DE2460631B2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Kühlkörper zur Fremdkülung von Thyristoren, mit im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Kühlrippen, wobei der Kühlkörper aus Kühlblechen und Zwischenblechen aufgebaut ist, die aus wärmeleitendem Material bestehen, wobei die Kühlbleche länger als die Zwischenbleche sind, wobei die Kühlbleche und Zwischenbleche alternierend aufeinander geschichtet und durch Befestigungsmittel verbunden und zusammengepreßt sind und wobei der Kühlkörper eine Grundplatte besitzt, deren eine Fläche zur wärmeleitenden Verbindung mit der zu kühlenden Fläche des Thyristors dient

Ein solcher Kühlkörper ist aus dem DE-GM 17 56 383 bekannt

Beispielsweise aus dem Thyristor-Handbruch (A. H ο f f m a η η u. K. S t ο c k e r), Herausgeber Siemens-Schuckertwerke AG 1965, S. 199 bis 203, sind Kühlkörper zur Fremdkühlung von Thyristoren mit einer Grundplatte bekannt, von deren einer Seitenfläche im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Kühlrippen abstehen und deren von den Kühlrippen abgewandte Seitenfläche zur wärmeleitenden Verbindung mit dem Thyristor dient. Solche Kühlkörper können beispielsweise durch Einlöten der Kühlrippen in die Grundplatte oder im Strangpreßverfahren hergestellt werden. Für Thyristoren hoher Leistung ist zur Wärmeabfuhr eine große Wärmeübergangsfläche, d. h. eine möglichst große Zahl von Kühlrippen erforderlich. Um bei hoher Kühlrippenzahl möglichst kleine räumliche Abmessungen des Kühlkörpers zu erhalten, muß der Abstand zwischen den Kühlrippen möglichst klein gehalten sein. Außerdem ist bei einer Vielzahl in Reihe und parallel geschalteter Thyristoren, wie sie beispielsweise in HGÜ-Geräten eingesetzt werden, ein hoher statischer Druckabfall in den Kühlkörpern erwünscht. Auch hierfür ist ein kleiner Kühlrippenabstand erforderlich. Ein solcher Kühlkörper läßt sich im Strangpreßverfahren nicht mehr und beim Einlöten der Kühlrippen nur noch mit einem unvertretbar hohen wirtschaftlichen Aufwand fertigen.

Bei dem eingangs erwähnten, aus dem DE-GM 17 45 383 bekannten Kühlkörper ist ein Halbleiterbauelement an einer Grundplatte befestigt, die seitlich mit alternierend aufeinander geschichteten Kühl- und Zwischenblechen verschraubl: ist. Bei diesem Kühlkörper ist die Grundplatte für den Wärmeaustausch mit dem umgebenden Medium völlig unwesentlich. Sie dient vielmehr nur zur Abführung der Wärme an die seitlich angeordneten Kühlbleche. Einerseits geht damit viel Raum verloren, andererseits wird der Wärmestromweg wesentlich verlängert, was eine Erhöhung des Wärmewiderstandes und damit eine wesentliche Erniedrigung der Kühlleistung des Kühlkörpers bedeutet

Es besteht die Aufgabe, einen Kühlkörper der eingangs genannten Art so auszubilden, daß er auch bei kleinen Kühlrippenabständen zur Massenfertigung geeignet ist

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Grundplatte von den Kühlblechen und den zwischen ihnen eingespannten Zwischenblechen gebildet ist, daß die Stirnflächen der Kühl- und der Zwischenbleche in der Fläche der Grundplatte fluchten, die zur Verbindung mil dem Thyristor dient und daß die

Befestigungsmittel Nieten sind.

Bei dem Kühlkörper ist auch die Grundplatte durch die alternierend aufeinander geschichteten Kühl- und Zwischenbleche gebildet. Die Abstände zwischen den Kühlrippen sind iediglich durch die Dicke der Zwischenbleche bestimmt. Diese Abstände können daher durch Wahl eines entsprechenden Bleches allen Erfordernissen angepaßt werden, insbesondere können sie auch sehr klein gemacht werden. Das Herstellungsverfahren für den Kühlkörper ist auch bei kleinen KUhlrippenabständen äußerst einfach. Es sind Iediglich die Kühl- und Zwischenbleche zu fertigen und zu vernieten, wobei die Kühl- und Zwischenbleche beispielsweise aus einem Aluminiumblech ausgestanzt werden können, wozu kein besonderer Werkzeugaufwand erforderlich ist. Der Kühlkörper ist daher auch für die Serienfertigung geeignet. Auf S. 202 des oben angeführten Thyristor-Handbuchs ist ausgeführt, daß einer Erhöhung des Wärmewiderstandes in der Grundplatte die Kühlleitung des Kühlkö-pers erniedrigt. Beim Kühlkörper befinden sich wegen der vernieteten Bleche viele Spalte und die damit verbundenen Wärmeübergänge im Wärmestrom. Der Wärmewiderstand der Grundplatte ist also erhöht. Es ist überraschend, daß durch diese große Anzahl von Wärmeübergängen zwischen den Blechen in der Grundplatte keine wesentliche Erniedrigung der Kühlleistung ausgelöst wird, wie Messungen am Kühlkörper ergaben. Aus der US-PS 23 88 532 ist eine Anordnung zur Kühlung eines plattenförmigen Gleitrichters bekannt, bei der ein mäanderförmig gebogenes Blech mit großen Auflageflächen mit Hilfe von Nieten auf den Gleichrichter gepreßt wird. Bekannt ist aus der DE-AS 19 65 851 eine Leiterplatte an einem Wärmeaustauscher über ein Zwischenstück zu befestigen, wobei das Zwischenstück mit einer Federscheibe, deren Widerlager eine Niete ist, an einen wärmeleitenden Belag der Leiterplatte angepreßt wird. Dabei ist zwischen dem Belag der Leiterplatte und das Zwischenstück ein wärmeleitendes Fett eingefügt. In analoger Weise ist es zur Kühlung von Halbleiterbauelementen aus der AT-PS 2 38 821, der US-PS 38 01 874 und der US-PS 31 63 207 bekannt, Bleche, deren Berührungsfläche einen guten Wärmeübergang sicherstellen soll, mittels Nieten zu verbinden. Das angeführte, für den erfindungsgemäßen Kühlkörper überraschende Ergebnis, nachdem sich die große Anzahl der Wärmeübergänge, die in der Grundplatte durch die aufeinandergeschichteten und miteinander vernieteten Bleche bedingt ist, auf die Kühlleitung des Kühlkörpers nur wenig auswirkt, ist auch nach diesen Literaturstellen nicht zu erwarten.

Um den Wärmeübergang zwischen den aufeinandergeschichteten und vernieteten Blechen zu verbessern, können die Kühl- und Zwischenbleche wenigstens in den Bereichen aufgerauht oder vernickelt oder mit parallel zueinander laufenden Nuten versehen sein, die aufeinanderliegen und es können zwischen die Kühl- und Zwischenbleche Füllstreifen eingefügt sein, die aus einem wärmeleitenden Material bestehen, das duktiler als das Material der Kühl- und Zwischenbleche ist.

In diesem Zusammenhang ist darauf zu verweisen, daß es aus der DE-AS 11 88 208 bekannt ist, Flächen aufzurauhen, die miteinander einen guten Wärmeübergang bilden sollen. Aus dem DE-GM 19 10 115 ist es auch bekannt, Flächenbereiche, die miteinander einen guten Wärmeübergang bilden sollen, mit zueinander parallel verlaufenden Nuten zu versehen. Schließlich ist es aus dem DE-GM 17 54 5i2 bekannt, zur Erzielung eines guten Wärmeüberganges zwischen zwei Metallflächen ein duktiles Material einzufügen.

Die Kühlbleche können in den Bereichen, die als Kühlrippen dienen, mit Ausbuchtungen versehen sein Solche Ausbuchtungen zur Verbesserung des Wärmeübergangs von Kühlblechen an das umgebende Medium sind ebenfalls aus dem DE-GM 17 72 588 bekannt.

Zwischen den freien Enden der Kühlbleche können weitere Zwischenbleche eingefügt sein, deren Kanten

ίο mit den Kanten der Kühlbleche fluchten und die mit den Kühlblechen vernietet sind. Solche Kühlkörper können in luftgekühlten Thyristorsäulen eingesetzt werden, in denen Scheibenthyristoren aufeinandergestapelt und federnd gehalten sind, wobei an jeder Seite jedes Scheibenthyristors ein Kühlkörper eingefügt ist.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Kühlkörpers anhand der F i g. 1 bis 3 näher erläutert. In Fig. 3 ist auch der Aufbau einer Thyristorsäule erläutert, der mit erfindungsgemäßen Kühlkörpern ausgerüstet ist. Dabei sind gleiche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

Die Fig. la bis Iezeigen ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kühlkörpers. In Fig. la ist eine Draufsicht auf Kühlrippen und Grundplatte, in Fig. Ib eine Seitenansicht des Kühlkörpers nach Fig. la dargestellt. Der Kühlkörper 1 ist aus Kühlblechen 2 und Zwischenblechen 3 aufgebaut, die beispielsweise aus Aluminium oder Kupfer gefertigt sein können. Die Kühlbleche 2 sind wesentlich langer als die Zwischen-

JO bleche 3. Die Kühlbleche 2 und die Zwischenbleche 3 sind alternierend aufeinandergeschichtet bzw. gestapelt und das Blechpaket ist mit Nieten 4 vernietet, die durch den gesamten Kühlkörper verlaufen. Die Kühlbleche 2 und die Zwischenbleche 3 sind so aufeinandergestapelt, daß jeweils eine ihrer Seitenkanten fluchtet und damit eine Fläche 5 gebildet wird, die zur wärmeleitenden Verbindung mit einem Thyristor JO dient. Die Grundplatte 6 des Kühlkörpers 1 ist durch die Zwischenbleche 3 und die zwischen ihnen eingepreßten

■to Kühlbleche 2 gebildet, wobei die Dicke der Grundplatte

6 durch die Breite a der Zwischenbleche 3 gegeben ist. Die Kühlrippen werden durch die freien Teile bzw. Bereiche 2a der Kühlbleche 2 bestimmt. Fig. Ib zeigt eine Seitenansicht der rechteckförmigen Kühlbleche 2b und der Zwischenbleche 3. Außerdem sind noch Noppen

7 angedeutet, die in Fig. la der Übersicht wegen weggelassen wurden. Die Forme dieser Noppen ist der Fig. Ic zu entnehmen, in der ein Teil eines Schnittes längs der Linie Ic-Ic der Fig. Ib dargestellt ist. Die

so Noppen 7 sind seitliche Ausbuchtungen, die in die freien Bereiche 2a der Kühlbleche 2 eingedrückt sind. Mit diesen Noppen 7 wird eine Wirbelbildung des zwischen den Kühlblechen 2 strömenden, gasförmigen Kühlmediums erreicht. In der F i g. Ic ist außerdem noch eines der Rundlöcher 8 gezeigt, die jedes der Kühlbleche 2 und der Zwischenbleche 3 aufweist. Diese Rundlöcher 8 fluchten bei den aufeinandergeschichteten Blechen 2 und 3 und durch die fluchtenden Bohrungen 8 wird jeweils eine Niet 4 geschoben, mit denen das gesamte Blechpaket des Kühlkörpers 1 vernietet und zusammengepreßt wird.

Der in den Fig. la bis Ic gezeigte Kühlkörper läßt sich in einfacher Weise herstellen. Hierzu sind die Küh'bleche 2 und die Zwischenbleche 3 beispielsweise aus Aluminiumblech auszustanzen, wobei beim Ausführungsbeispiel Iediglich zwei Werkzeuge erforderlich sind. Bei diesem Ausstanzen lassen sich auch die Noppen 7 in die Kühlbleche 2 einprägen. Anschließend

sind die Nieten 4 in die Rundlöcher 8 einzuführen und der Kühlkörper ist zu vernieten. Mit diesem einfachen Herstellungsverfahren ist der Kühlkörper für die Massenfertigung geeignet und kann billig gefertigt werden. In der Fig. la ist auf der Seitenfläche 5 ein Thyristor 10 angedeutet, der mit der Befestigungsfläche

5 wärmeleitend verbunden ist. Dieser Thyristor 10 kann ein Schraub- oder ein Scheibenthyristor sein. Im Ausführungsbeispiel ist ein Scheibenthyristor schematisch dargestellt. Von diesem Scheibenthyristor 10 geht im Betriebszustand ein Wärmestrom aus, der längs der Pfeile 11 durch die Grundplatte 6 zu den Kühlrippen 2a verläuft. Im Weg dieses Wärmestromes liegen die Wärmeübergänge zwischen den aufeinanderliegenden bzw. aufeinandergepreßten Teilen der Kühlbleche 2 und Zwischenbleche 3. Es ist überraschend, daß durch diese Wärmeübergänge im Wärmestromweg die Kühlleistung des Kühlkörpers 1 nicht wesentlich verringert wird, sondern daß sich gerade für hochbelastete Thyristoren durch den kleinen Abstand zwischen den Kühlblechen 2, der sich durch die Dicke der Zwischenbleche 3 einstellen läßt, die Wärmeübergangsfläche zum Kühlmedium bei zwangsbelüfteten Kühlkörpern so stark vergrößern läßt, daß sich auch Kühlkörper mit kleinen räumlichen Abmessungen für hohe Kühlleistungen realisieren lassen. Hierzu muß selbstverständlich das gasförmige Kühlmedium das beispielsweise Luft sein kann mit einem entsprechenden Druck durch die kleinen Zwischenräume zwischen den freien Bereichen 2a der Kühlbleche 2, d. h. zwischen den Kühlrippen jo geführt werden.

Der Wärmeübergang zwischen aufeinanderfolgenden Kühlblechcn 2 und Zwischenblechcn 3 läßt sich mit einfachen Maßnahmen verbessern. Beispielsweise können die Bereiche 12, in denen Kühlbleche 2 und Zwischenbleche 3 aufeinanderliegen aufgerauht oder vernickelt sein, um einen besseren Wärmeleitungskontakt zwischen den Blechen 2 und 3 in der Grundplatte 6 zu erhalten. Es kann auch eine andere, den Wärmeübergang verkleinernde bzw. die Wärmeleitung verbessernde Oberflächenbehandlung angewendet werden. Andere Ausführungsformen sind in den Fig. Id und Ie dargestellt, die eine vergrößerte Ansicht des in F i g. Ic mit der Bezugszahl 13 gekennzeichneten Bereiches zeigen. In der Fig. Id sind die Kühlbleche 2 mit Nuten 14 versehen, die parallel zueinander und senkrecht zur Zeichenebene verlaufen. Zwischen den Nuten bzw. Rillen 14 befinden sich Stege 15. Es ist anzumerken, daß anstelle der Kühlbleche 2 auch die Zwischenbleche 3 mit Nuten 14 versehen sein können. Preß man ein Blechpaket, bei dem Bleche mit solchen Rillen 14 versehen sind, beim Vernieten zusammen, so werden durch die Kanten der Stege 15 Fremdschichten auf den benachbarten Blechen durchstoßen und die Stege 15 verformen sich, so daß es zu einer Kaltverschweißung kommen kann. Damit wird der Wärmeübergang zwischen aufeinanderfolgenden Blechen 2 und 3 verbessert und der Wärmewiderstand der Grundplatte

6 verkleinert.

Bei der in Fig. Ie gezeigten Ausführungsform ist wi zwischen die Kühlblechc 2 und die Zwischenblechc 3 ein Fellstreifen 16 aus einem Material eingelegt, das duktiler als das Material der Bleche 2 und 3 ist. Sind die Kühlblechc 2 und die Zwischcnblcche 3 aus Aluminium gefertigt, so kann als Material für den Füllstreifcn 16 u^r, Weichaluminium benutzt werden. Wie Fig. te zeigt, können dabei entweder Kühlblechc 2 oder Zwischenblechc 3 allein mit Nuten 14 verschen sein oder die Nuten 14 können sowohl in die Kühlbleche 2 als auch in die Zwischenbleche 3 eingegraben sein. Beim Zusammenpressen und Vernieten eines Blechpaketes, wie es der Anschnitt der Fig. Ie zeigt, wird der duktile Füllstreifen 16 in die Nuten 14 eingepreßt. Damit wird die Ausbildung von Luftspalten zwischen den Kühlblechen 2 und den Zwischenblechen 3 verhindert, wodurch der Wärmeübergang zwischen den Blechen 2 und 3 ebenfalls verbessert wird.

Die F i g. 1 f zeigt eine Teilansicht eines Kühlbleches 2. Bei dieser Ausführungsform ist das Kühlblech 2 und eines der anliegenden Zwischenbleche 3 aus einem Stück hergestellt. Werden diese Bauteile für den Aufbau eines Kühlkörpers 1 aneinandergeschichtet und miteinander vernietet, so tritt nur die Hälfte der Wärmeübergänge auf, die man bei einem Kühlkörper 1 mit getrennten Kühl- und Zwischenblechen erhält. Auch mit dieser Ausführungsform wird daher die Wärmeleitung im Kühlkörper 1 und damit seine Kühlleistung erhöht, wobei zusätzlich noch die in Zusammenhang mit Fig. Id und Fig. Ie geschilderten Maßnahmen ergriffen werden können. Anzuführen ist dabei, daß sich ein Kühlblech 2 mit integral angefügtem Zwischenblech 3 ohne besonderen Aufwand als Strangpreßteil herstellen läßt, so daß auch die in Fi g. If gezeigte Ausführungsform zu keinen Schwierigkeiten bei der Fertigung führt.

Die F i g. 2a bis 2c zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kühlkörpers 1. Bei diesem Kühlkörper 1 sind zwischen die Enden der Kühlbleche 2, die im Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 a frei waren, weitere Zwischenbleche 3a eingefügt und mit Nieten 4 ebenfalls mit den Kühlblechen 2 vernietet und zusammengepreßt. Dadurch erhält man neben der Grundplatte 6 eine weitere Grundplatte 18, mit deren freier Fläche 19 ein weiterer Thyristor wärmeleitend in Verbindung gebracht werden kann. Anhand eines Ausführungsbeispiels wird noch gezeigt werden, daß sich ein solcher Kühlkörper vorzugsweise zum Aufbau eines Thyristorstapels einsetzen läßt, wie er beispielsweise in HGÜ-Anlagen verwendet wird. Die Kühlrippen werden bei diesem Ausführungsbeispiel durch die freien Bereiche 2a der Kühlbleche 2 gebildet, die sich zwischen den beiden Grundplatten 6 und 18 befinden. Es ist zu erwähnen, daß auch bei diesem Kühlkörper die Maßnahmen zur Verbesserung des Wärmeüberganges ergriffen werden können, die im Zusammenhang mit Fig. 1 d bis F i g. If näher erläutert wurden.

Die F i g. 2a zeigt außerdem noch eine vorteilhafte Abwandlung. Die Zwischenblechc 3 der Grundplatte 6 besitzen unterschiedliche Breite a und sind so angeordnet, daß die Fläche 20, von der die Kühlbleche 2 abstehen, gewölbt sind. Außerdem können, wie die F i g. 2c am Beispiel von zwei Zwischenblechen 3' und 3" zeigt, die unterschiedlich breiten Zwischenbleche 3 auch noch gewölbte Seitenkanten 21 besitzen, was zu einer vierzählig symmetrischen, gewölbten Fläche 20 führt. Damit ist das Profil der Grundplatte 6 an die unterschiedliche Stärke des Wärmestromes angepaßt, wie er in Fig. la mit den Pfeilen 11 charakterisiert ist. Selbstverständlich läßt sich durch eine entsprechende Auswahl der Breite a der Zwischenblechc 3 und durch eine entsprechende Wölbung ihrer Seitenkante 21 das Profil der Grundplatte 6 und auch der Grundplatte 18 bezüglich des Wärmestromes für jede vorgegebene Konfiguration optimieren. Dabei ist hervorzuheben, daß durch diese Optimierung die Herstellung nicht wesentlich erschwert wird. Es sind lediglich unterschiedliche Werkzeuge für das Snin/cn der Zwischenblcche 3

erforderlich, was bei einer Massenfertigung die Kosten nicht wesentlich erhöht.

In der Fig.3 ist eine Thyristorsäule gezeigt, wie sie für Flüssigkeitskühlung beispielsweise aus der DE-OS 19 14 790 bekannt ist. Die in F i g. 3 gezeigte Thyristorsäule ist mit erfindungsgemäßen Kühlkörpern 1 ausgerüstet und damit zur Fremdluftkühlung hochbelasteter Scheibenthyristoren 22 geeignet Die in der F i g. 3 gezeigte Thyristorsäule enthält mehrere in Reihe geschaltete Scheibenthyristoren 22, wobei an jeder Seite eines Scheibenthyristors 22 ein Kühlkörper 1 mit einer seiner zwei Grundplatten 6 oder 18 anliegt Ein solcher Kühlkörper 1 mit zwei Grundplatten 6 und 18 ist in Fig.2a im Detail gezeigt. An die Kühlkörper 1 können die elektrischen Anschlüsse für die Scheibenthyristoren 22 geführt sein. Diese Anschlüsse wurden in der F i g. 3 weggelassen, um die Übersichtlichkeit zu wahren.

Über Isolierstücke 23 und ein Druckstück 24 sind die Scheibenthyristoren 22 und die Kühlkörper 1 in einem Gestell eingespannt, das im wesentlichen von zwei Schraubboizen 25 und 26 und zwei Spannplatten 27 und 28 gebildet ist Das eine der Isolierstücke 5 liegt auf der Spannplatte 28, das andere Isolierstück 5 auf dem Druckstück 24 auf. Bezüglich des Aufbaus des Druckstückes wird beispielhaft auf die obengenannte DE-OS 19 14 790 verwiesen. Das Druckstück 24 weisl im wesentlichen Tellerfedern 29 als Energiespeicher auf mit denen eine elastische Druckkraft auf die Kühlkörper 1 und die Scheibenthyristoren 22 ausgeübt wird, womit die elektrische und thermische Kontaktierung zwischen Kühlkörpern 1 und Scheibenthyristoren 22 sichergestellt ist. Das Ausführungsbeispiel nach F i g. 3 verdeut-

ίο licht, daß man durch die kompakte Form des erfindungsgemäßgen Kühlkörpers 1 raumsparende Thyristorsäulen bzw. Thyristorsätze aufbauen kann, die vielfältig eingesetzt werden können.

Zusammenfassend ist festzustellen, daß sich mit dem erfindungsgemäßen Kühlkörper eine dichte Packung der Kühlbleche und damit bei geringem Raumbedar! des Kühlkörpers eine große Kühlfläche erreichen und bei Zwangskühlung eine gute Kühlleistung erzielen läßt. Der Kühlkörper ist ohne besonderen Aufwand herzustellen und für eine billige Serienfertigung geeignet. Mit dem Kühlkörper läßt sich die Kühlung von Scheibenthyristoren, beispielsweise in Thyristorsäulen oder die Kühlung von Schraubthyristoren in Thyristorsätzen auch bei hohen Leistungen durchführen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (12)

Patentansprüche:

1. Kühlkörper zur Fremdkühlung von Thyristoren mit im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Kühlrippen, wobei der Kühlkörper aus Kühlblechen und Zwischenblechen aufgebaut ist, die aus wärmeleitendem Material bestehen, wobei die Kühlbleche langer als die Zwischenbleche sind, wobei die Kühlbleche und Zwischenbleche alternierend aufeinandergeschichtet und durch Befestigungsmittel verbunden und zusammengepreßt sind und wobei der Kühlkörper eine Grundplatte besitzt, deren eine Fläche zur wärmeleitenden Verbindung mit der zu kühlenden Fläche des Thyristors dient, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (6) von den Kühlblechen (2) und den zwischen ihnen eingespannten Zwischenblechen (3) gebildet ist, daß die Stirnflächen der Kühl- und der Zwischenbleche in der Fläche (5) der Grundplatte fluchten, die zur Verbindung mit dem Thyristor (10) dient und daß die Befestigungsmittel Nieten (4) sind.

2. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Kühlbleche (2) und Zwischenbleche (3) aus Aluminium gefertigt sind.

3. Kühlkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Kühlbleche (2) und Zwischenbleche (3) wenigstens in den Bereichen (12) aufgerauht sind, die aufeinanderliegen.

4. Kühlkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlbleche (2) und die Zwischenbleche (3) wenigstens in den Bereichen (12) vernickelt sind, die aufeinanderliegen.

5. Kühlkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlbleche (2) und/oder die Zwischenbleche (3) wenigstens in den Bereichen (12), die aufeinanderliegen, mit parallel zueinander laufenden Nuten (14) versehen sind.

6. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Kühlble- 4« ehe (2) und die Zwischenbleche (3) Füllrtreifen (16) eingefügt sind, die aus einem wärmeleitenden Material bestehen, das duktiler als das Material der Kühl- und Zwischenbleche ist.

7. Kühlkörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstreifen (16) aus Weichaluminium gefertigt sind.

8. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlbleche (3) in den Bereichen, die als Kühllippen (2a) dienen, mit Ausbuchtungen (7) versehen sind.

9. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die freien Enden der Kühlbleche (2) weitere Zwischenbleche (3a) eingefügt sind, deren Kanten mit den Kanten der Kühlbleche fluchten und die mit den Kühlblechen vernietet (4) sind.

10. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenbleche (3, 3a) unterschiedlich breit sind und daß Zwischenbleehe und Kühlbleche (2) so aufeinander geschichtet sind, daß die Seitenfläche (20) der Grundplatte (6,18) gewölbt ist, von der die Kühlrippen (2a,) abstehen.

11. Kühlkörper nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Kanten (21) jedes Zwischenbleches (3,3a^gewölbt ist.

12. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Kühlblech (2) und ein zugehöriges Zwischenblech (3) aus einem Stück gefertigt üind.