DE2449241B2 - Zuführeinrichtung für Schrägrollenrichtmaschinen - Google Patents
Zuführeinrichtung für SchrägrollenrichtmaschinenInfo
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine ~uführeinrichtung
gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Beim Zuführen von Werkstücken zu Schrägrollenrichtmaschinen ergibt
sich stets das Problem, die schlagenden Enden der aus der Richtmaschine herausragenden Werkstücke zu
beherrschen.
Aus der DE-OS 19 14 647 ist eine Zuführeinrichtung der eingangs genannten Art bekannt. Die Nachteile
dieser Zuführeinrichtung sind darin zu erblicken, daß sie bei unterschiedlichen Werkstückdurchmessern eine
ungünstige Mittenverschiebung der zuzuführenden Werkstücke hervorruft. Jede Blende besteht aus zwei
prismatisch ausgebildeten Segmentabschnitten, wovon einer ortsfest ist. Die beiden Prismen sind seitlich
nebeneinander angeordnet. Dadurch, daß sich Werkstücke mit unterschiedlichen Durchmessern unterschiedlich tief in das ortsfeste Prisma einlegen, ergeben
sich die erwähnten Mittenverschiebungen. Es kommt hinzu, daß die Richtmaschine, die üblicherweise vertikal
übereinander angeordnete Richtwalzen hat, eine vertikale Verschiebung der Werkstückmitten fordert, um
den unterschiedlichen Durchbiegungen der Werkstücke Rechnung zu tragen. Schließlich bietet die zweigeteilte
Blende keine optimale Einschließung des Werkstücks während des Richtvorganges. Üblicherweise wird die
Zuführeinrichtung auf einen mittleren Durchmesser eingestellt, den sie mit allen vier Prismaflanken
einschließt, während alle von diesem Durchmesser abweichenden Werkstückdurchmesser von einer Prismaflanke nicht mehr erfaßt werden.
Aus der US-PS 34 80 159 ist es bekannt, ein V-förmiges Element als Bodensegment einer Rinne
vorzusehen; jedoch zeigt die dortige Zuführeinrichtung keinen sich blendenartig verengenden Rinnenquerschnitt
zugrunde, bei einer Zuführeinrichtung der eingangs
bezeichneten Gattung die Führung des rotierenden
* Werkstücks zu verbessern und dadurch die beim
Die lösung dieser Aufgabe ist im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 wiedergegeben. Die erfindungsgemäße, dreigeteilte Blende vermeidet durch die ortsfeste
ίο Anordnung des prismatischen Profilsegmentabschnitts
als Boden eine seitliche Verschiebung der Werkstückmitte für unterschiedliche Werkstückdurchmesser. Sie
kommt der Forderung der Richtmaschine, die Werkstücke mit kleinem Durchmesser stärker durchbiegen
!' muß, insofern entgegen, als sich diese kleineren
Durchmesser auch tiefer in das Bodenprisma einlegen. Die erfindungsgemäße Anordnung erlaubt aber trotzdem, die Werkstücke von oben her der Rinne
zuzuführen, was, abgesehen von besonderen Transportmitteln für das Werkstück, die schnellste Art der
Zuführung darstellt Durch die Dreiteilung ist eine für jeden Werkstückdurchmesser allseitige Einschließung
gewährleistet
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Merkmal von Anspruch 2 vorgesehen sein. Damit wird
insbesondere für schwere Werkstücke der Aufprall auf den Rinnenboden vermieden und somit das Geräuschniveau insgesamt abgesenkt.
Die Erfindung wird im einzelnen an Hand des in der ίο Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher
erläutert Es zeigt
F i g. 1 die Zuführeinrichtung als Zulaufrinne an einer Zwei-Walzen-Richtmaschine in Aufsicht
Fig.2 die Rinne im Querschnitt bei der Aufnahme
eines Werkstücks
Fig.4 die Rinne mit ihrem größtmöglichen Querschnitt zum Transport von Werkstücken mit großem
Durchmesser.
·"> F i g. 5 einen Querschnitt durch einen Profilsegmentabschnitt
In F i g. 1 ist die Rinne bzw. Zuführeinrichtung 1 zu einer Schrägrollenrichtmaschine 4 dargestellt wobei die
Rinne 1 aus mehreren lamellenartig ausgebildeten Profilsegmentabschnitten 3,7,10,14,25,26,28 besteht
Die Profilsegmentabschnitte sind jeweils in geteilter bzw. paarweiser Anordnung gezeigt, wie sie zum
Richten und Führen von Werkstücken mit großem Durchmesser bevorzivgt werden. Ein geteilter Profilseg-™ mentabschnitt wird jedoch als eine Einheit angesehen.
Jeweils drei Profilsegmentabschnitte, z. B. 3,7,25 bilden
eine Blende Z Die auf der Seite des in F i g. 1 nicht dargestellten Zulaufrostes 9 angeordneten Profilsegmentabschnitte 7,26,14 weisen je eine Fangnase 8 auf.
In gleicher Winkellage zum Werkstück 24 angeordnete Profilsegmentabschnitte, z. B. 10,28,25 oder 16,27,3,29
bilden ein Profilsegment Die Profilsegmentabschnitte jedes Profilsegmentes sind untereinander starr verbunden. Die Profilsegmentabschnitte 7,26,14 werden durch
die Welle 5 starr miteinander verbunden. Die Profilsegmentabschnitte 10, 28, 23 sind über die Welle 6 starr
miteinander verbunden. Die Profilsegmentabschnitte 16,27,3 und 29 sind über Auflageböcke 20 starr mit dem
Fundament verbunden. Sie haben eine prismatische *>5 Form und im Profil einen V-förmigen Querschnitt mit
stark gerundeter Kehle, zur Aufnahme der Werkstücke.
Der Rinnenquerschnitt wird von drei nach Art einer Blende angeordneten lamellenartigen Profilsegmentab-
schnitten 10,14,16 gebildet Die Profilsegmentabschnitle
10 und 14 sind mit den Wellen 5 und 6 schwenkbar. Die Wellen 5 und 6 sind im Rinnenständer 19 drehbar
gelagert. Innerhalb des Rinnenständers 19 sind an den beiden beweglichen Profilsegmenten über die Länge der
Rinne verteilt, einige Hydraulikzylinder 18, 17, 30, 31,
32, 33 angeordnet, mit denen ein gleichzeitiges Schwenken und ein gleichmäßiges Richten durch alle
Profilsegmentabschnitte erreicht wird. Beim Schwenkvorgang werden die Profilsegmente etwa radial zum
Rinnenquerschnitt bzw. zum in der Rinne befindlichen Werkstück 24 bewegt. Alle Hydraulikzylinder sind an
einem mit dem Fundament verbundenen Stützbock 21 angelenkt Durch das Schwenken der an den Wellen 5
und 6 befestigten Profilsegmente wird der Rinnenquerschnitt verändert Beim Verringern des Rinnenquerschnitts
greifen die gegenüberliegenden Profilsegmente kammartig ineinander. Die Profilsegmentabschnitte
sind einzeln und mit Abstand über die Länge der Rinne verteilt An keiner Stelle der Rinne stehen sich
Profilsegmentabschnitte genau gegenüber.
Seitlich neben der Rinne ist ein Zulaufrost 9 angeordnet, gegen dessen Anschlagstufe 34 ein Vorrat
von zu richtenden Werkstücken anliegen kann. Ein Heber 11, ein Profilsegmentabschnitt 14 und eine
Koppe! 13 bilden eine Einhebevorrichtung in Form
eines Viergelenkgetriebes. Die beiden ortsfesten Gelenkpunkte sind das Schwenklager 37 und die Welle 5.
Das Schwenklager 37 ist am Zulaufrost 9 befestigt Das ortsfeste Zulaufrost 9 weist eine abgerundete Zulaufschräge
12 auf.
Ein auf dem Zulaufrost 9 an der Anschlagstufe 34 anliegendes Werkstück (nicht dargestellt) wird durch
den Heber 11 auf die Zulaufschräge 12 gehoben und rollt langsam gegen die Fangnase 8. Der Profilsegmenlabschnitt
14 ist dabei weit nach außen geschwenkt, wie in Fig.2 gezeigt. Der Profilsegmentabschnitt 14 wird
daraufhin nach innen geschwenkt, so daß das Werkstück ruckfrei zwischen die abgerundete Kante 35 und die
Fangnase 8 in den unbeweglichen Profilsegmentabschnitt 16 rollt bzw. rutscht Beim Schwenken des
Profilsegmentabschnitts 14 zum Einlegen des Werkstücks wird gleichzeitig die Rinne geschlossen. Die
Rinne weist dann den in F i g. 4 gezeigten Querschnitt auf. Je nach den Vorgabedaten des Werkstücks wird der
Rinnenquerschnitt dann automatisch weiter bis auf das Maß nach F i g. 3 reduziert um einen Richteffekt auf das
Werkstück auszuüben, oder die Profilsegmente werden sofort auf das für den Transport des Werkstücks
abgestimmte Maß nach innen geschwenkt wenn ein Vorrichten des noch ruhenden Werkstücks überflüssig
ist Das Schwenken der Profilsegmente wird über Potentiometer geregelt Dadurch, daß die einzelnen
Profilsegmentabschnitte über die Länge der Rinne gesehen. Abstand zueinander haben, ka»«n das Werkstück
auch über seine Idealform hinaus durchgebogen werden. Nach dem Vorrichten werden die Profüsegmente
nach außen geschwenkt, so daß sich ein Querschnitt ergibt, der den Transport des Werkstücks
ermöglicht aber unter Berücksichtigung der Restkrümmung des Werkstücks und seines Durchmessers so
gering wie möglich ist
Wenn das Werkstück 24 über seine Idealform hinaus durchgebogen wird, müssen die Segmentbögen 22 der
Profilsegmentabschnitte in ihrem Querschnitt eine auf das Werkstück ausgerichtete Rundung 36 haben.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Zuführeinrichtung für Schrägrollenrichünaschinen, bei der die zuzuführenden stabförmigen
Werkstücke jeweils eine schraubenlinienförmige Bewegung ausführen, mit in Zuführrichtung hintereinander angeordneten, die Werkstücke jeweils
umgreifenden Blenden, die jeweils aus ebenfalls in Zuführrichtung hintereinander angeordneten Profilsegmentabschnitten bestehen, von denen ein erster
Abschnitt einen V-förmigen Querschnitt aufweist und unbeweglich ist, während ein zweiter Abschnitt
durch eine parallel neben dem ersten Abschnitt verlaufende erste Welle schwenkbar ist, und mit
einem neben den Blenden, auf der der ersten Welle gegenüberliegenden Seite des ersten Abschnitts
angeordneten Zulaufrost mit Vereinzelungseinrichtung für die Werkstücke, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Abschnitt (3; 16; 27; 29)
den Boden der Blende (2) bildet und daß ein dritter Abschnitt (t-*>
vorgesehen ist der durch eine ebenfalls parallel neben dem ersten Abschnitt verlaufende, jedoch auf dessen der ersten Welle (6)
gegenüberliegenden Seite angeordnete zweite Welle (5) schwenkbar ist
2. Zuführeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß der dritte Abschnitt (14) an
seiner dem ersten Abschnitt (3; 16; 27; 29) zugewandten Seite eine Fangnase (8) für die jeweils
vereinzelten Werkstücke (24) aufweist
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