DE2455225A1

DE2455225A1 - Presse zur herstellung von plattenspeichern

Info

Publication number: DE2455225A1
Application number: DE19742455225
Authority: DE
Inventors: Cyril Leslie Newman; Alan Phillipson; Robin Smith; Basil Harry Royston Spiller
Original assignee: Decca Ltd
Current assignee: Decca Ltd
Priority date: 1973-11-22
Filing date: 1974-11-21
Publication date: 1975-05-28
Also published as: NL7415193A; BE822471A; FR2252200A1; SE7414638L; AU7531874A

Description

Patentanwälte Dipl.-Ing. F. Wkick>a.mw,

Dipl.-Ing. H.Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber

8 MÜNCHEN 86, DEN . '

POSTFACH 860 820

MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 98 39 21/22

DECCA LIMITED, Decca House, 9 Albert Embankment, London, SEI 7SW, England

Presse zur Herstellung von Plattenspeichern

Die Erfindung bezieht sich auf eine Presse zur Herstellung von Plattenspeichern, die eine hydraulische Druckkammer zur Erzeugung eines Druckes auf eine dünne flexible leitende Membran aufweist, durchweiche die Konturen einer Matrix in eine dünne thermoplastische Folie einpreßbar sind. Bei einer derartigen Presse ist es wünschenswert, den durch die Matrix auf die Folie aufgebrachten Druck durch Hitze zu verstärken und es ist zweckmäßig, die Wärmeübertragung durch das Fluid vorzunehmen, welches den Druck auf die Membran ausübt.

Aufgabe der Erfindung ist es, die schnelle Herstellung der Plattenspeicher zu erleichtern. -

& Gemäß der Erfindung ist eine Presse zur Herstellung von Plattenspeichern gekennzeichnet durch eine niedrige hydraulische Druckkammer, deren eine Breitseite durch eine flexible thermisch leitende Membran gebildet

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ist, durch die Konturen einer Matrix in eine thermoplastische Folie einpreßbar sind und durch eine. Einrichtung zur wechselseitigen Zuführung von heißem und kaltem Druckfluid in die Druckkammer, bei der die andere Breitseite im wesentlichen durch ein Bauteil gebildet ist, das eine innere Zellstruktur aufweist. Die Zellstruktur des Bauteiles hat von Hause aus eine geringe thermische Masse und unterstützt demgemäß die rasche Wärmeübertragung von und auf das Fluid in der Kammer.

Vorzugsweise ist diese andere Breitseite der Druckkammer durch eine Platte gebildet, die die äußere Schicht dieses Bauteiles bildet, dessen innere Zellstruktur innere Wände aufweist, die senkrecht zu der Hauptebene der Kammer angeordnet sind.

Die Erfindung ist nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 einen Teilschnitt durch eine Presse nach der Erfindung und Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1.

Die in den Zeichnungen dargestellte Presse ist insbesondere zur Herstellung von Plattenspeichern für Fernsehsignale bestimmt, die durch Einpressen von Konturen einer Matrix in eine, dünne thermoplastische Folie hergestellt werden. Die Folie kann langgestreckt sein und zwischen Preßwerkzeugen hindurchgeführt werden, um so eine Reihe von mit Abstand zueinander entlang der Folienbahn angeordneten Einpressungen zu erhalten; hierauf können die Einpressungen von der Folienbahn getrennt werden. Es ist aber auch möglich, entsprechend geformte Einzelstücke des Folienmaterials zu pressen.

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Die Presse umfaßt eine dünne leitende Membran 1, die fest an ihrem Umfang eingespannt ist und eine dünne leitende Matrix 2 abstützt, welche an ihrer vorderen Oberfläche ein Negativ der körperlichen Konturen trägt, die in die thermoplastische Folie eingepreßt werden sollen. Die Folie kann gegen den Druck der Membran durch ein nachgiebiges Polster 3 oder durch andere Mittel abgestützt sein.

Die Membran 1 bildet eine Breitseite einer engen bzw. niedrigen, im wesentlichen kreisförmigen Druckkammer 4, durch welche hydraulischer Druck fiuidartig über die Fläche der Membran aufgebracht werden kann. Die flexible Membran stellt sicher, daß die Matrix und die thermoplastische Folie, die beide flexible Teile sind, in horizontaler Richtung zwischenden Druckplatten zentriert sind, selbst wenn diese nicht parallel verlaufen und die Matrix und die thermoplastische Folie keine konstante Dicke aufweisen. Es ist wünschenswert, die Einpressungen durch eine Kombination von Druck und Hitze zu erzeugen, und zu diesem Zweck kann Wärme von dem. Fluid in der Druckkammer durch die wärmeleitende Membran und die Matrix auf die thermoplastische Folie übertragen werden, welche zwischen der .Matrix 2 und dem Stützpolster 3 vorgesehen ist. Es ist zweckmäßig, einen Arbeitszyklus zu wählen, bei welchem die Zuführung von relativ heißem Fluid durch eine solche von kaltem Fluid während der Vorbereitung für den nächsten Preßvorgang ersetzt wird.

Die Kammer 4 ist an ihrem Rand durch eine Wand 5 begrenzt, und ihre andere Breitseite bildet eine ringförmige Platte 6, welche an ihrem Innenrand mit einem Gummi siehe rungs ring 6a verbunden ist, der seinerseits mit einem Flansch 7 einer mit Flanschen versehenen Büchse 8 verbunden ist, die eine zentrale Bohrung 9 aufweist, welche mit der Kammer 4 im Zentrum derselben in Verbindung steht. Die Bohrung bildet einen zentralen Auslaß für das Fluid aus der Kammer 4. Der Umfangs« spalt zwischen·der Platte 6 und der Seitenwand 5 bildet einen ringförmi-

gen Einlaß für das Fluid in die Kammer 4, um die Ausbildung einer umfangsmäßig symmetrischen Strömung des Fluids in die Kammer zu erleichtern.

Mit der Kammer 4 steht über den Umfangsspalt 8 eine Vorkammer 10 in Verbindung, die im wesentlichen ringförmig ausgebildet ist. Die Vorkammer 10 ist an ihrem inneren Rand durch einen gesinterten Bronzering 11 begrenzt, der zwischen einem ringförmigen Teil 14 einer Platte 12, die parallel und mit Abstand zur Platte 6 angeordnet ist, und einem Klemmring 7ä vorgesehen ist, der am Flansch 7 angebracht ist. Der Bronzering 11 ist gegenüber dem Flansch 7 abgedichtet, so daß er den einzigen Weg für den Eintritt in die Vorkammer von einer zylindrischen Einlaßkammer 13 bildet, welche durch die Büchse 8, den Ring 11, den Flansch 7, den Klemmring 7a, einen Teil 12a der Platte 12 und eine Platte 13a begrenzt ist. Die andere Breitseite der Vorkammer ist im wesentlichen durch einen zweiten ringförmigen Teil 15 der Platte 12 gebildet, die parallel zur Platte 6 angeordnet ist. Der Plattenabschnitt bildet die äußere Schale einer zellartigen Struktur 17, deren innere Wände 17a senkrecht zur Hauptebene der Kammern 4 und 10 angeordnet sind.

Einlaßleitungen 18 und 19 sind zur wahlweisen Zuführung von heißem und kaltem Fluid (vorzugsweise Öl) zur Einlaßkammer 13 über ein Loch 16 in der Platte 12 vorgesehen. Um eine Ungleichförmigkeit der Temperatur in dem Fluid aus einer der beiden Einlaßleitungen in die Einlaßkammer zu vermeiden, ist die Platte 12 mit einer kegelstumpfartigen Leitfläche 16a ausgebildet, welche die eintretende Strömung in Richtung auf die Büchse leitet, bevor diese durch das Loch 16 gelangt. Die Fluidströmung wird dann durch den Ring, die Vorkammer 10 und die Kammer 4 gedrückt und gelangt nach außen durch die Auslaßbohrung 9.

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Die Aufgabe der zellartigen Struktur 17 besteht darin, für die kombinierte Kammer, bestehend aus der Kammer 4 und der Kammer 10, eine Wand zu bilden, die eine geringe Wärmeträgheit aufweist, wodurch ein schnelles wechselweises Aufheizen und Abkühlen unterstützt wird.

Zumindest die Hauptdruckkammer 4, und in diesem Falle sowohl die Kammer 4 als auch die Kammer 10, sind durch eine vielteilige leitende Struktur angefüllt, die mit dem Bezugszeichen 20 und 21 für die Kammer 4 bzw. die Kammer 10 bezeichnet sind. Diese Struktur bzw. dieses Gebilde bildet sinusförmige Wege für das Fluid, welches die Kammern durchquert und unterstützt die Verhinderung einer Laminarströmung in der Hauptkammer 4. Die damit zusammenhängende Verlängerung des Strömungsweges des Fluids durch die Kammer und die leitende Beschaffenheit dieser Struktur (die aus einem Sieb bestehen kann) verbessern den Wärmeübergang zwischen dem Fluid und der Membran.

Die flexible Verbindung der Platte 6, welche die Struktur 20 abstützt, mit dem Flansch 7 über den Gummisicherungsring 6a.gestattet der Platte 6 eine begrenzte Bewegungsfreiheit in Richtung zur Membran und von dieser weg, so daß ein Anstieg des Druckgradienten, was'zu einem Strömen des Fluids durch die Kammer 4 führt, die Platte 6 anhebt, um die Struktur 20 gegen die Membran zu drücken; dieser Ablauf verbessert die Wärmeverbindung bzw. den Wärmeübergang zwischen der Membran und dem Fluid. . Darüber hinaus wird die Tiefe der Kammer automatisch auf das eingestellt, was gerade die Struktur enthält.

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Claims

1. Presse zur Herstellung von Plattenspeichern, gekennzeichnet durch eine niedrige hydraulische Druckkammer (4, 10), deren eine Breitseite durch eine flexible thermisch leitende Membran (I)- gebildet ist, durch die Konturen einer Matrix (2) in eine thermoplastische Folie einpreßbar sind und durch eine Einrichtung zur wechselseitigen Zuführung von heißem und kaltem Druckfluid in die Druckkammer (4, 10), bei der die andere Breitseite im wesentlichen durch ein Bauteil (15, 17, 17a) gebildet ist, das eine innere Zellstruktur (17) aufweist.

2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die andere Breitseite der Druckkammer (4, 10) durch eine Platte (15) gebildet ist, die die äußere Schicht dieses Bauteiles (15, 17, 17a) bildet, dessen innere Zellstruktur (17) innere Wände (17a) aufweist, die senkrecht zu der Hauptebene der Druckkammer (4, 10) angeordnet sind.

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