DE2447734B2 - HEAT PROTECTION SLEEVE FOR THE GAS RETURN PIPE OF THE OIL EVAPORATION BURNER OF A HEATER - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen ("^verdampfungsbrenner fts für ein Heizgerät gemäß dem Oberbegriff von Anspruch !The invention relates to a ("^ evaporative burner fts for a heater according to the preamble of claim!

15 79 641) arbeitet ohne Antriebsfeuer auf der ölobe fläche in dem als Verdampfuiigitank dienende Brennstoffbehälter. Dies ist nur möglich, wenn besondi re Vorsorge dafür getroffen wird, daß bestimmte Teil des Heizgerätes, wie beispielsweise der Tankdeckel dt Brennsioffbehälters. der Brennstoffbehälter selbst se wie auch die Brennkammer, wärmeisoliert sind.15 79 641) works without drive fire on the ölobe area in the one serving as an evaporation tank Fuel container. This is only possible if special precautions are taken to ensure that certain parts of the heater, such as the tank lid of the fuel tank. the fuel tank itself se as well as the combustion chamber, are thermally insulated.

Bei dem Gasrucklaufrohr ist das gerade verlaufend Rohrstück an seinem unteren Ende fest mit der Tankdeckel des Brennstoffbehälters verbunden, be spielsweise verflanscht, und an seinem oberen End über eine Steckverbindung mit dem Rohrboge verbunden, der vorzugsweise als 180°-Krümmer ausge staltet ist. Hierbei ist der Rohrbogen mit seiner eine Hälfte innerhalb des Heizrohres angeordnet und zeig mit seinem zentrisch innerhalb des Heizrohrs liegende: offenen Ende nach unten in Richtung zur BrennkammerIn the case of the gas pressure pipe, this is straight Pipe section firmly connected at its lower end to the tank lid of the fuel container, be for example flanged, and at its upper end via a plug connection with the pipe bend connected, which is preferably designed out as a 180 ° manifold. Here is the pipe bend with its one Half arranged inside the heating pipe and show with its centrally located inside the heating pipe: open end down towards the combustion chamber

Bei dem Heizgerät dieser Art werden nun die aus den wärmeisolierten Verdampfungstank aufsteigenden öl gase in der perforierten Brennkammer verbrannt un< teilweise aufgrund des im Verdampfungstank herr sehenden Unterdrucks über das Gasrücklaufrohr in dei Verdampfungstank zurückgeführt. Dies kann gegebe nenfalls auch zu einer Sekundärverbrennung führen. E< ist für ein ohne Antriebsfeuer arbeitendes Heizgeräi bedeutsam, daß die zurückgeführten Heizgase hochtemperiert in den Verdampfungstank zurückgeführt werden, ohne daß auf dem Strömungsweg außerhalb des Heizrohres eine unerwünschte Abkühlung dieser Heizgase erfolgt. Letzteres kann sich insbesondere bei der Aufstellung des Heizgerätes im Freien als sogenannter Punktheizer ergeben.In the case of this type of heater, the oil rising from the heat-insulated evaporation tank is now used gases are burned in the perforated combustion chamber and partly due to the in the evaporation tank Seeing negative pressure is returned to the evaporation tank via the gas return pipe. This can be given possibly also lead to secondary combustion. E <is for a heater that works without a drive fire significant that the returned hot gases are returned to the evaporation tank at a high temperature, without any undesired cooling of the latter on the flow path outside the heating tube Heating gases takes place. The latter can be particularly evident when setting up the heater outdoors so-called point heater result.

Bei einem weiteren bekannten Heizgerät (US-PS 22 84 157), das auch mit Antriebsfeuer auf der Öloberfläche betreibbar ist. ist im Gasrücklaufrohr eine manuell schwenkbare Klappe vorgesehen, um die vom Heizrohr in den Verdampfungstank zurückgeführten Heizgase mengenmäßig zu steuern. Mit dieser Klappe allein läßt sich jedoch nicht die von den Heizgasen erzeugte Wärmeleistung des Heizgerätes in der wünschenswerten Weise steuern.In another known heater (US-PS 22 84 157), which is also with drive fire on the Oil surface is operable. a manually pivotable flap is provided in the gas return pipe to allow the from Heating pipe to control the amount of heating gases returned to the evaporation tank. With this flap alone, however, can not be the heat output of the heater generated by the heating gases in the control in a desirable way.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, an einem (^verdampfungsbrenner des Heizgerätes der eingangs genannten Art das Gasrücklaufrohr derart auszugestalten, daß eine Einregulierung der von den Heizgasen erzeugten Wärmeleistung auf ein etwa konstantes Niveau in einfacher Weise möglich ist.The invention is therefore based on the object of a (^ evaporation burner of the heater To design the gas return pipe mentioned type in such a way that a regulation of the Heating gases generated heat output at an approximately constant level is possible in a simple manner.

Die Merkmale der zur Lösung dieser Aufgabe geschaffenen Erfindung ergeben sich aus Anspruch 1 Vorteilhafte Ausgestaltungen hiervon sind in den weiteren Ansprüchen aufgeführt.The features of the invention created to solve this problem emerge from claim 1 Advantageous refinements thereof are listed in the further claims.

Die erfindungsgemäß vorgesehene und zum Heizrohr hin geöffnete Wärmeschutzhülse ermöglicht aufgrund ihrer Ausgestaltung die Einregelung der von den Heizgasen erzeugten Wärmeleistung auf ein etwa gleichbleibendes Niveau. Es ergibt sich dadurch nämlich ein zusätzlicher Beheizungseffekt für das Gasrücklaufrohr, was auf der von der Schutzhülse zurückgestrahlten Wärme beruht. Da dieser Beheizungseffekt steuerbar ist, läßt sich in einfacher Weise eine Regelung der Wärmeleistung der Heizgase erzielen. Diese Regelung ist deswegen angebracht, weil der Luftdurchsatz durch die Perforationen bzw Kiemen der Brennkammer derart angelegt ist. di'ß eine optimale Heizleistung erzielt wird. Mit sinkendem Brennstoffpegel im Verdampfungstank läßt die Heizleistung üblicherweise jedoch erheblich nach, weil die Entfernung zur ^rh'i/onrl^n Flamme Jn der Brennkammer und zurThe heat protection sleeve provided according to the invention and opened towards the heating pipe enables due to Their design regulates the heat output generated by the heating gases to approximately constant level. This results in an additional heating effect for the gas return pipe, which is based on the heat radiated back from the protective sleeve. Since this heating effect is controllable is, a regulation of the heat output of the heating gases can be achieved in a simple manner. This regulation is therefore appropriate because the air flow through the perforations or gills of the combustion chamber is laid out in this way. di'ß an optimal heating performance is achieved. As the fuel level in the evaporation tank drops, the heating output usually drops but considerably less, because the distance to the flame in the combustion chamber and to the

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Eintrittsstelle der durch das Gasrücklaufrohr zurückgeführten Heizgase in dem Verdampfungstank mit sinkendem Brennstoff pegel größer wird.Entry point of the returned through the gas return pipe Heating gases in the evaporation tank with decreasing fuel level becomes larger.

Hierdurch ergibt sich zwangsläufig, daß bei einer luftmäßig maximal ausgelegten Brennkammer und bei aufgetanktem Heizgerät in dem anfänglichen Betriebsjeitraum, beispielsweise in den ersten drei bis fünf Stunden, in denen noch ein hoher Brennstoffpegel vorliegt, zuviel Heizgase erzeugt werden. Hierdurch wäre eine stöchiometrische Verbrennung der Heizgase in der Brennkammer nicht gewährleistet.This inevitably results in a The combustion chamber is designed with the maximum airflow and during the initial period of operation when the heater is refueled, for example, in the first three to five hours when the fuel level is still high is present, too much heating gases are generated. This would result in stoichiometric combustion of the heating gases not guaranteed in the combustion chamber.

Demgemäß ist jedoch aufgrund der Erfindung entweder mittels entsprechender Verschiebung bzw. Abnahme der Wärmeschuizhülse vom Gasrücklaufrohr bzw. durch entsprechendes Anheben der Wärmeschutzkappe über dem Rohrbogen in dem genannten anfänglichen Betriebszeitraum eine gesteuerte Wärmeminderung möglich. Diese führt zu einem gewollten Leistungsabfall, der die Gefahi von Rußbildung ausschließ! und gleichzeitig die Wärmeleistungskurve bei abnehmendem Brennstoffpegel vergleichmäßigt, wenn nach dem anfänglichen Betriebszeitraum entweder manuell oder automatisch die durch die Wärmeschuizhülse gegebene vollständige Wärmeisolierung für das Gasrücklaufrohr wiederhergestellt wird.Accordingly, however, due to the invention, either by means of a corresponding shift or Removal of the heat protection sleeve from the gas return pipe or by lifting the heat protection cap accordingly a controlled heat reduction over the pipe bend in the said initial operating period possible. This leads to a deliberate decrease in performance, which increases the risk of soot formation exclusive! and at the same time smoothes the heat output curve with decreasing fuel level, if after the initial period of operation either manually or automatically through the thermal sleeve given complete thermal insulation for the gas return pipe is restored.

Anstatt die Wärmeschutzhulse nach Bedarf in ihrer Stellung gegenüber dem Gasrücklaufrohr zu verändern, ist es auch möglich, die Wärmeschutzhülse in ihrer Lage zu belassen und im Innern des Gasrücklaufrohres dessen Durchlaßquerschnitt beeinflussende Klappe vorzusehen. Instead of changing the position of the heat protection sleeve in relation to the gas return pipe as required, it is also possible to leave the heat protection sleeve in its position and inside the gas return pipe Provide a flap influencing the passage cross-section.

Diese als Schwenkklappe ausbildbare Klappe kann beispielsweise manuell mittels eines n»-:h außen herausgeführten Handgriffs oder automatisch derart betätigt werden, daß bei durch die Wärmeschutzhulse gegebener Wärmeisolierung die durch das Gasrücklaufrohr zurückströmenden Heizgase in ihrer Menge entsprechend reduziert werden. Hierdurch läßt sich die (!»!gaserzeugung im Verdampfungstank in der erwünschter Weise soweit drosseln, daß die Flamme jeweils optimal brennt. Nach Ablauf des anfänglichen Betriebszeitraums, d. h. beispielsweise nach Verstreichen von 5 Stunden, wird die Schwenkklappe derart, beispielsweise senkrecht eingestellt, daß der Innenquerschnitt des Gasrücklaufrohres vollkommen freigegeben ist. Hierdurch ist auch die Gefahr einer überstöchiometrischen Verbrennung der Gase bei abgesunkenem Brennstoffpegel behoben und gleichzeitig eine optimale Verbrennung bei gleichbleibender Wärmeleistung ge währleistei.This flap, which can be designed as a swivel flap, can for example be manually operated by means of an n »-: h outside out handle or automatically operated in such a way that when through the heat protection sleeve Given the thermal insulation, the amount of the heating gases flowing back through the gas return pipe be reduced accordingly. This allows the (! »! Gas generation in the evaporation tank to be Reduce it so that the flame burns optimally in each case. After the initial Operating period, d. H. For example, after 5 hours have elapsed, the hinged flap is for example, set vertically so that the inner cross-section of the gas return pipe is completely released is. As a result, there is also the risk of an over-stoichiometric combustion of the gases when the temperature has dropped Fuel level corrected and at the same time an optimal combustion with constant heat output ge guarantee.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 in Seitenansicht einen Teil des Heizgerätes mit einer waagrecht verschiebbaren Wärmeschutzhulse für das Gasrücklaufrohr in Wärmeschutzstellung und F i g. 2 in geöffneter Stellung,F i g. 1 in side view of part of the heater with a horizontally displaceable heat protection sleeve for the gas return pipe in heat protection position and F i g. 2 in the open position,

F i g. 3 eine abgewandelte Ausführungsform mit zweiteiliger Wärmeschutzhulse, wobei sich die Wärmeschutzkappe in geschlossener Stellung befindet,F i g. 3 shows a modified embodiment with a two-part heat protection sleeve, with the heat protection cap is in the closed position,

F i g. 4 die Wärmeschutzkappe in geöffneter Stellung,F i g. 4 the heat protection cap in the open position,

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform mit einteiliger Wärmeschutzhülse und zusätzlich eingebauter Schwenkklappe im Gasrücklaufrohr sowie5 shows a further embodiment with a one-piece heat protection sleeve and an additionally built-in one Swivel flap in the gas return pipe as well

F i g. 6 eine abgewandelte Ausführungsform hiervon in Richtung der Pfeile Vl-Vl gemäß F i g. 5 gesehen. <<?F i g. 6 shows a modified embodiment thereof in the direction of the arrows VI-VI according to FIG. 5 seen. <<?

Wie aus F i g. 1 und 2 ersichtlich, ist auf dem Tankdeckel 1 eines als Verdampfungstank dienenden Brennstoffbehälters 101 eine Brennkammer 2 angeord-As shown in FIG. 1 and 2 can be seen, is on the tank lid 1 serving as an evaporation tank Fuel container 101 a combustion chamber 2 arranged

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net, die mit einem Wind- und Wärmeschutz 202 verkleidet ist und an die sich oberseitig ein vertikal verlaufendes Heizrohr 3 anschließt.net, with a wind and heat protection 202 is disguised and to which there is a vertical on the top running heating pipe 3 connects.

Das beim Heizgerät vorgesehene Gasrücklaufrohr weist einen vorteilhafterweise aus Gußmaterial bestehenden Rohrbogen 4 sowie ein vertikal parallel neben dem Heizrohr 3 verlaufendes Rohrstück 5 auf.The gas return pipe provided for the heater has an advantageously made of cast material Pipe bend 4 and a pipe section 5 running vertically parallel next to the heating pipe 3.

Der als 180"-Krümmer ausgestaltete Rohrbogen 4 ist mit seiner einen Hälfte derart innerhalb des Heizrohres 3 angeordnet, das seine öffnung 401 zentrisch in Richtung auf den sich nach oben öffnenden Konus der perforierten Brennkammer 2 zeigt und im Abstand zu dieser angeordnet ist. In der anderen Hälfte tritt der Rohrbogen 4 aus dem Mantel des Heizrohrs 3 heraus. wobei die Öffnung 402 dieser zweiten Rohrbogenhälfte mit dem oberen Ende des vertikalen, gerade verlaufen den Rohrstücks 5 verbunden ist. Dieses mündet mit seinem unteren Ende in den Tankdeckel 1 des Verdampfungstanks und ist an diesem befestigt. beispielsweise verflanschtThe pipe bend 4 designed as a 180 "bend is with its one half arranged within the heating tube 3 in such a way that its opening 401 is centered in Direction towards the upwardly opening cone of the perforated combustion chamber 2 and at a distance from it this is arranged. In the other half, the pipe bend 4 emerges from the jacket of the heating pipe 3. wherein the opening 402 of this second pipe bend half with the upper end of the vertical, run straight the pipe section 5 is connected. This opens with its lower end in the tank cap 1 of the Evaporation tanks and is attached to this. for example flanged

Zur wärmeschutzmäßigen Sicherung sind die außerhalb des Heizrohrs 3 angeordnete Rohrbogenhälfte sowie das Rohrstück 5 von einer Wärmeschutzhulse 6 umgeben, die zum Heizrohr 3 hin geöffnet ist. Auf diese Weise strahlt die Wärmeschutzhülse 6 Wärme nach innen ab, die zusätzlich auf den Rohrbogen 4 souie auf das gerade Rohrstück 5 einwirkt.The pipe bend halves arranged outside the heating pipe 3 are used to ensure heat protection and the pipe section 5 is surrounded by a heat protection sleeve 6 which is open towards the heating pipe 3. To this Way, the heat protection sleeve 6 radiates heat inward, which is also on the pipe bend 4 souie the straight pipe section 5 acts.

Um eine übermäßige Entwicklung brennbarer Heizgase, die von der Brennkammer 2 nicht verarbeitet werden können, zu verhindern — was in dem anfänglichen Betriebszeitiniervail, beispielsweise innerhalb der ersten 5 Stunden, bei im Verdampfungstank JOl hochstehendem Brennstoffpegel gegeben ist — ist die Wärmeschutzhulse 6 in waagrechter Richtung vom Heizrohr 3 bzw. vom Rohrbogen 4 und dem geraden Rohrstück 5 wegverschieblich. Zu diesem Zweck ist im Abstand zur Wärmeschutzhulse 6 am Heizgerät ein vertikal verlaufender Doppclrahmen 7 befestigt, der an seinem oberen Ende zwei waagrechte Schienen 9 lagert. Diese führen zwei am oberen Ende der Wärmeschutz hülse 6 an entsprechender Stelle befestigte Gieitprofile 8, wobei die Anordnung selbstverständlich auch derart getroffen sein kann, daß ebenfalls am unteren Ende der insgesamt einteilig ausgebildeten Wärmeschutzhulse 6 Führungsschienen sowie Gleitprofile vorgesehen sind. An ihrem das gerade Rohrstück 5 überdeckenden Teil weist die Wärmeschutzhülse 6 außenseitig einen Handgriff 10 auf, mittels dem sie waagrecht nach außen weggezogen werden kann.To avoid excessive development of flammable heating gases that are not processed by the combustion chamber 2 can be prevented - what is in the initial uptime iniervail, for example within the the first 5 hours, when the fuel level in the evaporation tank JOl is high - is that Heat protection sleeve 6 in the horizontal direction from Heating pipe 3 or from the pipe bend 4 and the straight pipe section 5 can be displaced away. For this purpose, im Distance to the heat protection sleeve 6 on the heater a vertically extending double frame 7 attached to the its upper end two horizontal rails 9 superimposed. These run two at the top of the thermal protection sleeve 6 fixed at the appropriate point Gieitprofile 8, the arrangement of course also in such a way it can be made that also at the lower end of the overall one-piece heat protection sleeve 6 Guide rails and slide profiles are provided. At her the straight pipe section 5 covering part the heat protection sleeve 6 has a handle 10 on the outside, by means of which it moves horizontally outwards can be pulled away.

Hierdurch ist es möglich, den Rohrbogen 4 und das gerade Rohrstück 5 teilweise oder ganz von der durch die Wärmeschutzhülse 6 gegebenen wärmeisolierenden Ummantelung freizumachen, so daß dadurch die Temperatur des bei geschlossener Wärmeschutzhülse 6 rotglühenden Rohrbogens 4 und des geraden Rohrstücks 5 — und damit auch die temperaturmäßige Einwirkung auf den im Verdampfungstank 101 befindlichen Brennstoff — gemindert werden können. Diese Einwirkung ist in regelungsmäßiger Hinsicht derart nachhaltig, daß der Rohrbogen 4 bei beispielsweise vollständig in waagerechter Richtung weggezogener Wärmeschutzhulse 6 nicht mehr glüht, was aber auch eine verminderte Gaserzeugung im Verdampfungstank 101 zur Folge hat.This makes it possible to partially or completely remove the pipe bend 4 and the straight pipe section 5 to expose the heat protection sleeve 6 given heat insulating sheath, so that thereby the Temperature of the red-hot pipe bend 4 and the straight pipe section when the heat protection sleeve 6 is closed 5 - and thus also the temperature effect on the one in the evaporation tank 101 Fuel - can be reduced. This effect is such in a regular way sustainable that the pipe bend 4 pulled away completely in the horizontal direction, for example Heat protection sleeve 6 no longer glows, but this also reduces the generation of gas in the evaporation tank 101 results.

In die aus F i g. 2 ersichtliche vollständig geöffnete Stellung wird die Wärmeschutzhülse 6 dann verbracht wenn das Heizgerät während des ersten Zeitintervalls d. h. während der ersten 5 Stunden, in BetriebIn the from FIG. 2 visible fully open Position, the heat protection sleeve 6 is then moved when the heater is during the first time interval d. H. in operation during the first 5 hours

genommen wird und wegen des im Verdampfungstank 101 hochliegenden Ölpegels nur eine verminderte Gaserzeugung erforderlich ist. In die aus Fig. 1 ersichtliche Stellung wird die Wärmeschutzhülse 6 demgegenüber dann verbracht, wenn das genannte anfängliche Betriebszeitintervall verstrichen ist und wegen des im Verdampfungstank 101 abgesunkenen Ölpegels eine verstärkte Rückführung hochtemperierter Heizgase über das Gasrücklaufrohr 4, 5 in den Verdampfungstank 101 erforderlich ist, um die sich insgesamt ergebende Wärmeleistung etwa konstant zu halten. Selbstverständlich kann die Wärmeschutzhülse 6 auch nach Bedarf in Zwischenstellungen zwischen den beiden aus Fig. 1 und 2 ersichtlichen Endstellungen verbracht werden, da beispielsweise bei einem Einsatz des Heizgerätes im Freien für das erste Betriebszeitintervall der Brennphase mit im Verdampfungstank 101 hochstehenden ölpegel lediglich eine teilweise erfolgende Wärmeabdeckung des Gasrücklaufrohrs 4, 5 mittels der Wärmeschutzhülse 6 ausreicht. Auch hierbei wird dann die Hitzeeinwirkung des Heizrohrs 3 auf das Gasrücklaufrohr 4, 5 in der gewünschten Weise gemindert.is taken and because of the high oil level in the evaporation tank 101, only a reduced gas generation is required. In contrast, the heat protection sleeve 6 is moved into the position shown in FIG. 1 when the aforementioned initial operating time interval has elapsed and, because of the oil level in the evaporation tank 101, an increased return of high-temperature heating gases via the gas return pipe 4, 5 into the evaporation tank 101 is necessary to keep the overall heat output roughly constant. Of course, the heat protection sleeve 6 can also be placed in intermediate positions between the two end positions shown in FIGS. 1 and 2 as required, since, for example, when the heater is used outdoors for the first operating time interval of the combustion phase with the oil level in the evaporation tank 101 high, there is only partial heat coverage of the gas return pipe 4, 5 by means of the heat protection sleeve 6 is sufficient. Here, too, the effect of heat from the heating pipe 3 on the gas return pipe 4, 5 is reduced in the desired manner.

Bei der aus F i g. 3 und 4 ersichtlichen Ausführungsform ist die für das Gasrücklaufrohr 4, 5 vorgesehene Wärmeschutzhülse zweiteilig ausgebildet und umfaßt zwei Hülsenteile 11, 12. Hierbei umgibt das zum Heizrohr 3 hin geöffnete eine Hülsenteil U das gerade Rohrstück 5, während das andere Hülsenteil 12 als Wärmeschutzkappe ausgebildet ist und die außerhalb des Heizrohrs 3 angeordnete Hälfte des Rohrbogens 4 abdeckt. Die Wärmeschutzkappe ist an einer am Heizgerät, beispielsweise am Heizrohr 3. befestigten waagrechten Achse angelenkt und kann deswegen aus der nach unten geklappten Schließstellung gemäß F i g. 3 in die Öffnungsstellung gemäß F i g. 4 nach oben geklappt sowie dort arretiert werden. Die dadurch gegebene intensive Wärmeregelung, die sich insbesondere auf den in der Schließstellung der Wärmeschutzkappe gemäß Fig.3 rotglühenden Rohrbogen 4 auswirkt bewirkt, daß dann, wenn die Wärmeschutzkappe im Verlauf des ersten Brennzeitintervalls, beispielsweise der ersten 5 Brennstunden, nach oben aufgeklappt ist, eine übermäßige Gaserzeugung innerhalb des Verdampfungstanks 101 des an vielen Teilen wärmeisolierten Heizgerätes vermieden wird. Wenn das erste Brennzeitinterval! verstrichen und der ölpegel im Verdampfungstank 101 abgesunken ist, wird sodann die Wärmeschutzkappe aus der Stellung gemäß Fig.4 in die Stellung gemäß F i g. 3 nach unten verschwenkt, in der zusätzlich der Rohrbogen 4 wärmeisoliert ist, so daß die durch das Gasriicklaufrohr 4, 5 zurückgeleiteten Heizgase eine gegenüber vorher erhöhte Temperatur aufweisen und demgemäß eine verstärkte Gaserzeugung im Verdampfungstank 101 bewirken. Hierdurch läßt sich in der erwünschten Weise die Wärmeleistung des Heizgerätes über den gesamten Betriebszeitraum etwa konstant halten. In the case of FIG. 3 and 4, the heat protection sleeve provided for the gas return pipe 4, 5 is designed in two parts and comprises two sleeve parts 11, 12. Here, the one sleeve part U, which is open towards the heating pipe 3, surrounds the straight pipe section 5, while the other sleeve part 12 is designed as a heat protection cap and that half of the pipe bend 4 arranged outside of the heating pipe 3 covers. The heat protection cap is hinged to a horizontal axis attached to the heater, for example to the heating pipe 3. 3 in the open position according to FIG. 4 can be folded up and locked there. The resulting intensive heat regulation, which has an effect in particular on the red-hot pipe bend 4 in the closed position of the heat protection cap according to FIG excessive gas generation within the evaporation tank 101 of the many parts thermally insulated heater is avoided. When the first burning time interval! has elapsed and the oil level in the evaporation tank 101 has dropped, the heat protection cap is then moved from the position according to FIG. 4 into the position according to FIG. 3 is pivoted downward, in which the pipe bend 4 is additionally thermally insulated so that the heating gases returned through the gas return pipe 4, 5 have a higher temperature than before and accordingly cause increased gas generation in the evaporation tank 101. As a result, the heating output of the heater can be kept approximately constant over the entire operating period in the desired manner.

In Extremfällen ist es schließlich auch noch möglich, in dem erwähnten anfänglichen Brennzeitintervall nicht nur die Wärmeschutzkappe mittels des vorgesehenen Handgriffs 121 nach oben zn klappen, sondern zusätzlich auch noch das andere Hülsenteil 11 vom geraden Rohrstück 5 abzunehmen.In extreme cases it is finally also possible in the mentioned initial burning time interval not only the heat protection cap by means of the provided Handle 121 upwards zn, but also the other sleeve part 11 from straight pipe section 5 to remove.

Bei der weiterhin abgewandelten Ausführungsform gemäS Fig. 5 zur Erzielung eines regelbaren Wärmeschntzes für das CSasraddaufrohr 4,5 ist genau wie bei der Aasführungsform gemäß Fig. 1 tmd 2 eine einteilige Wärmeschutzhülse 13 vorgesehen, die das Gasrücklaufrohr 4, 5 vollständig umgibt und zum Heizrohr 3 hin geöffnet ist. Diese Wärmeschutzhülse 13 ist am Heizrohr 3 unter anderem dadurch festgelegt, daß ein Ausleger 14 eines für das Heizrohr 3 vorgesehenen Halteringes 15 das obere Ende der Wärmeschutzhülse 13 sichernd umgreift. In the further modified embodiment according to Fig. 5 to achieve a controllable heat protection for the CSasraddaufrohr 4,5, just like in the Aasführungform according to Fig. 1 and 2, a one-piece heat protection sleeve 13 is provided which completely surrounds the gas return pipe 4, 5 and to the heating pipe 3 is open. This heat protection sleeve 13 is fixed on the heating tube 3, inter alia, in that an arm 14 of a retaining ring 15 provided for the heating pipe 3 engages around the upper end of the heat protection sleeve 13 in a securing manner.

Die Wärmeschutzhülse 13 verbleibt normalerweise in ihrer Halterung, da die Wärmereduzierung bzw. dieThe heat protection sleeve 13 normally remains in its holder, since the heat reduction or the

ίο Mengenminderung der über das Gasrücklaufrohr 4, 5 vom Heizrohr 3 zum Verdampfungstank 101 zurückgeführten Heizgase während des ersten Brennzeitintervalls mittels einer Klappe 16 erfolgt, die im Innern des geraden Rohrstücks 5 um eine waagrechte Achse 17 schwenkbar ist. Auf diese Weise läßt sich der Innenquerschnitt des Gasrücklaulrohrs 4, 5 nach Wunsch vollständig öffnen bzw. stufenlos verkleinern, um über diese Regelung die Menge — und damit auch den Wärmeinhalt — der Heizgase nach Wunsch einzustellen, die über das mittels der Wärmeschutzhülse 13 vollständig wärmeisolierte Gasrücklaufrohr 4, 5 zum Verdampfungstank 101 zurückgeführt werden. Von der die Schwenkklappe 16 lagernden Achse 17 ist nach außen aus der Wärmeschutzhülse 13 heraus ein Handgriff 18 geführt, mittels dem in Verbindung mit einer an der Außenseite der Wärmeschutzhülse 13 vorgesehenen Skala 19 die Schwenkklappe 16 betätigt werden kann. Sinngemäß wird wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen während des ersten Brennzeitintervalls des Heizgerätes die mittels des Handgriffes 18 manuell betätigbare Schwenkklappe 16 in eine Stellung verbracht, in der sie den wirksamen Innenquerschnitt des Gasrücklaufrohres 4, 5 derart verkleinert, daß sich über die aus dem Heizrohr 3 zum Verdampfungstank 101 zurückgeführten Heizgase die erwünschte Leistungsminderung in bezug auf eine übermäßige Erzeugung von Heizgasen innerhalb des erslen Brennzeitinlervalles ergibt. Nach Ablauf des ersten Brennzeitintervalls wird dann die Schwenkklappe 16 mittels des Handgriffes 18 in die senkrechte Stellung verbracht, in der sie den wirksamen Innenquerschnitt des geraden Rohrstücks 5 in keiner Weise behindert.ίο The quantity of the heating gases returned via the gas return pipe 4, 5 from the heating pipe 3 to the evaporation tank 101 is reduced during the first burning time interval by means of a flap 16 which can be pivoted about a horizontal axis 17 inside the straight pipe section 5. In this way, the inner cross-section of the gas return pipe 4, 5 can be completely opened or continuously reduced as desired, in order to adjust the amount - and thus also the heat content - of the heating gases as desired, via the gas return pipe, which is completely thermally insulated by means of the heat protection sleeve 13 4, 5 are returned to the evaporation tank 101 . From the axis 17 supporting the pivoting flap 16, a handle 18 is guided outwards out of the heat protection sleeve 13, by means of which the pivoting flap 16 can be operated in conjunction with a scale 19 provided on the outside of the heat protection sleeve 13. Analogously, as in the embodiments described above, during the first burning time interval of the heater, the pivoting flap 16, which can be manually operated by means of the handle 18, is brought into a position in which it reduces the effective internal cross-section of the gas return pipe 4, 5 in such a way that the heating pipe 3 The heating gases returned to the evaporation tank 101 result in the desired reduction in performance with regard to an excessive generation of heating gases within the first burning time interval. After the first burning time interval has elapsed, the swivel flap 16 is then brought into the vertical position by means of the handle 18 in which it does not in any way obstruct the effective inner cross-section of the straight pipe section 5.

Bei der aus Fig.6 ersichtlichen AusführungsformIn the embodiment shown in FIG

wird die Klappe 16 automatisch und stufenlos betätigt. Zu diesem Zweck ist die waagrechte Achse 17 nach außen, d; h. in Richtung auf das Heizrohr 3, in ein Gehäuse 20 hineingeführt, in dem eine spiralförmige Bimetallfeder 21 angeordnet ist. Das eine Ende 22 der Bimetallfeder 21 ist an der Klappenachse 17 befestigt, während das andere Ende 23 aus dem Gehäuse 20 herausgeführt und an einer Stelle 24 des geraden Rohrstücks 5 festgelegt ist, so daß sich auf diese Weise über die Temperatur des geraden Rohrstücks 5 und diethe flap 16 is operated automatically and continuously. For this purpose, the horizontal axis 17 is outward, d; H. in the direction of the heating tube 3, led into a housing 20 in which a spiral-shaped bimetallic spring 21 is arranged. One end 22 of the bimetal spring 21 is attached to the flap axis 17, while the other end 23 is led out of the housing 20 and is fixed at a point 24 of the straight pipe section 5, so that in this way the temperature of the straight pipe section 5 and the

Bimetallfeder 21 eine entsprechende Einwirkung auf die Klappe 16 im Sinne eines Verschwenkens automatisch ergibt Hierbei ist die Anordnung derart getroffen, daß die Klappe 16 während des ersten Brennzeitintervalls des Heizgerätes den Innenquerschnitt des GasrQcklaaf-Bimetal spring 21 has a corresponding effect on the Flap 16 in the sense of pivoting automatically results. Here, the arrangement is made such that the flap 16 during the first burning time interval of the heater, the inner cross-section of the GasrQcklaaf-

rohrs 4, 5 in der erwünschten Weise verkleinert, fan zweiten Brennzeitintervall des Heizgerätes dagegen beispielsweise die aus Fig.6 ersichtliche senkrechte Stellung innerhaft) des geraden Rohrstücks 5 einnimmt. Zwischen diesen beiden Extremstellungen erfolgtpipe 4, 5 reduced in the desired way, fan Second burning time interval of the heater, however, for example, the vertical one shown in FIG Position internally) of the straight pipe section 5 assumes. Takes place between these two extreme positions

selbstverständlich eine stufenlose Verstellung der Klappe 16 über die Bimetallfeder 21. Das am geraden Rohrstück 5 festgelegte Ende 23 der Biraetallfeder 21 kann selbstverständlich für eine geeignete Anfangsstet-of course, a stepless adjustment of the flap 16 via the bimetallic spring 21. That on the straight Pipe section 5 fixed end 23 of the bi-metallic spring 21 can of course for a suitable initial steady

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ppe 16 zu Beginn des ersten Brennzeitinterprechender Weise justiert werden,
i der Ausführungsform gemäß Fig. 6 erfolgende Regelung mittels der Klappe 16 LJtert, technisch nur sinnvoll, wenn sie bei ücklaufrohr 4, 5 erfolgt, das mittels der :zhülse 13 ummantelt und vollständig rt ist, da hierbei die Klappe 16 alsppe 16 must be adjusted accordingly at the beginning of the first burning time,
In the embodiment according to FIG. 6, regulation takes place by means of the flap 16 LJtert, technically only sensible if it takes place in the return pipe 4, 5, which is encased by means of the sleeve 13 and completely red, since here the flap 16 as

Leistungsreduzierregler in bezug auf eine ii Erzeugung von Heizgasen während des ers zeitintervalls tätig ist, um bei gegebenem Wi in Form der Wärmeschutzhülse 13 bei absinkendem Ölpegel innerhalb des Verc tanks 101 eine gleichmäßige Erzeugung von und damit auch eine gleichmäßige Wärme erzielen.Power reduction regulator in relation to a ii generation of heating gases during the er time interval is active to with a given Wi in the form of the heat protection sleeve 13 decreasing oil level within the Verc tank 101 a uniform generation of and thus also achieve uniform warmth.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

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Claims (1)

Patentansprüche:Patent claims: I. (^verdampfungsbrenner für ein Heilgerät, der einen als Verdampfungstank dienenden Brennstoff- s behälter, eine hierauf aufgesetzte perforierte Brennkammer und ein Gasrücklaufrohr aufweist, über das ein an die Brennkammer anschließendes vertikales Heizrohr zusätzlich mit dem Brennstoffbehälter fest verbunden ist und das aus einem aus dem Heizrohr herausgeführten Rohrbogen sowie einem sich hieran anschließenden gerade verlaufenden Rohrstück besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der außerhalb des Heizrohrs (3) !«egende Teil des Rohrbogens (4) und das gerade Rohrstück (5) von einer zum Heizrohr (3) hin geöffneten Wärmeschutzhülse (6; 11, 12; 13) umgeben sind, über die entweder allem oder, bei Fixierung der Wärmeschutzhülse (13) am Heizrohr (3) in Verbindung mit einer den Durchlaßquerschnitt des geraden Rohr-Stückes (5) beeinflussenden Klappe (16) die von den Heizgasen erzeugte Wärmeleistung vergleichmäßigbar ist.I. (^ evaporative burner for a healing device, the a fuel container serving as an evaporation tank, a perforated combustion chamber attached to it and a gas return pipe, via which a vertical one adjoining the combustion chamber The heating pipe is also firmly connected to the fuel tank and the one from the heating pipe out pipe bend and an adjoining straight pipe section consists, characterized in that the part of the outside of the heating pipe (3)! Pipe bend (4) and the straight pipe section (5) from a heat protection sleeve open to the heating pipe (3) (6; 11, 12; 13) are surrounded by either everything or when the heat protection sleeve is fixed (13) on the heating pipe (3) in connection with one of the flow cross-section of the straight pipe piece (5) influencing flap (16) the heat output generated by the heating gases comparable is. 2. Brenner nach Anspruch !, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeschutzhülse (6) einteilig ausgebildet und abnehmbar am Gasrücklaufrohr (4,2. Burner according to claim!, Characterized in that the heat protection sleeve (6) is in one piece designed and removable on the gas return pipe (4, 5) vorgesehen ist.5) is provided. 3. Brenner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeschutzhülse (6) stufenlos vom Gasrücklaufrohr (4, 5) waagrecht wegverschieblich ist.3. Burner according to claim 2, characterized in that the heat protection sleeve (6) is infinitely variable is horizontally displaceable away from the gas return pipe (4, 5). 4. Brenner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeschutzhülse (6) oberseitig und/oder unterseitig jeweils wenigstens ein Gleitprofil (8) aufweist, das jeweils an eine- am Heizgerät befestigten waagerechten Schiene (9) geführt ist.4. Burner according to claim 3, characterized in that that the heat protection sleeve (6) on the top and / or on the bottom each have at least one sliding profile (8) which is guided in each case on a horizontal rail (9) attached to the heater. 5. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeschutzhülse zwei Hülsenteile (11,12) umfaßt, von denen das eine (11) das gerade !Rohrstück (5) des Gasrücklaufrohres (4, 5) umgibt und das andere (12) als nach oben wegklappbare WärmeschutzKappe für den Rohrbogen (4) ausgebil det ist.5. Burner according to claim 1, characterized in that the heat protection sleeve has two sleeve parts (11,12), of which one (11) the straight ! Pipe section (5) of the gas return pipe (4, 5) surrounds and the other (12) which can be folded away upwards Heat protection cap for the pipe bend (4) is formed. 6. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekenneeichnet. daß die Klappe (16) als um eine waagerechte Achse (17) verdrehbare Schwenkklappe ausgebildet ist.6. Burner according to claim 1, characterized gekenneeichnet. that the flap (16) as a pivoting flap rotatable about a horizontal axis (17) is trained. 7. Brenner nach Anspruch 6. dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkklappe mittels eines nach außen aus der Wärmeschutzhülse (13) herausgeführten, eine Skalenteilung (19) überstreichenden Handgriffs (18) verstellbar ist.7. Burner according to claim 6, characterized in that the swivel flap by means of a the outside of the heat protection sleeve (13), a scale division (19) sweeping over the handle (18) is adjustable. 8. Brenner nach Anspruch 6, dadurch gekennteichnet, daß die Schwenkklappe mittels einer Bimetallfeder (21) verstellbar ist. die innerhalb der Wärmeschutzhülse (13) zwischen dem geraden Rohrstück (5) des Gasrücklaufohres (4, 5) und dem Heiz-ohr (3) angeordnet ist und mit ihrem einen tnde (22) an der Schwenkklappe sowie mit ihrem tnderen Ende (23) am Heizrohr (3) oder am geraden Rohrstück (5) befestigt ist.8. Burner according to claim 6, characterized in that the swivel flap by means of a Bimetal spring (21) is adjustable. the inside of the heat protection sleeve (13) between the straight Pipe section (5) of the gas return pipe (4, 5) and the heating pipe (3) is arranged and with its one end (22) on the swivel flap and with its other end (23) on the heating pipe (3) or on the straight Pipe section (5) is attached.