DE2460631B2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Kühlkörper zur Fremdkülung
von Thyristoren, mit im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Kühlrippen, wobei der Kühlkörper
aus Kühlblechen und Zwischenblechen aufgebaut ist, die aus wärmeleitendem Material bestehen,
wobei die Kühlbleche länger als die Zwischenbleche sind, wobei die Kühlbleche und Zwischenbleche
alternierend aufeinander geschichtet und durch Befestigungsmittel verbunden und zusammengepreßt sind und
wobei der Kühlkörper eine Grundplatte besitzt, deren eine Fläche zur wärmeleitenden Verbindung mit der zu
kühlenden Fläche des Thyristors dient
Ein solcher Kühlkörper ist aus dem DE-GM 17 56 383 bekannt
Beispielsweise aus dem Thyristor-Handbruch (A. H ο f f m a η η u. K. S t ο c k e r), Herausgeber Siemens-Schuckertwerke
AG 1965, S. 199 bis 203, sind Kühlkörper zur Fremdkühlung von Thyristoren mit einer Grundplatte bekannt, von deren einer Seitenfläche
im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Kühlrippen abstehen und deren von den Kühlrippen
abgewandte Seitenfläche zur wärmeleitenden Verbindung mit dem Thyristor dient. Solche Kühlkörper
können beispielsweise durch Einlöten der Kühlrippen in die Grundplatte oder im Strangpreßverfahren hergestellt
werden. Für Thyristoren hoher Leistung ist zur Wärmeabfuhr eine große Wärmeübergangsfläche, d. h.
eine möglichst große Zahl von Kühlrippen erforderlich. Um bei hoher Kühlrippenzahl möglichst kleine räumliche
Abmessungen des Kühlkörpers zu erhalten, muß der Abstand zwischen den Kühlrippen möglichst klein
gehalten sein. Außerdem ist bei einer Vielzahl in Reihe und parallel geschalteter Thyristoren, wie sie beispielsweise
in HGÜ-Geräten eingesetzt werden, ein hoher statischer Druckabfall in den Kühlkörpern erwünscht.
Auch hierfür ist ein kleiner Kühlrippenabstand erforderlich. Ein solcher Kühlkörper läßt sich im Strangpreßverfahren
nicht mehr und beim Einlöten der Kühlrippen nur noch mit einem unvertretbar hohen wirtschaftlichen
Aufwand fertigen.
Bei dem eingangs erwähnten, aus dem DE-GM 17 45 383 bekannten Kühlkörper ist ein Halbleiterbauelement
an einer Grundplatte befestigt, die seitlich mit alternierend aufeinander geschichteten Kühl- und
Zwischenblechen verschraubl: ist. Bei diesem Kühlkörper ist die Grundplatte für den Wärmeaustausch mit
dem umgebenden Medium völlig unwesentlich. Sie dient vielmehr nur zur Abführung der Wärme an die seitlich
angeordneten Kühlbleche. Einerseits geht damit viel Raum verloren, andererseits wird der Wärmestromweg
wesentlich verlängert, was eine Erhöhung des Wärmewiderstandes und damit eine wesentliche Erniedrigung
der Kühlleistung des Kühlkörpers bedeutet
Es besteht die Aufgabe, einen Kühlkörper der eingangs genannten Art so auszubilden, daß er auch bei
kleinen Kühlrippenabständen zur Massenfertigung geeignet ist
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Grundplatte von den Kühlblechen und den
zwischen ihnen eingespannten Zwischenblechen gebildet ist, daß die Stirnflächen der Kühl- und der
Zwischenbleche in der Fläche der Grundplatte fluchten, die zur Verbindung mil dem Thyristor dient und daß die
Befestigungsmittel Nieten sind.
Bei dem Kühlkörper ist auch die Grundplatte durch die alternierend aufeinander geschichteten Kühl- und
Zwischenbleche gebildet. Die Abstände zwischen den Kühlrippen sind iediglich durch die Dicke der
Zwischenbleche bestimmt. Diese Abstände können daher durch Wahl eines entsprechenden Bleches allen
Erfordernissen angepaßt werden, insbesondere können sie auch sehr klein gemacht werden. Das Herstellungsverfahren
für den Kühlkörper ist auch bei kleinen KUhlrippenabständen äußerst einfach. Es sind Iediglich
die Kühl- und Zwischenbleche zu fertigen und zu vernieten, wobei die Kühl- und Zwischenbleche
beispielsweise aus einem Aluminiumblech ausgestanzt werden können, wozu kein besonderer Werkzeugaufwand
erforderlich ist. Der Kühlkörper ist daher auch für die Serienfertigung geeignet. Auf S. 202 des oben
angeführten Thyristor-Handbuchs ist ausgeführt, daß einer Erhöhung des Wärmewiderstandes in der
Grundplatte die Kühlleitung des Kühlkö-pers erniedrigt.
Beim Kühlkörper befinden sich wegen der vernieteten Bleche viele Spalte und die damit
verbundenen Wärmeübergänge im Wärmestrom. Der Wärmewiderstand der Grundplatte ist also erhöht. Es
ist überraschend, daß durch diese große Anzahl von Wärmeübergängen zwischen den Blechen in der
Grundplatte keine wesentliche Erniedrigung der Kühlleistung ausgelöst wird, wie Messungen am Kühlkörper
ergaben. Aus der US-PS 23 88 532 ist eine Anordnung zur Kühlung eines plattenförmigen Gleitrichters bekannt,
bei der ein mäanderförmig gebogenes Blech mit großen Auflageflächen mit Hilfe von Nieten auf den
Gleichrichter gepreßt wird. Bekannt ist aus der DE-AS 19 65 851 eine Leiterplatte an einem Wärmeaustauscher
über ein Zwischenstück zu befestigen, wobei das Zwischenstück mit einer Federscheibe, deren Widerlager
eine Niete ist, an einen wärmeleitenden Belag der Leiterplatte angepreßt wird. Dabei ist zwischen dem
Belag der Leiterplatte und das Zwischenstück ein wärmeleitendes Fett eingefügt. In analoger Weise ist es
zur Kühlung von Halbleiterbauelementen aus der AT-PS 2 38 821, der US-PS 38 01 874 und der US-PS
31 63 207 bekannt, Bleche, deren Berührungsfläche einen guten Wärmeübergang sicherstellen soll, mittels
Nieten zu verbinden. Das angeführte, für den erfindungsgemäßen Kühlkörper überraschende Ergebnis,
nachdem sich die große Anzahl der Wärmeübergänge, die in der Grundplatte durch die aufeinandergeschichteten
und miteinander vernieteten Bleche bedingt ist, auf die Kühlleitung des Kühlkörpers nur wenig auswirkt, ist
auch nach diesen Literaturstellen nicht zu erwarten.
Um den Wärmeübergang zwischen den aufeinandergeschichteten und vernieteten Blechen zu verbessern,
können die Kühl- und Zwischenbleche wenigstens in den Bereichen aufgerauht oder vernickelt oder mit
parallel zueinander laufenden Nuten versehen sein, die aufeinanderliegen und es können zwischen die Kühl-
und Zwischenbleche Füllstreifen eingefügt sein, die aus einem wärmeleitenden Material bestehen, das duktiler
als das Material der Kühl- und Zwischenbleche ist.
In diesem Zusammenhang ist darauf zu verweisen, daß es aus der DE-AS 11 88 208 bekannt ist, Flächen
aufzurauhen, die miteinander einen guten Wärmeübergang bilden sollen. Aus dem DE-GM 19 10 115 ist es
auch bekannt, Flächenbereiche, die miteinander einen guten Wärmeübergang bilden sollen, mit zueinander
parallel verlaufenden Nuten zu versehen. Schließlich ist es aus dem DE-GM 17 54 5i2 bekannt, zur Erzielung
eines guten Wärmeüberganges zwischen zwei Metallflächen ein duktiles Material einzufügen.
Die Kühlbleche können in den Bereichen, die als Kühlrippen dienen, mit Ausbuchtungen versehen sein
Solche Ausbuchtungen zur Verbesserung des Wärmeübergangs von Kühlblechen an das umgebende Medium
sind ebenfalls aus dem DE-GM 17 72 588 bekannt.
Zwischen den freien Enden der Kühlbleche können weitere Zwischenbleche eingefügt sein, deren Kanten
ίο mit den Kanten der Kühlbleche fluchten und die mit den
Kühlblechen vernietet sind. Solche Kühlkörper können in luftgekühlten Thyristorsäulen eingesetzt werden, in
denen Scheibenthyristoren aufeinandergestapelt und federnd gehalten sind, wobei an jeder Seite jedes
Scheibenthyristors ein Kühlkörper eingefügt ist.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Kühlkörpers anhand der F i g. 1 bis
3 näher erläutert. In Fig. 3 ist auch der Aufbau einer
Thyristorsäule erläutert, der mit erfindungsgemäßen Kühlkörpern ausgerüstet ist. Dabei sind gleiche Bauteile
mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Die Fig. la bis Iezeigen ein Ausführungsbeispiel des
erfindungsgemäßen Kühlkörpers. In Fig. la ist eine Draufsicht auf Kühlrippen und Grundplatte, in Fig. Ib
eine Seitenansicht des Kühlkörpers nach Fig. la dargestellt. Der Kühlkörper 1 ist aus Kühlblechen 2 und
Zwischenblechen 3 aufgebaut, die beispielsweise aus Aluminium oder Kupfer gefertigt sein können. Die
Kühlbleche 2 sind wesentlich langer als die Zwischen-
JO bleche 3. Die Kühlbleche 2 und die Zwischenbleche 3
sind alternierend aufeinandergeschichtet bzw. gestapelt und das Blechpaket ist mit Nieten 4 vernietet, die durch
den gesamten Kühlkörper verlaufen. Die Kühlbleche 2 und die Zwischenbleche 3 sind so aufeinandergestapelt,
daß jeweils eine ihrer Seitenkanten fluchtet und damit eine Fläche 5 gebildet wird, die zur wärmeleitenden
Verbindung mit einem Thyristor JO dient. Die Grundplatte 6 des Kühlkörpers 1 ist durch die
Zwischenbleche 3 und die zwischen ihnen eingepreßten
■to Kühlbleche 2 gebildet, wobei die Dicke der Grundplatte
6 durch die Breite a der Zwischenbleche 3 gegeben ist. Die Kühlrippen werden durch die freien Teile bzw.
Bereiche 2a der Kühlbleche 2 bestimmt. Fig. Ib zeigt
eine Seitenansicht der rechteckförmigen Kühlbleche 2b und der Zwischenbleche 3. Außerdem sind noch Noppen
7 angedeutet, die in Fig. la der Übersicht wegen weggelassen wurden. Die Forme dieser Noppen ist der
Fig. Ic zu entnehmen, in der ein Teil eines Schnittes
längs der Linie Ic-Ic der Fig. Ib dargestellt ist. Die
so Noppen 7 sind seitliche Ausbuchtungen, die in die freien Bereiche 2a der Kühlbleche 2 eingedrückt sind. Mit
diesen Noppen 7 wird eine Wirbelbildung des zwischen den Kühlblechen 2 strömenden, gasförmigen Kühlmediums
erreicht. In der F i g. Ic ist außerdem noch eines der
Rundlöcher 8 gezeigt, die jedes der Kühlbleche 2 und der Zwischenbleche 3 aufweist. Diese Rundlöcher 8
fluchten bei den aufeinandergeschichteten Blechen 2 und 3 und durch die fluchtenden Bohrungen 8 wird
jeweils eine Niet 4 geschoben, mit denen das gesamte Blechpaket des Kühlkörpers 1 vernietet und zusammengepreßt
wird.
Der in den Fig. la bis Ic gezeigte Kühlkörper läßt
sich in einfacher Weise herstellen. Hierzu sind die Küh'bleche 2 und die Zwischenbleche 3 beispielsweise
aus Aluminiumblech auszustanzen, wobei beim Ausführungsbeispiel Iediglich zwei Werkzeuge erforderlich
sind. Bei diesem Ausstanzen lassen sich auch die Noppen 7 in die Kühlbleche 2 einprägen. Anschließend
sind die Nieten 4 in die Rundlöcher 8 einzuführen und der Kühlkörper ist zu vernieten. Mit diesem einfachen
Herstellungsverfahren ist der Kühlkörper für die Massenfertigung geeignet und kann billig gefertigt
werden. In der Fig. la ist auf der Seitenfläche 5 ein
Thyristor 10 angedeutet, der mit der Befestigungsfläche
5 wärmeleitend verbunden ist. Dieser Thyristor 10 kann ein Schraub- oder ein Scheibenthyristor sein. Im
Ausführungsbeispiel ist ein Scheibenthyristor schematisch dargestellt. Von diesem Scheibenthyristor 10 geht
im Betriebszustand ein Wärmestrom aus, der längs der Pfeile 11 durch die Grundplatte 6 zu den Kühlrippen 2a
verläuft. Im Weg dieses Wärmestromes liegen die Wärmeübergänge zwischen den aufeinanderliegenden
bzw. aufeinandergepreßten Teilen der Kühlbleche 2 und Zwischenbleche 3. Es ist überraschend, daß durch diese
Wärmeübergänge im Wärmestromweg die Kühlleistung des Kühlkörpers 1 nicht wesentlich verringert
wird, sondern daß sich gerade für hochbelastete Thyristoren durch den kleinen Abstand zwischen den
Kühlblechen 2, der sich durch die Dicke der Zwischenbleche 3 einstellen läßt, die Wärmeübergangsfläche
zum Kühlmedium bei zwangsbelüfteten Kühlkörpern so stark vergrößern läßt, daß sich auch Kühlkörper
mit kleinen räumlichen Abmessungen für hohe Kühlleistungen realisieren lassen. Hierzu muß selbstverständlich
das gasförmige Kühlmedium das beispielsweise Luft sein kann mit einem entsprechenden Druck durch die
kleinen Zwischenräume zwischen den freien Bereichen 2a der Kühlbleche 2, d. h. zwischen den Kühlrippen jo
geführt werden.
Der Wärmeübergang zwischen aufeinanderfolgenden Kühlblechcn 2 und Zwischenblechcn 3 läßt sich mit
einfachen Maßnahmen verbessern. Beispielsweise können die Bereiche 12, in denen Kühlbleche 2 und
Zwischenbleche 3 aufeinanderliegen aufgerauht oder vernickelt sein, um einen besseren Wärmeleitungskontakt
zwischen den Blechen 2 und 3 in der Grundplatte 6 zu erhalten. Es kann auch eine andere, den Wärmeübergang
verkleinernde bzw. die Wärmeleitung verbessernde Oberflächenbehandlung angewendet werden. Andere
Ausführungsformen sind in den Fig. Id und Ie dargestellt, die eine vergrößerte Ansicht des in F i g. Ic
mit der Bezugszahl 13 gekennzeichneten Bereiches zeigen. In der Fig. Id sind die Kühlbleche 2 mit Nuten
14 versehen, die parallel zueinander und senkrecht zur Zeichenebene verlaufen. Zwischen den Nuten bzw.
Rillen 14 befinden sich Stege 15. Es ist anzumerken, daß anstelle der Kühlbleche 2 auch die Zwischenbleche 3 mit
Nuten 14 versehen sein können. Preß man ein Blechpaket, bei dem Bleche mit solchen Rillen 14
versehen sind, beim Vernieten zusammen, so werden durch die Kanten der Stege 15 Fremdschichten auf den
benachbarten Blechen durchstoßen und die Stege 15 verformen sich, so daß es zu einer Kaltverschweißung
kommen kann. Damit wird der Wärmeübergang zwischen aufeinanderfolgenden Blechen 2 und 3
verbessert und der Wärmewiderstand der Grundplatte
6 verkleinert.
Bei der in Fig. Ie gezeigten Ausführungsform ist wi
zwischen die Kühlblechc 2 und die Zwischenblechc 3 ein Fellstreifen 16 aus einem Material eingelegt, das
duktiler als das Material der Bleche 2 und 3 ist. Sind die Kühlblechc 2 und die Zwischcnblcche 3 aus Aluminium
gefertigt, so kann als Material für den Füllstreifcn 16 ur,
Weichaluminium benutzt werden. Wie Fig. te zeigt,
können dabei entweder Kühlblechc 2 oder Zwischenblechc 3 allein mit Nuten 14 verschen sein oder die
Nuten 14 können sowohl in die Kühlbleche 2 als auch in die Zwischenbleche 3 eingegraben sein. Beim Zusammenpressen
und Vernieten eines Blechpaketes, wie es der Anschnitt der Fig. Ie zeigt, wird der duktile
Füllstreifen 16 in die Nuten 14 eingepreßt. Damit wird die Ausbildung von Luftspalten zwischen den Kühlblechen
2 und den Zwischenblechen 3 verhindert, wodurch der Wärmeübergang zwischen den Blechen 2 und 3
ebenfalls verbessert wird.
Die F i g. 1 f zeigt eine Teilansicht eines Kühlbleches 2. Bei dieser Ausführungsform ist das Kühlblech 2 und
eines der anliegenden Zwischenbleche 3 aus einem Stück hergestellt. Werden diese Bauteile für den Aufbau
eines Kühlkörpers 1 aneinandergeschichtet und miteinander vernietet, so tritt nur die Hälfte der Wärmeübergänge
auf, die man bei einem Kühlkörper 1 mit getrennten Kühl- und Zwischenblechen erhält. Auch mit
dieser Ausführungsform wird daher die Wärmeleitung im Kühlkörper 1 und damit seine Kühlleistung erhöht,
wobei zusätzlich noch die in Zusammenhang mit Fig. Id und Fig. Ie geschilderten Maßnahmen ergriffen
werden können. Anzuführen ist dabei, daß sich ein Kühlblech 2 mit integral angefügtem Zwischenblech 3
ohne besonderen Aufwand als Strangpreßteil herstellen läßt, so daß auch die in Fi g. If gezeigte Ausführungsform zu keinen Schwierigkeiten bei der Fertigung führt.
Die F i g. 2a bis 2c zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kühlkörpers 1. Bei
diesem Kühlkörper 1 sind zwischen die Enden der Kühlbleche 2, die im Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 a
frei waren, weitere Zwischenbleche 3a eingefügt und mit Nieten 4 ebenfalls mit den Kühlblechen 2 vernietet
und zusammengepreßt. Dadurch erhält man neben der Grundplatte 6 eine weitere Grundplatte 18, mit deren
freier Fläche 19 ein weiterer Thyristor wärmeleitend in Verbindung gebracht werden kann. Anhand eines
Ausführungsbeispiels wird noch gezeigt werden, daß sich ein solcher Kühlkörper vorzugsweise zum Aufbau
eines Thyristorstapels einsetzen läßt, wie er beispielsweise in HGÜ-Anlagen verwendet wird. Die Kühlrippen
werden bei diesem Ausführungsbeispiel durch die freien Bereiche 2a der Kühlbleche 2 gebildet, die sich
zwischen den beiden Grundplatten 6 und 18 befinden. Es ist zu erwähnen, daß auch bei diesem Kühlkörper die
Maßnahmen zur Verbesserung des Wärmeüberganges ergriffen werden können, die im Zusammenhang mit
Fig. 1 d bis F i g. If näher erläutert wurden.
Die F i g. 2a zeigt außerdem noch eine vorteilhafte Abwandlung. Die Zwischenblechc 3 der Grundplatte 6
besitzen unterschiedliche Breite a und sind so angeordnet, daß die Fläche 20, von der die Kühlbleche 2
abstehen, gewölbt sind. Außerdem können, wie die F i g. 2c am Beispiel von zwei Zwischenblechen 3' und 3"
zeigt, die unterschiedlich breiten Zwischenbleche 3 auch noch gewölbte Seitenkanten 21 besitzen, was zu einer
vierzählig symmetrischen, gewölbten Fläche 20 führt. Damit ist das Profil der Grundplatte 6 an die
unterschiedliche Stärke des Wärmestromes angepaßt, wie er in Fig. la mit den Pfeilen 11 charakterisiert ist.
Selbstverständlich läßt sich durch eine entsprechende Auswahl der Breite a der Zwischenblechc 3 und durch
eine entsprechende Wölbung ihrer Seitenkante 21 das Profil der Grundplatte 6 und auch der Grundplatte 18
bezüglich des Wärmestromes für jede vorgegebene Konfiguration optimieren. Dabei ist hervorzuheben, daß
durch diese Optimierung die Herstellung nicht wesentlich erschwert wird. Es sind lediglich unterschiedliche
Werkzeuge für das Snin/cn der Zwischenblcche 3
erforderlich, was bei einer Massenfertigung die Kosten nicht wesentlich erhöht.
In der Fig.3 ist eine Thyristorsäule gezeigt, wie sie
für Flüssigkeitskühlung beispielsweise aus der DE-OS 19 14 790 bekannt ist. Die in F i g. 3 gezeigte Thyristorsäule
ist mit erfindungsgemäßen Kühlkörpern 1 ausgerüstet und damit zur Fremdluftkühlung hochbelasteter
Scheibenthyristoren 22 geeignet Die in der F i g. 3 gezeigte Thyristorsäule enthält mehrere in Reihe
geschaltete Scheibenthyristoren 22, wobei an jeder Seite eines Scheibenthyristors 22 ein Kühlkörper 1 mit
einer seiner zwei Grundplatten 6 oder 18 anliegt Ein solcher Kühlkörper 1 mit zwei Grundplatten 6 und 18 ist
in Fig.2a im Detail gezeigt. An die Kühlkörper 1 können die elektrischen Anschlüsse für die Scheibenthyristoren
22 geführt sein. Diese Anschlüsse wurden in der F i g. 3 weggelassen, um die Übersichtlichkeit zu
wahren.
Über Isolierstücke 23 und ein Druckstück 24 sind die Scheibenthyristoren 22 und die Kühlkörper 1 in einem
Gestell eingespannt, das im wesentlichen von zwei Schraubboizen 25 und 26 und zwei Spannplatten 27 und
28 gebildet ist Das eine der Isolierstücke 5 liegt auf der Spannplatte 28, das andere Isolierstück 5 auf dem
Druckstück 24 auf. Bezüglich des Aufbaus des Druckstückes wird beispielhaft auf die obengenannte
DE-OS 19 14 790 verwiesen. Das Druckstück 24 weisl
im wesentlichen Tellerfedern 29 als Energiespeicher auf mit denen eine elastische Druckkraft auf die Kühlkörper
1 und die Scheibenthyristoren 22 ausgeübt wird, womit die elektrische und thermische Kontaktierung zwischen
Kühlkörpern 1 und Scheibenthyristoren 22 sichergestellt ist. Das Ausführungsbeispiel nach F i g. 3 verdeut-
ίο licht, daß man durch die kompakte Form des
erfindungsgemäßgen Kühlkörpers 1 raumsparende Thyristorsäulen bzw. Thyristorsätze aufbauen kann, die
vielfältig eingesetzt werden können.
Zusammenfassend ist festzustellen, daß sich mit dem erfindungsgemäßen Kühlkörper eine dichte Packung
der Kühlbleche und damit bei geringem Raumbedar! des Kühlkörpers eine große Kühlfläche erreichen und
bei Zwangskühlung eine gute Kühlleistung erzielen läßt. Der Kühlkörper ist ohne besonderen Aufwand herzustellen
und für eine billige Serienfertigung geeignet. Mit dem Kühlkörper läßt sich die Kühlung von Scheibenthyristoren,
beispielsweise in Thyristorsäulen oder die Kühlung von Schraubthyristoren in Thyristorsätzen
auch bei hohen Leistungen durchführen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (12)
1. Kühlkörper zur Fremdkühlung von Thyristoren mit im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden
Kühlrippen, wobei der Kühlkörper aus Kühlblechen und Zwischenblechen aufgebaut ist, die aus
wärmeleitendem Material bestehen, wobei die Kühlbleche langer als die Zwischenbleche sind,
wobei die Kühlbleche und Zwischenbleche alternierend aufeinandergeschichtet und durch Befestigungsmittel
verbunden und zusammengepreßt sind und wobei der Kühlkörper eine Grundplatte besitzt,
deren eine Fläche zur wärmeleitenden Verbindung mit der zu kühlenden Fläche des Thyristors dient,
dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (6) von den Kühlblechen (2) und den zwischen
ihnen eingespannten Zwischenblechen (3) gebildet ist, daß die Stirnflächen der Kühl- und der
Zwischenbleche in der Fläche (5) der Grundplatte fluchten, die zur Verbindung mit dem Thyristor (10)
dient und daß die Befestigungsmittel Nieten (4) sind.
2. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Kühlbleche (2) und Zwischenbleche (3)
aus Aluminium gefertigt sind.
3. Kühlkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Kühlbleche (2) und Zwischenbleche
(3) wenigstens in den Bereichen (12) aufgerauht sind, die aufeinanderliegen.
4. Kühlkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlbleche (2) und die
Zwischenbleche (3) wenigstens in den Bereichen (12) vernickelt sind, die aufeinanderliegen.
5. Kühlkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlbleche (2) und/oder die
Zwischenbleche (3) wenigstens in den Bereichen (12), die aufeinanderliegen, mit parallel zueinander
laufenden Nuten (14) versehen sind.
6. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Kühlble- 4«
ehe (2) und die Zwischenbleche (3) Füllrtreifen (16) eingefügt sind, die aus einem wärmeleitenden
Material bestehen, das duktiler als das Material der Kühl- und Zwischenbleche ist.
7. Kühlkörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstreifen (16) aus Weichaluminium
gefertigt sind.
8. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlbleche (3) in
den Bereichen, die als Kühllippen (2a) dienen, mit Ausbuchtungen (7) versehen sind.
9. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die freien
Enden der Kühlbleche (2) weitere Zwischenbleche (3a) eingefügt sind, deren Kanten mit den Kanten
der Kühlbleche fluchten und die mit den Kühlblechen vernietet (4) sind.
10. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenbleche (3, 3a) unterschiedlich breit sind und daß Zwischenbleehe
und Kühlbleche (2) so aufeinander geschichtet sind, daß die Seitenfläche (20) der Grundplatte (6,18)
gewölbt ist, von der die Kühlrippen (2a,) abstehen.
11. Kühlkörper nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß eine der Kanten (21) jedes Zwischenbleches (3,3a^gewölbt ist.
12. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein
Kühlblech (2) und ein zugehöriges Zwischenblech (3) aus einem Stück gefertigt üind.
Priority Applications (2)
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---|---|---|---|
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JP50152700A JPS5188184A (de) | 1974-12-20 | 1975-12-19 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19742460631 DE2460631C3 (de) | 1974-12-20 | 1974-12-20 | Kuhlkörper zur Fremdkuhlung von Thyristoren |
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DE2460631B2 true DE2460631B2 (de) | 1978-07-27 |
DE2460631C3 DE2460631C3 (de) | 1979-04-05 |
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Family Applications (1)
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Country | Link |
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JP (1) | JPS5188184A (de) |
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