DE2449107B2 - Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Schaumstoffblöcken mit rechteckigem Querschnitt - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Schaumstoffblocken mit rechtekkigem Querschnitt, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung

Em solches Verfahren ist aus der DE OS 21 23 216 und DE OS 21 65 903 bekannt

Bei einem solchen Verfahren werden als gasdurchlässige Auflage Faservliese oder Natronkraftpapier verwendet, diese relativ kostspieligen Materialien müssen nach der vollständigen Aufschaumung des Schaumstoffblocks wieder von seiner Oberflache entfernt werden, so daß es wegen der relativ festen Verbindung zwischen Auflage und Schaumstoff oft zu einer Beschädigung oder gar Zerstörung der empfindlichen Oberflache des Schaumstoffblocks kommt Außerdem werden diese Materialien mit dem noch flussigen Reaktionsgemisch getrankt, so daß sie nach dem Abziehen von dem fertigen Schaumstoffblock nicht nochmals eingesetzt werden können Dieses Material wird jedoch in relativ großen Mengen benotigt, so daß es bei der Blockschaumherstellung einen relevanten Kostenfaktor darstellt

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Schaumstoffblocken mit rechteckigem Querschnitt der angegebenen Gattung zu beschaffen, bei dem durch Verwendung einer geeigneten, gasdurchlässigen Abdeckbahn die Wirtschaftlichkeit der Fertigung wesentlich verbessert wird.

Diese Aufgabe wird erfmdungsgemaß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelost

Zweckmäßige Ausfuhrungsformen sind in den Unter anspruchen zusammengestellt

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen darauf, daß eine Schaümstoffbahn wesentlich billiger als ein Faservlies oder auch eine Kunststoff-Folie, wie sie bisher als gasdurchlässige Abdeckbahn verwendet wurden, ist Weiterhin kann eine solche Schaumstoffbahn auch auf dem Schaumstoffblock verbleiben und zusammen mit ihm weiterverarbeitet werden, wenn als Schaumstoffbahn ein Material verwendet wird, das wesensgleich mit dem Material des Schaumstoffblocks ist und dadurch mit dessen Oberflache »zusammenwachst« Hierbei kann also das sonst übliche Abziehen und Aufrollen der Abdeckbahn entfallen

Bei entsprechender Abstimmung der Schaumstoffbahn auf das Blockschaum Material kann ein im allgemeinen als Abschirmbahn verwendetes Abdeckpapier mehrmals benutzt oder gegebenenfalls sogar durch ein endloses Band ersetzt werden, da eine solche Schaumstoffbahn zwar fur die ausströmenden Gase durchlassig ist und auch das teilweise Eindringen des viskosen Schaumgemisches ermöglicht, jedoch jeden Kontakt zwischen Reaktionsgemisch und Abdeckbahn verhindert Durch entsprechende, Ausnutzung dieser Eigenschaften kann sogar vollständig auf ein solches Abdeckpapier verzichtet werden, wodurch sich eine weitere Kostenminderung ergibt

Und schließlich kann diese Schaumstoffbahn von dem Hersteller des Blockschaums selbst angefertigt und zugeschnitten werden, so daß kein Bezug dieses Materials von einem Fremdhersteller mehr erforderlich ist wie es bei den bisher verwendeten Kunststoff-Folien oder Faservliesen üblich war Die dadurch gewonnene Unabhängigkeit des Blockschaum Herstellers von an deren Firmen ist sowohl aus Kostengrunden als auch bei etwaigen Lief er-Engpassen, beispielsweise bei Matenalknappheit oder bei Streiks, wesentlich

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausfuhrungsbeispielen unter Bezugnahme auf die schematischen Zeichnungen naher erläutert Es zeigt

Fig 1 eine Seitenansicht einer Anlage zur Herstellung von Blockschaum, die mit dem erfindungsgemaßen Verfahren arbeitet, und

F ι g 2 eine Modifikation der Anlage nach F ι g 1

Wie sich aus Fig 1 ergibt, wird auf ein endlos umlaufendes Transportband 10 eine Einlage 11 aufge legt, die beispielsweise aus Papier besteht und kontinuierlich von einer Transportrolle 12 abgezogen wird Von seitlich angeordneten Abwickelrollen 13 laufen auf beiden Seiten weitere Einlagen 14 ab, die gemeinsam mit der Einlage 11 einen U formigen, oben offenen Kanal bilden, die Einlagen 14 haben die gleiche Umlaufgeschwindigkeit wie das Transportband 10 Aus einer Mischvorrichtung 15 wird ein schaumfahiges Reaktionsgemisch 16 auf die Einlage 11 so abgelegt, daß es gleichmaßig über die gesamte Breite des Bodens des U formigen Kanals verteilt ist, dieses Reaktionsgemisch schäumt im Bereich 17 kontinuierlich aus, wobei die Ausschaumung an der Stelle 18 beendet ist, auf diese Weise wird ein im Querschnitt rechteckiger, fertiger Schaumstoffstrang 19 hergestellt Da das Reaktionsgemisch außerhalb der durch die Einlagen 11 und 14 gebildeten Fuhrungsbereiche infolge der seitlichen Reibungen der Einlage 14 und einer im Aufschaumbereich 17 ausgebildeten Oberflachenhaut konvex nach oben auswolben wurde, werden von einer Abwickelrolle 20 über eine Auflegevorrichtung 21 eine gasdurchlässige Auflage 22 sowie über eine weitere Abwickelrolle 23

eine gasundurchlässige Abschirmbahn 24 vor der Zone, in welcher der Strang zur Hautbildung neigt, auf das aufschäumende Reaktionsgemisch aufgelegt, auf der Abschirmbahn 24 liegt eine bei 25 fixierte, jalousie- oder lattenrostartige Abdeckung 26 auf ^r>

Die gasdurchlässige Auflage 22 besteht aus einer weichelastischen Schaumstoffbahn aus Polyather- oder Polyester-Polyurethan-Schaumstoff mit einem zwischen 15 und 60 kg/m³ liegenden Raumgewicht und mit einer Dicke zwischen 1 und 3 mm

Die Luftdurchlassigkeit dieser Schaumstoffbahn soll te bei einem als Druckdifferenz zwischen Unter und Oberseite gemessenen Staudruck von 10 mm WS mehr als 500 l/min dm² betragen

Die jalousie- oder lattenrostartige Abdeckung 26 liegt ι ^Γ> im wesentlichen frei schwimmend auf der Abschirmbahn 24, so daß sie gemeinsam mit ihrer Halterung 25 einer vertikalen Bewegungskomponente des aufschäumenden Reaktionsgemisches folgen kann

Da die gasdurchlässige Auflage 22 so fest mit dem >o Schaumstoffstrang 19 verbunden ist, als ware sie einstückig mit ihm hergestellt worden, sollte die Auflage 22 auf der Oberflache des Schaumstoffstrangs belassen werden, wodurch sich die Hohe des Schaumstoffstrangs entsprechend der Dicke der Schaumstoffbahn 22 vergrößert

Wie bei 26 durch gestrichelte Linien angedeutet ist, kann als Alternative hierzu die Auflage 22 auch von dem fertig ausgeschaumten Schaumstoffstrang 19 abgezogen werden

Die Abschirmbahn 24 wird nach Verlassen des Aufschaumbereiches 17 mittels einer Abzugrolle 28 von der Auflage 22 abgehoben und aufgerollt, gegebenenfalls kann sie wie durch das Bezugszeichen 29 angedeutet ist, wiederverwendet werden, also der Abwickelrolle 23 zugeführt werden

Die in F ι g 2 dargestellte Anlage unterscheidet sich von der Anlage nach F ι g 1 dadurch, daß die Auflage 22 von der Abwickelrolle 20 wiederum über die Auflegevorrichtung 21 auf das schaumfahige Reaktionsgemisch auflauft und auch nach dessen Ausschaumung noch auf dem fertigen Schaumstoffstrang 19 verbleibt Bei diener Ausfuhrungsform schwimmt die Abdeckung 26 direkt auf der Auflage 22, so daß keine zusatzliche Abschirmbahn erforderlich ist

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

1. Patentansprüche.

   1 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Schaumstoffblocken mit rechteckigem Querschnitt durch Einfuhrung eines schaumbildenden Reaktionsgemisches in einen bewegten, endlosen, U-formigen Kanal, wobei auf den Schaumstoffstrang vor der Zone, in der er zur Hautbildung neigt, eine gasdurchlässige Auflage aufgebracht und bis zur vollständigen Ausschaumung des Gemisches auf dem entstehenden Schaumstoffstrang belassen wird, dadurch gekennzeichnet, daß als gasdurchlässige Auflage (21) eine weichelastische Schaumstoffbahn verwendet wird
2. 2 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schaumstoffbahn aus einem Polyather- oder Polyester-Polyurethan-Schaumstoff mit einem zwischen 10 und 100 kg/m^J, insbesondere zwischen 15 und 60 kg/m¹, liegenden Raumgewicht und mit einer Dicke zwischen 0,5 bis 5 mm, insbesondere zwischen 1 und 3 mm, verwendet wird
3. 3 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schaumstoffbahn mit einer Luftdurchlassigkeit von mehr als 200 1/ min dm², insbesondere mehr als 500 I/min dm², bei einem als Druckdifferenz zwischen Unter- und Oberseite gemessenen Staudruck von 10 mm WS verwendet wird
4. 4 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstoffbahn auf der Oberseite des ausgeschaumten Schaumstoifstrangs (19) belassen wird