DE2447734A1 - ADJUSTABLE HEAT PROTECTION DEVICE FOR THE GAS RETURN DEVICE OF A HEATER - Google Patents

Description

Regelbare Wärmeschutzvorrichtung für die Gasrücklaufeinrichtung eines Heizgerätes Die Erfindung betrifft eine Wärmeschutzvorrichtung für die Gasriicklaufeinrichtung ein es Heizgerätes zur Verbrennung flüssiger Brennstoffe mit einem Brennstoffbehä liter, einer hierauf aufges etzten perforierten Brennkammer und einem sich daran anschließenden vertikalen Heizrohr, das zusätzlich über die Gasrücklaufeinrichtung mit dem als Verdampfungstank dienenden Brennstoffbehälter fest verbunden ist wobei die Gasrücklaufeinrichtung aus einem aus dem Heizro hr herausgeführten Rohrbogen sowie aus einem sich hi eran anschließenden gerade verlaufenden GasrUcklauirohr besteht, das in den XT erdampf ung st ank mündet. Adjustable heat protection device for the gas return device of a The invention relates to a heat protection device for the gas return device a heater for burning liquid fuels with a fuel container liter, a perforated combustion chamber placed on top and one attached to it subsequent vertical heating pipe, which also has the gas return device is firmly connected to the fuel container serving as an evaporation tank the gas return device from a pipe bend led out of the heating pipe as well as from an adjoining straight gas return pipe exists, which flows into the XT erdampfung st ank.

Bei einer bekannten handelsüblichen Ausführungsform solcher Heizgeräte, die beispielsweise als sogenannte Luftölheizer betrieben werden, erfolgt die Erzeugung der Heizgase mittels eines Antriebsfeuers auf d em im Brennstoffbehälter befindlichen öl, lvas schon aus diesem Grund in nachteiliger und unerwünschter Weise zur Ausbildung einer russenden Flamme führt. Es befaßt sich daher die Erfindung grundsätzlich mit solch einem Heizgerät der eingangs genannten Art, das ohne Antriebsfeuer auf der Öloberfläche arbeitet, di e sich in dem als Verdampfung stank dienenden Brennstoffbehälter befindet. Dies ist nur möglich, wenn besondere Vorsorge dafür getroffen wird, daß bestimmte Teile des Heizgerätes, wie beispielsweise der Tankdeckel des Brennstoffbehälters, der Brennstoffbehälter selbst sow ie auc h die Bre nnkammer, wärmeisoliert sind.In a known commercially available embodiment of such heaters, which are operated, for example, as so-called air oil heaters, the generation takes place of the heating gases located in the fuel tank by means of a drive fire For this reason alone, oil, lvas is disadvantageous and undesirable for training a sooting flame. It is therefore basically concerned with the invention such a heater of the type mentioned, which without drive fire on the The oil surface works, which is located in the fuel tank, which is used as an evaporation stank is located. This is only possible if special precautions are taken to ensure that certain parts of the heater, such as the fuel tank lid, the fuel container itself as well as the combustion chamber are thermally insulated.

Es hat sich weiterhin herausgestellt, daß ein Betrieb des H eizger ätes ohne Antriebsfeuer auf der im Brennstoffbehälter befindlichen Öloberfläche nur dann möglich ist wenn die eingangs erwähnte Gasrück laufeinrichtung in Form eines vorteilhafterweise aus Gußmaterial be in besonderer usestaitun stehenden Rohrbogens sowie eines Gasrücklaufrohrs zur Anwe ndung gelangt. Hierdurch wird nämlich das im Verdampfungstank vergaste Öl durch die über die Gasrücklaufeinrichtung aus dem Heizrohr zurückgeführten Heizgase derart erhitzt, daß ein konstanter Betrieb des Heizgerätes ohne Antriebsfeuer ermöglicht ist. Bei dieser Gasrücklaufeinrichtung ist das gerade verlaufende Gasrücklaufroh r an seinem unteren Ende fest mit dem oberen Tankdeckel des Brennstoffbehälters verbunden, beispielsweise verflanscht, während das obere Ende des Gasrücklaufrohres über eine Steckverbindung mit dem Gußbogen verbunden ist, -der vormzgsweise als 1800 - Krümmer ausgestaltet ist. Hierbei ist der Guß bogen mit seiner einen Hälfte innerhalb des Heizrohrs angeordnet, wobei das offene Ende dieser Gußbogenhälfte, zentrisch innerhalb des Heizrohrs liegend, nach unten in Richtung zur Brennkammer zeigt.It has also been found that an operation of the heater ätes without drive fire on the oil surface in the fuel container is only possible if the aforementioned gas return device is in the form an advantageously made of cast material be in special use standing pipe bend and a gas return pipe is used. Because this is what oil gasified in the evaporation tank through the gas return device from the Heating pipe recirculated heating gases heated in such a way that constant operation of the Heater is made possible without drive fire. With this gas return device is the straight gas return pipe r at its lower end firmly to the upper tank lid of the fuel tank connected, for example flanged, while the upper end of the gas return pipe has a plug connection with the cast arch is connected, - which is preferably designed as a 1800 - manifold. Here is the cast bent with its one half arranged inside the heating tube, whereby the open end of this cast arch half, lying centrally within the heating pipe, pointing downwards towards the combustion chamber.

Demgegenüber ist die andere Hillte des Gußbogens außerhalb des Heizrohrs angeordnet und dort mit dem Gasrücklaufrohr verbunden.In contrast, the other Hillte of the cast arc is outside the heating pipe arranged and connected there to the gas return pipe.

Bei dem Heizgerät der eingangs genannten Art werden nun die aus dem wärmeisolierten Verdampfungstank aufsteigenden diese in der perforierten Brennkammer verbrannt und teilweisedes im Verdampfungstank herrschenden Unterdrucks über den zentrisch in das Heizrohr hineinragenden inneren Gußbogenteil, den äußeren Gußbogenteil und das Gasrücklaufrohr in den Verdampfungstank zurückgeführt. Dies kann gegebenenfalls auch 211 einer Sekundärverbrennung führen. Es ist daher besonders für ein ohne Antriebsfeuer arbeitendes Heizgerät bedeutsam, daß die zurückgeführten Heizgase hochtemperiert in den Verdampfungstank zurückgeführt werden, ohne daß auf dem Weg außerhalb des Heizrohrs über Gußbogen und Gasrücklaufrohr eine merkliche Abkühlung dieser Heizgase erfolgt. Letzteres kann sich insbesondere bei der Aufstellung des Helzgerätes im Freien als sogenannter Punktheizer ergeben.In the heater of the type mentioned are now from the thermally insulated evaporation tank ascending this in the perforated combustion chamber burned and partly of the negative pressure prevailing in the evaporation tank over the centrically projecting into the heating pipe inner cast arch part, the outer cast arch part and the gas return pipe is returned to the evaporation tank. This can be done if necessary also lead to secondary combustion. It is therefore especially for one with no drive fire working heater significant that the returned heating gases are heated up be returned to the evaporation tank without being on the way outside the Heating pipe over cast arch and gas return pipe a noticeable cooling of these heating gases he follows. The latter can be particularly important when setting up the helicopter in the Free as a so-called point heater.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Heizgerät der eingangs genannten Art mit einer Wärmeschutzvorrichtung für die Gasrücklaufeinrichtung derart auszugestalten, daß eine Regulierung der von den Heizgasen erzeugtalWärmeleistung auf konstantem Niveau in einfacher Weise möglich ist.The invention is therefore based on the object of the heater type mentioned with a heat protection device for the gas return device designed in such a way that a regulation of the heat output generated by the heating gases at a constant level is possible in a simple manner.

Die Merkmale der zur Lösung dieser Aufgabe geschaffenen regelbaren Wärmeschutzvorrichtung gemäß der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen.The features of the adjustable ones created to solve this problem Thermal protection device according to the invention emerge from the claims.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, den außerhalb des Heizrohrs liegenden Gußbogenteil sowie das Gasrücklaufrohr der Gasrücklaufeinrichtung mit einer Wärmeschutzhülse zu umgeben, die zum Heizrohr hin geöffnet ist und aufgrund ihrer Ausgestaltung die Einregelung der von den Heizgasen erzeugten Wärmeleistung auf ein gleichbleibend konstantes Niveau ermöglicht. Mittels dieser Wärmeschutzhülse ergibt sich ein zusätzlicher Beheizungeffkt für den Gnl3bogen und das Gasrücklaufrohr, urls auf der von der Schutzhülse zurückkrestrahl ten Wärme beruht.The invention is based on the idea outside of the heating pipe lying cast arch part and the gas return pipe of the gas return device with to surround a heat protection sleeve, which is open towards the heating pipe and due to their design the regulation of the generated by the heating gases Allows thermal output to be kept at a constant level. By means of this Heat protection sleeve results in an additional heating effect for the Gnl3bogen and the gas return pipe, urls on the heat back from the protective sleeve is based.

Erfindungsgemäß ist es nun möglich, zur Regelung dieser WLirmeleistung die Wärmeschutzhülse entweder waagrecht verschieblich am Heizgerät anzuordnen oder aber die Wärmeschutzhillse zweiteilig auszubilden, wobei der eine Hülsenteil das Gasrücklaufrohr umgibt und der andere Hülsenteil als Wärmeschutzkappe ausgebildet ist, die den Gußbogen überdeckt und hochklappbar sowie niederklappbar ist.According to the invention, it is now possible to regulate this wireless power to arrange the heat protection sleeve either horizontally on the heater or but to design the heat protection sleeve in two parts, with one sleeve part being the Surrounds the gas return pipe and the other sleeve part is designed as a heat protection cap is that covers the cast arch and can be folded up and down.

Auf diese Art l:ißt sich in einfacher Weise eine Regelung der Wärmeleistung der Heizgase erzielen. Diese Regelung ist deswegen angebracht, weil der Luftdurchsatz durch die Perforationen bzw. '^riemen der Brennkammer derart angelegt ist, daß eine optimale Heizleistung erzielt wird. Mit sinkendem Brennstoffpegel im Verdampfungstank läßt die Heizleistung üblicherweise jedoch erheblich nach, weil die Entfernung zur erhitzenden Flamme in der Brennkammer und zur Eintrittstelle der durch das Gasrticklaufrohr zurückgeführten Heizgase in demVerdampfungstank niit sinkendem Bretmstoffpegel größer wird.In this way, it is possible to regulate the heat output in a simple manner of the heating gases. This regulation is appropriate because of the air flow through the perforations or '^ belts of the combustion chamber is applied in such a way that a optimal heating performance is achieved. With decreasing fuel level in the evaporation tank However, the heating power usually decreases considerably because the distance to the heating flame in the combustion chamber and to the point of entry through the gas trickle pipe returned heating gases in the evaporation tank with decreasing fuel level will.

Hierdurch ergibt sich zwangsläufig, daß bei einer luftmäßig maximal ausgelegten Brennkammer und bei aufgetanktem Heizgerät in dem anfänglichen Detriebszeitraum, beispielsweise in den ersten drei bis fünf Stunden, in denen noch ein hoher Brennstoffpegel vorliegt, zuviel Heizgase erzeugt werden. Hierdurch wäre eine stöchiometrisch optimale Verbrennung der Heizgase in der Brennkammer nicht gewährleistet.This inevitably results in an air-wise maximum designed combustion chamber and with a refueled heater in the initial operating period, for example, in the first three to five hours when the fuel level is still high is present, too much heating gases are generated. This would be a stoichiometrically optimal one Combustion of the hot gases in the combustion chamber is not guaranteed.

Demgemäß ist jedoch aufgrund der Erfindung entweder mittels entsprechender Verschiebung der Wärmeschutzhülse von der Gasrücklaufeinrichtung weg bzw. durch entsprechendes Anheben der WSrmeschutzkappe über dem Gußbogen in dem genannten anfänglichen Betriebszeitraum eine gesteuerte Wärmemunderung m'glich. Diese führt zu einem gewollten LeistungsabLall, der die Gefahr von Rufabildung ausschließt und gleichzeitig die Wärmeleistungskurve bei abnehmendem Brennstoffpegel stabilisiert, wenn, wie erfindungsger.läß vorgesehen, nach dem genannten anfänglichen Betriebszeitraum entweder manuell oder automatisch die durch die Wärmeschutzhülse gegebene vollständige Wärmeisolierung für den Gußbogen und das Gasrücklaufrehr wiederhergestellt wird.Accordingly, however, due to the invention either by means of corresponding Shifting the heat protection sleeve away from or through the gas return device corresponding lifting of the thermal protection cap over the casting arch in the said initial A controlled thermal convolution is possible during the operating period. This leads to a wanted one Performance drop that eliminates the risk of call formation and at the same time the Thermal output curve stabilized with decreasing fuel level if, as according to the invention provided, either manually or after the said initial operating period automatically the complete thermal insulation provided by the thermal protection sleeve for the cast arch and the gas return valve is restored.

Anstatt die Wärmeschutzhülse nach Bedarf waagrecht von der Gasrücklaufeinrichtung wegzuverschieben bzw. die Wärmeschutzkappe anzuheben, ist es auch möglich, die Wärmeschutzhülse in ihrer L.lge an der Gasrücklaufeinrichtung zu belassen und statt dessen im Innern des Gasrücklaufrohres eine Regelklappe vorzusehen.Instead of the heat protection sleeve horizontally from the gas return device as required To move away or to lift the heat protection cap, it is also possible to remove the heat protection sleeve to be left in their length on the gas return device and instead inside a control flap to be provided for the gas return pipe.

Diese Regelklappe kann, wenn eine manuelle Betätigung vorgesehen ist, beispielsweise mittels eines nach außen herausgefür.rten Handgriffs je nach Bedarf betätigt werden, wobei der Handgriff - und damit auch die Regelt pipe - in Verbindung mit einer Skala derart eingestellt werden können, daß die Regeiklappe die durch das Gasrücklaufrohr zurückströmenden Heizgase in ihrer Menge entsprechend reduziert.This control flap can, if manual operation is provided, for example, by means of an outward-facing handle as required operated, whereby the handle - and thus also the rule pipe - in connection can be adjusted with a scale so that the regulating flap through the gas return pipe, the amount of hot gases flowing back is reduced accordingly.

Hierdurch läßt sich die Ölgaserzeugung im Verlampfungstank in der erurinschten Weise soweit drosseln, daß die Flamme jeweils optimal brennt. Nach Ablauf des genannten anfänglichen Betriebszeitraums, d.h. beispielsweise nach Verstreichen von 5 Stunden wird die Regelklappe derart, beispielsweise senkrecht, eingestellt, daß der Innenquerschnitt des Gasrücklaufrohrs vollkommen freigegeben ist. Hierdurch ist auch die Gefahr einer überstöchiometrischen Verbrennung der Gase bei abgesunkenem Brennstoffpegel behoben und gleichzeitig eine optimale Verbrennung bei gleichbleibender Wärmeleistung gewährleistet.This allows the oil gas generation in the evaporation tank in the Throttled so far that the flame burns optimally in each case. To Expiry of the stated initial operating period, i.e. for example after it has elapsed after 5 hours, the control flap is set in such a way, for example vertically, that the internal cross-section of the gas return pipe is completely released. Through this is also the risk of excessively stoichiometric combustion of the gases when the temperature has dropped Fixed fuel level and at the same time optimal combustion while maintaining the same Warmth guaranteed.

Erfindungsgemäß läßt sich diese Regelung der Wärmeleistung der Heizgase bei dem vorgesehenen hilfsenergielosen Heizgerät auch automatisch durchführen, indem beispielsweise eine mit der Regel-Klappe verbundene Bimetalileder zur Anwendung gelangte die in dem innerhalb der Wärmeschutzhülse gelegenen Raum zwischen Gasrücklaufrohr und Heizrohr angeordnet ist sowie als Bimetallspiralfeder ausgestaltet sein kann. According to the invention, this control of the heat output of the heating gases in the case of the envisaged non-energized heater, also perform automatically by For example, a bimetal leather connected to the control flap is used arrived in the space between the gas return pipe located inside the heat protection sleeve and heating tube is arranged and can be designed as a bimetallic spiral spring.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

Diese zeigt in Fig. 1 in Seitenansicht einen Teil eines auf Verdampfungsbasis arbeitenden Heizgerätes mit einer waagrecht verschiebbaren Wärmeschutzhülse für die Gasrücklaufeinrichtung in W;3rmeschutzstellung und Fig. 2 in geöffneter Stellung; Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform mit zweiteiliger Wärmeschutzhülse, wobei sich die Wärmeschutzkappe in geschlossener Stellung befindet; Fig. 4 die Wärmeschutzkappe in geöffneter Stellung; Fig. 5 eine weitere Ausführungsform mit einteiliger Wärmeschutzhülse und zusätzlich eingebauter Regelklappe im Gasrücklaufrohr sowie Fig. 6 eine abgewandelte Ausführungsform hiervon in Richtung der Pfeile VI-VI gemäß Fig. 5 gesehen. This shows in Fig. 1 in side view a part of an evaporation-based working heater with a horizontally movable heat protection sleeve for the gas return device in the thermal protection position and FIG. 2 in the open position; Fig. 3 shows a modified embodiment with a two-part heat protection sleeve, wherein the heat protection cap is in the closed position; 4 shows the heat protection cap in open position; 5 shows a further embodiment with a one-piece heat protection sleeve and additionally built-in control flap in the gas return pipe as well Fig. 6 shows a modified embodiment thereof in the direction of the arrows VI-VI according to FIG. 5 seen.

Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, ist auf dem Tanieckel 1 eines als Verdampfungstank dienenden B rennstoffbehälters 101 eine Brennkammer 2 angeordnet, die mit einem Wind- und Wärmeschutz 202 zterkleidet ist. An die Brennkammer2schließt sich oberseitig ein vertikal verlaufendes Heizrohr 3 an.As can be seen from Fig. 1 and 2, one is on the Tanieckel 1 as Evaporation tank serving fuel container 101 a combustion chamber 2 is arranged, which is covered with a wind and heat protection 202. Closes to the combustion chamber 2 A vertically extending heating pipe 3 adjoins the top.

Die beim Heizgerät vorgesehene Gasrücklai feinrichtüng weist einen vorteilhafterweise aus Gußmaterial bestehenden Rohrbogen 4 sowie ein vertical parallel neben dem Heizrohr 3 verlaufendes Gasrücklaufrohr 5 auf.The gas return device provided in the heater has a fine direction advantageously made of cast material, pipe bends 4 and a vertical parallel next to the heating pipe 3 running gas return pipe 5.

Der als 180° - Krümmer ausgestaltete Gußbogen 4 ist mit einer einen Hälfte derart innerhalb des Heizrohres 3 angeordnet, das seine Öffnung 401 zentrisch in Richtung auf den sich nach oben öffnenden Konus der perforierten Brennkammer 2 zeigt und im Abstand zu dieser angeordnet ist. In der anderen Hälfte tritt der Gußbogen 4 aus dem Mantel des Heizrohres 3 heraus, wobei die Öffnung 402 dieser zweiten Gußbogenhälfte mit dem oberen Ende des vertikalen Gasrücklaufrohrs 5 verbunden ist. Dieses mündet mit seinem unteren Ende in den Tankdeckel 1 des Verdampfungstanks 101 und ist an diesem befestigt, beispielsweise verflanscht.The cast arch 4, designed as a 180 ° bend, has a one Half arranged within the heating tube 3 that its opening 401 is centered in the direction of the upward opening cone of the perforated combustion chamber 2 shows and is arranged at a distance from this. In the other half comes the Cast sheet 4 out of the jacket of the heating tube 3, the opening 402 of this second cast arch half connected to the upper end of the vertical gas return pipe 5 is. This opens with its lower end into the tank lid 1 of the evaporation tank 101 and is attached to this, for example flanged.

Zur wärmeschutzmäßigen Sicherung sind die außerhalb des Heizrohrs 3 angeordnete Gußbogenhälfte sowie das Gasrücklaufrohr 5 von einer Wärmeschutzhülse 6 umgeben, die zum Heizrohr 3 hin geöffnet ist.To ensure heat protection, they are outside the heating pipe 3 arranged cast arch half and the gas return pipe 5 from a heat protection sleeve 6, which is open to the heating tube 3 out.

Auf diese Weise strahlt die Wärmeschutzhülse 6 Wärme nach innen ab, die zusätzlich auf den Gußbogen 6 sowie auf das Gasrücklaufrohr 5 einsinkt.In this way, the heat protection sleeve 6 radiates heat inwards, which also sinks onto the cast arch 6 and onto the gas return pipe 5.

Um eine übermäßige Entwicklung brennbarer Heizgase, die von der Brennkammer 2 nicht verarbeitet werden können, zu verhindern -was in dem anfänglichen Betriebszeitintervall, beispielsweise innerhalb der ersten 5 Stunden, bei im Verdampfungstank 101 hochstehendem Brennstoffpegel gegeben ist - ist die WärmeschutzhUlse 6 in waagrechter Richtung vom Heizrohr 3 bzw. vom Gußbogen 4 und dem Gasrücklaufrohr 5 wegverschieblich. Zu diesem Zweck ist im Abstand zur Wärmeschutzhülse 6 am Heizgerät ein vertikal verlaufender Doppelrahmen 7 befestigt, der an seinem oberen Ende zwei waagrechte Schienen 9 lagert. Diese führen zwei am oberen Ende der Wärmeschutzhülse 6 an entsprechender Stelle befestigte Gleitprofile 8, wobei die Anordnung selbstverständlich auch derart getroffen sein kann, daß ebenfalls am unteren Ende der insgesamt einteilig ausgebildeten Wärmeschutzhülse 6 Führungsschi enen sowie Gleitprofile vorgesehen sind.To avoid excessive development of flammable heating gases from the combustion chamber 2 cannot be processed, to prevent -what in the initial operating time interval, for example, within the first 5 hours, if it is high in the evaporation tank 101 Fuel level is given - the heat protection sleeve 6 is in the horizontal direction from the heating pipe 3 or from the cast arch 4 and the gas return pipe 5 displaceable away. to for this purpose there is a vertically extending one at a distance from the heat protection sleeve 6 on the heater Double frame 7 attached, which supports two horizontal rails 9 at its upper end. These lead two at the upper end of the heat protection sleeve 6 at the appropriate point attached sliding profiles 8, the arrangement of course also made in this way can be that also at the lower end of the overall integrally formed heat protection sleeve 6 guide rails and slide profiles are provided.

An Ihrem das Gasrtlcklaufrohr 5 überdeckenden Teil weist die Wärmeschutzhülse 6 außenseitig einen Handgriff 10 auf, mittels dem die Würi:ieschutzhülse 6 vom Heizrohr 3 bzw. vom Gußbogen 4 sowie vom Gasrücklaufrohr 5 waagrecht nach außen je nach Bedarf weggezogen werden kann.The heat protection sleeve has on its part which covers the gas return pipe 5 6 on the outside a handle 10, by means of which the Würi: ieschutzhülse 6 from the heating pipe 3 or from the cast arch 4 and from the gas return pipe 5 horizontally to the outside as required can be pulled away.

Hierdurch ist es möglich, den Gußbogen 4 und das Gasrücklaufrohr 5 teilweise od er ganz von der durch die Wärmeschutzhülse 6 gegebenen wärmeisolierenden Ummantelung freizumachen, so daß dadurch die Temperatur des bei geschlossener Wärmeschutzhülse 6 rotglühenden Gußbogens 4 sowie auch die Temperatur des Gasrücklaufrohres 5 -und damit auch die temperaturmäßige Einwirkung auf die im Verdampfungstank 101 befindlichen Brenngase - gemindert werden können. Diese Einwirkung ist in regelungsmäßiger Hinsicht derart nachhaltig, daß der Gußbogen 4 bei beispielsweise vollständig in waagrechter Richtung weggezogener Wärmeschutzhili)ae 6 nicht mehr glüht, was aber auch eine verminderte Gaserzeugung im Verdampfungstank 101 zur Folge hat.This makes it possible to use the cast arch 4 and the gas return pipe 5 partially or entirely of the heat insulating given by the heat protection sleeve 6 To expose the jacket, so that the temperature of the closed heat protection sleeve 6 red-hot cast arc 4 as well as the temperature of the gas return pipe 5 -and thus also the temperature effect on those in the evaporation tank 101 Fuel gases - can be reduced. This action is in a regular sense so sustainable that the cast arch 4 is completely horizontal when, for example In the direction of withdrawn heat protection ae 6 no longer glows, but what a reduced gas generation in the evaporation tank 101 results.

In die aus Fig. 2 ersichtliche vollständig geöffnete Stellung wird die Wärmeschutzhülse 6 dann verbracht, wenn das Heizgerät während des ersten Zeitintervalls, d.h. während der ersten 5 Stunden, in Betrieb genommen wird und wegen des im Verdampfungstank 101 hochliegenden Brennstoff- bzw. Ölpegeis nur eine verminderte Gaserzeugung erforderlich ist. In die aus Fig. 1 ersichtliche Stellung wird die Wärmeschutzhülse 6 demgegenüber dann verbracht, wenn das genannte anfängliche Betriebszeitintervall verstrichen ist und wegen des tm Verdampfungstank 101 abgesunkenen Ölpegels eine verstärkte Rückführung hochtemperierter Heizgase über das Gasrücklaufrohr 5 in den Verdampfungstank 101 erforderlich ist, um die sich insgesamt ergebende Wärmeleistung etwa konstant zu halten. Selbstverständlich kann die Wärmeschutzhüise auch nach Wunsch und nach Bedarf in Zwischenstellungen zwischen den beiden aus Fig. 1 und 2 ersichtlichen Endstellungen verbracht werden, da beispielsweise bei einem Einsatz des Heizgerätes im Freien für das erste Betriebszeltlntervall der Brennphase mit im Verdampfungstank 101 hochstehendem Ölpegel lediglich eine teilweise erfolgende Wärmeabdeckung des Gußbogens 4 und des Gasrücklaufrohrs 5 mittels der Wärmeschutzhülse 6 ausreicht. Auch hierbei wird dann die Hitzeeinwirkung des Heizrohrs 3 auf das Gasrücklaufrohr 5 in der gewünschten Weise gemindert.In the fully open position shown in FIG the heat protection sleeve 6 then spent when the heater during the first time interval, i.e. during the first 5 hours, is put into operation and because of the in the evaporation tank 101 high fuel or oil levels only require reduced gas generation is. In the position shown in Fig. 1, the heat protection sleeve 6 is opposite then spent when said initial operating time interval has elapsed and because of the lowered oil level tm evaporation tank 101 Return of high-temperature heating gases via the gas return pipe 5 into the evaporation tank 101 is required to keep the overall heat output approximately constant to keep. Of course, the heat protection hood can also be made according to your wishes Need in intermediate positions between the two of FIGS. 1 and 2 can be seen End positions are spent, for example when using the heater outdoors for the first operating tent interval of the combustion phase with in the evaporation tank 101 high oil level only partially covers the heat of the Cast arc 4 and the gas return pipe 5 by means of the heat protection sleeve 6 is sufficient. Here too, the heat from the heating pipe 3 is then exerted on the gas return pipe 5 reduced in the desired manner.

Bei der aus Fig. 3 und 4 ersichtlichen Ausführungsform ist die für die Gasrücklaufeinrichtung 4, 5 vorgesehene Wärmeschutzvorrichtung zweiteilig ausgebildet und besteht aus einer Wärmeschutzhülse 11 sowie aus einer an diese sich oberseitig anschließenden Wärmeschutzkappe 12. Hierbei umgibt die zum Heizrohr 3 hin geöffnete Wärmeschutzhülse 11 das Gasrticklaufrohr 5, während die Wärmeschutzkappe 12 die außerhalb des Heizrohrs 3 angeordnete Hälfte des Gußbogens 4 abdeckt. Die ULirmeschutzkappe 12 ist in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise an einer am Heizgerät, beispielsweise am Heizrohr, befestigten waagechten Achse 120 angelenkt und kann deswegen aw der nach unten geklappten Sebließstellung gemäß Fig. 3 in die Öffnungsstellung gemäß Fig. 4 nach oben geklappt sowie dort arretiert werden. Die dadurch gegebene intensive Wärmeregelung, die sich insbesondere auf den in der Schließstellung der Wärmeschutzkappe 12 gemäß Fig.3 rotglühenden Gußbogen 4 auswirkt, bewirkt, daß dann, wenn die Wärmeschutzkappe 12 im Verlauf des ersten Brennzeitintervalls, beispielsweise der ersten 5 Brennstunden, nach oben aufgeklappt ist, eine übermäßige Gaserzeugung innerhalb des Verdampfungstanks 101 des an vielen Teilen wärmeisolierten Heizgerätes vermieden wird. Wenn das erste Brennzeitintervall verstrichen und der Ölpegel im Verdampfungstank 101 abgesunken ist, wird sodann die Wärmeschutzkappe 12 aus der Stellung gemäß Fig. 4 in die Stellung gemäß Fig. 3 nach unten verschwenkt, in der zusätzlich der Gußbogen 4 wärmeisoliert ist, so daß die durch diesen und das Gasrücklaufrohr 5 zurückgeleiteten Heizgase eine gegenüber vorher erhöhte Temperatur aufweisen und demgemäß eine verstärkte Gaserzeugung im Verdampfungstank 101 bewirken. Hierdurch läßt sich in der erwünschten Weise die Wärmelfiffing des Heizgerätes über den gesamten Betriebszeitraum etwa konstant harten.In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the for the gas return device 4, 5 provided heat protection device formed in two parts and consists of a heat protection sleeve 11 as well as one attached to this on the top subsequent heat protection cap 12. This surrounds the open to the heating tube 3 Heat protection sleeve 11 the Gasrticklaufrohr 5, while the heat protection cap 12 the outside of the heating pipe 3 arranged half of the cast arc 4 covers. The ULirmary protective cap 12 is in the manner shown in Fig. 3 on a heater, for example hinged on the heating pipe, attached horizontal axis 120 and can therefore aw the folded down according to the closed position Fig. 3 in the open position according to FIG. 4 can be folded up and locked there. The one given thereby intensive heat regulation, which is particularly focused on the in the closed position of the Heat protection cap 12 according to Figure 3, red-hot cast arc 4 has the effect that then, if the heat protection cap 12 in the course of the first burning time interval, for example of the first 5 burning hours when folded up, excessive gas generation inside the evaporation tank 101 of the heater, which is thermally insulated in many parts is avoided. When the first burning time has elapsed and the oil level is in Evaporation tank 101 has sunk, then the heat protection cap 12 from the Position according to FIG. 4 pivoted downwards into the position according to FIG. 3, in which In addition, the cast sheet 4 is thermally insulated, so that the through this and the gas return pipe 5 returned heating gases have a higher temperature than before and accordingly cause increased gas generation in the evaporation tank 101. Through this can be in the desired way the heat diffing of the heater over the entire Operating period roughly constant hard.

In Extremfällen ist es schließlich auch noch möglich, in dem erwähnten anfänglichen Brennzeitintervali nicht nur die Wärmeschutzkappe 12 mittels des vorgesehenen Handgriffs 121 nach oben zu klappen, sondern zusätzlich auch noch die Wärmeschutzhülse 11 vom Gasrücklaufrohr 5 abzunehmen.In extreme cases it is finally also possible in the one mentioned initial burning time intervals not only the heat protection cap 12 by means of the provided Handle 121 to fold up, but also the heat protection sleeve 11 to be removed from the gas return pipe 5.

Bei der weiterhin abgewandelten Ausführungsform gemäß Fig. 5 zur Erzielung eines regelbaren Wärmeschutzes für die Gasrücklaufeinrlchgemäß tung 4,5 des Heizgerätes ist genau wie bei der Ausführungsform>Fig. 1 und 2 eine einteilige Wärmeschutzhülse 13 vorgesehen, die den Gußbogen 4 und das Gasrücklaufrohr 5 vollständig umgibt und zum Heizrohr 3 hin geöffnet ist. Diese Wärmeschutzhülse 13 ist jedoch nicht wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 2 vom Heizrohr 3 in waagrechter Richtung wegverschieblich angeordnet, sondern am Heizrohr 3 unter anderem dadurch festgelegt, dan ein Ausleger 14 eines für das Heizrohr 3 vorgesehenen Halteringes 15 das obere Ende der Warmeschutzhülse 13 sichernd umgreift.In the further modified embodiment according to FIG. 5 to achieve this adjustable thermal protection for the gas return device 4.5 of the heater is exactly like in the embodiment> Fig. 1 and 2 a one-piece heat protection sleeve 13 is provided which completely surrounds the cast arch 4 and the gas return pipe 5 and to the heating pipe 3 is open. However, this heat protection sleeve 13 is not like in the Embodiment according to FIGS. 1 and 2 of the heating tube 3 in a horizontal position Direction displaced away arranged, but on the heating pipe 3, among other things defined, then a boom 14 of a retaining ring provided for the heating pipe 3 15 engages around the upper end of the heat protection sleeve 13 securely.

Die Wärmeschutzhülse 13 bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 verbleibt normalerweise in ihrer Halterung, da die Wärmereduzierung bzw. die Temperatur- oder Mengenminderung der über den Gußbogen 4 und das Gasrücklaufrohr 5 vom Heizrohr 3 zum Verdampfungstank 101 zurückgeführten Heizgase während des ersten Brennzeitintervalls mittels einer Regelkiappe 16 erfolgt, die im Innern des Gasrücklaufrohrs 5 um eine waagrechte Achse 17 schwenkbar gelagert ist. Auf diese Weise läßt sich der Innenquerschnitt des Gasrücklaufrohrs nach Wunsch vollständig öffnen bzw. stufenlos verkleinern, um Uber diese Regelung die' Menge und die Temperatur - und damit auch den Wärmeinhalt - der Heizgase nach Wunsch einzustellen, die über den mittels der Wärmeschutzhülse 13 bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 vollständig das wärmeisolierten Gufbogen 4 undlGasrUcklaufrohr 5 zum Verdampfungs tank 101 zurückgeführt werden. Von der die Regellclappe 16 schwenkbar lagernden Achse 17 ist nach außen aus der Wärmeschutzhillse 13 heraus ein Handgriff 18 geführt, mittels dem in Verbtndung mit einer an der Außenseite der Wärmeschutzhülse 13 vorgesehenen Skala 19 die Regelklappe 16 betätigt werden kann. Sinngemäß wird wie bei den zuvor beschriebenen Audilhrungsformen während des ersten Brennzeitintervalls des Heizgerätes die mittels des Handgriffes 18 manuell betätigbare Regelklappe 16 in eine Stellung verbracht, in der sie den wirksamen Innenquerschnitt des Gasrücklaufrohres 5 derart verkleinert, daß sich über die aus dem Heizrohr 3 zum Verdamptungstank 101 zurtickgeführten Heizgase die erwünschte Leistungsminderung in bezug auf eine über mäßige Erzeugung von Heizgasen innerhalb des ersten Brennzeltintervalles ergibt. Nach Ablauf des ersten Brennzeitintervalles wird dann die Regelklappe 16 mittels des Handgrfffes 18 in eine Stellung verbracht, in der sie den wirksamen Innenquerschnitt des Gasrücklaufrohres 5 in keiner Weise verhindert, D lese Stellung entspricht bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 einer senkrechten Stellung der Regelklappe 16 innerhalb des Gasrücklaufrohres 5, Bei der aus Fig. 6 ersichtlichen Ausführungsform wird die Regelklappe 16 automatisch und stufenlos betätigt. Zu diesem Zweck ist die die Regelklappe 16 im Innern des Gasrücklaufrohres 5 schwenkbar lagernde waagrechte Achse 17 nach außen, d.h. in Richtung auf das Heizrohr 3, hineinin ein Gehäuse 2Qgef(ilirt, in dem eine spiralenförmige Bimetalifeder 21 angeordnet ist. Das eine Ende 22 der Bimetallfeder 21 ist an der Achse 17 der Regelklappe 16 befestigt, während das andere Ende 23 der Bimetallfeder 21 aus dem Gehäuse 20 herausgeführt und an einer Stelle 24 des Gasrücklaufrohres 5 in geeigneter Weise festgelegt ist, so dan sich auf diese Weise über die Temperatur des Gasrücklaufrohres 5 und die Bimetallfeder 21 eine entsprechende Einwirkung auf die Regelklappe 16 im Sinne eines Verschwenkens automatisch. ergibt. Hierbei ist die Anordnung derart getroffen, daß die Regelklappe 16 während des ersten Brennzeitintervalls des Heizgerätes den Innenquerschnitt des Gasrücklaufrohrs Sin der erwünschten Weise verkleinert, im zweiten Brennzeitintervall des Heizgerätes dagegen beispielsweise die aus Fig. 6 ersichtliche senkrechte Stellung innerhalb des Gasrücklaufrohrs 5 einnimmt. Zwischen diesen beiden Extremstellungen erfolgt selbstverständlich bei der Ausführungsform gemäß Fig.6 eine stufenlose Verstellung der Regelklappe 16 über die Blmetallfeder 21. Das am Gasrücklaufrohr 5 festgelegte Ende 23 der Bimetallfeder 21 kann seDstverständlich für eine geeignete Anfangsstellung der Regeiklappe 16 zu Beginn des ersten Brennzeitintervalles in entsprechender Weise justiert werden.The heat protection sleeve 13 in the embodiment according to FIG. 5 remains normally in their holder, because the heat reduction or the temperature or Reduction in the quantity of the cast arc 4 and the gas return pipe 5 from the heating pipe 3 heating gases returned to the evaporation tank 101 during the first burning time interval takes place by means of a control cap 16, which is inside the gas return pipe 5 by a horizontal axis 17 is pivotably mounted. In this way, the inner cross-section Open the gas return pipe completely or reduce it steplessly as required, About this regulation the 'amount and the temperature - and thus also the heat content - to adjust the heating gases as desired, which via the means of the heat protection sleeve 13 in the embodiment according to FIG. 5 completely the heat-insulated Gufbogen 4 and gas return pipe 5 are returned to the evaporation tank 101. Of the the control flap 16 pivotably mounted axis 17 is outwardly from the heat protection shell 13 out a handle 18, by means of which in conjunction with one on the outside the heat protection sleeve 13 provided scale 19, the control flap 16 are actuated can. As in the case of the previously described forms of instruction during the first burning time interval of the heater by means of the handle 18 manually actuatable control flap 16 brought into a position in which they are the effective Inner cross-section of the gas return pipe 5 reduced so that the out the heating pipe 3 to the evaporation tank 101 returns the desired heating gases Degradation in relation to excessive generation of heating gases within of the first firing tent interval results. After the first Burning time interval, the control flap 16 by means of the handle 18 in placed a position in which they have the effective internal cross-section of the gas return pipe 5 in no way prevents D reading position corresponds to the embodiment 6, a vertical position of the control flap 16 within the gas return pipe 5, In the embodiment shown in FIG. 6, the regulating flap 16 is automatic and steplessly operated. For this purpose, the control flap 16 is inside the Gas return pipe 5 pivotable horizontal axis 17 outwards, i.e. in In the direction of the heating tube 3, into a housing 2Qf (ilirted, in which a spiral-shaped Bimetal spring 21 is arranged. One end 22 of the bimetal spring 21 is at the Axle 17 of the control flap 16 attached, while the other end 23 of the bimetal spring 21 led out of the housing 20 and at a point 24 of the gas return pipe 5 is set in a suitable manner, so dan in this way about the temperature of the gas return pipe 5 and the bimetal spring 21 have a corresponding effect the control flap 16 in the sense of pivoting automatically. results. Here is the arrangement made such that the control valve 16 during the first burning time interval of the heater, the internal cross-section of the gas return pipe Sin in the desired manner reduced, however, in the second burning time interval of the heater, for example the vertical position shown in FIG. 6 within the gas return pipe 5 occupies. Of course, between these two extreme positions occurs at the embodiment according to FIG. 6 a stepless adjustment of the control flap 16 via the bimetal spring 21. The end 23 of the bimetal spring fixed on the gas return pipe 5 21 can of course be used for a suitable starting position of the regulating flap 16 adjusted accordingly at the beginning of the first burning time interval.

Diese bei der Ausführungsfo,rm gemlß Fig. 6 automatisch erfolgende Regelung mittels der Klappe 16 Ist, wie erläutert, technisch nur sinnvoll, wenn sie bei einer Gasrücklaufeinrichtung erfolgt, deren Gußbogen 4 und Gasrücklaufrohr 5 mittels der Wärmeschutzhülse 13 ummantelt und vollständig wärmeisoliert sind, da hierbei die Regelklappe 16 als Leistungsreduzierregler in bezug auf eine übermäßige Erzeugung von Heizgasen während des ersten Brennzeitintervalls tätig ist. Hierbei bedürfen dann der Gußbogen 4 und das Gasrücklaufrohr 5 eines Wärmeschutzes in Form der Wärmeschutzhülse 13, um bei allmählich absinkendem Ölpegel innerhalb des Verdampfungstanks 101 eine gleichmäßige Erzeugung von Heizgasen und damit auch eine gleichmäßige Wärmeleistung zu erzielen. Hierbei ist vorausgesetzt, daß dieses Verdampfungssystem des Heizgerätes derart ausgelegt ist, daß die Vergasung des Öls zum Erzielen einer rußfreien Verbrennung ohne Ölantriebsfeuer erfolgt.This takes place automatically in the embodiment according to FIG Regulation by means of the flap 16 is, as explained, technically only sensible if it takes place in a gas return device, the cast arch 4 and gas return pipe 5 are sheathed and completely thermally insulated by means of the heat protection sleeve 13, because here the control flap 16 as a power reduction controller with respect to an excessive Generation of heating gases is active during the first burning time interval. Here then the cast arch 4 and the gas return pipe 5 require thermal protection in the form the heat protection sleeve 13 in order to gradually decrease the oil level inside the evaporation tank 101 a uniform generation of heating gases and thus also a uniform heat output to achieve. It is assumed that this evaporation system of the heater is designed so that the gasification of the oil to achieve soot-free combustion takes place without oil propulsion fire.

Claims (11)

PatentansprücheClaims 1. Wärmeschutzvorrichtung für die Gasrucklaufeinrichtung eines Heizgerätes zur Verbrennung flüssiger Brennstoffe mit einem Brennstoffbehälter, einer hierauf aufgesetzten perforierten Brennkammer und einem sich daran anschließenden vertikalen Heizrohr, das zusätzlich über die Gasrücklaufeinrichtung mit dem als Verdampfungstank dienenden Brennstoffbehälter fest verbunden ist, wobei die Gasrücklaufnrichtung aus einem aus dem Heizrohr herausgeftihrten Rohrbogen sowie aus einem sich hieran anschließenden gerade verlaufenden Gasrücklaufrohr besteht, das in den Verdampfungstank mündet, dadurch gekennzeichnet, daß der außerhalb des Heizrohrs (3) liegende Teil des Rohrbogens (4) und das Gasrücklaufrohr (5) von einer zum Heizrohr (3) hin geöffneten Wirmeschutzhülse (6 ; 11, 12; 13) umgeben sind, um die von den Heizgasen erzeugte Wärmeleistung auf ein etwa gleichbleibend konstantes Niveau einzuregeln.1. Thermal protection device for the gas pressure device of a heater for burning liquid fuels with a fuel tank, one on top attached perforated combustion chamber and an adjoining vertical one Heating pipe, which is also used as an evaporation tank via the gas return device serving fuel container is firmly connected, with the gas return direction from a pipe bend led out of the heating pipe and from a pipe bend attached to it there is a straight gas return pipe that goes into the evaporation tank opens, characterized in that the part lying outside the heating pipe (3) of the pipe bend (4) and the gas return pipe (5) from one to the heating pipe (3) open Wirmeschutzhülse (6; 11, 12; 13) are surrounded by the generated by the heating gases To regulate the heat output to an approximately constant level. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeschutzhülse (6) einteilig ausgebildet und abnehmbar an der Gasriicklaufeinrichtung (4,5) vorgesehen ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the heat protection sleeve (6) designed in one piece and removably provided on the gas return device (4,5) is. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeschutzhülse (6) stufenlos von der Gasrücklaufeinrichtung (4,5) waagrecht wegverschieblich ist.3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the heat protection sleeve (6) continuously from the gas return device (4,5) horizontally is displaceable. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeschutzhülse (3) oberseitig und/oder unterseitig wenigstens ein Gleitprofil (8) aufweist, das jeweils an einer am Heizgerät befestigten waagrechten Schiene (9) geführt ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the heat protection sleeve (3) on the top and / or on the underside at least one sliding profile (8), each on a horizontal rail attached to the heater (9) is performed. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeschutzhülse (11, 12) zweiteilig ausgebildet ist, wobei das eine Hülsenteil (11) das Gasrücklaufrohr (5) umgibt, während das andere Hülsenteil (12) als Wärmeschutzkappe für den Rohrbogen (4) ausgebildet und von diesem nach oben wegklappbar ist.5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the heat protection sleeve (11, 12) is designed in two parts, one sleeve part (11) being the gas return pipe (5) surrounds, while the other sleeve part (12) acts as a heat protection cap for the pipe bend (4) is formed and can be folded away from this upwards. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärrneschutzhülse (13) am Heizrohr (3) befestigt und daß der Innenquerschnitt des Gasrücklaufrohrs (5) von einer Regeiklappe (16) überdenkbar ist.6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the heat protection sleeve (13) attached to the heating pipe (3) and that the internal cross-section of the gas return pipe (5) can be thought over by a regulating flap (16). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelklappe (16) als um eine waagrechte Achse (17) verdrehbare Schwenkklappe ausgebildet ist.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the control flap (16) is designed as a pivoting flap which can be rotated about a horizontal axis (17). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Regeiklappe (16) mittels eines nach außen aus der Wärmeschutzhülse (13) herausgeführten Handgriffs (18) verstellbar ist.8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the regulating flap (16) by means of an outwardly guided out of the heat protection sleeve (13) Handle (18) is adjustable. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungshandgriff (18) für die Regelklappe (16) eine Skalenteilung (19) überstreicht.9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that that the operating handle (18) for the control flap (16) has a scale division (19) strokes. 10. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelklappe (16) mittels einer Bimetallfeder (21) verstellbar ist, die innerhalb der Wärmeschutzhülse (13) zwischen Gasrücklaufrohr (5) und Heizrohr (3) angeordnet ist und mit ihrem einen Ende (22) an der Regelklappe (16) sowie mit ihrem anderen Ende (23) am Heizrohr (3) oder Gasrücklaufrohr (5) befestigt ist.10. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the control flap (16) is adjustable by means of a bimetallic spring (21), which within the heat protection sleeve (13) between the gas return pipe (5) and the heating pipe (3) is and with its one end (22) on the control flap (16) as well as with its other End (23) is attached to the heating pipe (3) or gas return pipe (5). 11. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bimetallfeder (21) als Spiralfeder ausgebildet ist, die mit Ihrem einen Ende (22) auf die Drehachse (17) der Schwenkklappe (16) einwirkt.11. Apparatus according to claim 7 and 10, characterized in that the bimetallic spring (21) is designed as a spiral spring with one end (22) acts on the axis of rotation (17) of the pivoting flap (16). LeerseiteBlank page