DE2462322C3 - Stauchkräuselvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Stauchkräuselvorrichtung oder dgl, mit einer drehbaren Traversiereinrichtung, um das Fadengut zu Zuführrollen oder dgl. unter Traversierung zu führen, wobei die Traversiereinrichtung einen Drehkörper mit einer schraubenlinienförmigen Umfangsbahn für das Fadengut aufweist.

Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art (AT-PS 2 21 704, Fig. 2, US-PS 33 53 240) ist der Drehkörper eine Traversierrolle mit einer schraubenlinienförmigen relativ flachen Umfangsnut, von welcher das Fadengut zur Klemmstelle der Zuführrollen gelangt, die das Fadengut in eine rohrförmige Kräuselkammer abgeben. Mit einer solchen Rolle kann nur dann einwandfrei gearbeitet werden, wenn die Fadengeschwindigkeit etwa 200 m/min, nicht übersteigt. Heutzutage werden jedoch Fadengeschwindigkeiten bis zu etwa 1000 m/ min. angewendet, und zwar häufig in Verbindung mit einer Kräuselkammer rechteckigen Querschnitts, bei dem das Verhältnis von langer Seite zu kurzer Seite vergleichweise groß ist, wobei der Traversierhub im wesentlichen der Länge der langen Seite entspricht. Wenn hierbei eine Rolle mit flacher Nut verwendet wird, muß, wenn verhindert werden soll, daß das Fadengut beim Traversieren aus der Nut herausspringt, das Fadengut entweder unter vergleichsweise hoher Spannung gehalten werden, oder es muß ein vergleichsweise großer Umschlingungswinkel an der Traversierrolle vorhanden sein. Im ersteren ist die Gefahr von Fadenbrüchen größer, und im zweiten Fall wird die konstruktive Gestaltung umständlicher und aufwendiger. Außerdem ergeben sich zufolge des großen Traversierhubes große Änderungen der Länge des Fadens zwischen der Lieferspule und der K|emmste||e der Zuführrollen, wodurch die Spannung im Faden ungleichmäßig wird, was im Hinblick auf die Erzielung einer gleichmäßigen Kräuselung unerwünscht ist
Es ist weiterhin bekannt (GB-PS 3 21 762), in einer Vorrichtung zum Behandeln von Fadengut einen oder mehrere elliptische Nocken vorzusehen. Jedoch werden diese elliptischen Necken dazu verwende^ Fäden herzustellen, die regelmäßige oder systematische Unregelmäßigkeiten im Deniergrad aufweisen, wobei die Intervalle in irgendeiner beliebigen Weise gewählt werden können. Durch die Verwendung der elliptischen Nocken soll demgemäß bei der bekannten Vorrichtung die Länge des Fadens zwischen der Lieferspule und der Aufwickeleinrichtung periodisch geändert werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art so auszuführen, daß in einfacher Weise auch bei hohen Fadengeschwindigkeiten von 900 m/min, einwandfreie Traversierführung des

μ Fadengutes gewährleistet ist Gelöst wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Gattung dadurch, daß die schraubenlinienförmige Umfangsbahn durch zwei sich axial gegenüberliegende Führungsteile gebildet ist, von denen jeder einen Teil der Umfangsbahn bestimmt in welcher eine Fläche vorgesehen ist auf der das Fadengut ruht, wenn es durch die Umfangsbahn hindurchgeht, und die die Fläche eines elliptischen Nockens ist, der so angeordnet ist daß, wenn das Fadengut durch den in der Mitte des

3a Drehkörpers befindlichen Teil der Umfangsbahn hindurchgeht es gleichzeitig über den Nocken entlang seiner langen Achse läuft, während, wenn das Fadengut durch einen seitlichen Teil der Umfangsbahn läuft, es gleichzeitig über den Nocken entlang dessen kurzer

J5 Achse läuft.

Bei einer solchen Ausführung kann die Umfangsfläche des elliptischen Nockens in vergleichsweise großer Tiefe des Schlitzes angeordnet werden, so daß für das Fadengut keinerlei Gefahr besteht, aus dem Schlitz herauszutreten. Außerdem wird der Vorteil erhalten, daß die Länge des Fadengutes zwischen der Lieferspule und der Klemmstelle der Zuführrolle während der Traversierbewegung im wesentlichen konstant bleibt, so daß auch die Fadenspannung konstant ist Schließlich ist

•»5 die Gestaltung der schraubenlinienförmigen Umfangsbahn durch Verwendung zweier Führungsteile vergleichsweise einfach.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß jedes Führungsteil allgemein halbkreisförmige Gestalt hat und eine dem jeweils anderen Führungsteil axial gegenüberliegende Umfangsfläche aufweist, welche die schraubenlinienförmige Umfangsbahn begrenzen. Auf diese Weise ist die Bildung der schraubenlinienförmigen Umfangsbahn sehr einfach.

Schließlich ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Drehkörper innen offen ist und Seitenflansche aufweist, in denen öffnungen gebildet sind. Bei dieser Ausführung wird der

6ö Vorteil erhalten, daß bequemer Zugang zürn Fädengut geschaffen ist, welches sich beispielsweise beim Fadenbruch um die Stangen oder um die elliptischen Nocken gewickelt hat. Wenn bei Fadenbruch das Fadengut sich um die mittlere Welle des Drehkörpers wickeln würde, wäre es schwierig, es von dieser Welle zu entfernen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen beispielsweise erläutert.

Fig, 1 ist eine Seitenansicht einer Fadengutbehand- !ungsvorrictnung in Form einer Stauehkräuselvorrichtung.

F i g, 2 ist eine Vorderansicht der in F i g, 1 dargestellten Vorrichtung.

Fig,3 ist eine Schnittansicht nach Linie 3-3 der Fig. 2.

Fig,4 ist eine Schnittansicht nach Linie 4-4 der Fig. 3.

F i g. 5 ist eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teilansichtder Vorrichtung gemäß F i g. 3,

Fig.6 ist eine Seitenansicht einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung.

Fig.7 ist eine Schnittansicht nach Linie 7-7 der Fig. 6.

Die Stauchkräuselvorrichtung gemäß den F i g. 1 und 2 ist aiigemein mit 10 bezeichnet und sie weist einen hinteren Gehäuseteil 12 auf, der mittels Bolzen 16 oder dergleichen an einem Gestell 14 befestigt ist. Die Vorrichtung weist weiterhin einen vorderen Gehäuseteil 18 auf, der mittels eines Scharnierbolze.ns 20 oder dergleichen mit dem hinteren Gehäuseteil 12 schwenkbar verbunden ist

Zwischen den Gehäuseteilen 12 und 18 ist eine Kräuselkammer 26 angeordnet. Dem unteren Ende der Kräuselkammer 26 benachbart sind zwei sich gegenüberliegende Zuführrollen 38 und 40 in den Gehäuseteilen 18 und 12 gelagert. Die Zuführrollen 38 und 40 bilden zwischen sich eine Klemmstelle.

Unterhalb der Zuführrollen 38 und 40 ist eine Einrichtung vorgesehen, um das Fadengut unter einer Traversierbewegung an die Klemmstelle der Zuführrollen 38 und 40 abzugeben. Diese Einrichtung weist einen Drehkörper 142 auf (Fig.3), der aus zwei sich axial gegenüberliegenden zylindrischen Fadenführungsteilen 144 und 146 gebildet sind, deren jeder an einem kreisförmigen Flansch 148 bzw. 150 befestigt ist. Die Flansche 148 und 150 sind an einer einen vergrößerten zylindrischen Mittelteil 154 aufweisenden Welle 152 angebracht, und sie nehmen jeweils ein Ende des vergrößerten zylindrischen Mittelteiles 154 auf. Sie sind durch eine Mehrzahl von auf einem Umfang liegenden Stangen 156 miteinander verbunden. Die Enden dieser Stangen 156 sind mit Gewinde versehen, auf welches jeweils eine Mutter 158 aufgeschraubt ist.

Die Fadenführungsteile 144 und 146 bilden zwischen sich einen schraubenlinienförmigen Schlitz 160, durch den, wie es später beschrieben wird, das Fadengut zu den Zuführrollen 38 und40 geführt wird.

Die Welle 152 ist parallel zu den Achsen der ZuführroMen 38 und 40 in Buchsen 162 gelagert, die in zwei an dem Gestell 14 befestigten Armen 164 angeordnet sind. Die Welle 152 trägt weiterhin eine Riemenscheibe 170, die zwischen dem Flansch 150 und der benachbarten Buchsen 162 angeordnet ist. Um die Riemenscheibe 170 läuft ein Riemen, der gleichzeitig um eine von den Zuführrollen 38 und 40 getragene Riemenscheibe läuft derart, daß die Zuführrollen 38 und 40 im Gleichlauf mit dem Drehkörper 142 angetrieben werden.

Der allgemeine Verlauf des Schlitzes 160 ist in F i g. 5 dargestellt.

Die Ausführungsform gemäß den F i g. 6 und 7 weist einen Drehkörper 300 auf mit zwei allgemein halbkreisförmigen, in Achsenrichtung und am Umfang sich gegenüberliegenden Fübrungsteilen 302 und 304, Der Führungsteil 302 weist eine scbraubenlinienförmige Stirnfläche 306 auf, und der Führungsteil 304 weist eine ähnliche Stirnfläche 308 auf, die der Stirnfläche 306 in Achsenrichtung und am Umfang gegenüber liegt. Die Führungsteile 302 und 304 sind durch eine Mehrzahl von mit Gewinden versehenen Stangen 310 und auf dieses Gewinde aufgeschraubte Muttern 312 an der Welle 152

ίο des Drehkörpers 300 befestigt Axial zwischen den Führungsteilen 302 und 304 befindet sich ein im wesentlichen elliptischer Nocken 314, der mittels Stangen 310 um den vergrößerten zylindrischen Mittelteil 154 herum befestigt ist

Wie in Fig.6 dargestellt überlappen sich die Führungsteile 302 und 304 an ihrem Umfang geringfügig, wobei der Führungsteil 302 einen Finger 316 mit einer vorauslaufenden Kante, und der Führungsteil 304 einen Finger 318 mit einer vorauslaufenden Kante aufweist

Die Arbeitsweise der soweit beschriebenen Vorrichtung ist wie folgt:

Endloses Fadengut 320 wird von einer Lieferspule oder dergleichen über einen nicht dargestellten Spannungsregler nach oben in den Schlitz 160 des Drehkörpers 142 geführt. In dem Schlitz 16o wird dem Fadengut 320 eine Traversierbewegung erteilt und das Fadengut 320 wird aus dem Schlitz 160 der Klemmstelle der Zuführrollen 38,40 zugeführt. Gegebenenfalls kann das Fadengut 320 vor Eintritt in den Schlitz 160 erwärmt werden.

Wie in Fig.4 dargestellt kommt das Fadengut 320 beim Eintritt in den Schlitz 160 mit den Stangen 156 in Berührung. Die Stangen 156 sind poliert, so daß die

J5 Reibung zwischen den Stangen 156 und dem Fadengut 320 auf ein Minimum verringert ist

Es ist noch festzustellen, daß, um leichten Zutritt zum Inneren des Drehkörpers 142 zu erhalten, die Flansche 148 und 150 jeweils mit öffnungen 324 bzw. 326

■»ο versehen sind (F i g. 4).

Bei Verwendung der Ausführungsform gemäß den F i g. 6 und 7 läuft das Fadengut 320 beim Eintritt in den Drehkörper 300 auf den elliptischen Nocken 314 und wird dann durch die Stirnflächen 306 und 308 der Führungsteile 302 und 304 parallel zu den Achsen der Zuführrollen 38, 40 traversiert ähnlich wie bei der Traversierung durch den Schlitz 160 des Drehkörpers 142. Der elliptische Nocken 314 ist so ausgeführt, daß die Länge des Fadens zwischen dem Nocken 314 und

ίο der Klemmstelle der Zuführrollen 38 und 40 im wesentlichen gleich bleibt Die Fläche längs der lanzen Achse des elliptischen Nockens 314 tritt mit dem FaJer.gut 320 in Eingriff, wenn dieses durch den mittleren Teil der durch die Stirnflächen 306 und 308

μ bestimmten Umfangsbahn läuft, und die Fläche des elliptischen Nockens 314 längs seiner kurzen Achse tritt mit dem Fadengut 320 in Eingriff, wenn dieses durch die seitlichen Teile der Umfangsbahn läuft Hierdurch ist gewährleistet, daß das Fadengut 320 an keiner Stelle lose wird, während es parallel zu den Achsen der Zuführrollen 38,40 traversiert wird. Da die Füiirungstei-Ie 302 und 304 sich jeweils nur um wenig mehr als die Hälfte des Umfanges des Drehkörpers 300 erstrecken, ist der Zutritt des ^cadengutes 320 erheblich erleichert

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche;

1. Stauchkräuselvorrichtung mit einer drehbaren Traversiereinrichtung, um das Fadengut zu Zufflbrrollen oder dgl unter Traversierung zu führen, wobei die Traversiereinrichtung einen Drehkörper mit einer schraubenlinienförmigen Umfangsbahn für das Fadengut aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die schraubenlinienförmige Umfangsbahn durch zwei sich axial gegenüberliegende Führungsteile (302, 304) gebildet ist, von denen jeder einen Teil der Umfangsbahn bestimmt, in welcher eine Fläche vorgesehen ist, auf der das Fadengut ruht, wenn es durch die Umfangsbahn hindurchgeht und die die Fläche eines elliptischen Nockens (314) ist, der so angeordnet ist, daß, wenn das Fadengut durch den in der Mitte des Drehkörpers befindlichen Teil der Umfangsbahn hindurchgeht, es gleichzeitig über den Nocken entlang seiner langen Achse läuft, während, wenn das Fadengut durch einen seitlichen Teil der Umfangsbahn läuft, es gleichzeitig über den Nocken entlang dessen kurzer Achse läuft.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Führungsteil (302,304) halbkreisförmige Gestalt hat und eine dem jeweils anderen Führungsteil axial gegenüberliegende Stirnfläche (306 bzw. 308) aufweist, welche die schraubenlinienförmige Umfangsbahn begrenzen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, doß der Drehkörper (300) innen offen ist und Seitenflansche aufweist, in denen Öffnungen (324,326) gebildet sinü: