DE2453885A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kurvenscheiben - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kurvenscheibenInfo
- Publication number
- DE2453885A1 DE2453885A1 DE19742453885 DE2453885A DE2453885A1 DE 2453885 A1 DE2453885 A1 DE 2453885A1 DE 19742453885 DE19742453885 DE 19742453885 DE 2453885 A DE2453885 A DE 2453885A DE 2453885 A1 DE2453885 A1 DE 2453885A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grinding wheel
- blank
- carriage
- axis
- circumference
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B17/00—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor
- B24B17/02—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor involving mechanical transmission means only
- B24B17/025—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor involving mechanical transmission means only for grinding rotating workpieces (three dimensional)
- B24B17/026—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor involving mechanical transmission means only for grinding rotating workpieces (three dimensional) for the periphery of plane workpieces, e.g. cams, lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
- B24B19/12—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding cams or camshafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Machine Tool Copy Controls (AREA)
Description
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kurvenscheiben.
Im allgemeinen werden Kurvenscheiben, die auch Steuernockenscheiben
genannt werden können, durch Schleifen von Rohlingen hergestellt, deren Abmessungen etwas größer sind als die
eines diesbezüglichen Modells oder Matrize.
Gewöhnlich werden der Rohling und das Modell auf ein und derselben Welle befestigt, die parallel zur Antriebswelle
einer Schleifvorrichtung bzw. Schleifscheibe angeordnet ist. Es versteht sich, daß der Verschleiß einer solchen Schleifscheibe
zu Fehlern in dem hergestellten Profil führt. Man kann natürlich eine Schleifscheibe größeren Durchmessers ver-
509821/0747
-2-
wenden, deren Verschleißgeschwindigkeit geringer ist, aber
in einem solchen Falle muß dann der Nachteil in Kauf genommen werden, daß mit einer solchen Schleifscheibe hohle, d.h.
konkave Teile des Rohlings mit kleinem Radius nicht in jedem Fall geschliffen werden können. Des weiteren lassen sich
Profilfehler aufgrund von Verschleiß selbst bei sehr langsamen Schleifscheiben nicht vollständig ausschließen.
In der FR-PS 82? 228 ist ein Schleifverfahren beschrieben,
bei dem die Schleifscheibe lotrecht zur Achse des Rohlings ausgerichtet ist, so daß die Herstellung von hohlen, also
konkaven Teilen der Kurvenscheibe ermöglicht wird, und zwar trotz Verwendung einer einen großen Durchmesser aufweisenden
Schleifscheibe. Ein solches Verfahren wird jedoch nur für die besagten konkaven Teile angewendet, während der übrige
Teil des Umfangs des Rohlings in der üblichen Weise geschliffen wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, durch
die sich Kurvenscheiben herstellen lassen, deren Profil genau demjenigen des Modells entspricht, also dem Modell identisch
ist, und zwar unabhängig vom Durchmesser der Schleifscheibe und ihrer Betriebs- oder Arbeitsgeschwindigkeit.
Das erfindungsgemäße Verfahren, mit dem jeder Rohling mit Hilfe einer Schleifscheibe geschliffen wird, deren Achse
lotrecht zu derjenigen des Rohlings ausgerichtet ist und deren Umfang ein ringförmiges Profil aufweist, kennzeichnet
sich dadurch, daß das ringförmige Profil auf einem konstanten Radius gehalten, und daß das Modell der Kurvenscheibe,
das in an sich bekannter Weise auf der Welle oder der sich drehenden Spindel befestigt ist, die den zu schleifenden
S09821/0747
Rohling trägt, federnd gegen eine Stützrolle gedruckt wird,
deren Radius gleich dem Radius des "besagten ringförmigen
Profils ist.
Man hat festgestellt, daß die nach dem Schleifen des Rohlings erhaltene Roll- oder Laufbahn die absolut genaue Reproduktion der Roll- oder Laufbahn des Kurvenscheibenmodells
ist, wobei die fortschreitende Abnutzung der Schleifscheibe nicht ins Gewicht fällt.
Die Erfindung ist ferner auf die Schaffung einer Vorrichtung gerichtet, mit der das oben beschriebene Verfahren durchführ-"
bar ist. Diese Vorrichtung kennzeichnet sich dadurch, daß sie einen Tisch, einen auf diesem Tisch gleitend gelagerten
Schlitten sowie eine drehbare Spindel oder Welle aufweist, die von dem Schlitten getragen wird und dabei einer Achse
folgt, die lotrecht zur Bewegungsrichtung des Schlittens verläuft. Diese Welle bildet den Träger für den zu schleifenden
Rohling und das Kurvenscheibenmodell. Des weiteren weist die Vorrichtung eine rotierende Schleifscheibe mit ringförmigem
Umfang auf, die auf einer Spindel verkeilt ist, welche lotrecht zu der Welle und in Bewegungsrichtung des Schlittens
verläuft. Ferner ist eine Rolle vorhanden, die von dem Tisch übertragen wird und deren Radius gleich dem Radius des ringförmigen
Profils des Umfangs der Schleifscheibe ist.. Darüber
hinaus sind Einrichtungen vorgesehen, die zu dem Schlitten gehören und für das elastische oder federnde Andrücken des
Kurvenscheibenmodells an die erwähnte Rolle dienen. Schließlich Bind auch noch Korrektureinrichtungen vorhanden, die dazu
dienen, das Ringprofil am Umfang der Schleifscheibe auf einem konstanten Radius zu halten, während des ganzen Schleifvorgangs.
509821/0747
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine senkrechte Schnittansieht eines Teils
einer Schleifvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
!ig. 2 eine perspektivische Darstellung der Schleifvorrichtung, aus der die gegenseitige Beziehung
der Hauptelemente der Vorrichtung ersichtlich ist, und
Fig. 3 und 4- schematische Darstellungen der Arbeitsweise
der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
In den Fig. 1 und 2 ist der zu schleifende Rohling mit Λ bezeichnet.
Dieser Rohling weist ein Profil auf, das ganz allgemein demjenigen des Kurvenscheibenmodells 2 gleich ist,
wobei jedoch die Abmessungen etwas größer sind als die des Profils des Kurvenscheibenmodells. Der Rohling 1 und das
Kurvenscheibenmodell 2 sind auf einer senkrechten Welle 3 übereinander angeordnet, die durch einen nicht dargestellten
Antrieb in Umdrehung versetzt wird. Die Welle 3 wird von einem Schlitten 4 getragen, der auf zwei Glextführungen 5
(Fig. 1) befestigt ist. Diese Gleitführungen 5 sind auf einem verstellbaren Tisch 6 gelagert, der seinerseits auf
den beiden Führungen 7 befestigt ist, die von dem allgemeinen Rahmen 8 der Vorrichtung getragen werden. Die Führungen 5
7 bewegen sich in bezug aufeinander parallel, während die Welle 3 lotrecht zur Bewegungsrichtung der beiden Führungen
ausgerichtet ist.
509821/0747
Die Bewegung oder Verschiebung des Tisches 6 in bezug auf
den Rahmen 8 wird durch eine Stellspindel 9 sichergestellt, die in einer nach unten gerichtete Verlängerung 6a des Tisches
6 eingeschraubt ist, wobei die Stellspindel mit einem Stellelement 10 fest verbunden ist. Man erkennt, daß das
Stellelement 10 dadurch ermöglicht, die Lage des Tisches 6 in bezug auf den Rahmen 8 zu verändern.
Auf den Führungen 7 des Tisches 6 ist eine Traverse 11 befestigt, die einen Träger für die senkrechte Achse der beweglichen
Rolle 12 bildet. An dieser Rolle wird das Profil des Kurvenscheibenmodells 2 federnd angedrückt. In Fig. 1 ist
dargestellt, daß die Einrichtung für dieses elastische Andrücken durch einen Stößel 13 gebildet wird, der mit Federn
oder gleichartigen Elementen so verbunden ist, daß die Führungen 5 und der Schlitten 4 in Richtung des Pfeils F belastet
werden.
Der Rahmen 8 ist mit einer senkrechten Verlängerung 8a ausgestattet,
die einen Träger für die waagrechte Antriebsspindel 14 der Schleifscheibe 15 bildet. Die Antriebsspindel 14 ist
auf diese Weise lotrecht zur Welle 3 und den Führungspaaren
5 und 7 ausgerichtet. Zu der Schleifscheibe 15 gehört eine Korrekturvorrichtung, die in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel einen Diamanten 16 aufweist, der auf einem hin- und
herbeweglichen Träger 17 befestigt ist, und zwar unter der Voraussetzung, daß die Lauf- oder Lagerzapfen 17a mit den
beiden übereinanderliegenden Armen 18 des Rahmens zusammenwirken.
Wichtig ist, daß der Umfang der Schleifscheibe 15 ei& ringförmiges
Profil bildet, dessen Radius r (Fig. 3) gleich dem Radius r1 der Rolle 12 ist, und daß die Spitze des Diamanten
B09821/07A7 ~6-
einen Kreisbogen beschreibt, dessen Radius gleich r und r!
ist.
Die Arbeitsweise der oben beschriebenen Vorrichtung ergibt sich ohne weiteres aus den obigen Erläuterungen. Sobald der
zu schleifende Rohling 1 auf dem äußersten Ende der Welle 3 befestigt ist, wird das Stellelement 10 so verstellt, daß der
Tisch 6 solange verschoben wird, bis die Rolle 12, an der das Kurvenscheibenmodell 2 aufgrund der Federwirkung des Stößels
13 zur Anlage kommt, und bis der Umfang des besagten Rohlings mit dem Umfang der Schleifscheibe 15 in Berührung kommt. Wie
in Fig«, 3 gezeigt ist, in der die Abmessungsunterschiede zur
Verdeutlichung der Betriebsweise erheblich übertrieben dargestellt sindj ist der geometrische Mittelpunkt 0 des ringförmigen
Profils des Umfangs der Schleifscheibe 15 in bezug auf den geometrischen Mittelpunkt 0' der Rolle 12 also verschoben.
Die Welle 3 wird mit einer verhältnismäßig geringen Geschwindigkeit
in Drehung versetzt, beispielsweise mit 2 bis 10 Upm, Die Drehbewegung des Kurvenscheibenmodells 2 in bezug auf die
Rolle 12 bewirkt eine wechselnde Verschiebung des Schlittens in "bezug auf den Tisch 6„ und zwar in Abhängigkeit von dem
durch aas diesbezügliche Kurvenscheibenmodell gebotenen Profil. Die Schleifscheibe 15s die mit hoher Geschwindigkeit rotiert,
schleift auf diese Weise den Umfang des Rohlings 1 ab. Es versteht sich, daß dann, wenn der Radius r des ringförmigen Profils
der Schleifscheibe 15 mit dem Radius r' der Rolle identisch
bleibt, die Schleifscheibe 15 an dem Rohling 1 ganz genau dasselbe Profil erzeugen kann, das das Kurvenscheibenmodell
2 besitzt, und zwar trotz des zunehmenden Verschleißes dieser Schleifscheibe« Es versteht sich, daß dieser Verschleiß
notwendigerweise mit sich bringt, daß der Umfang der Schleifscheibe 15 und des Rohlings 1 näherrücken. Dieses Näher-
509821/0747 _
rücken.Dieses Näherrücken kann möglicherweise automatisch
erfolgen, beispielsweise mit Hilfe eines !"ühlers, der entweder
die Verschiebung einer Gleitvorrichtung befiehlt, die
zwischen dem Träger 8a und dem Rahmen 8 vorgesehen ist, oder die Stellspindel 9 betätigt. Der Schleifvorgang ist beendet,
sobald die Stellung von Pig. 4 erreicht ist, in der die Mittelpunkte
0 und O1 auf ein und derselben senkrechten Achse liegen.
Es versteht sich von selbst, daß sichergestellt werden muß, daß der Umfang der Schleifscheibe 15 so korrigiert wird, daß
der Radius r des ringförmigen Profils trotz der fortschreitenden Abnutzung der Schleifscheibe konstant gehalten wird.
Zu diesem Zweck reicht aus, wenn der hin- und herbewegliche Träger 17 mit Spiel im Winkel verschoben wird, damit der Diamant
16 den Umfang der Schleifscheibe 15 abschleifen kann.
Auch diese Winkelverschiebung des Trägers 17 wiederum läßt
sich automatisch mit Hilfe eines Eühlers oder einer- in passender
Weise angeordneten Vergleichsvorrichtung bewerkstelligen.
Man erkennt, daß die auf dem Umfang des Rohlings 1 ausgebildete oder hergestellte Laufbahn im Schnitt ein konkaves Profil
bildet, und zwar aufgrund des ringförmigen Profils des Umfangs der Schleifscheibe 15- ^n der überwiegenden Mehrzahl
aller Fälle weist dieses konkave Profil keinerlei Nachteil auf, da es ausreicht, die Kurvenscheibe einer Mitläuferrolle zuzuordnen,
die ein gewölbtes Profil aufweist. Wenn das nicht geht und man auf der Kurvenscheibe eine vollständig ebene
Laufbahn erhalten möchte, reicht es aus, wenn man die Schleifscheibe 15 während des SchleifVorgangs in senkrechter Richtung verschiebt.
-8-509821/0747
ο —
Es wird darauf hingewiesen, daß sich das erfindungsgemäße
Verfahren, das im folgenden beschrieben wird, insbesondere zur automatischen Herstellung von Kurvenscheiben mit Hilfe
eines numerisch, beispielsweise mit Hilfe von Lochstreifen, gesteuerten Gerätes eignet, das an die oben beschriebene
Schleifvorrichtung so angeschlossen ist, daß der Schlitten ohne Einwirkung des Kurvenscheibenmodells 2, der Rolle 12 und
des Stößels 13 direkt verschoben wird. Wenn also ein Lochstreifen,
der einem bestimmten Kurvenscheibentyp entspricht, verwendet wird, ist es notwendig, in die Datenaufbereitungsvorrichtung die Profildaten des Kurvenscheibenmodells sowie
den Eadius r-r' einzugeben, wenn man das gleiche optimale
Ergebnis erhalten will, das im Falle der oben beschriebenen mechanischen Steuerung erhalten wird.
Das oben beschriebene Ausführungsbeispiel soll keinen beschränkenden
Charakter haben. In diesem Zusammenhang sind auch andere Korrekturmittel oder -einrichtungen denkbar, die
insbesondere aus einem profilierten Element bestehen können, das periodisch mit dem Umfang der Schleifscheibe in Berührung
gebracht wird.
509821/0747
Claims (2)
- Anwaltsakte Czer-6054Pate nt ansprücheι 4. Verfahren zur Herstellung von Kurvenscheiben aus Rohlingen deren Abmessungen etwas größer sind als die eines Modells oder einer Kurvenscheibenmatrize, "bei dem Jeder Rohling mittels einer Schleifscheibe geschliffen wird, deren Achse lotrecht zu der Achse des Rohlings ausgerichtet ist und deren Umfang ein ringförmiges Profil aufweist, dadurch gekennzeichnet , daß das Kurvenscheibenmodell, das in an sich bekannter Weise auf der sich drehenden Welle befestigt ist, die den zu schleifenden Rohling trägt, federnd gegen eine Führungsrolle gedrückt wird, deren Achse in ihrer Lage in bezug auf die Achse der Schleif-man scheibe einstellbar ist, und daß/das ringförmige Profil der Schleifscheibe in einem Radialschnitt ständig gleich demjenigen der Führungsrolle hält, so daß der zunehmende Verschleiß der Schleifscheibe vollständig unberücksichtigt bleibt und auf diese Weise Kurvenscheibenprofile hoher Genauigkeit hergestellt werden.
- 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet , durch einen Tisch (6), einen auf dem Tisch gleitend gelagerten Schlitten (A), eine auf dem Schlitten drehbar getragene Welle (3)» die sich längs einer Achse lotrecht zur Ver—509821/0747Schiebung des Schlittens erstreckt und in an sich bekannter Weise einen Träger für den zu schleifenden Rohling (i) und für das Kurvenscheibenmodell (2) bildet, ferner durch eine Rolle (12) die von dem Tisch (6) einstellbar getragen wird und mit dem Kurvenscheibenmodell (2) in Berührung steht, eine rotierende Schleifscheibe (15)» die auf einer Achse (14) verkeilt ist, welche lotrecht zu der Welle (3) und in Richtung der Schlittenbewegung verläuft, wobei der Umfang der Schleifscheibe (15) ein ringförmiges Profil aufweist, und schließlich durch eine dem Schlitten (4) zugeordnete Einrichtung, durch die das Kurvenscheibenmodell (2) federnd gegen die Führungsrolle (12) drückbar ist, sowie durch eine Korrektureinrichtung, durch die während des ganzen Schleifverfahrens das ringförmige Profil des Umfangs der Schleifscheibe (15) in einem Radialschnitt ständig gleich demjenigen der Führungsrolle (12) haltbar ist.3· Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Tisch (6) auf einem Rahmen (8) in einer Ebene gleitend gelagert ist, die parallel zu der des Schlittens (4-) verläuft, und daß der Tisch mit eing? Steuervorrichtung in Verbindung steht, die in der Lage ist, seine Verschiebung zu steuern, wenn der Rohling (1) gegen den Umfang der Schleifscheibe (15) gedrückt wird.509821/0747Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7341028A FR2251176A5 (en) | 1973-11-13 | 1973-11-13 | Cam disc profile gringing - has work and master profile on vertical shaft pressed by sprung guide roller |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2453885A1 true DE2453885A1 (de) | 1975-05-22 |
Family
ID=9127908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742453885 Pending DE2453885A1 (de) | 1973-11-13 | 1974-11-13 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kurvenscheiben |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5088693A (de) |
BR (1) | BR7409495A (de) |
CH (1) | CH584089A5 (de) |
DE (1) | DE2453885A1 (de) |
FR (1) | FR2251176A5 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5271185A (en) * | 1991-06-12 | 1993-12-21 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Apparatus for chamfering notch of wafer |
CN102152196A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-08-17 | 潘旭华 | 一种带凹凸轮的凹面的磨削方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102229086A (zh) * | 2011-05-20 | 2011-11-02 | 广州市敏嘉制造技术有限公司 | 采用可变直径砂轮磨削弧面凸轮的方法 |
CN102240950B (zh) * | 2011-05-31 | 2013-11-20 | 广州市敏嘉制造技术有限公司 | 基于变径砂轮磨削的弧面凸轮磨削中心 |
-
1973
- 1973-11-13 FR FR7341028A patent/FR2251176A5/fr not_active Expired
-
1974
- 1974-11-12 BR BR949574A patent/BR7409495A/pt unknown
- 1974-11-12 CH CH1506974A patent/CH584089A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-11-13 DE DE19742453885 patent/DE2453885A1/de active Pending
- 1974-11-13 JP JP13091174A patent/JPS5088693A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5271185A (en) * | 1991-06-12 | 1993-12-21 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Apparatus for chamfering notch of wafer |
CN102152196A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-08-17 | 潘旭华 | 一种带凹凸轮的凹面的磨削方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH584089A5 (de) | 1977-01-31 |
FR2251176A5 (en) | 1975-06-06 |
BR7409495A (pt) | 1976-05-25 |
JPS5088693A (de) | 1975-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1502416C2 (de) | Schleifvorrichtung für die Schleifscheibe einer Walzenschleifmaschine. Ausscheidung aus: 1427485 | |
DE3227271C2 (de) | Vorrichtung zum Schärfen des Umfangs einer Schneidscheibe | |
EP0290874A2 (de) | Maschine zum beiderseitigen Bördeln und Einziehen zylindrischer Dosenrümpfe | |
EP2931471B1 (de) | Verfahren und rundschleifmaschine zum spitzenlosen rundschleifen | |
DE102010019203A1 (de) | Doppelseitenschleifmaschine | |
DE2453885A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kurvenscheiben | |
DE1300834B (de) | Einrichtung zum Honen zylindrischer Werkstuecke | |
DE2436815B2 (de) | Maschine zum Schleifen von Kurvenflächen, insbesondere Trochoidenflächen | |
DE2335575B2 (de) | ||
DE3780685T2 (de) | Schleifmitteltraegerkopf fuer honmaschinen. | |
DE2648777C2 (de) | Abrichtvorrichtung für Profilschleifscheiben | |
EP2165785B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Längsnuten in zylindrischen Werkstücken | |
DE2035156C3 (de) | Vorrichtung zum Schleifen von Spiral bohrerspitzen | |
DE733738C (de) | Abrichtvorrichtung fuer Schleifscheiben | |
DE2450614A1 (de) | Schleifmaschine | |
DE3048253A1 (de) | Geraet zum schaerfen der laufflaechenkanten von skiern | |
DE518594C (de) | Vorrichtung zur AEnderung des Hubes zwecks Unrundschleifens umlaufender Werkstuecke radial zur Schleifscheibe | |
DE3029417A1 (de) | Polier- oder schleifmaschine mit sowohl axial hin und her bewegbarer wie auch drehbarer aus polierwerkzeug tragender spindel | |
EP0390828B1 (de) | Vorrichtung zum umformen eines rotationssymmetrischen blechkörpers, beispielsweise eines riemenscheibenrohlings | |
DE959009C (de) | Glattwalzgeraet fuer runde, von der Zylinderform abweichende Werkstuecke | |
DE494489C (de) | Schleifvorrichtung fuer Sichelmesser bei Strangzigarettenmaschinen | |
DE885522C (de) | Schleifscheibenpressrolle, insbesondere fuer Gewinde in Einrichtungen zum automatischen, fortlaufenden Schleifen der Rollen | |
DE3217362A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung von kreissaegeblaettern durch ausschleifen der zaehne | |
DE1522888C (de) | Vorrichtung zum Anschleifen von Filmenden | |
DE544765C (de) | Verfahren zum Glaetten der Kaliber an den Walzen fuer Pilgerschrittwalzwerke |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee |