DE2454047A1

DE2454047A1 - Elektrostatographisches aufzeichnungsmaterial

Info

Publication number: DE2454047A1
Application number: DE19742454047
Authority: DE
Inventors: Makoto Kitahara; Kazuo Shimono
Original assignee: Copyer Co Ltd
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 1973-11-14
Filing date: 1974-11-14
Publication date: 1975-05-15
Also published as: JPS5080133A

Description

' Elektrostatographisches Aufzeichnungsmaterial II Priorität: 14. November 1973, Japan, Nr. 127 872/73 Die Erfindung betrifft ein elektrostatographisches Aufzeichnungsmaterial mit einer dielektrischen Bindemittelschicht auf einem Träger, die als Bindemittel ein Copolymerisat enthält.
Dieses Aufzeichnungsmaterial kann fur Faksimiledruck und mit hohen Geschwindigkeiten arbeitenden elektrostatischen Druckvorrichtungen dienen. Das Aufzeichnungsmaterial kann beispielsweise ein mit einer dielektrischen Bindemittelschicht beschichtetes Papier oder ein Papier zum übertragen eines elektrostatisch erzeugten Bildes (TESI-Papier) sein. Die Erfindung betrifft insbesondere elektrostatographisches Aufzeichnungsmaterial - mit einer dielektrischen Bindemittelschicht für eine Aufzeichnungsschicht des mit einem dielektrischen Bindemittel beschichteten Papiers, in welchem ein elektrostatisch latentes Bild unmittelbar auf der dielektrischen Aufzeichnungsschicht durch Aufbringen einer elektrischen Ladung erzeugt wird, oder ein dielektri-d sches Bindemittel für eine Aufzeichnungsschicht eines TESI-Papiers, bei dem ein elektrostatisch latentes Bild, das vorher auf einer elektrostatqgraphischen Platte in einem elektrostatographischen Verfahren erzeugt wurde, auf das Papier übertragen wird.
eietrostatographische Herkömmliche/Aufzeichnungsmaterialien bestehen aus einer elektrisch leitenden Schicht und'einer dielektrischen Schicht, die über der elektrisch leitenden Schicht auf einer Oberfläche eines Papierträgers angeordnet sind. Auf der anderen Oberfläche des Papierträgers befindet sich eine elektrisch leitende Schicht. Als dielektrische Schicht werden gut isolierende Kunstharze verwendet, beispielsweise in organischen Lösungsmitteln lösliche Kunstharze, wie Siliconharze, Epoxidharze, Polyvinylacetalharze, Vinylacetat-Polymerisate, Vinylchlorid-Polymerisate und Styrol-Butadien-Copolymerisate. Diese Kunstharze werden im allgemeinen in einem organischen Lösungsmittel gelöst und auf das Trägerpapier aufgetragen.
Die dielektrische Bindemitteschicht muß einen elektrischen Oberflächenwiderstand von mindestens etwa 101° Q selbst bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit aufweisen. Die Ver-'wendung der vorgenannten, in organischen Lösungsmitteln löslichen Kunstharze hat jedoch verschiedene Nachteile. Beim Beschichten besteht Feuer--bzw. Explosionsgefahr, und der größte Teil der für diese Kunstharze verwendeten organischen Lösungsmittel ist giftig. Deshalb müssen bei Verwendung dieser Kunstharze spezielle Vorrichtungen verwendet werden, um die Sicherheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten una die Lösungsmittel wiedergewinnen zu können. Außerdem muß eine Grundierschicht auf das Trägerpapier aufgetragen werden, bevor die Lösung des Kunstharzes in dem organischen Lösungsmittel aufgetragen wird, um ein Eindringen des Lösungsmittels in den Papierträger zu verhindern.
Zur Vermeidung der vorgenannten Schwierigkeiten wurden bereits Versuche unternommen, in Wasser lösliche oder in Wasser emulgiebare Kunstharze als dielektrische Bindemittel einzusetzen.
Im allgemeinen dringen übliche wasserlösliche oder in Wasser emulgierbare Kunstharze nicht in den Papierträger ein, so daß eine Grundierschicht nicht erforderlich ist. Die Verwendung der wasserlöslichen oder in Wasser emulgierbaren Kunstharze als dielektrische Bindemittel hat jedoch ebenfalls einige Nachteile, so daß diese Kunstharze bisher in der Praxis nicht zur Herstellung einer dielektrischen Bindemittelschicht verwendet wurden.
Einer der Nachteile dieser wasserlöslichen oder in Wasser emulgierbaren Kunstharze ist darin zu erblicken, daß die meisten der Kunstharze stärker hydrophil sind als die Kunstharze, die in organischen Lösungsmitteln löslich sind. Deshalb sind sie bei hoher Luftfeuchtigkeit hygroskopisch, was zu einer Verschlechterung der Ladungseigenschaften der dielektrischen Bindemittelschicht führt. Eine andere Schwierigkeit, die bei Verwendung wasserlöslicher oder in Wasser emulgierbarer Kunstharze auftritt, besteht darin, daß oberflächenaktive Verbindungen, wie Emulgatoren, die zur Herstellung der Beschichtungsflüssigkeit verwendet werden, die Ladungseigenschaften der dielektrischen Bindemittelschicht sehr stark ver-5 chiechtern.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein elektrostatographisches Aufzeichnungsmaterial zu schaffen, das durch Verwendung eines speziellen Bindemittels ausgezeichnete physikalische und elektrische Eigenschaften zeigt.
Der Gegenstand der Erfindung geht von einem elektrostatographischen Aufzeichnungsmaterial mit einer dielektrischen Bindemittelschicht auf einem Träger aus, die als Bindemittel ein Copolymerisat enthält, und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittelschicht als Bindemittel ein Copolymerisat aus 75 bis 94 Molprozent Äthylen-Einheiten und 25 bis 6 Molprozent Acrylsäure- und/oder Methacrylsäure-Einheiten mit freien Carboxylgruppen enthält.
Vorzugsweise enthält die Bindemittelschicht noch Calciumcarbonat-Teilchen.
Die Bindemittelschicht kann auf den Träger in Form eines wasserlöslichen oder in Wasser emulgierbaren Ammonium- oder Aminsalzes des Copolymerisats aufgetragen werden. Anschließend wird der Auftrag durcli Erhitzen getrocknet.
Vorzugsweise wird als Bindemittel ein Copolymerisat aus 87 bis 92 Molprozent Äthylen-Einheiten und 13 bis 8 Molprozent Acrylsäure- und/oder Methacrylsäure-Einheiten verwendet.
Die erfindungsgemäß eingesetzten Copolymerisate können aus den genannten Monomeren nach üblichen Methoden hergestellt werden.
Das Molekulargewicht der erfindungsgemäß verwendeten Copolymerisate läßt sich am einfachsten durch den Schmelzindex definieren, der nach der ASTM-Prüfnorm D-1283-57T gemessen wird.-Der Schmelzindex der erfindungsgemäß verwendeten Copolymerisate beträgt vorzugsweise etwa 0,1 bis 1000 g pro 10 Minuten, insbesondere 80 bis 350 g pro 10 Minuten.
Das Copolymerisat wird als Ammonium- oder Aminsalz in Form einer wäßrigen Lösung oder wäßrigen Emulsion auf den Träger aufgebracht. Etwa 20 bis 100 Molprozent der im Copolymerisat vorhandenen Carboxylgruppen sind in Ammonium- oder Aminsalzgruppen umgewandelt. Diese Salze können durch Neutralisation der Carboxylgruppen des Copolymerisats mit Ammoniak oder einem flüchtigen Amin oder deren Gemisch hergestellt werden. Auf diese Weise wird das Copolymerisat wasserlöslich oder in Wasser emulgierbar. Das zur Salzbildung verwendete Ammoniak oder Amin wird bei der sich der Beschichtung anschließenden Trocknungsstufe verflüchtigt. Der größte Teil des Copolymerisats in der Salzform wandelt sich in die ursprüngliche Form des Copolymerisats mit freien Carboxylgruppen um. Das in der dielektrischen Bindemittelschicht nach dem Trocknen durch Erhitzen vorliegende Copolymerisat kann jedoch noch einen geringen Anteil an Carboxyl gruppen in Form ihrer Ammonium- oder Aminsalzgruppen enthalten.
Beispielsweise können bis zu 10 Molprozent Ammonium- oder Aminsalzgruppen, bezogen auf die gesamten Carboxylgruppen im Copolymerisat,vorliegen. Als flüchtige Amine werden zur Salzbildung Verbindungen verwendet, die wasserlösliche oder in Wasser emulgierbare (selbstemulgierbare) Salze des Cõpolymerisats bilden und die unter den Bedingungen der Trocknungsstufe verdampft werden können, beispielsweise bei einer Temperatur von etwa 1300C innerhalb etwa 1 Minute verdampfen, und dennoch die Fähigkeit haben, eine Bindemittelschicht mit einem elektrischen Widerstand von mindestens etwa 101° je ,gemessen bei einer Temperatur von 200C und einer relativen Feuchtigkeit von 65 Prozent bilden können.
Beispiele für verwendbare Amine, die die vorgenannten Bedingungen erfüllen, sind Ammoniak, Mono- und Dialkylamine mit jeweils 1 bis 4 Kohlenstoffatomen in den Alkylresten, wie Methylamin, Äthylamin, n-Propylamin, Isopropylamin, n-Butylamin, sek.-Butylamin, tert.-Butylamin,-Dimethylamin, Diäthylamin, Dipropylamine und Dibutylamine, Alkanolamine mit jeweils 1 bis 4 Kohlenstoffatomen in den Alkanolresten, wie Propanolamine, Alkylalkanolamine'oder Dialkylalkanolamine mit jeweils 1 bis 4 Kohlenstoffatomen in den Alkylresten und den Alkanolresten, wie Mono- oder Dimethyläthanolamin, Monomethyl- oder Dimethylisopropanolamin, und deren Gemische. Besonders bevorzugt ist Ammoniak.
Die erfindungsgemäß verwendeten Copolymerisate lassen sich in der Salzform in Wasser lösen oder emulgieren und können auf einen Träger, wie Papier, leicht und einfach aufgetragen werden.
Die Beschichtung kann nach üblichen Methoden unter Verwendung üblicher Vorrichtungen erfolgen, beispielsweise mit einer Rakel, durch Luftrakel,/Walzenbeschichten oder Stabbeschichten. Das Beschichtungsverfahren läßt sich gefahrlos durchführen. Außerdem zeigt die dielektrische Bindemittelschicht aus den erfindungsgemäß verwendeten Copolymerisaten auf Papier als Träger ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften, die bei Verwendung üblicher Kunstharze nicht auftreten.
Als Trägermaterial können für das Aufzeichnungsmaterial der Erfindung nicht nur Papier sondern auch andere Träger verwendet werden, wie Kunststoffolien; beispielsweise aus Polyäthylen, Polyester, Cellulosetriacetat, Cellulosediacetat, Polycarbonaten, Polyvinylchlorid, Polystyrol, synthetisches Papier, gewebtes. oder nicht gewebtes Textilgut, Metallplatten oder Metallfolien, beispielsweise aus Kupfer oder Aluminium. Bei Verwendung von Trägermaterial mit niedriger elektrischer Leitfähigkeit, beispielsweise Kunststoffolien'befindet sich auf dem Träger vorzugsweise auch mindestens eine elektrisch leitende Schicht, wie dies nachstehend näher erläutert wird.
Der Ausdruck "Träger" bedeutet sowohl nicht-leitende Träger, auc wie Papier und Kunststoffe, als elektrisch leitende Träger, wie Metallträger, oder nicht-leitende Träger, die durch geeignete des Tragers, oder m' Behandlung / wie Imprägnieren, Beschichten /Vakuumbeschichten/ einem elektrisch leitfähigen Material, -. elektrisch leitend gemacht wurden, d.h. deren Oberflächenwiderstand weniger als etwa 1085L beträgt.
Das Abklingen des Oberflächenpotentials der aus dem erfindungsgemäß verwendeten Copolymerisat hergestellten dielektrischen Bindemittelschicht beträgt nur etwa 5 bis 7 Prozent, selbst bei hoher Luftfeuchtigkeit. Wie vorstehend beschrieben1 erfordern mit herkömmlichen dielektrischen Bindemitteln beschichtete Papiere eine Grundierschicht, um das Eindringen des organischen Lösungsmitteis in das Papier zu vermeiden. Das Aufbringen einer derartigen Trennschicht ist bei dem mit dem erfindungsgemäß verwendeten Copolymerisat beschichteten Papier nicht erforderlich.
Zur Herstellung des Aufzeichnungsmaterials der Erfindung kann das erfindungsgemäß verwendete Copolymerisat unmittelbar auf Papier aufgetragen werden. Die Herstellung dieses Aufzeichnungsmaterials ist daher wesentlich einfacher als die Herstelvon lung/üblichem Aufzeichnungsmaterial unter Verwendung von in organischen Lösungsmitteln löslichen Kunstharzen. Die dielektrische Bindemittelschicht mit dem erfindungsgemäß verwendeten Bindemittel kann unmittelbar auf einen Träger aufgetragen werden, beispielsweise einen elektrisch leitenden Träger oder / einen Träger, der auf beiden Seiten der Trägerschicht mit einer elektrisch leitenden Schicht beschichtet ist, wobei die Bindemittelschicht auf eine Seite des Trägers aufgetragen wird.
Die dielektrische Bindemittelschicht kann auch auf eine elekaufgetragen werden trisch leitende Schicht auf einer Seite des Trägers/oder die dielektrische Bindemittelschicht wird auf die elektrisch leitende Schicht aufgetragen, die sich auf einer Seite der Trägerschicht befindet, oder auf die Rückseite der Trägerschicht, die auf der anderen Seite mit einer elektrisch leitenden Schicht beschichtet ist.
Die Dicke der dielektrischen Bindemittelschicht des Aufzeichnungsmaterials der Erfindung beträgt im allgemeinen etwa 5 bis 20 Mikron, vorzugsweise etwa 8 bis 12 Mikron.
Erfindungsgemäß. kann das Copolymerisat allein zur Bildung der dielektrischen Bindemittelschicht verwendet werden, es ist jedoch auch möglich, andere Kunstharze, wie Acrylpolymeremulsionen, Styrol-Butadien-Copolymerisatlatices oder Polystyrol-Emulsionen zuzusetzen, um auf diese Weise AUfzeichnungsmaterial herzustellen, das sich für verschiedene Zwecke eignet. Diese anderen Polymerisate können dem Copolymerisat in einer Menge bis zu etwa 30 Gewichtsprozent einverleibt werden.
Vorzugsweise enthält die dielektrische Bindemittelschicht Calciumcarbonatteilchen. Diese werden der wäßrigen Polymerlösung oder -emulsion vor dem Auftragen zugesetzt. Experimentell wurde festgestellt, daß Titandioxid und Ton, die im allgemeinen zusammen mit in 'organischen Lösungsmitteln löslichen Kunstharzen verwendet werden, für das Aufzeichnungsmaterial der Erfindung ungeeignet sind, da sich die elektrischen Eigenschaften des Aufzeichnungsmaterials ungünstig beeinflussen. Calciumcarbonat hat den besonderen Vorteil, daß es die elektrischen Eigenschaften des Aufzeichnungsmaterials nicht beeinträchtigt und das Aussehen und die Beschreibbarkeit des Aufzeichnungsmaterials verbessert. Im allgemeinen beträgt die Teilchengröße des erfindungsgemäß verwendeten Calciumcarbonats durchschnittlich etwa 0,5 bis 8 Mikron vorzugsweise 3 bis 5 Mikron.
Das Calciumcarbonat wird vorzugsweise in einer Menge von 20 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf den Gesamtfeststoffgehalt der dielektrischen Bindemittelschicht, einge'setzt.
Die Beispiele erläutern die Erfindung. Teile, Prozentangaben und Mengenverhältnisse beziehen sich auf das Gewicht, sofern nichts anderes angegeben ist.' Beispiel 1 Ein Äthylen-Acrylsäure-Copolymerisat aus 90 Molprozent Äthylen-Einheiten und 10 Molprozent Acrylsäure-Einheiten und mit einem Schmelzindex von 270 g pro 10 Minuten wird mit Ammoniak in einer Menge von 70 Molprozent, bezogen auf den Gehalt an Acrylsäure-Einheiten im Copolymerisat, versetzt. Das Gemisch wird in heißem Wasser unter Rühren gelöst. Die erhaltene Lösung des Ammoniumsalzes des Copolymerisats mit einem Feststoffgehalt von 23 Gewichtsprozent wird'sodann auf die Oberfläche eines geleimten Papieres mit einem Flächengewicht von 50 g/m2 mit Hilfe eines Drahtes aufgetragen. Der Auftrag wird 90 Sekunden bei 1500C getrocknet. Es entsteht eine dielektrische Bindemittelschicht mit einer Dicke von 10 Mikron auf. dem Trägerpapier.
Das erhaltene beschichtete Papier wird statisch mit einer Koronaentladungvcn -6 KV unter Verwendung eines elektrostatischen Papieranalysegerätes aufgeladen. Sodann werden die elektrischen Eigenschaften des Papiers untersucht. Das Papier hat gute Eigenschaften. Das maximale Oberflächenpotential (Vmax) beträgt -695 Volt. Nach 10 Sekunden Lagerung im dunkeln beträgt das Potential (V10) noch -625 Volt. Somit beträgt die relative potentialspeicherung nach 10 Sekunden Lagerung im dunkeln (V10/Vmax x 100) = 90 Prozent.
Das beschichtete Papier wird sodann auf ein lichtempfindliches elektrostatographisches Aufzeichnungsmaterial gelegt, das aus einer photoleitenden Platte besteht, die nach der US-PS 3 484 237, Spalte 6, Zeilen 35 bis 42 hergestellt wurde.
Diese Platte besteht aus einem Aluminiumträger und einer photoleitenden Schicht aus Poly-N-vinylcarbazol, die 163 Gewichtsprozent 2,4,7-Trinitrofluorenon, bezogen auf das Polymerentvorher hält. Auf dieser Platte wurde durch Koronaentladng/ein Potential v6n -looo Volt und durch Belichten ein elektrostatisches latentes Bild erzeugt.
Das Papier und die lichtempfindliche Platte werden sodann mittels Druckwalzen aneinandergepreßt, und das elektrostatische Bild wird auf das mit dem dielektrischen Bindemittel beschichtete Papier übertragen. Danach wird das Papier von der lichtempfindlichen Platte abgezogen und in einem positiv geladenen Entwickler, d.h. einer Dispersion von Ruß und einem Alkydharz in einem IsoparaffinXentwickelt. Es wird ein scharfes Bild hoher Dichte auf dem beschichteten Papier erhalten.
Zum Vergleich wird das vorstehend beschriebene Verfahren unter Verwendung einiger Papiere wiederholt, die mit anderen Kunstharzen beschichtet waren. Die Ergebnisse sind in Tabelle I zusammengefaßt.
Tabelle I Elektrische Eigenschaften 1) 2) 3) 4) Bildqualität Kunstharz der Bindemittelschicht 1) Vmax V10 V10/Vmax x 100 (V) (V) (%) Äthylen-Acrylsäure-Copolymerisat -695 -625 90 ausgezeichnet Polyvinylacetat-Emulsion, "Polysol PS-10" -455 -190 42 schlecht Vinylacetat-Acrylsäure-Copolymerisat -330 -160 49 schlecht Emulsion, "Polysol PS-120" Acrylpolymerisat, "PT 850" -470 -235 50 schlecht Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat- -485 -195 40 schlecht Emulsion, "Polysol EVA P62" Olefinpolymerisat-Emulsion, - 70 50 71 schlecht "Piccopale A-43 Emulsion" Polyacrylsäureamid, "A-230" - 5 0 0 schlecht 1) Diche der dielektrischen Bindemittelschicht 12 bis 14 Mikron 2) Vmax: Maximales Oberflächenpotential 3) V10 : Potential nach 10 Sekunden 4) V10/Vmax: relative Potentialspeicherung Aus Tabelle I ist ersichtlich, daß das erfindungsgemäß verwendete Athylen-Acrylsäure-Copolymerisat den anderen Polymerisaten in jeder Hinsicht zerlegen ist. Bei einem Test zur Prüfung der Feuchtigkeitsbeständigkeit, der bei 30°C und 80 Prozent relativer Feuchtigkeit während 8 Stunden durchgeführt wurde, wird bei dem erfindungsgemäßen Aufzeichnungsmaterial nur eine Abnahme von 6 Prozent des Potentials beobachtet.
Bei den anderen Fapieren beträgt das maximale Oberflächenpotential nach dieser Zeit weniger als 50 Volt.
Bei spiel 2 Die Oberfläche eines geleimten Papiers mit einem Flächengewicht von etwa 50 g/m2 wird mit Hilfe eines Drahtes mit einer kationaktiven, elektrisch leitenden Verbindimg "Chemistat 620-0" beschichtet. Die Beschichtung wird 1 Minute bei 1300C getrocknet. Es wird eine leitende Schicht mit einer Dicke von 3 Mikron erhalten. Eine 30prozentige wäßrige Lösung, die 10 Teile des in Beispiel 1 verwendeten Äthylen-Acrylsäure-Copolymerisats und 10 Teile Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 3 Mikron enthält, wird 30 Minuten in einem Homogenisator gemischt. Die erhaltene wäßrige Suspension wird sogemäß BeisPiel 1 dannvSuf die Unterseite des Papieres aufgetragen und 90 Sekunden bei -1500C getrocknet. Es wird eine dielektrische Bindemittelschicht mit einer Dicke von 12 Mikron erhalten.
Gemäß Beispiel 1 wird ein Bild erzeugt. Die Bildqualität war gut. Außerdem war das erhaltene Papier nicht glänzend und ließ sich gut beschriften. Auf die Oberfläche der leitenden Schicht des Papiers wird eine-Kathode gelegtSund auf die dielektrische Bindemittelschicht wird mit einer geformten Elektrode unter einem Druck von 70 g/cm2 während 20 Mikrosekunden ein Potential von -700 Volt angelegt. Es bildet sich auf dieser Schicht ein elektrostatisches latentes Bild, das hierauf mit dem in Beispiel 1 verwendeten positiv geladenen flüssigen Entwickler entwickelt wird. Es wird ein sehr. scharfes Bild erhalten.
Zum Vergleich werden andere Pigmente anstelle von Calciumcarbonat in der Bindemittelschicht verwendet. Diese Papiere werden in gleicher Weise untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle II zusammengefaßt.
Tabelle II Beschichtung Mengen- Elektrische Bild- Glanz- Be-Copolymerisat/ verhält- Eigenschaf- qualität verminde- schrift-Pigment nis ten rung barkeit EA 1)/CaC03 50/50 ausgezeich- ausge- gut gut net zeichnet EA/Rutil 50/50 mäßig schlecht schlecht schlecht EA/Anatas 50/50 schlecht schlecht mäßig ausgezeichnet EA/Bariumsulfat so/so mäßig schlecht schlecht schlecht EA/Aluminium- 50/50 mäßig schlecht mäßig mäßig oXid EA/Ton 50/50 ' schlecht schlecht schlecht schlecht 1): EA: Athylen-Acrylsäure-Copolymerisat.
Aus Tabelle II ist ersichtlich, daß andere Pigmente als Calciumcarbonat für das Aufzeichnungsmaterial der Erfindung nicht geeignet sind, weil diese Pigmente die elektrischen Eigenschaf ten und die Bildqualität ungünstig beeinilussen.
Beispiel 3 Ein Äthylen-Methacryl säure- Copolymeri sat mit 92 Molprozent Äthylen-Einheiten und 8 Molprozent Methacrylsäure-Einheiten und. einem Schmelzindex von 280 g/10 Minuten wird mit wäßriger Ammoniaklösung in einer Menge von 80 Molprozent, bezogen auf die Methacrylsäure-Einheiten im Copolymerisat, versetzt. Es wird eine wäßrige Emulsion des Copolymerisats mit einem Feststoffgehalt von 25 Prozent hergestellt. 8 Teile der erhaltenen Emulsion, die das Ammoniumsalz des Copolymerisats enthält, 2 Teile eines Styrol-Butadien-Copolymerisatlatex (N-2714) und 10 Teile Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 5 Mikron werden in einem Homogenisator gemischt. Es wird gemäß Beispiel 1 eine 30prozentige wäßrige Dispersion erhalten, die auf die Oberfläche eines geleimten Papiers mit einem Flächengewicht von etwa 50 g/m2 aufgebracht und 90 Sekunden bei 150°C getrocknet wird. Es wird eine dielektrische Bindemittelschicht mit einer Dicke von 13 Mikron erhalten.
Gemäß Beispiel 1 wird auf dem beschichteten Papier ein Bild erzeugt. Die Bildqualität ist ausgezeichnet. Das beschichtete Papier hat einen matten Glanz und der Griff ist ähnlich wie der von üblichem Papier. Die Beschriftbarkeit und die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Papieres wurden ebenfalls gemäß Beispiel 1 bestimmt. Die Eigenschaften waren ausgezeichnet.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

Elektrostatographisches Aufzeichnungsmaterial mit einer dielektrischen Bindemittelschicht auf einem Träger, die als Bindemittel ein Copolymerisat enthält, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß die Bindemittelschicht als Bindemittel ein Copolymerisat aus 75 bis 94 Molprozent Äthylen-Einheiten und 25 bis 6 Molprozent Acrylsäure- und/oder Methacrylsäure-Einheiten mit freien Carboxylgruppen enthält.
2. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittelschicht Calciumcarbonat-Teilchen enthält.
3. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bis zu 10 Molprozent der Carboxylgruppen des Copolymerisats in Form von Ammonium- oder Aminsalzgruppen vorliegen.
4. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 3, dadurch gekenn-Ammoniak, einem Mono- oder zeichnet, daß das Aminsalz des Copolymerisats sich von / Dialkylamin mit jeweils 1 bis 4 Kohlenstoffatomen in den Alkylresten, einem Alkanolamin mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkanolrest, einem Alkylalkanolamin mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkylrest und 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkanolrest, einem Dialkylalkanolamin mit jeweils 1 bis 4 Kohlenstoffatomen in den Alkylresten und 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkanolrest oder von deren Gemischen ableitet.
5. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymerisat einen Schmelzindex von 0,1 bis 1000 g/10 Minuten, bestimmt nach der ASTM-Prüfnorm D-1283-57T, besitzt.
6.. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittelschicht eine Dicke von 5 bis 20 Mikron aufweist.
7 Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger ein nicht-leitender Träger ist.
8. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch.gekennzeichnet, daß der Träger ein elektrisch leitender Träger ist.
9. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrisch leitende Träger aus einer nichtleitenden Trägerschicht und einer elektrisch leitenden Schicht an mindestens einer Oberfläche der Trägerschicht besteht.
10. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrisch leitende Träger aus einer nichtleitenden Trägerschicht mit einer elektrisch leitenden Schicht auf einer Oberfläche und der dielektrischen Bindemiftelschicht atf der elektrisch leitenden Schicht oder auf der Rückseite der Trägerschicht besteht.
11. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrisch leitende Träger aus einer nichtleitenden Trägerschicht und elektrisch leitenden Schichten auf beiden Oberflächen der Trägerschicht sowie der dielektrischen Bindemittelschicht auf einer der elektrisch leitenden Schichten besteht.
12. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Calciumcarbonat-Teilchen in einer Menge von 20 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtfeststoffgewicht der dielektrischen Bindemittelschicht, vorhanden sind.
13. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Calciumcarbonat-Teilchen eine durchschnittlichte Teilchengröße von 0,5 bis- 8 Mikron aufweisen.