstück ein einziges Rollenpaar symmetrisch in bezug auf die Spindelachse gelagert wobei, anders als bei der erfindungsgemäßen Maschine, die Rollen nicht durch miteinander in Eingriff stehende Zahnkränze, sondern durch an den Rollen angebrachte Kegelräder und durch ein um die Spindelachse angeordnetes Tellerrad miteinander verbunden sind. Dieses aus zwei Kegelrädern und einem Tellerrad bestehende Kegelradgetriebe erhöht jedoch den baulichen Aufwand der Einrichtung, wobei es auch arbeitsaufwendig ist daß das Tellerrad zentrale Ausnehmungen für die Durchführung der Zwirnstränge erfordert und wobei die seitlichen Kegelräder lediglich beiderseits der Spindelachse bzw. beiderseits eines zentralen Kragstückes angeordnet sein können.Furthermore, DE-PS 11 38 668 shows and describes a one-process twisting machine in which a rotatable, symmetrically arranged with respect to the spindle axis Cantilever is not attached to the spindle but is rotatably mounted separately above the spindle that the drive must take place through the strands of thread, whereby the strand tension by the drive of the Device for voltage compensation is influenced in an undesirable manner. It is here on the rotatable Cantilever a single pair of rollers mounted symmetrically with respect to the spindle axis, unlike in the machine according to the invention, the rollers are not due to gear rims that are in engagement with one another, but by bevel gears attached to the rollers and by one arranged around the spindle axis Crown wheel are connected to each other. This bevel gear consisting of two bevel gears and a ring gear however, increases the structural complexity of the facility, and it is also labor-intensive that the Crown wheel requires central recesses for the implementation of the twisted strands and being the lateral ones Bevel gears can only be arranged on both sides of the spindle axis or on both sides of a central cantilever piece can.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert In dieser zeigtAn exemplary embodiment of the subject matter of the invention is described below with reference to the drawing explained in this shows
F i g. 1 eine Zwirnspindel, teilweise im Schnitt;F i g. 1 a twisting spindle, partly in section;
F i g. 2 die Einrichtung zum Spannungsausgleich der Stränge in Gesamtansicht;F i g. 2 shows the device for tension compensation of the strands in an overall view;
F i g. 3 die Einrichtung gemäß F i g. 2 in Seitenansicht teilweise im Schnitt.F i g. 3 the device according to FIG. 2 in side view partially in section.
Die Einprozeß-Zwirnmaschine zur Erzeugung von Zwirn aus zwei Strängen enthält Arbeitsstellen, von denen jede folgendes aufweist:The one-process twisting machine for the production of twine from two strands contains workstations from each of which has the following:
Eine an der Spindelbank montierte Zwirnspindel, die den zu verzwirnenden Strängen 6 und 7 den ersten und den zweiten Drall erteilt und die dne ortsfeste Hohlspindel 8 für eine Spule 9 des Speisewickels des Stranges 6 trägt; eine Spule des Speisewickels des Stranges 7, der am Rahmen der Zwirnmaschine außerhalb der Spindel montiert ist; ein Speisegerät, das unterhalb der Spindel montiert ist und zur Erteilung einer gleichmäßigen Bewegung der Stränge 6 und 7 bestimmt ist, die im angespannten Zustand von den Speisewickeln abgewickelt werden und eine Empfangsund Aufwickelspule sowie eine Einrichtung 14 zum Spannungsausgleich der Stränge 6 und 7, der zwischen der Zwirnspindel und dem Speisegerät angeordnet ist.A twisting spindle mounted on the spindle bank, which carries the strands 6 and 7 to be twisted to the first and granted the second twist and the dne stationary hollow spindle 8 for a coil 9 of the feed roll of the Strand 6 carries; a spool of the feed lap of the strand 7, which is attached to the frame of the twisting machine mounted outside the spindle; a power supply, which is mounted below the spindle and for issuing a uniform movement of the strands 6 and 7 is determined, which in the tensioned state of the Feed reels are unwound and a receiving and take-up reel and a device 14 for Tension compensation of the strands 6 and 7, which is arranged between the twisting spindle and the feed device.
Das Speisegerät und die Empfangs- und die Aufwickelspule sind mit Antriebseinrichtungen zur Übertragung der Drehbewegung von der Hauptwelle der Zwirnmaschine versehen.The feed device and the receiving and the take-up reel are with drive devices for Transmission of the rotary motion provided by the main shaft of the twisting machine.
Die Zwirnspindel enthält eine Spindel 19, eine ortsfeste Hohlspindel 8 für die Spule 9 des Speisewickels des Stranges 6, eine Vorrichtung 21 zum Spannen des Stranges 6, der vom Wickel abgewickelt wird, sowie eine Einrichtung 14 zum Spannungsausgleich der Stränge 6 und 7, bevor diesen Strängen 6, 7 der zweite Drall erteilt wird, der aus ihnen den Zwirn formiert.The twisting spindle includes a spindle 19, one Fixed hollow spindle 8 for the bobbin 9 of the feed roll of the strand 6, a device 21 for tensioning the Strand 6, which is unwound from the roll, as well as a device 14 for equalizing the tension Strands 6 and 7, before these strands 6, 7 are given the second twist that forms the thread from them.
Diese Einrichtung 14 ist am unteren Ende der Spindel 19 :ngeordnetThis device 14 is arranged at the lower end of the spindle 19
Die ortsfeste Hohlspindel 8 ist im oberen Teil der Spindel 19 in Lagern 22 und 23 gelagert und -vird gegen Drehung durch Dauermagneten 24 gesichert, die an einem Flansch 25 dieser ortsfesten Hohlspindel 8 ingeordnet sind und mit Magneten 26 zusammenwirken, die an einem Kragstück der Spindelbank angebracht sind.The stationary hollow spindle 8 is mounted in the upper part of the spindle 19 in bearings 22 and 23 and -vird against Rotation is secured by permanent magnets 24 which are attached to a flange 25 of this stationary hollow spindle 8 are arranged and interact with magnets 26, which are attached to a cantilever of the spindle bank are attached.
/Vm Flansch 25 der ortsfesten Hohlspindel 8 ist ein innerer Ballonbegrenzer 28 angebracht, der aus zwei Ringen 29 und 30 besteht, die zum Halten derselben im gleichen Abstand voneinander durch Stäbe 31 miteinander verbunden sind. Zwischen dem Flansch 25 und den Magneten 26 ist ein Ringspalt 32 zum Durchtritt des Stranges 7 vorhanden./ Vm flange 25 of the stationary hollow spindle 8, an inner balloon limiter 28 is attached, which consists of two Rings 29 and 30 are made to hold the same at the same distance from each other by rods 31 together are connected. Between the flange 25 and the magnets 26 there is an annular gap 32 for the passage of the Strand 7 available.
Im mittleren Teil der Spindel 19 unter dem Flansch 25 ist eine Zwischenscheibe 20 befestigt, die aus zwei übereinander angebrachten Teilen 33 und 34 ausgeführt ist, zwischen denen ein Rohr 35 zum Durchtritt des Stranges 7 angeordnet ist. Das Rohr 35 ist aus verschleißfestem Material ausgeführt. Das Rohr 35 ist mit seinem einen Ende im Radialkanal der Spindel 19 angeordnet, wobei der Innenraum 36 des Rohres 35 mit einem axialen Spindelkanal 37 der Spindel 19 in Verbindung steht Der Spindelkanal 37 der Spindel 19 ist durchgehend ausgeführt.In the middle part of the spindle 19 under the flange 25, an intermediate disk 20 is attached, which consists of two superimposed parts 33 and 34 is carried out, between which a tube 35 for the passage of the Strand 7 is arranged. The tube 35 is made of wear-resistant material. The tube 35 is arranged with its one end in the radial channel of the spindle 19, the interior 36 of the tube 35 with an axial spindle channel 37 of the spindle 19 is in connection. The spindle channel 37 of the spindle 19 is continuously executed.
Zur Zuführung des Stranges 6, der von der Spule 9 abgewickelt wird, zur Einrichtung 14 ist in der ortsfesten Hohlspindel 8 ein durchgehender Axialkanal 38 ausgeführt, der gleichachsig mit dem Spindelkanal L/7 der Spindel 19 liegt, und mit diesem Spindelkanal 37 in Verbindung steht Auf diese Weise ist in der ortsfesten Hohlspindel 8 und der sich drehenden Spindel 19 ein durchgehender Kanal zur Zuführung des Stranges 6 mit vorgegebener Spannung zur Einrichtung 14 zum Spannungsausgleich der Stränge 6,7 gebildet.To feed the strand 6, which is unwound from the reel 9, to the device 14 is in the stationary Hollow spindle 8 has a continuous axial channel 38 running coaxially with the spindle channel L / 7 the spindle 19 is located, and is connected to this spindle channel 37. In this way, it is stationary Hollow spindle 8 and the rotating spindle 19 have a continuous channel for feeding the strand 6 predetermined voltage to the device 14 for voltage equalization of the strands 6,7 formed.
Im oberen Te'l der ortsfesten Hohlspindel 8 ist die Vorrichtung 21 zum Spannen des Stranges 6 angeordnet, der vom Wickelkörper der Spule 9 abgewickelt wird; diese Vorrichtung 21 enthält einen Flügel, der aus zwei Trumen 39 und 40, einem Belastungsgleitstück 41 und einem auswechselbaren Trockenreibungs-Gleitlager 42 besteht.In the upper part of the stationary hollow spindle 8 is the Device 21 is arranged for tensioning the strand 6 which is unwound from the winding body of the bobbin 9 will; this device 21 contains a wing, which consists of two strands 39 and 40, a load sliding piece 41 and a replaceable dry friction sliding bearing 42.
Die Trumen 39 und 40 des Flügels sind, wie es in F i g. 1 gezeigt ist, zum Umlaufen von oben um die Spule 9 gebogen. Der Trum 40 des Flügels dient zum Gewichtsausgleich des Trums 39.The wings 39 and 40 of the wing are as shown in FIG. 1 is shown for revolving around the spool from above 9 curved. The strand 40 of the wing serves to balance the weight of the strand 39.
Der Trum 39 besitzt ein Längsfenster, in dem ein Belastungsgleitstück 41 in Längsrichtung verschiebbar 5n angeordnet ist, das an seinen Seitenflächen Nuten aufweist, in die der Trum 39 eingreift und die als Führung für die Verschiebung des Belastungsgleitstükkes 41 dienen. Im letzteren ist eine öffnung 44 zum Durchtritt des Stranges 6 vorhanden, mit dessen Hilfe dieses Belastungsgleitstück 41 aufgehängt und längs dem Trum 39 verschoben wird. Der Flügel weist an der Verbindungsstelle der Trume 39 und 40 ein ;n Flansch 45 mit einer Durchgangsöffnung auf, mit deren Hilfe dieser Flügel an einem Dorn 46 zum Drehen unter Einwirkung des Stranges 6 frei angeordnet ist, der vom Wickelkörper abgewickelt wird. Der Dorn 46 besitzt einen durchgehenden Kanal 47, der mit dem Axialkanal 38 der ortsfesten Hohlspindel 8 gleichachsig fluchtend angeordnet ist. Dieser Dorn 46 ist in einem sich nach oben erweiternden Abschnitt 48 des Axialkanales 38 der ortsfesten Hohlspindel 8 feststehend angeordnet und weist einen Auflagerflansch 49 auf, auf den sich mittels des Trockenreibungs-Gleidagers 42 der Flansch 45 des Flügels stütztThe strand 39 has a longitudinal window in which a load sliding piece 41 is displaceable 5n in the longitudinal direction is arranged, which has grooves on its side surfaces into which the strand 39 engages and which as Guide for the displacement of the load sliding piece 41 are used. In the latter is an opening 44 to Passage of the strand 6 is present, with the help of which this load slide 41 is suspended and longitudinally the strand 39 is shifted. The wing has a flange 45 at the junction of the strands 39 and 40 with a through opening, with the help of which this wing on a mandrel 46 to rotate under the action of the strand 6 is freely arranged, which is unwound from the winding body. The mandrel 46 has a continuous channel 47, which is coaxially aligned with the axial channel 38 of the stationary hollow spindle 8 is. This mandrel 46 is in an upwardly widening section 48 of the axial channel 38 of the stationary hollow spindle 8 arranged stationary and has a support flange 49 on which by means of of the dry friction sliding bearing 42 the flange 45 of the wing is supported
Das Trockenreibungs-GIeitlager 42 ist in Gestalt einer aus Reibungsmaterial bestehenden Scheibe ausgeführtThe dry friction sliding bearing 42 is in the form of a disk made of friction material executed
Zur Erweiterung des Regelbereiches der Spannung ist am Trum 39 des Flügels ein Tellerspanner 50 angeordnet, der auf einem Achsbolzen frei angebrachte Teller 52 enthält die aneinander durch Federn angedrückt werden. Zwischen den Tellern 52 verläuft der Strang 6, wodurch er die vorgegebene Spannung erhält Der Achsbolzen ist an einem Kragstück 54 (Fig. 1) befestigt das am Trum 39 befestigt ist Am unteren Ende der Spindel 19 ist die Einrichtung 14 zum Spannungsausgleich der Stränge 6, 7 angeordnet. Diese Einrichtung 14 enthält ein Kragstück 55 (Fig.2) und zwei Paare B und C von Rollen 77, 79 und 78,80, die an diesem Kragstück befestigt sind.To expand the control range of the tension, a plate tensioner 50 is arranged on the strand 39 of the wing, which contains plates 52 which are freely attached to an axle bolt and which are pressed against one another by springs. The strand 6 runs between the plates 52, which gives it the specified tension. 7 arranged. This device 14 includes a cantilever 55 (Figure 2) and two pairs B and C of rollers 77, 79 and 78, 80, which are attached to this cantilever.
Das Kragstück 55 weist ein oberes zylindrisches Teil 60 (F i g. 2 und 3) und ein unteres Teil 61 auf, das in Gestalt eines Trägers ausgeführt ist. Das zylindrische Teil 60 besitzt einen durchgehenden Längskanal 62, in den das untere Ende der Spindel 19 bei der Befestigung des Kragstückes 55 an ihr mittels einer Schlitzverbindung 63 und eines Sperringes 64 eingeführt ist, der am unteren Ende der Spindel 19 angeordnet ist, die aus dem durchgehenden Längskanal 62 des zylindrischen Teiles 60 herausragt. Am unteren Teil 61 des Kragstückes 55 sind die Rollenpaare B und C befestigt, wobei über dem Rollenpaar B und C in diesem unteren Teil 61 des Kragstückes 55 eine öffnung 65 vorgesehen ist.The cantilever piece 55 has an upper cylindrical part 60 (FIGS. 2 and 3) and a lower part 61 which is designed in the form of a carrier. The cylindrical part 60 has a continuous longitudinal channel 62 into which the lower end of the spindle 19 is inserted when the collar piece 55 is attached to it by means of a slot connection 63 and a locking ring 64, which is arranged at the lower end of the spindle 19, which from the continuous longitudinal channel 62 of the cylindrical part 60 protrudes. The roller pairs B and C are fastened to the lower part 61 of the cantilever 55, an opening 65 being provided above the roller pair B and C in this lower part 61 of the cantilever 55.
Die Paare B und C von Rollen (F i g. 2 und 3) sind unter der Spindel 19 an ein und derselben Seite des unteren Teiles 61 des Kragstückes 55 angeordnet. Hierbei ist das untere Teil 61 des Kragstückes 55 in bezug auf das zylindrische Teil 60 und die Drehachse 0-0 der Spindel 19 versetzt und liegt parallel zu dieser, wie es in F i g. 3 gezeigt ist. Dabei weisen die Rollen 77, 79 und 78, 80 (Fig. 2) der jeweiligen Paare B, C zylindrische Oberflächen 81 (F i g. 3) auf, die in konische Oberflächen 82 übergehen, die mit Bunden 83 begrenzt sind, wobei die zylindrischen Oberflächen 81 der unteren Rollen 78 und 80 Bunde 84 aufweisen, während die zylindrische Oberfläche 81 jeder oberen Rolle 77 und 79 mit einem Zahnkranz 85 versehen ist. Die Zahnkränze 85 (F i g. 2) der Rollen 77 und 79 kämmen miteinander für ein synchrones Drehen derselben.The pairs B and C of rollers (FIGS. 2 and 3) are arranged under the spindle 19 on one and the same side of the lower part 61 of the cantilever 55. Here, the lower part 61 of the cantilever 55 is offset with respect to the cylindrical part 60 and the axis of rotation 0-0 of the spindle 19 and lies parallel to this, as shown in FIG. 3 is shown. The rollers 77, 79 and 78, 80 (FIG. 2) of the respective pairs B, C have cylindrical surfaces 81 (FIG. 3) which merge into conical surfaces 82 which are delimited by collars 83, the cylindrical surfaces 81 of the lower rollers 78 and 80 have collars 84, while the cylindrical surface 81 of each upper roller 77 and 79 is provided with a ring gear 85. The ring gears 85 (Fig. 2) of the rollers 77 and 79 mesh with each other for synchronous rotation thereof.
Die Rollen 77 bis 80 sind auf unbeweglichen Achsbolzen 86 (F i g. 3) drehbar um dieselben gelagert. Hierzu sind die Achsbolzen 86 im unteren Teil 61 des Kragstückes 55 starr befestigt und an ihnen mittels Lagern 87 die Rollen 77 bis 80 angebracht.The rollers 77 to 80 are rotatably mounted about the same on immovable axle bolts 86 (FIG. 3). For this purpose, the axle bolts 86 are rigidly fastened in the lower part 61 of the cantilever 55 and attached to them by means Bearings 87 the rollers 77 to 80 attached.
Die Arbeit jeder Arbeitsstelle der Einprozeß-Zwirnmaschine zur Erzeugung von Zwirn aus zwei Strängen geht auf die folgende Weise vor sich:The work of every job on the single-process twisting machine to create twine from two strands is done in the following way:
Die Spule 9 (Fig. 1) für den Speisewickel des Stranges 6 wird auf die Hohlspindel 8 aufgesetzt. Der Strang 6 wird durch die Öffnung 44 des Belas,tungsgleitstückes 41 hindurchgezogen, zwischen die Teller des Tellerspanners 50 eingeführt und durch den Axialkanal 38 der Hohlspindel 8 sowie den axialen Spindelkanal 37 der Spindel 19 hindurchgezogen.The spool 9 (FIG. 1) for the feed roll of the strand 6 is placed on the hollow spindle 8. Of the Strand 6 is pulled through the opening 44 of the loading slide 41, between the plates of the Plate clamp 50 introduced and through the axial channel 38 of the hollow spindle 8 and the axial spindle channel 37 the spindle 19 pulled through.
Der Strang 7 wird von einer in der Zeichnung nicht dargestellten Spule durch den Ringspalt 32 (Fig. 1) zwischen den Magneten 26 und dem Flansch 25 hindurchgezogen. Hiernach wird der Strang 7 durch den Innenraum 36 des Rohres 35 der Zwirnscheibe 20 sowie durch den Spindelkanal 37 der Spindel 19 hindurchgezo-The strand 7 is fed by a spool, not shown in the drawing, through the annular gap 32 (Fig. 1) pulled through between the magnet 26 and the flange 25. Thereafter, the strand 7 is through the Interior 36 of the tube 35 of the twisting disk 20 and pulled through the spindle channel 37 of the spindle 19
Die aus dem Spindelkanal 37 der Spindel 19 herausgeführten Stränge 6 und 7 werden auf die jeweiligen Rollen 77, 78 bzw. 79, 80 der Einrichtung 14 zum Spannungsausgleich der Stränge 6 und 7 übergeführt. The strands 6 and 7 led out of the spindle channel 37 of the spindle 19 are placed on the respective rollers 77, 78 and 79, 80 of the device 14 for tension compensation of the strands 6 and 7 transferred.
Die Rollenpaare B und C sind hierbei an einer Seite des Kragstückes 55 (Fig. 2 und 3) angeordnet, dabei werden die Stränge 6 und 7 zwischen den Rollenpaaren B und C hindurchgelassen. Mit einem der Stränge werden die übereinanderliegenden Rollen 79 und 80 im Uhrzeigersinn umschlungen, während mit dem anderen die übereinanderliegenden Rollen 77 und 78 entgegen dem Uhrzeigersinn umschlungen werden. Hierbei reicht es zum Spannungsausgleich der Stränge aus, je eine Windung auf jedes Rollenpaar aufzuwickeln. Nach dem Einführen der Stränge 6, 7 an allen Arbeitsstellen der Maschine wird der gemeinsame Antrieb eingeschaltet. Bei der Drehung der Spindel 19 zusammen mit der Einrichtung 14 zum Spannungsausgleich der Stränge 6 und 7 werden die Stränge 6 und 7 von der Spule 9 bzw. der äußeren Spule der Speisewickel abgewickelt. Hierbei erhält der Strang 6 seinen ersten Drall in dem Abschnitt zwischen der Berührungsstelle dieses Stranges mit der Stirnfläche des Domes 46 (F i g. 1) während der Verschiebung desselben im durchgehenden Axialkanal 38 der Hohlspindel 8 und der Verbindungsstelle der Stränge 6 und 7.The pairs of rollers B and C are arranged on one side of the cantilever piece 55 (FIGS. 2 and 3), while the strands 6 and 7 are allowed to pass between the pairs of rollers B and C. With one of the strands, the superposed rollers 79 and 80 are wrapped in a clockwise direction, while with the other, the superposed rollers 77 and 78 are wrapped in a counterclockwise direction. To equalize the tension of the strands, it is sufficient to wind one turn on each pair of rollers. After the strands 6, 7 have been introduced at all workstations of the machine, the common drive is switched on. When the spindle 19 rotates together with the device 14 for equalizing the tension of the strands 6 and 7, the strands 6 and 7 are unwound from the spool 9 and the outer spool of the feed roll. The strand 6 receives its first twist in the section between the point of contact of this strand with the end face of the dome 46 (FIG. 1) during the displacement of the same in the continuous axial channel 38 of the hollow spindle 8 and the connection point of the strands 6 and 7.
Der Strang 7 erhält den ersten Drall derselben Richtung wie der Strang 6 in einem sich drehenden Ballon, der vom Strang 7 während der Drehung der Zwirnspindel um die Spule 9 gebildet wird.The strand 7 receives the first twist in the same direction as the strand 6 in a rotating Balloon that is formed by the strand 7 during the rotation of the twisting spindle around the bobbin 9.
Nachdem die Stränge 6 und 7 ihren ersten Drall in ein und derselben Richtung bekommen haben, erhalten sie nach Verlassen der Einrichtung 14 zum Spannungsausgleich dank der Drehung der Spindel 19 den zweiten Drall entgegengesetzter Richtung in dem Abschnitt der Stränge 6, 7, der sich zwischen dem Speisegerät und der Einrichtung 14 befindet. Auf diese Weise wird, wenn den Strängen 6, 7 der zweite Drall erteilt wird, der Zwirn formiert.After the strands 6 and 7 have got their first twist in one and the same direction, they get after leaving the device 14 for tension compensation thanks to the rotation of the spindle 19, the second Twist in the opposite direction in the section of the strands 6, 7, which is between the feed device and the Facility 14 is located. In this way, when the strands 6, 7 are given the second twist, the thread becomes formed.
Während der Formierung des Zwirnes dreht sich der Flügel der Vorrichtung 21 (Fig. 1) zum Spannen des Stranges 6 am Dorn 46 unter Einwirkung des abgewickelten Stranges 6. Hierbei verschiebt sich das Belastungsgleitstück 41 von oben nach unten und zurück im Längsfenster des Trums 39 des Flügels, was das Abwickeln des Stranges 6 vom Speisewickel begünstigt. In diesem Falle erhält der Strang 6 teilweise Spannung vom Belastungsgleitstück 41, weil das letztere an diesem aufgehängt ist, sowie vom Tellerspanner 50.During the formation of the thread, the wing of the device 21 (Fig. 1) rotates for tensioning the Strand 6 on mandrel 46 under the action of the unwound strand 6. This shifts Load slide 41 from top to bottom and back in the longitudinal window of the strand 39 of the wing, what that Unwinding the strand 6 from the feed roll favors. In this case, the strand 6 is partially tensioned from the load slide 41, because the latter is suspended from it, and from the plate tensioner 50.
Der Strang 7 erhält seine Spannung durch Bremsen der äußeren Spule für den Speisewickel.The strand 7 receives its tension by braking the outer coil for the feed roll.
Der Spannungsausgleich der Stränge 6 und 7 geschieht mit Hilfe der Einrichtung 14, bevor diesen Strängen 6 und 7 der zweite Drall erteilt wird, wobei die Einrichtung 14 zum Spannungsausgleich der Stränge 6 und 7 die Zuführung der Stränge 6 und 7 mit gleicher Länge in einer Zeiteinheit gewährleistet, was den unerwünschten Zwirnfehler in Form von Schraubendrall ausschließt. The tension equalization of the strands 6 and 7 takes place with the aid of the device 14 before this Strands 6 and 7 are given the second twist, the device 14 for tension equalization of the strands 6 and 7 ensures the supply of the strands 6 and 7 with the same length in a unit of time, which the excludes undesirable twisting errors in the form of screw twist.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742463074 DE2463074C2 (en) | 1974-02-01 | 1974-02-01 | One-process twisting machine for the production of twine from two strands |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742404934 DE2404934C2 (en) | 1974-02-01 | 1974-02-01 | One-process twisting machine for the production of twine from two strands |
| DE19742463074 DE2463074C2 (en) | 1974-02-01 | 1974-02-01 | One-process twisting machine for the production of twine from two strands |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2463074C2 true DE2463074C2 (en) | 1984-04-05 |
Family
ID=25766567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19742463074 Expired DE2463074C2 (en) | 1974-02-01 | 1974-02-01 | One-process twisting machine for the production of twine from two strands |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2463074C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4309474C1 (en) * | 1993-03-24 | 1994-05-19 | Saurer Allma Gmbh | Tension control on cabling machine with two-for-one twisting spindles - has roller pairs in enclosed housing which can be threaded up by suction generated through an air gun |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2343535A (en) * | 1943-06-09 | 1944-03-07 | Us Rubber Co | Mechanism for twisting together a plurality of strands |
| GB603274A (en) * | 1945-03-01 | 1948-06-11 | American Viscose Corp | Improvements in methods and apparatus for plying strands |
-
1974
- 1974-02-01 DE DE19742463074 patent/DE2463074C2/en not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US2343535A (en) * | 1943-06-09 | 1944-03-07 | Us Rubber Co | Mechanism for twisting together a plurality of strands |
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| FR2703078A1 (en) * | 1993-03-24 | 1994-09-30 | Saurer Allma Gmbh | Wiring machine and method of threading wire into a mechanism for regulating and balancing the voltage of a wiring pin. |
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Legal Events
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| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| AC | Divided out of |
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