DE2449268B2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen kaltverfestigen eines metallischen walzdrahts - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen kaltverfestigen eines metallischen walzdrahts

Info

Publication number
DE2449268B2
DE2449268B2 DE19742449268 DE2449268A DE2449268B2 DE 2449268 B2 DE2449268 B2 DE 2449268B2 DE 19742449268 DE19742449268 DE 19742449268 DE 2449268 A DE2449268 A DE 2449268A DE 2449268 B2 DE2449268 B2 DE 2449268B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wire
axis
braking
receiving basket
drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19742449268
Other languages
English (en)
Other versions
DE2449268C3 (de
DE2449268A1 (de
Inventor
Sepp Dipl.-Ing.; Duda Manfred Ing.; Trofaiach Fegerl (Österreich)
Original Assignee
Vereinigte Österreichische Eisen- und Stahlwerke - Alpine Montan AG, Wien
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vereinigte Österreichische Eisen- und Stahlwerke - Alpine Montan AG, Wien filed Critical Vereinigte Österreichische Eisen- und Stahlwerke - Alpine Montan AG, Wien
Publication of DE2449268A1 publication Critical patent/DE2449268A1/de
Publication of DE2449268B2 publication Critical patent/DE2449268B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2449268C3 publication Critical patent/DE2449268C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16Unwinding or uncoiling
    • B21C47/18Unwinding or uncoiling from reels or drums
    • B21C47/20Unwinding or uncoiling from reels or drums the unreeled material moving transversely to the tangent line of the drum, e.g. axially, radially
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F7/00Twisting wire; Twisting wire together
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F9/00Straining wire
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F9/00Straining wire
    • B21F9/005Straining wire to affect the material properties of the wire
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F9/00Straining wire
    • B21F9/007Straining wire to induce a plastic deformation of the wire

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Description

55
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Kaltverfestigen eines von Ringen ablaufenden metallischen Walzdrahts, insbesondere Stahldrahts, durch Recken und/oder Verwinden mit einer Brems- und Verwindevorrichtung. Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus der DT-AS 12 09 136 bekannt. Mit der bekannten Vorrichtung ist ein kontinuierliches Verwinden, ohne daß der aus der Vorrichtung austretende, verwundene Draht abgelängt werden muß, nicht möglich, da der aus der Vorrichtung b5 austretende Draht eine Drehbewegung um die Drahtachse aufweist, die ein Speichern des Drahtes in größeren Längen verhindert. Ein Aufrollen des austretenden Drahtes auf einer Haspel würde die bereits erzielte Verwindung zumindest teilweise wieder rückgängig machen.
Es ist weiters aus der US-PS 17 40 612 bereits bekannt, Kupferstreifen zu tordieren. Bei dieser bekannten Vorrichtung werden Trommeln mit dem zu tordierenden Gut derart in der Vorrichtung drehbar festgelegt, daß sie um die Trommelachse und eine quer zur Trommelachse verlaufende Achse drehbar gelagert sind. Dies bedingt einen hohen Aufwand für die Lagerung und erfordert einige Sorgfalt bei der Festlegung der Trommeln, da bei rascher Umdrehung dieser Trommeln hohe exzentrische Kräfte wirksam werden. Eine unsachgemäße Festlegung der Trommeln stellt ein hohes Sichsrheitsrisiko dar.
Die Erfindung geht von der eingangs angeführten Vorrichtung aus und zielt darauf ab, die beschriebenen Nachteile zu vermeiden und zielt insbesondere darauf ab, eine Verwendung des Ausgangsmaterials in Form von Drahtringen zu ermöglichen. Dabei sollen die von den Drahtringen ausgehenden Massenkräfte bei Betrieb der Vorrichtung so gering wie möglich gehalten werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung im wesentlichen gekennzeichnet durch einen drehbar gelagerten Aufnahmekorb für wenigstens einen Drahtring in gleichachsiger Lage mit der Drehachse, eine ortsfest gelagerte Zugvorrichtung für den Draht und einen zwischen Aufnahmekorb und Zugvorrichtung angeordneten um eine in Richtung des Drahtes verlaufende Achse drehbar und gleichachsig mit dem Aufnahmekorb gelagerten, die Bremsvorrichtung für den vom Drahtring ablaufenden Draht tragenden Rahmen sowie wenigstens eine Antriebsvorrichtung für den gleichsinnigen Drehantrieb von Aufnahmekorb und den die Bremsvorrichtung tragenden Rahmen.
Dadurch, daß die Aufnahmeeinrichtung als Korb für die Aufnahme eines Drahtbundes mit zur Achse des abgezogenen Drahtes koaxialer Bundachse ausgebildet ist ur.d koaxial zur Achse des ablaufenden Drahies drehbar angeordnet ist, wird erreicht, daß die Lagerung für den Aufnahmekorb einfacher ausgeführt werden kann, da das Auftreten exzentrisch wirkender Kräfte vermieden wird. Solche Kräfte würden bei einer Anordnung wie sie beispielsweise in der US-PS 17 40 612 beschrieben ist, zu Schwierigkeiten Anlaß geben, wenn die Umdrehungsgeschwindigkeit der Aufnahmeeinrichtung hoch gewählt wird, da man berücksichtigen muß, daß ein Drahtbund mehrere hundert Kilo wiegen kann. Darüber hinaus ermöglicht die Ausbildung der Aufnahmeeinrichtung als Korb das einfache Einlegen eines solchen Drahtbundes und es ist nicht erforderlich, für eine besondere Festlegung dieses Drahtbundes im Korb Sorge zu tragen. Dadurch, daß die drehbare Einrichtung zum Verwinden des Drahtes einen um die Drahtachse drehbaren Rahmen aufweist, in welchem eine Bremsvorrichtung für den vom Drahtbund ablaufenden Draht gelagert ist, wird eine einfache Konstruktion geschaffen, mit welcher der vom Drahtbund ablaufende Draht zwischen der Bremsvorrichtung und einer in Abzugrichtung nachgeschalteten ortsfesten Zugeinrichtung verwunden werden kann. Der verwundene Draht tritt frei von Dehnungen um die Drahtachse nach der Zugeinrichtung aus und kann auf einer ortsfesten Haspel aufgewickelt werden, wodurch ein Ablängen des verwundenen Drahtes entbehrlich ist. Der verwundene und kaltverfestigte Draht steht daher in beliebigen Längen zur Verfügung und es werden Abfälle vermieden. Lediglich der Anfang des Drahtrin-
ges wird an der Einspannstelle unverwunden bleiben, jedoch spielt dies in Anbetracht der Länge keine Rolle. Wenn einzelne Drahtringe in der ^rfindungsgemäßen Vorrichtung gereckt bzw. verwunden werden, so wird auch das Ende des Drahtes unverfestigt bleiben, was jedoch auch in Anbetracht der Länge des Drahies am Drahtring nicht ausschlaggebend ist. Es können aber auch mehrere Drahtringe hintereinander in den Aufr.ahmekorb eingelegt und ihre Enden miteinander verschweißt werden. Auf diese Weise kann die Verwindung oder Keckung völlig kontinuierlich auch über eine große Anzahl von Drahtringen durchgeführt werden, so daß ein Abfall überhaupt vermieden wird.
Wenn der Aufnahmekorb mit der Bremsvorrichtung iü Drehung versetzt wird, während die Zugvorrichtung den Draht abzieht, erfolgt ein Verwinden unter Zugspannung bzw. unter gleichzeitiger Reckung. Wenn der Aufnahmekorb und die Bremsvorrichtung in Ruhe verbleiben, erfolgt lediglich eine Reckung des Drahtes ohne Verwindung. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist somit sowohl zum Verwinden unter Zugspannung, als auch zum Recken des Drahts geeignet.
Gemäß der Erfindung können Aufnahmekorb und der die Bremsvorrichtung tragende Rahmen zu einem gemeinsamen Bauteil verbunden sein, der hohle Lagerachsen aufweist, durch welche der Draht hindurchgeführt ist. Auf diese Weise wird das Einlerjen des Drahtringes von der einen Seite in den Aufnahmekorb erleichtert und der durch die hohle Lagerachse austretende Draht wird dadurch, daß der den Aufnahmekorb bildende und die Bremsvorrichtung aufweisende Bauteil rotiert, während die Zugvorrichtung ortsfest gelagert ist, verwunden und gereckt.
Bei einer einfachen Ausführungsform der Erfindung ist die Bremsvorrichtung von einer vom Draht umschlungenen Trommel gebildet, welche um eine die Drehachse schneidende oder kreuzende Achse entgegen einer Bremswirkung drehbar gelagert ist. Durch den gebremsten Ablauf dieser Trommel wird dem Draht die nötige Zugspannung erteilt. Auch die Zugvorrichtung ist zweckmäßig von einer vom Draht umschlungenen angetriebenen Trommel gebildet, deren Achse die Drehachse des Aufnahmekorbes und der Bremsvorrichtung kreuzt. Auf diese Weise wird der Draht unter der Spannung, welche ihm durch die gebremste Trommel erteilt wird, durch die die Zugvorrichtung bildende Trommel abgezogen und wenn der Aufnahmekorb und die Bremsvorrichtung um die Drehachse rotieren, verwunden. Die Zugspannung kann naturgemäß durch Einstellung der auf die gebremste Trommel wirkenden Bremskraft eingestellt werden. Wenn der Draht verwunden wird, so wird es im allgemeinen genügen, ihn unter Zugspannung zu halten. Hierbei wird die Ganghöhe der Verwindung durch das Verhältnis der Abzuggeschwindigkeit zur Drehgeschwindigkeit bestimmt. Wenn die Kaltverfestigung allein durch Reckung erfolgen soll, wird eine größere Zugspannung erforderlich sein.
In der Zugrichtung hinter der Zugvorrichtung kann nun eine angetriebene Haspel für die Aufnahme des kaltverfestigten Drahtes vorgesehen sein, so daß auch der kaltverfestigte Dra'it in beliebigen, lediglich durch das Bundgewicht begrenzten Längen zur Verfügung steht.
Die Zeichnung zeigt schematisch den Aufbau der Vorrichtung.
1 ist ein Aufnahmekorb für einen Drahtring 2. Dieser Aufnahmekorb 1 ist mit einem kastenförmigen Rahmen 3, in welchem eine Trommel 4 gelagert ist, zu einem ϊ Bauteil verbunden. Die den kastenförmigen Rahmen 3 mit dem Aufnahmekorb 1 verbindende Achse 5 ist hohl ausgebildet und am anderen Ende ist die Baueinheit wieder unter Vermittlung eines hohlen Achsstummels 6 gelagert. Die hohle Achse 5 ist in einem Lager 7 und der
H) hohle Achsstummel 6 ist in einem Lager 8 gelagert.
Die vom Aufnahmekorb 1 und dem kastenförmigen Rahmen 3 gebildete Baueinheit ist um die Achse 9 drehbar und durch einen Antriebsmotor 10 und einen Zahnradtrieb 11,12 zur Drehung angetrieben. 13 ist eine ortsfest gelagerte, um ihre Achse 14 drehbare Trommel, welche über einen Antriebsmotor 15 und eine Schnecke 16 angetrieben wird.
Der Draht 17 ist um die Trommel 4 geschlungen, wobei die Umschüngungszahl so gewählt ist, daß ein Schlupf des Drahtes auf der Trommel 4 vermieden wird. Die Drehung der Trommel 4 um ihre Achse 18 ist gebremst, wobei mit 19 Bremsbacken angedeutet sind. Die Trommel 4 stellt somit die Bremsvorrichtung dar. Der durch den hohlen Achsstummel austretende Draht ist um die Trommel 13 geschlungen, wobei die Umschüngungszahl so gewählt ist, daß ein Schlupf des Drahtes auf der Trommel 13 vermieden wird. Diese Trommel 13 stellt somit die Zugvorrichtung dar.
Durch die Trommel 13 wird nun der Draht 17 vom
jo Drahtring 2 durch die hohle Achse 5 und den hohlen Achsstummel 6 hindurch abgezogen, wobei die durch die Trommel 4 ausgeübte Bremskraft überwunden werden muß. Im Bereich 17' steht der Draht 17 somit unter Zugspannung. Da die von dem Aufnahmekorb 1
j; und dem kastenförmigen Rahmen 3 gebildete Baueinheit um die Achse 9 rotiert, wird der Draht im Bereich 17' gleichzeitig verwunden. Von der Trommel 13 gelangt nun der Draht, der im Bereich 17" bereits verwunden ist, auf eine Haspel 20, welche zur Aufwickelbewegung angetrieben ist, wobei der Antrieb im Sockel 21 untergebracht ist. Durch die Aufwickelspannung auf der Haspel 20 kann der Draht hinter der Trommel 13 unter Spannung gehalten werden, wodurch der schlupffreie Abzug durch die Trommel 13 begünstigt wird.
Die Achse der gebremsten Trommel 4 schneidet oder kreuzt die Drehachse 9 der Baueinheit 1, 3. 22 und 23 sind Führungsrollen für den zu verwindenden Draht 17, durch welchen dieser im Bereich 17' in der Drehachse 9 gehalten wird. Die Führungsrolle 22 ermöglicht hierbei, die Trommel 4 so anzuordnen, daß ihre Achse 18 die Drehachse 9 schneidet, wodurch sich eine günstigere symmetrische Konstruktion ergibt.
Wenn der Antriebsmotor 10 stillgesetzt wird, so kann durch den Zug der Trommel 13 eine Kaltverfestigung einfach durch Recken allein bewirkt werden. In allen Fällen kann die durch die Trommel 4 auf den Draht 17 ausgeübte Bremswirkung durch die Backen 19 eingestelltwerden.
bo In der Zeichnung ist ein Drahtring im Aufnahmekorb 1 dargestellt. Es können nun weitere Drahtringe in den Aufnahmekorb 1 eingebracht werden, wobei das Ende des in der Zugrichtung vorderen Drahtringes an den Anfang des folgenden Drahiringes angeschweißt wird,
b'> wodurch sich ein völlig kontinuierliches Arbeiten ergibt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen K. !festigen eines von Ringen ablaufenden nu..ulischen Walzdrahts, insbesondere Stahldrahts, durch Recken und/oder Verwinden mit einer Brems- und einer Verwindevorrichtung, gekennzeichnet
durch einen drehbar gelagerten Aufnnhmekorb (1) für wenigstens einen Drahtring (2) in gleichachsiger iü Lage mit der Drehachse (9), eine ortsfest gelagerte Zugvorrichtung (13) für den Draht (17) und einen zwischen Aufnahmekorb (1) und Zugvorrichtung (13) angeordneten um eine in Richtung des Drahtes (17) verlaufende Achse drehbar und gleichachsig mit '5 dem Aufnahmekorb (1) gelagerten, die Bremsvorrichtung (4) für den vom Drahtring (2) ablaufenden Draht tragenden Rahmen (3) sowie wenigstens eine Antriebsvorrichtung (10) für den gleichsinnigen Drehantrieb von Aufnahmekorb (1) und den die Bremsvorrichtung (4) tragenden Rahmen (3).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Aufnahmekorb (1) und der Bremsvorrichtung (4) tragende Rahmen (3) zu einem gemeinsamen Bauteil verbunden sind, der hohle Lagerachsen (5,6) aufweist, durch welche der Draht (17) hindurchgeführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremsvorrichtung von einer vom Draht umschlungenen Trommel (4) w gebildet ist, welche um eine die Drehachse schneidende oder kreuzende Achse (18) entgegen einer Bremswirkung drehbar gelagert ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daD die Bremswirkung der Bremsvorrichtung einstellbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugvorrichtung von einer vom Draht (17) umschlungenen angetriebenen Trommel (13) gebildet ist, deren Achse (14) die Drehachse (9) des Aufnahmekorbes (1) und des die Bremsvorrichtung (4) tragenden Rahmens (3) kreuzt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zugrichtung hinter der Zugvorrichtung (13) eine angetriebene Haspel (20) für die Aufnahme des kaltverfestigten Drahtes (17") vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Bremsvorrichtung (4) und Zugvorrichtung (13) Führungsrollen (22,23) für den Draht (17') vorgesehen sind.
DE2449268A 1973-10-19 1974-10-16 Vorrichtung zum kontinuierlichen Kaltverfestigen eines metallischen Walzdrahts Expired DE2449268C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT888373A AT339852B (de) 1973-10-19 1973-10-19 Vorrichtung zum kontinuierlichen kaltverfestigen von stabformigem metallischen walzgut, insbesondere stahldraht

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2449268A1 DE2449268A1 (de) 1975-04-24
DE2449268B2 true DE2449268B2 (de) 1977-11-17
DE2449268C3 DE2449268C3 (de) 1978-07-13

Family

ID=3609341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2449268A Expired DE2449268C3 (de) 1973-10-19 1974-10-16 Vorrichtung zum kontinuierlichen Kaltverfestigen eines metallischen Walzdrahts

Country Status (19)

Country Link
AT (1) AT339852B (de)
BE (1) BE821215A (de)
CH (1) CH582551A5 (de)
CS (1) CS170492B2 (de)
DD (1) DD116152A5 (de)
DE (1) DE2449268C3 (de)
ES (1) ES431128A1 (de)
FI (1) FI293874A (de)
FR (1) FR2248323B1 (de)
GB (1) GB1442097A (de)
HU (1) HU167943B (de)
IT (1) IT1030713B (de)
LU (1) LU71131A1 (de)
NL (1) NL161695C (de)
NO (1) NO140227C (de)
PL (1) PL91838B1 (de)
RO (1) RO66552A (de)
SE (1) SE410739B (de)
SU (1) SU835577A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0403916A1 (de) * 1989-06-14 1990-12-27 KT - BAUSTAHL Vertriebsgesellschaft mbH. Verfahren zur Herstellung von geripptem Betonstahl
EP0469410A1 (de) * 1990-08-03 1992-02-05 HANSE-MONTAN HANSEATISCHE MONTANHANDELSGESELLSCHAFT mbH Verfahren und Anlage zur Verfestigung von Betonstahl

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0080833A1 (de) * 1981-11-18 1983-06-08 Allied Steel Limited Stahlstab für Bewehrung und Verfahren zur Herstellung dieses Stabes
EP0085806A1 (de) * 1981-11-18 1983-08-17 Allied Steel Limited Vorrichtung zur Kaltbearbeitung von Metallstangen
FR2606304B1 (fr) * 1986-11-07 1991-12-27 Bruss Polt I Procede et dispositif de dressage d'un fil metallique
CN103898298B (zh) * 2014-03-31 2016-03-30 江苏科技大学 一种金属线材强化装置及其方法
CN104438966B (zh) * 2015-01-06 2017-01-04 李彰宰 金属线拧件机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0403916A1 (de) * 1989-06-14 1990-12-27 KT - BAUSTAHL Vertriebsgesellschaft mbH. Verfahren zur Herstellung von geripptem Betonstahl
EP0469410A1 (de) * 1990-08-03 1992-02-05 HANSE-MONTAN HANSEATISCHE MONTANHANDELSGESELLSCHAFT mbH Verfahren und Anlage zur Verfestigung von Betonstahl

Also Published As

Publication number Publication date
DE2449268C3 (de) 1978-07-13
NL161695C (nl) 1980-03-17
DE2449268A1 (de) 1975-04-24
DD116152A5 (de) 1975-11-12
SU835577A1 (ru) 1981-06-07
AT339852B (de) 1977-11-10
SE410739B (sv) 1979-10-29
CS170492B2 (de) 1976-08-27
RO66552A (ro) 1981-01-30
NL161695B (nl) 1979-10-15
IT1030713B (it) 1979-04-10
FR2248323A1 (de) 1975-05-16
LU71131A1 (de) 1975-04-17
CH582551A5 (de) 1976-12-15
PL91838B1 (de) 1977-03-31
FR2248323B1 (de) 1977-11-10
HU167943B (de) 1976-01-28
SE7413173L (de) 1975-04-21
ES431128A1 (es) 1976-11-01
NO743780L (de) 1975-05-20
ATA888373A (de) 1977-03-15
NO140227B (no) 1979-04-17
NL7413736A (nl) 1975-04-22
BE821215A (fr) 1975-02-17
GB1442097A (en) 1976-07-07
FI293874A (de) 1975-04-20
NO140227C (no) 1979-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1925315A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Garn
DE2261028A1 (de) Hochgeschwindigkeits-doppelverdrillungs-verseilungseinrichtung
DE2209340B2 (de) Maschine zum wickeln von schraubenfedern aus federdraht
DE2132416A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Bewehrungen
DE1966672B2 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Bewehrungskäfigs für Spannbetonrohre
DE3404638C2 (de)
DE2449268C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Kaltverfestigen eines metallischen Walzdrahts
DE2651812A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kaltformen von langgestreckten stahlwerkstuecken
DE2734398A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von kabeln aus kabelverseilelementen
DE2238485A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von drahtseil
DE1560024A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Gespinsten
DE2452940A1 (de) Verseilmaschine
DE1165701B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von lagenweise aufgebauten Litzenleitern mit mehrfacher Verdrillung
DE19851923B4 (de) Vorrichtung zum Transportieren von Garn durch eine Klimakammer
DE697377C (de) Verfahren zur Herstellung einer konzentrischen luftraumisolierten elektrischen Leitung
DE385207C (de) Einrichtung zum Entseilen
DE2940052C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Wendel aus einem thermoplastischen Kunststoffprofil
DE688256C (de) Maschine zum Verwinden von Profildraht
DE2264589C3 (de) Maschine zum Winden von Schraubenfedern
DE1477008C (de) Vorrichtung zum Verwinden von Draht
DE3908898C2 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln von strangförmigem Gut, insbesondere von Draht oder deregleichen
DE1610385C (de) Verfahren und Vorrichtung zur gleich zeitigen Herstellung zweier im Eingriff befindlicher Kuppelgliederreihen für Schraubenfederreißverschlüsse
DE394540C (de) Verfahren zur Herstellung von Drahtringen aus fortlaufendem Draht
AT229764B (de) Verfahren zum Herstellen eines Schutzüberzuges auf Druckschläuchen od. dgl. und Umschnürungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE2414134A1 (de) Vorrichtung zum ziehen von strangfoermigem gut

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee