DE2461127C3 - Verfahren zum Richten eines rechteckigen Stahlstranges - Google Patents
Verfahren zum Richten eines rechteckigen StahlstrangesInfo
- Publication number
- DE2461127C3 DE2461127C3 DE2461127A DE2461127A DE2461127C3 DE 2461127 C3 DE2461127 C3 DE 2461127C3 DE 2461127 A DE2461127 A DE 2461127A DE 2461127 A DE2461127 A DE 2461127A DE 2461127 C3 DE2461127 C3 DE 2461127C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strand
- straightening
- rectangular steel
- continuous casting
- steel strand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
20
Die Erfindung betrifft den Strangguß von Stahlsträngen mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt, wie
Barren, oder Knüppel. Die beim Stahlguß angewandten Methoden unterscheiden sich von denen, die beim K
Gießen von Nichteisenmetallen benutzt werden, da die Stahlschmelze eine hohe Temperatur hat und eine
große Wärmemenge abgeführt werden muß, um den gegossenen Strang vollständig erstarren zu lassen.
Der aus einer Stranggießkokille austretende Stahl- x
strang besteht aus einer erstarrten Kruste, die einen Sumpf umschließ Der Strang wird in der anschließenden
Sekundärkühlzone durch Kielwasser, gewöhnlich in Form von Hochdruckstrahlen, beaufschlagt, das
direkt auf die Kruste geleitet vrird. !* der Sekundärkühl- Μ
zone wird Wärme von dem Strang abgeführt, wodurch die Strangkruste allmählich dicker wird, bis der Sumpf
vollständig erstarrt ist.
In typischen Stahlstranggießmaschinen wird der aus der Stranggießkokille austretende Strang durch eine als
Bogenführung ausgebildete Sekundärkühlzone geführt bis er gerichtet wird, um in einer im wesentlichen
waagerechten Richtung weiterzulaufen. Die gewünsch te Krümmung kann dem Strang entweder durch
Verwendung einer Stranggießkokille mit gebogenem 4S
formgebendem Raum oder durch Biegen des Stranges nach dem Austritt aus einer Stranggießkokille mit
geradem formgebendem Raum verliehen werden.
Es ist auch ein Vorschlag bekannt, den Strang durch verschieden starke Kühlung auf zwei gegenüberliegen- M
den Seiten zu biegen, wobei die stärker gekühlte Seite länger werden soll.
In jedem Fall muß der Stahlstrang gerichtet werden, bevor er die Schneidstation erreicht Gewöhnlich wird
der Strang mittels einer Reihe von Richtwalzen gerichtet welche üblicherweise wenigstens ein Paar
Hebelwalzen, ein Paar Biegewalzen und ein Paar Reaktionswalzen aufweisen. In typischen Maschinen
müssen solche Richtwalzen groß und schwer sein und sind in schweren Lagern gehalten, welche den beim w
Richten von Stahlsträngen von 102 bis 305 mm Stärke auftretenden schweren mechanischen Spannungen
widerstehen können.
Aus der US-PS 27 46 430 ist es bekannt, einen aus der
Stranggießkokille senkrecht nach unten austretenden Metallstrang unmittelbar nach dem Austritt bei
Abweichungen von der Lotrechten thermisch zu richten, indem durch eine Regelvorrichtung, die
unmittelbar von dem nach der einen oder anderen Seite aus der Lotrechten abweichenden Strang gesteuert
wird, jeweils die Kühlwasserzufuhr zu einer von zwei
auf den beiden Seiten angeordneten Sprühdüsen verringert wird, so daß der Strang auf dieser Seite
heißer und somit länger bleibt und sich in Richtung auf die (kürzere) kühlere Seite krümmt Es wird also
bezweckt die Temperaturverteilung im Strang so symmetrisch zu halten, daß er gerade bleibt Mir diesem
Verfahren ist aber ein Richten eines eine Bogenführung durchlaufenden Stranges nicht möglich.
Im Gegensatz hierzu lehrt die US-PS 33 39 623, einen
aus einer geraden Kokille senkrecht austretenden Strahlstrang, der noch einen flüssigen Kern aufweist
dadurch thermisch in einer Bogenführung zu biegen, daß die Oberfläche des Stranges, die einen größeren
Krümmungsradius erhalten soll, durch Kühlwasser stärker direkt gekühlt wird, damit diese Seitenfläche
länger wird und man eine bleibende Krümmung des Stranges erhält
Bisher war es aber nicht bekannt einen heißen gebogenen rechteckigen Stahlstrang nach Durchlaufen
der Bogenführung durch differentielle thermische Einwirkung gerade zu richten, und des mußte bei der
Größe der zu beherrschenden Kräfte und Massen und angesichts der erwähnten Widersprüchlichkeiten des
Standes der Technik hinsichtlich der bei differentieller Abkühlung zu erwartenden Wirkungen auch zweifelhaft
erscheinen, ob und wie ein thermisches Geraderichten eines gebogenen teilerstarrten Stahlstranges überhaupt
technisch möglich sei.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Richten von rechteckigen gegossenen
Stahlsträngen zu schaffen, das keine Richtwalzen benötigt sondern den Strang auf thermische Weise
richtet wobei im Strang Wärmespannungen erzeugt werden, durch die der Strang sich selbst geraderichtet
Diese Aufgabe wird gelöst durch das im Patentanspruch 1 näher gekennzeichnete Verfahren. Eine bevorzugte
Ausführungsform ergibt sich eus dem Unteranspruch.
Die Erfindung wird erläutert durch die folgende Beschreibung, die sich auf die Figur bezieht worin
schematisch eine Maschine für Stahlstrangguß gezeigt ist worin der gegossene Strang einer Bogenführung
folgt
Die in der Figur gezeigte Maschine weist eine wassergekühlte Stranggießkokille I mit einem gebogenen
formgebenden Raum 2 auf. in den kontinuierlich eine Metallschmelze gegossen wird, und aus dem ein
teilweise erstarrter Strang 3 kontinuierlich abgezogen wird.
Der teilweise erstarrte gebogene Strang folgt einer Bogenführung durch eine Sekundärkühlzone 4. in der
der Strang auf einer Mehrzahl von Walzen S gelagert ist. In der Sekundärkühlzone wird Kühlwasser direkt auf
die obere und untere Oberfläche des Stranges durch eine Vielzahl von Sprühdüsen 6 aufgebracht die in
Abständen längs des Weges des Stranges so angeordnet sind, daß sie Kühlwasserstrahlen gegen die Strangober
flächen richten. Am Ende der Bogenführung wird der Strang, wie gezeigt, durch übliche Abziehwalzen 7
erfaßt.
Nach dem Durchlaufen der Abzugswalzen würde der Strang in einem gebogenen Weg weiterlaufen, wie in
der Zeichnung strichpunktiert mit 8 angegeben ist. Erfindungsgemäß soll der Strang aber gerichtet werden,
bevor er die Schneidestation erreicht.
Der Strang wird erfindungsgemäß dadurch geradegerichtet,
daß zwischen seinen gegenüberliegenden Oberflächen eine Temperaturdifferenz erzeugt wird. So
ist ersichtlich, daß der gebogene Strang obere und untere gekrümmte Oberflächen 9 bzw. IO von
verschiedenem Krümmungsradius aufweist, wobei der Krümmungsradius der unteren gekrümmten Oberfläche
10 größer als der der oberen gekrümmten Oberfläche 9 ist. Beispielsweise ist bei einer typischen Anlage für
Strangguß, der L". Form einer Bramme mit einer Stärke von 305 mm anfällt, der Krümmungsradius der unteren
gebogenen Oberfläche etwa 8,53 m, während der Krümmungsradius der oberen Oberfläche 8,23 m ist
Erfindungsgemäß wird nun auf die einen größeren Krümmungsradius aufweisende Oberfläche Kühlwasser
aufgebracht, um eine Schrumpfung des Metalls an und nahe dieser Oberfläche zu bewirken, während gleichzeitig
das Aufbringen von Kühlwasser auf die entgegengesetzte Oberfläche unterbrochen oder wesentlich verringert
wird, wodurch eine Temperaturdifferenz über den Strang hinweg erzeugt wird. So endet beispielsweise die
Gruppe von Sprühdüsen 6, die oberhalb des Stranges angeordnet sind, kurz vor den Abzugswalzen, während
die Sprühdüsen 11 Kühlwasser gegen die untere gekrümmte Oberfläche an Punkten jenseits der
Abzugswalzen sprühen.
Infolge einer solchen Anwendung des Kühlwassers und der daraus folgenden Temperaturdifferenz wird das
Metall an und nahe der unteren Oberfläche 10 thermisch induzierten Kompressionsspannungen unterworfen,
während das Metall an und nahe der gegenüberliegenden oberen Oberfläche 9 unter Zugspannung steht, was
teilweise auf das Kraftmoment zurückzuführen ist, das von der Masse des Stranges jenseits des Richtpunktes
ausgeübt wird, die durch den Strang als Hebel wirkt Nachdem der Strang gerichtet ist, bleibt er gerade und
zwar nicht nur wegen der erwähnten Hebelwirkung, sondern auch weil die Temperaturen über den Strang
sich ausgleichen und die Temperaturdifferenz verringern und schließlich aufheben.
Das Aufbringen des Kühlwassers auf den Strang in der zweiten Kühlzone wird vorzugsweise so gesteuert
daß die Temperatur des Stranges, gemessen an seinen Oberflächen, im Bereich der beginnenden Richtwirkung
in der Gegend von 538 bis 982° C liegt In dieser Gegend ist die Mitte des Stranges noch flüssig oder halbflüssig,
und das zum Richten des Stranges erforderliche Biegen erfolgt leichter als bei vollständig erstarrtem Strang. Die
TemperaturcSfferenz zwischen den gegenüberliegenden Oberflächen des Stranges sollte im Bf. ·; ich von 553 bis
278°C und vorzugsweise im Bereich von ?ti bis J67°C
liegen.
Wenn der Strang gerichtet ist kann er von einer Halteeinrichtung aufgenommen und gestützt werden,
wie einer Reihe von Walzen 12 längs derer der Strang zur nicht gezeigten Schneidestation geführt werden
kann.
Claims (1)
1. Verfahren zum Richten eines rechteckigen Stahlstranges, der nach der Stranggießkokille in
einer Bogenführung direkt gekühlt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß in dem Bereich der Bogenführung, wo die Oberflächentemperatur des
Gußstranges zwischen 538° C und 982° C liegt, auf die einen größeren Krümmungsradius aufweisende
(untere) Oberfläche des Stranges zum Geraderichten desselben Kühlwasser in solcher Menge
aufgebracht wird, daß eine Temperaturdifferenz von 55,5° C bis 278° C zwischen der kühleren unteren und
der heißeren oberen Strangoberfläche erzielt wird.
Z Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Temperaturdifferenz im Bereich von 11Γ C bis 167° C gehalten wird
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/430,576 US3945424A (en) | 1974-01-03 | 1974-01-03 | Method of straightening a continuously cast strand |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2461127A1 DE2461127A1 (de) | 1975-07-17 |
DE2461127B2 DE2461127B2 (de) | 1978-07-27 |
DE2461127C3 true DE2461127C3 (de) | 1979-04-05 |
Family
ID=23708146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2461127A Expired DE2461127C3 (de) | 1974-01-03 | 1974-12-23 | Verfahren zum Richten eines rechteckigen Stahlstranges |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3945424A (de) |
JP (1) | JPS5235611B2 (de) |
CA (1) | CA1038594A (de) |
DE (1) | DE2461127C3 (de) |
FR (1) | FR2256791B1 (de) |
GB (1) | GB1472336A (de) |
IT (1) | IT1027180B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4379482A (en) | 1979-12-06 | 1983-04-12 | Nippon Steel Corporation | Prevention of cracking of continuously cast steel slabs containing boron |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5214073U (de) * | 1975-07-18 | 1977-02-01 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2726430A (en) * | 1952-11-18 | 1955-12-13 | Continuous Metalcast Co Inc | Method and apparatus for preventing warping of continuously cast metal |
US3339623A (en) * | 1964-07-10 | 1967-09-05 | Koppers Co Inc | Thermal bending of continuous castings |
US3358744A (en) * | 1965-11-30 | 1967-12-19 | Concast Inc | Cooling and apron arrangement for continuous casting molds |
US3542115A (en) * | 1967-12-26 | 1970-11-24 | Concast Inc | Continuous-casting method |
DE1957758B2 (de) * | 1968-11-28 | 1979-09-13 | Continua International Continuous Casting S.P.A., Ferrara (Italien) | Verfahren zum Kühlen metallischer Stränge, insbesondere aus Stahl, in einer Bogen-Stranggießanlage mit vertikaler Stranggießkokille |
-
1974
- 1974-01-03 US US05/430,576 patent/US3945424A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-12-23 DE DE2461127A patent/DE2461127C3/de not_active Expired
- 1974-12-23 CA CA216,660A patent/CA1038594A/en not_active Expired
- 1974-12-24 IT IT70757/74A patent/IT1027180B/it active
- 1974-12-28 JP JP754193A patent/JPS5235611B2/ja not_active Expired
- 1974-12-30 GB GB5605374A patent/GB1472336A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-01-02 FR FR7500003A patent/FR2256791B1/fr not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4379482A (en) | 1979-12-06 | 1983-04-12 | Nippon Steel Corporation | Prevention of cracking of continuously cast steel slabs containing boron |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5235611B2 (de) | 1977-09-10 |
JPS5099920A (de) | 1975-08-08 |
DE2461127A1 (de) | 1975-07-17 |
US3945424A (en) | 1976-03-23 |
DE2461127B2 (de) | 1978-07-27 |
CA1038594A (en) | 1978-09-19 |
FR2256791A1 (de) | 1975-08-01 |
FR2256791B1 (de) | 1980-11-07 |
IT1027180B (it) | 1978-11-20 |
GB1472336A (en) | 1977-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3400220C2 (de) | ||
EP2349612B2 (de) | Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen | |
DE3842789A1 (de) | Giessvorrichtung fuer eine zweiwalzen-stranggiessmaschine | |
DE2651573C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern einer Sekundärkühlung eines aus einer Stranggießkokille austretenden Stahlstrangs | |
EP1330321B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen und anschliessendem verformen eines giessstranges aus stahl, insbesondere eines giessstranges mit blockformat oder vorprofil-format | |
AT408420B (de) | Anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband | |
DE69612707T2 (de) | Stranggiessverfahren für rostfreien austenitischen stahl | |
DD287433A5 (de) | Verfahren zum herstellen eines stahlbandes mit einer dicke von weniger als 10 mm | |
DE19520832A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahlband mit Kaltwalzeigenschaften | |
DE3440236C2 (de) | ||
DE2461127C3 (de) | Verfahren zum Richten eines rechteckigen Stahlstranges | |
DE19639302A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von dünnen Brammen auf einer Stranggießanlage | |
EP0054867B1 (de) | Verfahren zum Kühlen von Strängen beim Stranggiessen von Stahl | |
DE2853868C2 (de) | Verfahren zum Stranggießen von Stahl sowie dementsprechend hergestellter Stahlstrang | |
DE60204895T2 (de) | Verfahren zum stranggiessen eines stahlvorblocks | |
DE68908717T2 (de) | Herstellung dünner metallbrammen. | |
DE3856161T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum direkten giessen von metall zur bildung langer körper | |
DE4307464C2 (de) | CSP-Stranggießmaschine für die kontinuierliche Herstellung von Dünnbrammen aus Stahl | |
DE3112947C2 (de) | Verfahren und Anlage zum Bogenstranggießen | |
EP0107069A1 (de) | Verfahren zum Stranggiessen von Metallen, insbesondere von Stahl und Stranggiessanlagen dazu | |
DE2616487A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen eines stahlstranges in form einer rechteckfoermigen bramme | |
DE3000507A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum elektromagnetischen giessen | |
DE3236284C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Stahlsträngen in einer Ovalbogenstranggießmaschine | |
DE4210495C1 (de) | ||
DE3331575C2 (de) | Verfahren zum Bogenstranggießen von Metall, insbesondere von Stahl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |